建筑幕墙施工组织设计-玻璃、石材、铝板、钢结构等幕墙结构.doc

一、编制说明4
1、编制依据4
2、编制原则5
二、工程概况6
三、项目组织机构8
1、组织机构方框图8
2、岗位职责8
2、岗位职责9
四、加工工艺、设备、检测、运输12
1、中空玻璃加工工艺13
2、铝型材加工工艺14
3、铝型材装配加工工艺16
4、特种配件及钢角码加工工艺18
5、石板加工工艺21
6、投入本工程的加工机械表23
7、检测25
7。1、石材的质量标准与检测方法25
7.2、结构胶质量检测方法：27
8、运输29
8。1、包装 29
8。2、运输 31
8。3、装卸 31
五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置32
1、现场施工工序和流程32
1.1、施工现场工序安排32
1。2、现场施工流程图34
2、吊装工艺35
2。1、材料准备35
2.2、作业条件36
2.3、工艺流程37
2。4、安装顺序38
3、机械设备配置39
4、玻璃幕墙施工工艺41
4。1、施工组织计划准备41
4。2、施工工艺42
5、石材幕墙安装工艺53
5。1、工艺流程53
5。2、施工工艺54
6、铝板幕墙安装工艺57
6.1、工艺流程57
6.2、施工工艺58
7、钢结构施工方案61
7。1、施工准备61
7。2、清理预埋件62
7。3、修补预埋件62
7.4、测量放线63
7。5、弹线 64
7.6、加工图确认64
7。7、钢结构制作64
7。8、钢结构安装66
7。8.1、安装作业流程66
7。8.2、钢结构安装技术措施67
7。8.3、起重机具的选择67
7。8。4、高强度螺栓紧固68
六、施工人员组织计划68
1、施工人员来源与组成68
2、施工人员进场计划68
七、主要材料(包括周转材料）供应计划69
1、主要材料（包括周转材料)供应计划69
2、主要材料（包括周转材料）保障措施70
八、确保施工质量的措施与方法75
1、质量方针、质量目标、质量承诺75
2、质量控制原则76
3、质量管理机构图77
4、质量保证体系组织图78
5、质量保证措施流程图79
6、质量保证措施80
7、干挂石材幕墙工程安装质量保证措施90
7.1干挂石材幕墙工程安装质量控制90
7。2干挂石材幕墙工程安装工艺质量管理卡91
7.3外墙干挂石材安装工程质量预防措施92
7。4、干挂石材幕墙安装质量标准及检测方法93
7.5、外墙干挂石板安装工程不合格品的处置94
8、玻璃幕墙安装质量保证措施95
8。1、玻璃幕墙安装工程质量控制95
8。2、玻璃幕墙安装工程质量工艺管理卡96
8。3、玻璃幕墙安装工程质量预防措施98
8.4、玻璃幕墙质量检测标准及方法101
8。5、玻璃幕墙安装工程不合格品的处置102
9、铝板幕墙的质量保证措施103
9。1、铝板幕墙安装工程质量控制103
9.2、铝板幕墙质量标准及检测方法104
9。3、外墙铝板安装质量工程工艺质量管理卡106
9.4、铝板幕墙安装工程质量评定表107
10、钢结构质量保证措施108
10。1、钢结构安装工程质量控制108
10.2、钢结构安装工艺质量管理卡109
10。3、钢结构安装工程预防措施110
九、确保工期的措施与方法111
1、影响施工进度的因素111
2、施工进度保证措施112
2。1、施工组织协调112
2。2、设计阶段的进度保证112
2.3、材料供应保证措施114
2。4、施工阶段的进度保证116
2。5、内部配合121
2.6、组织保证措施123
2.7、经济措施124
2.8、合同措施124
十、玻璃幕墙性能等级指标及保证措施124
1、风压变形性能124
2、空气渗透性能125
3、雨水渗透性能125
4、保温性能125
5、平面内变形性能126
6、隔声性能126
7、耐撞击性能126
8、幕墙性能保证措施126
8。1、技术保证措施126
8。2、实验保证措施127
十一、确保工程安全文明施工的措施与方法132
1、安全施工措施132
1.1、安全生产内容和原则132
1.2、安全目标133
1.3、安全生产责任制度133
1.4、安全生产教育制度134
1。5、专职安全员的具体工作135
1.6、施工过程注意事项137
1.7、现场巡察管理138
1。8、防火注意事项140
1。9、条例、规定143
2、文明施工保证措施146
2。1、文明施工措施146
2。2、保护环境措施147
十二、成品及半成品保护措施149
1、生产加工阶段产品保护措施149
2、产品包装阶段保护措施150
3、运输过程中产品保护措施150
4、施工现场成品保护措施151
十三、与其他专业分包和总包工程的交叉施工配合措施153
1、总承包方配合措施153
2、其他承包商155
十四、检查、测试与验收的方法和措施155
1、幕墙工程质量检查、测试、验收要求155
2、工程质量验收方法156
2。1严格按“三检”制度施工156
2。2、监理（建设）的验收157
2。3、竣工验收157
3、工程质量验收保证措施158
十五、新工艺、新技术、新材料的应用163
1、新技术应用说明164
1.1、新型管理模式——-—-网络化管理平台164
1。2、新技术在测量中的应用168
1.3、石材纳米防护技术168
2、新材料应用说明170
2。1、隔热断桥铝型材170
2。2、低辐射LOW-E中空玻璃173
3、新工艺应用说明174
3。1、小单元式石材幕墙工艺174
十六、幕墙清洗、维修计划176
1、幕墙清洗计划176
2、幕墙维修计划177
2。7。1、经营部职责179
2。7.2、质量管理部职责179
2.7。3、施工管理部门职责179
2。7。3。2、工程保修内容180
一、编制说明
1、编制依据
1。1、本工程施工招标文件。
1。2、我方深化设计的建筑施工图纸。
1。3、现场勘察资料。
1。4、甲方提供的答疑文件等补充文件。
1。5、现行的幕墙规范及相关法律法规。
2、编制原则
2。1、科学性原则
坚持以科学技术为指导是我公司的一贯原则，幕墙工程本身就是一个多学科的综合体,需要各方面不同的科技力量相融合,才能创造出集美观和使用于一身的高品质幕墙产品。因此我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性的原则，使我方生产的每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验.
2.2、先进性原则
建筑幕墙时近代发展兴起的一种建筑外维护结构形式，由于其优越的装饰效果而得到广泛发展.我公司是国内从事该行业较早的一家企业，具备建筑幕墙专业承包施工一级资质，建筑幕墙专项设计甲级资质.我公司非常重视技术力量的培养，坚持科技是第一生产力的原则,在幕墙生产过程中不断总结、不断研究，开发出了有自主知识产权的处于领先水平的幕墙系统.在编制本施工组织时我方同样以此为原则，努力保证我方的施工管理领先与其他兄弟单位.
2。3、实用性、针对性原则
施工组织是指导施工的计划性文件,因此要针对不同的工程采用不同的施工组织。要有针对性,就必须把施工现场条件和施工图纸了解透彻，根据科学的方法计算出各种人员、材料、机械的组织、采购、进场计划.更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。
二、工程概况
1、建筑总面积：约56000平方米。
2、楼层及高度:地下三层，地上三十层，其地上各楼层高度分别是：首层6米，而至四层5.1米, 五至十五层及十六至第二十九层为3.7米，第十五层与第十六层为避难层高5。1米;地面至屋顶总高120米.
3、结构设计标准:建筑等级为一级，结构安全使用年限为50年;防火分类为一类,耐火等级为一级.
4、工程现状：该项目主体结构工程已封顶,屋顶机房、停机坪等构筑物均已完工，建筑物外围的砌体维护结构已经全部按原设计施工完毕，部分楼层的内墙也已经施工，并经内外粉刷。群楼四层屋顶和主楼屋顶的钢筋混凝土设备基础、通风道、屋面找坡层均已施工完毕。主体工程已经相关部门检测验收合格.主体施工的内外脚手架已全部拆除并退场。相关部位的结构改造加固工程施工即将结束，基本具备外墙装饰施工条件.
5、招标范围
5。1、根据立面效果图、原设计要求进行优化、深化设计.
5.2、优化、深化设计确定后植埋件的设计、制作、安装、防腐、防火处理。
5。3、各类幕墙龙骨的深化设计制作、安装、防腐、防火处理。
5。4、用于各类幕墙材料的采购、加工、安装、清洗、打胶等全部工序的施工。
5。5、整体外传工程的验收、技术资料的编制、整理、移交及质保期内的缺陷保修。
三、项目组织机构
1、组织机构方框图
总经理
总工程师
总质量师
项目经理
技术负责人
各职能部门
主设计师

设计工程师

现场工程师

施工负责

生产计划

质量安全

加工制作

材料供应

后勤保障
运

输

组

组装一组

组装二组

组装三组

安装一组

安装二组

安装三组

后勤管理
保

管

员
保

卫

员

搬

运

组
2、岗位职责
针对本工程,我们将特别组织成立以总经理为首，项目经理负责的“嘉亿国际商务中心外墙装修工程项目部"（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。
涉及本工程施工管理主要人员职责：
2.1、总经理（工程总指挥）
·对整个工程进度（工期)和质量全面负责,随时了解本工程情况。
·定期(时间间隔不超过7天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助。
·负责工程资金调拨.
2.2、项目经理/项目副经理
·主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力,可根据工程具体施工进度情况对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
·结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；
·与业主、总包方协调并做好施工准备；
·协调公司内部各部门的进度,负责本工程的安装质量和施工进度;
·参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；
·与项目经理一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映.
2.3、技术负责人/项目设计师
·根据投标文件进行二次设计,并提出材料清单；
·与计划调度协调设计进度；
·与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计准确无误；
·与项目经理协调,根据现场实际情况设计，确保设计与现场实际相符；
·负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。
2。4、计划调度
·按工期要求制定工程整体进度计划；
·负责公司内部采购、设计、生产加工、质量管理各部门协调工作；
·监督各部门工作进度情况,核查是否与工程整体计划一致；
·对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。
2。5、执行经理
·负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
·现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
2。6、现场材料管理员
·负责对现场材料的清点、保管和发放;
·负责材料的安全措施；
·提出各种材料的补缺情况.
2.7、质检工程师/质检人员
·根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验;
·对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
·对产品、半成品保护措施的检查；
·在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权做出返工决定，并报请公司备案；
·配合项目经理、监理公司完成各项工序验收及整体工程的质量验收工作。
2.8、安全检查员
·监督执行本公司的安全制度和安全操作规程；
·对上岗人员进行安全考核,不合格不许上岗;
·对现场环境、安全及时掌握,落实必要的安全保护措施。
四、加工工艺、设备、检测、运输
1、中空玻璃加工工艺
中空玻璃是用玻璃经过切割、清洗、密封等工序加工制作而成的。
(一）复合胶条式中空玻璃 (二）槽铝式中空玻璃
按要求设计计算
玻璃切割下料
（数字式玻璃切割机）
按要求设计计算
玻璃切割下料
（数字式玻璃切割机）
铝隔框下料
（切割机）
玻璃清洗干燥
（玻璃清洗干燥机）
玻璃清洗干燥
（玻璃清洗干燥机）
填充干燥剂
（干燥剂填充机）
玻璃输送
（玻璃输送台）
玻璃输送（玻璃输送台）
铝隔框组装（手工）
胶条安装
（胶条安装台）
涂丁基胶
（丁基胶涂布机）
玻璃合片（玻璃合片机）
玻璃合片（玻璃合片台）
玻璃平压
热压成型（热压机）
封第二道密封胶（手工或打胶机）
成品
入库
成品
入库
◆ 复合胶条式工艺流程：◆ 槽铝式工艺流程:
◆ 说明：
a、大片玻璃搬运时，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂，使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸盘的充电情况.
b、玻璃切割误差不能超过±1mm,注意镀膜面的保护。
c、玻璃清洗时，玻璃清洗机的温度加热至55°C方能开机清洗.
d、涂丁基胶:接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或设定自动预先加热）；启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整；把其中一个铝间框放入测量装置测量铝间框宽度,喷嘴间距自动调整;铝间框靠紧定位板,放在传送带上，自动涂胶；每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站的铁钩上。
e、硅酮结构密封胶的施工工艺，严格执行Q/YDL14—1998标准的规定.
f、注意玻璃板块的固化、存放、搬运.
◆公司内部规定：
a、设计图纸应详细注明必要的公差、配合精度等技术要求。
b、未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15)；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15.
2、铝型材加工工艺
2.1、接单:
①操作者接到加工单后,必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
2。2、领料：
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。
②首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度.弯弧型材经检验员100％检验合格后,方可加工。
2.3、 切割：
①切割角度 22。5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞22。5°的型材,需划线，按线加工；弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角,需划线,按线加工.
②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。
2.4、钻、铣：
①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时,应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑;钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔";钻孔时，冷却液要充分.
②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时,先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。
2。5、包装：
①下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。
②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。
③用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。
④注明规格、型号、数量、日期、工程名称.
2。6、复检:
检查所生产的半成品是否按要求加工生产.
2.7、 入库：
经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起,并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层.
3、铝型材装配加工工艺
3。1、接单:
①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料.
3.2、领料：
①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量.
②检查材料的数量、尺寸是否准确,如发现有错料、缺料、无料的现象，马上核查。
③材料搬运时,应注意保护装饰面.
3。3、穿胶条：
①穿后的铝材，两端胶条需预留10mm左右，预防胶条割断后的回缩。
②胶条切断时，必须对准铝材端面切割和铝材端面保持一致。
3。4、安装角片：
组装的框料、角片不允许有飞边和毛刺。
3.5、 组装：
①对于不同型材，组角机支撑、夹紧位置都要重新调整。压紧筒距角部距离,应调至相等。
②挤角机的位置应按(图一)调整，不同角片调整值按下式计算：X=L+0。6a.
③较大弯弧型材组角时,框后部应适当支撑，使得弯弧框与工作台贴合。
图一
3.6、 复检:
按设计图纸的技术要求检验.
3.7、 存放：
检验合格后，与水平成80°倾斜放在指定成品架上。搬运时，避免组框被划伤、产生变形。
4、特种配件及钢角码加工工艺
4.1、接单：
接到任务单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
4.2、 领料：
必须进行核实。
4.3、 切割：
按设计图纸的技术要求。
4.4、 冲孔：
冲孔设备一般采用25T～100T冲床.
4.5、 折弯：
①折弯前，必须具体分析该机能是否能达到折弯要求.
②折弯采用冲床及液压折弯机,铁板厚为1mm~4mm宜用折弯机，5mm~8mm宜用冲床。
③钢件折弯时，建议垂直于钢材纹理方向折弯。
④钢板弯曲最小内弧半径R=δ，（δ为板厚）.
⑤圆钢弯曲最小内弧半径R=0。5d， 圆钢一般弯曲半径R=d，（d为圆钢直径).
4。6、焊接：
①首先了解产品图纸和技术要求，了解所焊钢种和焊条特点。
②清理待焊处两侧20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等。
③按照YDGY/SZ010-1999和YDGY/SZ017—1999工艺守则进行施焊。
4。7、防腐处理：
①检查半成品是否符合图纸的技术要求.
②防腐前的表面除油、锈等清洁处理。
③涂漆按YDGY/SZ019—1999守则进行，热浸镀锌执行Q/YDL25-2000标准.
4。8、验收:
检查合格后才能入库，存放在干燥、无腐蚀之地.
◆说明:
a、钢件在进行热浸镀锌、涂漆、镀锌、镀锡等防腐处理前，要求进行酸洗或喷砂等表面预处理.
b、用酸洗方法除锈，酸洗后必须经过3~4道水洗,将残留酸完全清洗干净，干燥后方可进行防腐处理.
c、钢件的喷砂，要求以棱角磨料喷射处理除锈到出白，表面上的氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。
d、进行热浸镀锌、镀锌、镀锡、涂漆的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa21/2～Sa3，表面粗糙度达到30～35μm为宜.
e、喷砂或酸洗处理过的钢件,存放时间不得超过24h.
f、热浸镀锌件的锌层厚度为50～80μm，镀锡层厚度为20~25μm。
5、石板加工工艺
5。1、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状、异型材及花纹图案造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求。
5。2、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显得色差。
5.3、 石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工,石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205)的有关规定中一等品的要求。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
5.4、 挂勾式连接:石板上下边应各开两个短槽，槽长不应小于100mm，槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6～7mm,石板的转角采用不锈钢支撑件，不锈钢的支撑板厚度大于3。0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4。0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm.
槽边距离石板两端部底 距离不应小于85mm,也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角,槽内应光滑、洁净。
5。5、石材表面防水工艺
① 原材料及工艺
材料：选用国产石材防护剂
② 工艺流程：
a、将石材表面的污垢清洗干净并烘干；
b、用刷子将防护剂均匀涂刷于石材表面，量不可过少；
c、涂刷后放置二十分钟,使防护剂均匀渗透石材深层;
d、用棉布将石材表面残留物擦拭干净即可。
③ 功能
a、抗污染能力强，清洗方便。
b、增强石材的强度及硬度，提高石材的耐磨性,抗老化，延长石材寿命。
c、可使石材本身之暗裂、鸡爪纹清除.
d、亮度增加,增强石材色泽，且不易褪色。
e、防止石材产生病变。
6、投入本工程的加工机械表
序号
名 称
型 号
数 量
1
意大利断热型材加工生产线
GRIP
1
2
德国电脑数控多功能加工中心
SBZ130型
1
3
德国端角切割机
UAS
1
4
意大利电脑数控多功能加工中心
PRESTIGE80型
1
5
意大利数控6M双头锯
BLITZ50C
2
6
意大利自动送料直角机
MIRAGE
1
7
意大利多头钻
GEMINI型
2
8
意大利仿型铣
BIBLDS
1
9
意大利组角机
BAIHA
2
10
西德威格玛数控切割机床
SD—24/SD—16
2
11
西德威格玛仿型铣床
KF228
2
12
西德威格玛撞角机
EV200/E
1
13
香港永成螺旋铣床
RW100
2
14
香港永成撞角机
00218A
1
15
美国陶氏康龄打胶机
VARIABCERAT10
HYDRA-MATE

1
16
美国GE打胶机
MODEL427AF300
SERIAL332

2
17
香港永成双圆盘锯
00217A双头
1
18
香港永成开榫机
00216A
2
19
空压机
3W-0。9/10
5
20
测厚仪
500N、ED—200
5
21
硬度计V
W—20型
5
22
冲床
J23—10
8
23
叉车
CPC4-K
1
24
吊车
STX15M
1
25
线切割机
DK3220/DK7725
2
26
电火花机
HCD400/D6140A—1
2
27
发电机
BPSD1000/8000
4
以上机械的加工精度可控制中0。1mm范围内，而幕墙加工精度为±0.5mm，可满足本幕墙工程的加工需要。
7、检测
7.1、石材的质量标准与检测方法
     7.1。1、外观质量 
      天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项.外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝,大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷.
      在天然花岗石和建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应基本调和，优等品中不允许有外观缺陷。
缺陷的检测方法为,将被检板材平放在地面上，距板材１．５米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材１．５米处不明显,但在１米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材１米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此.协议板尽量要大一些,要充分显示该品种的色调花纹.协议板应同时让有关各方各持一块，以便统一标准，避免不必要的纠纷发生。
      镜面光泽度 光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度.在石材标准中,光泽度被称为镜面光泽度。现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于７５光泽单位,或按供需双方协议样板执行.标准规定的光泽度最低值是一个基本值,大部分花岗石板材的光泽度值在８０~９０光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。因此,用户可以根据自己不同的要求，在购货合同中注明光泽度应达到的值，或按协议板的光泽度值作为标准.新修订的天然花岗石板材国家标准中，已将光泽度最低值从７５光泽单位提高到了８０光泽单位。
      现行的天然石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成３类，分别为９０、８０、６０光泽单位。该标准值的确定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响，并结合大量的试验确立的.
      7。1。2、加工质量
      石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据.这些技术指标分别为规格尺寸偏差(长度偏差、宽度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差.根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级,避免使用“达到国家标准”等笼统字样的产品,可以要求供货方对每批产品出具产品检验报告。注意每批产品中,如果是优等品则不允许有超过５％的一等品存在，如果是一等品则不允许有超过１０％的合格品存在，如果是合格品则不允许有超过１０%的不合格品存在.
      物理性能 石材的物理性能指标是石材最重要的安全性能指标,尤其是外装石材，特别是高层干挂石材，直接会影响人身财产安全.物理性能指标常指体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度４项，这４项试验一般只能在专业的质检中心进行。花岗石、大理石荒料标准及板材标准都有严格的具体指标规定，它是反映天然石材材质本身的重要指标.用户应对每批板材要求供货方提供物理性能检验报告，或自行送样检测，避免一些风化料和强度很低的石材挂上墙，留下安全隐患。
7.2、结构胶质量检测方法:
7。2.1、下垂度:即用150×20×10的模具，测试温度为(50±2℃).要求水平放置不变形,垂直放置≤3mm.否则将会产生流淌即影响操作又造成污染。
7。2。2、挤出性:即选用177ml（聚乙烯筒,不安装挤胶嘴，挤胶压力为0.34Mpa,测量一次将全部试样挤出所需的时间，要求不大于10 秒。否则将影响操作工艺性。c、适用期（双组份）：即按生产规定比例混合双组份结构胶，以两个组分混合时开始计时。20min时，按
7。2。3、测定挤出性应不大于10秒。限制适用期有利于保证生产连续操作的安全性，避免使用前粘度增长过快，造成堵机事故,有利于材料的利用率。
7.2。4、、表干时间：即打胶后压一聚乙烯块，到能揭开所需时间。要求小于3 小时。否则将导致胶的固化时间过长,且易造成灰尘污染。
7。2。5、硬度：即胶固化7天后，测量其“邵A”硬度为30～60。因胶的硬度与其刚度，在荷载下抗变形能力,自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即：硬度越大，模量越大,作用在胶上的应力越大。而结构胶用于结构装配,因此需高模量,即高硬度（30~60）.而耐候胶要求变位能力较高，而低模量更适合于变位。因此耐候胶要求低硬度（20～30)。7.2.6、拉伸粘结性:用50×50的玻璃板及铝板各一块，由结构胶(12×12×50)粘成H型试件。单组份固化
21 天，双组份固化14 天。在下列条件下测其拉伸粘结强度≥0。45MPa。
（1）标准条件:即湿度45%～50％，温度（23±2）℃。
（2）90℃：即(90±2)℃干燥箱中处理1 小时。
（3）—30℃：即(-30±2)℃低温箱中处理1 小时.
（4)浸水后:即浸入蒸馏水或去离子水中7 天后,取出10s 内做试验。
（5）水——紫外线光照后：即将试件浸入（40±5)℃水中（玻璃面在上）,在其上方250mm高处用300W
紫光灯照射300小时后,测量。
上述各条件下，在应力≥0.45MPa情况下，如产生破坏，其粘结破坏面积必须小于5％，即为内聚破坏，而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其内聚力.
7。2。7、热老化:将试件放在(90±2）℃干燥箱中，保持21天后，取出冷却1小时后称重。要求无龟裂粉化，热失重小于10%。
8、运输
8。1、包装
产品经检查及验收合格后,可进行包装;
包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
1）铝材
（1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。
（2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤.
(3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧,以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。
(4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4～8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装,在两端用塑胶纸缠绕捆紧.
（5）芯套多支（一般4～8支为宜)同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧.
(6)角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。
（7)幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。
（8)百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧,包装单位：一般一个为宜.
2)石材
石材用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱,木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸,框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起,封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免石材掉角或有其他损坏,石材的保护纸在安装前不允许撕掉;
3)玻璃
玻璃板块完成后用木箱包装,装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料,封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；
4)铁件
(1)钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运；
（2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎；
（3）标准避雷钢板包装时,每10件为一组,用铁丝捆扎；
（4）钢角码包装时10件为一组,用铁丝捆扎牢固；
（5）钢垫片要穿成串,每100个为一串，然后放进盒子中以便运输.
8。2、运输
本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。部份材料可考虑空运。
汽车运输的装箱原则为:
合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑,优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折,不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。
8.3、装卸
本工程材料可分成两类:
1）一类为型材及配件，由于此类材料较零散,且单件重量不大,到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组（共10人），专门从事卸货及材料的二次运输;
2）一类为板块,由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项:
(1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性；
(2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
（3）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;
（4)板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。
(5）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护;
五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置
1、现场施工工序和流程
1.1、施工现场工序安排
1。1.1、定位放线:根据甲方提供的基准线，做好测量放线工作，为下一步的施工打下基础。
1。1.2、根据测量人员做好的定位线，确定埋件位置.
1.1.3、埋件安装:购置、制作埋件,根据图纸位置进行安装。
1。1。4、确定龙骨布置:埋件安装完毕,即可确定龙骨布置，根据玻璃和石材幕墙的不同分隔,确定竖向龙骨布置。
1。1.5、安装竖向龙骨:幕墙分隔确定后即可开始竖向龙骨的安装。
1。1。6、龙骨检验:竖向龙骨安装后应即时进行复核,保证其垂直度等符合设计要求。
1。1。7、安装横向龙骨：竖向龙骨检验完成后即可开始横向龙骨的安装。
1.1.8、龙骨检验:横向龙骨安装后应即时进行复核，保证其位置等符合设计要求。
1。1。9、以上龙骨的安装包括五层以下及主楼屋顶以上的新增钢结构的加工和安装。两部分同时进行。
1。1。10、面层材料安装:玻璃幕墙龙骨安装完毕，经验收通过后即可进行面层玻璃的安装。石材幕墙钢龙骨安装完毕并经验收合格后及时进行面层石材安装.
1.1.11、打胶：面层安装完毕后应及时进行封闭打胶.
1.1。12、面层清洗：施工完成后对整个幕墙进行清洗，保证其立面效果。
1。1。13、以上工序分三个施工段进行流水施工，保证工期。
基准线移交
调整埋件
复检基础尺寸检查埋件位置
放 线
检查放线精度
安装连接铁件
质量检查
安装龙骨
安装防火材料
质量检查
板块安装
密 封
清 扫
竣工交付
全面综合检查
质量检查
质量检查
1。2、现场施工流程图
2、吊装工艺
2.1、材料准备
2.1。1、钢构件的准备
钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备,钢构件的检验。
2。1。1.1、钢构件堆放场的准备
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放.钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和3层.
2.1.1。2、钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等.在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理.
2。1.2、高强度螺栓的准备
钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场.应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力的检验报告是否齐全,并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩檫面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验,其结构应符合设计要求。
2。1。3、焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
2。2、作业条件
2.2.1、根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。
2。2。2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
2.2。3、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
2.2。4、安装前，应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备.
2.2。5、场地要平整夯实，并设排水沟。
2.2。6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源.
2。2。7、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况.
2。2。8、放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高.
2.2.9、参与钢结构安装人员要持证上岗。
2.2.10、检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形