玻璃鳞片防腐施工方案.doc

树脂鳞片防腐工程
热电防腐工程
施工方案
防腐设备制造有限公司

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15-08—28
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热电防腐工程
施工方案

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目 录
第一章 编制依据及适用范围
第二章 防腐衬里选材实施方案
第三章 施工准备
第四章 设备交接
第五章 现场防腐施工作业指导
第六章 质量控制和检验
第七章 安全措施
第八章 材料包装和现场保管
第九章 生产及施工进度计划表
第十章 玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养
附件 交叉施工安全措施
第一章 编制依据及适用范围
编制依据:
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：
HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》
DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》
DL/T5439—2009 《中华人民共和国电力行业标准》
GB26164.1—2010 《电业安全工作规程》
HGJ32—90　 《橡胶衬里化工设备》
　　　 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》
GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JISK6250—99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》
DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》
DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》
Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》
适用范围:
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
第二章 防腐衬里选材实施方案
序号
名称
面积计算（m2）
防腐所用的材料规格型号
单位
数量
鳞片膜厚
1
本体
430
外涂层TC—60+鳞片HF-161+底漆PR—60
台
5
2㎜
2
本体
480
外涂层TC—60+鳞片HF-161+底漆PR—60
台
1
2㎜
合计
2630
外涂层TC—60+鳞片HF-161+底漆PR-60

2㎜
鳞片结构示意图：
鳞片胶泥HF-161
面涂TC-60
底涂
PR-60
鳞片胶泥HF-161

被衬里材

树脂鳞片防腐工程

第三章 施工准备
（一）现场施工所需配置的机械、工具等
1.准备的机械、工具：
⑴ 安全用具:
安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具.
⑵ 检查仪器一套:
电火花检测仪DHHY—853 1台、厚度计CHY-10 1台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。
⑶ 施工机械和工具：
喷砂设施1套:包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸.
施工工具：包括镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤(20kg/8kg）、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。
辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。
2.现场办公用品一套：
3。材料仓库：6m×10m或50m2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火.
4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点.
5.工作范围:周边10米内严禁烟火。
6。脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。
（二）人员组织
1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员.成员：10人（根据实际工程情况，可临时调配)
（1）项目经理1名，副经理1名。防腐技术指导1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任.安排专职安全人员.
(2）施工能力计算：鳞片衬里+FRP补强6m2/天＊人×15人=90m2/天
(三）施工组织体系
防腐设备制造有限公司
项目经理：

现场技术指导：

衬胶
：
鳞
片
：
喷
砂
；
电
工
：
质
检
：
技
术
：
安
全
：

第四章 设备交接
设备制作过程中监理单位将对设备进行检查,并提出要求，在验收后仍发现有打磨缺陷，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合,其补加工费用由各责任方承担.
金属壳体验收要领及标准
1.必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作,不要有极度狭窄或死角部位。
2.衬里金属壳体表面必须平整,不得有大于3mm的凹凸不平。
3。内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大,增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。
4.与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
R5以上
6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
R10以上

7。需衬里接管的最小口径为DN25,如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25.
8.焊缝质量要求
a. 焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
b. 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材.
c. 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
d. 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm,两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10％.
e. 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
f. 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊接进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等,并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状.
9。被衬里面外观要求
a. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着.
b. 被衬里面不得有焊疤,临时支承等部件.
c. 被衬里面不得有深度0。5mm以上机械损伤等。
第五章 现场防腐施工作业指导
1.施工平台搭建和拆卸方案
1.1 搭建前准备
①根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）.
②确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。
③接通电源及砂轮切割机以备用。
④进入施工场所必须戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带。
1。2 搭建施工平台
在工程施工经理的指挥下搭建施工平台.
①在确保安全的前提下力求简洁明了。
②不能妨碍衬里施工,施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。
脚手架钢管
衬里面
基体
100mm以上

1800～2000mm

③根据需要，设置起吊装置。
④根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。
⑤搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
设备接管
脚手架钢管
⑥为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下,尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台.

⑦施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
⑧每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处,不留死角,确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定.从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性.
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度.
a)喷砂前要确认湿度85％以下或无结露发生。
b）使用充分干燥的铁矿砂.
c)喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm.
d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
e）不需衬里的部分要预先进行保护。
2。刷底涂
a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100:1～3（wt％）。
b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂验收后4小时内完成。
c)无淤积，流挂或厚度不匀引起的光泽变化等.
3.接管的衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a)在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b）待衬里材充分硬化后取出固定法兰面的夹具等。
c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。
4.第一层鳞片衬里施工
a）施工前的确认事项
b)A.湿度在85％以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。
B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c）衬里材料的调和
A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3(wt%)。
B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
e）衬里施工要领
A。使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm.
B。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
5。第一层鳞片里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
a)外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
b)漏电检查
使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm确认无漏电缺陷.
c)膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
d）对不合格的处理
A。厚度不足处须补足厚度。
B。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
C.对漏电,鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6。第二层鳞片衬里施工
a）施工前的确认事项
A.湿度在85%以上或雨天要停止作业.
B。确认第一层鳞片的硬化。
b)衬里材料的调和
A。按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片:CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）,另加入色浆0。5％。
B。搅拌要充分。
c）衬里要领
A。使用泥抹子与辊筒进行施工,必须使平均厚度1mm。
B。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面.
7.第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
（1）外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷.
（2）漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V（2mm）。
（3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处衬里层的厚度，最低厚度为1。5mm。标准厚度为2mm。
对不合格处的处理：
● 厚度不足处要补足厚度.
● 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
● 对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
8.FRP补强
(1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施.纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制.
（2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布)—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。
（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1.增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。
图1 设备阴、阳角局部增强 图2 内支撑梁全结构增强
（5）设备的衬层受力区 ，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图3及图4。
图3 螺栓紧固件增强 图4 内件重力作用区增强
(6）纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补充。
9.涂面涂
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查.全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀.面涂：CHPO或MEKPO=100:1～3（wt%）。
10.最终检查
a）外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
b）漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。
c)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度，最低厚度为1。5mm。标准厚度为2。0mm。
d）打诊厚度
使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
11. 缺陷部分修补：
(1）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可。（见图5）
图5 填补型修补
（2）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补,衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15°～25°,用溶剂檫洗干净后修补。（见图6）
图6 挖除型修补
（3）对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂檫洗干净后，填平补齐,滚压合格即可.（见图7）
图7 调整型修补
第六章 质量控制和检验
一。玻璃鳞片树脂衬里检查规范
1。适用范围
本规范参照日本标准JISK6940—1998（玻璃鳞片树脂衬里标准），适用于烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。
2。检查项目
1)衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查
4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP加强检查
3.检查要领
（1）衬里材料检查
按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。
(2）外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查,确认无下列缺陷。
A。机械损伤、锐器划伤等伤痕;
B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；
C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；
D。法兰面的平整度。
(3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度.注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪.
A.测定鳞片衬里厚度,使用测厚仪每2m2检测1处。
B.测厚仪的误差=±（0。05+测定厚度×5%）mm
C.厚度标准
厚度公差范围:标准厚度为2.0mm±0.5mm,即1。5mm～2。5mm。最低厚度不小于1.5mm.
（4）电火花检查
A.使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔,电弧会被金属吸引，产生电火花.
B．在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具,如：镘刀、刮刀等。
C。根据设备结构选择检测仪扫描刷.
D.并根据鳞片衬里厚度调整电压。
E。本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长,电压必须稳定.使用检测仪扫描所有衬里面(扫描速度为300～500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷.
F。电压标准
高压低频电火花检测仪
鳞片材质
牌号
每1mm电压
2mm检查电压
玻璃鳞片树脂
HF-161
4000V
8000V
(5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球Φ10mm)轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。
（6）FRP加强部分检查
在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。
A.检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平；
B.电火花检测同第4条；
C.厚度检查同第3条。
4。合同判断标准
检查内容
判断标准
处理方法
检查工具
衬里材料检查
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1)无机械损伤、锐器划伤等伤痕
补修
目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
补修、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面的平整度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害的缺陷
修补
目测
厚度
标准厚度为2.0mm±0。5mm，即1。5mm～2.5mm
修补、打磨
测厚仪（CHY-10)
电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪(DHHY—853）
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒
二。玻璃钢衬里检查规范
1. 检查项目
1)衬里材料检查 2）外观检查 3)厚度检查
4）电火花检查 5）打诊检查
2. 检查要领
（1） 衬里材料检查
按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。
（2） 外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。
A.机械损伤、锐器划伤等伤痕;
B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；
C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；
D。法兰面的平整度。
（3） 厚度检查
使用试块检查。
厚度公差范围：标准厚度为3mm±15％，即2。55mm～3。45mm.最低厚度不小于2.55mm.
（4） 电火花检查
A。使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔,电弧会被金属吸收,产生电火花。
B.在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等.
C。根据设备结构选择检测仪扫描刷。
D。并根据鳞片衬里厚度调整电压.
E.本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定.使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）.确认有无孔眼缺陷.
F.电压标准.
高压低频电火花检测仪
玻璃钢材质
牌号
每1mm电压
玻璃钢
JN-V211
4000V
（5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球ф10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。
3.合格判断标准
检查内容
判断标准
处理方法
检查工具
衬里材料检查
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
修补
目测
2)无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
修补、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面的平整度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害的缺陷
修补
目测
厚度
标准厚度为3.0mm±15％
即2.55mm～3。45mm
修补、打磨

电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪
DHHY-853
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒

序号
检查项目
检 查 内 容
检 查 方 法
检查工具
判定合格标准
备注
1
母 材 受
入 检 查
产品结构
根据加工能力判断是否满足衬胶要求
目 测
必须满足衬胶的要求

焊缝质量
检查是否所有被衬里部份焊缝被全焊透
必须全焊透
检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等异常现象
不能有气孔、夹渣现象
检查角焊缝是否被打磨光滑
凸出部份≥R5、凹出部份≥R10
外 观
衬里表面是否有油污等附着物
不能有油污等附着物
衬里表面是否有划痕等机械损伤
不能有划痕等机械损伤
2
喷砂检查
粗糙度检查
检查喷砂面的粗糙度是否符合等级要求
样 板
必须符合同等级样板的要求

喷砂部位检查
检查是否所有需衬里部位都已被喷砂
目 测
衬里部位必须被全部喷砂
3
材 料 涂
刷 检 查
环境检查
确认当时环境温度是否在规定范围内
干湿仪
衬里现场湿度必须80％以下，温度在5℃以上

材料检查
确认所用材料牌号是否正确
目 测
材料绝对不能用错
检查材料是否被搅拌均匀
目 测
必须搅拌均匀
涂刷检查
确认是否所有需衬里面都已被全部涂刷
目 测
不能有滴挂、淤结现象
检查涂刷面的材料是否被均匀涂刷，有无滴挂,淤结等现象
目 测
干燥程度检查
检查涂刷面在规定干燥时间后溶剂是否已完全挥发
以手背
摸 触
涂刷面必须完全干燥以不粘手为合格
附表 质量控制及检测表
热电防腐工程
玻璃鳞片衬里质量控制计划表
质 量 控 制 计 划 表
衬里控制计划表
工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分
单位工程编号

分级检验单位

序号
主要检验项目
依据
质量标准
检验方法和器具
检验等级
施工方
总包方
建设方
出具报告
1
鳞片衬里前的检测
1。1
基体表面及结构
DIN28051及DIN28053
达到内衬要求
目测
100％
√
√
√
出具
1.2
喷砂施工时环境温度
鳞片施工规范
高温段＞5℃
低温段＞-5℃
温湿度测量仪
施工区域
每日3次
√

出具
喷砂施工时空气温度
＜85%
1.3
喷砂施工时
ISO8501-1
Rz≥80μm
粗糙度对比板
100%
√
√
√
出具
基体表面除锈等级
DIN55928—4
≥Sa2。5
除锈等级对比板
100％
√
√
√

2
鳞片衬里过程中的检测
2.1
施工时环境温度
鳞片施工作业标准
高温段＞5℃
低温段＞—5℃
温湿度测量仪施工
区域每日3次
√

出具
施工时空气湿度
＜85%
合格判断标准
√

出具
2。2
试板制作
鳞片施工作业标准
见规范
合格判断标准
√
√
√
出具
底涂均匀
见规范
合格判断标准
√

出具
2。3
鳞片施工过程
第一层鳞片施工（涂刷、滚压）
见规范
合格判断标准
√

出具
2。4
鳞片施工过程
第二层鳞片施工(涂刷、滚压）
见规范
合格判断标准
√
√
√
出具
2.5
试样检测
试样检测
见规范
合格判断标准
√
√
√

2.6
面涂
面涂（平整、压实）
见规范
合格判断标准
√
√
√
出具
3
工程完工后的验收
鳞片施工规范
JIS-6940—1998
合格判断标准
√
√
√
出具

树脂鳞片防腐工程
FRP衬里质量控制计划表
质 量 控 制 计 划 表
衬里控制计划表
工程项目名称：FRP衬里施工部分
单位工程编号:

分级检验单位

序号
主要检测项目
依据
质量标准
检验方法和器具
检验等级
施工方
总包方
建设方
出具报告
1
FRP衬里前的检测
1.1
基体表面及结构
DIN28052第二部分
达到内衬要求
目测
100％
√
√
√
出具
1.2
喷砂施工时环境温度
施工规范
＞+5℃
温湿度测量仪
施工区域
每日3次
√

出具
喷砂施工时空气湿度
＜85％
√

出具
1。3
基体含水量
干燥养护1个月
小于6%
样块检测或表面呈白色
100％
√

1.4
打磨或喷砂处理
DIN28052第二部分
无气泡松软分离层
目测
100%
√
√
√

2
FRP衬里过程中的检测
2.1
施工时环境温度
施工作业标准
＞+5℃
温湿度测量仪
施工区域每日3次
√

出具
施工时空气湿度
＜85%
√

出具
2。2
试板制作
施工作业标准
见规范
合格判断标准
√
√
√
出具
2。3
FRP衬里
施工作业标准
见规范
合格判断标准
√

出具
3
工程完工后的验收
施工规范
外观
打诊
厚度
电火花
合格判断标准
√
√
√
出具

第七章 安全措施
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去,本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有:安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。施工者在完成工程进度的同时，应给予高度重视。
一、安全生产、劳动保护措施
1、本工程安全生产目标，即实现无人身伤亡事故；无重事故；无火灾事故；职工重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在零。
2、建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人.
3、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制,并认真落实执行,做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任；制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。
4、开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正，提高员工安全生产和自我保护意识。
5、坚持“安全第一，预防为主"的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
6、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作,提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。
7、施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。
8、按照国家规定，特种作业人员必须由专业持证人员上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
9、施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工,施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂；严禁违章操作野蛮施工。
10、施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用;保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通；定期组织施工人员进行消防学习、培训.
11、施工现场严禁吸烟,严禁将香烟、火种带入作业区；施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业；底涂开桶时严禁用铁器敲打,避免产生火花引起火灾、爆炸；施工现场应配备足够数量的灭火设施。
12、建立定期安全检查制度，对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施;安全检查应有记录。
13、坚持安全事故上报、考核和奖罚制度;对有章不循,违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分,对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
14、进场施工人员必须接受总包方安全部门的安全教育.坚持班前安全技术交底，并做好安全施工日志.
15、施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全;消防通道必须畅通，且各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用.
16、进入现场人员必须戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、保护面罩，要保证喷砂操作人员的供气畅通，有适合的气压和足够的气量；高空作业必须系安全带，下方挂安全网，以防高空坠落.
17、高空作业应搭设牢固的脚手架，脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱丝现象，脚手板固定是否牢固等安全隐患。
18、高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方挂安全网,以防高空坠落;高空作业不准往下扔东西,以防掉落伤人.对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。
19、喷砂过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致,才能进行作业;衬胶时，粘接剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。
20、施工现场用电必须在总包方指定的配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。
21、规范用电规则，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须规范化操作，并有相应的防护措施；在衬里施工期间不允许使用高压电灯具,应采用防暴低压灯泡。
22、施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
23、电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。
24、不打疲劳战，对于作业人员定期进行体检，不适合的人员必须换岗。
25、操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气,如仍感不适，应立即送医院诊治。
26、施工人员要爱护施工现场内的其他设施，保障安全运行。
27、第一道底涂全部刷完后,无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。
28、当需再次进入罐内施工时,先打开封口，并进行足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。
29、在施工期间，罐区范围内严禁烟火。施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况,布置本周安全管理工作。
30、 施工时接受总包方、业主、监造方的安全检查，如发现不当之处,立即整改.
31、 施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并当地确定整改措施。
32、 其它施工单位对施工范围内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙，同时必须提前一天通知本公司。
33、 橡胶衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌。
34、 施工区域设立安全措施指示墙。
二、 文明生产和环保措施
1、所有施工人员必须穿戴整齐，并在胸前佩带标有公司名称和姓名的胸卡。
2、为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染,在设备的出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。
3、为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的保养，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、 在夜间22:00以后，停止大型喷砂机作业，防止噪音污染。
5、 及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点.
三、非正常气候的对策和防护措施
1、防雨、防湿措施
施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度（80%以上时)大而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作.
a) 用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。
b) 对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。
c) 阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度.
d) 在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬.
e) 因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度,经常换气。
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
执行人
1
施工技术措施
措施不合理或不规范
人员伤亡，起重机及设备损坏
认真编写技术措施并经逐级审批签字后方可实施

2
作业人员
身体条件不适合高空作业
人员高空坠落
定期体检，不合格者严禁进行高空作业

技术素质低
各种危险
加强技术培训定期考核,不合格者取消作业资格

安全素质低
各种危险
加强技术培训定期考核,不合格者取消作业资格

3
高空作业
不正确使用安全带
人员坠落
加强安全教育,对违章者进行处罚

工具没有防落措施
高空坠物
加强安全教育，对违章者进行处罚

六级及六级以上大风或恶劣气候时施工
机械设备损坏
注意收听天气预报，六级及六级以上大风或恶劣气候时严禁施工

4
脚手架施工
脚手架无无围栏或不完善、无挡脚板，没按规定使用挡脚板
高空坠落
严格执行操作规程

5
杆件对孔作业
操作人员操作不准确或动作不协调
各种危险
加强技术培训，定期考核，不合格者取消作业资格

物品任意摆放
设备损坏、遗失
使用过的工具应使用工具袋装好

6
凿毛作业
无安全防护措施
伤人
做好安全防护措施

7
双层作业
上层人员坠物
伤人
确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层

上层人员使用电焊
烫伤下层人员,引起火灾
确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层

8
支撑杆子的使用
支撑杆弯曲变形
设备损坏，人员伤亡
严格检查，发现弯曲、变形立即加固

9
操作平台的使用
倾斜度、水平度不符标准
设备损坏,人员伤亡
认真计算校核,保证其安全系数符合规范要求

10
运送人员、材料的罐笼或外用电梯
设备以达报废标准
设备损坏，人员伤亡
严格检查，使用前复查

设备损坏
设备损坏,人员伤亡
严格检查，使用前复查

11
夜间施工
照明不足
设备损坏，人员伤亡
增强夜间照明

12
支架、拆除模板
无安全防护措施
设备损坏，人员伤亡
严格执行操作规程

13
带电作业
不正确使用电动工具
触电，人员伤亡
使用前认真检查正确使用

配电箱没有正确的断电保护措施
触电，人员伤亡
电气安装人员应按规范安装配电箱

电源线使用前未检查
触电，人员伤亡
使用前认真检查正确使用

第八章 材料包装和现场保管
1. 包装符合GB191-73包装、储运指示标志的规定及国家主管机关的规定、具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。
2. 包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。
3. 包装标记按招标文件内容。
4. 凡由于包装或保管不善致使遭到损坏或丢失时,不论何时何地发现一经证实，我方负责及时修理、更换或赔偿。
5. 由于防腐材料不同于一般材料,储存在时对气候，环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。
6. 所有材料用桶装后，存放在仓库里，防止雨淋和阳光直射。
7. 所有材料为易爆品，不能储存在热源附近,并有禁火标志。
8. 材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库。
9. 仓库有专人保管,严格按公司的材料管理制度进行保管。
10. 材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。
11. 施工结束后，如有余量,将返库或处理，不可随意堆放。
第九章 生产及施工进度计划表
1。材料进场进度表
1.鳞片材料包装用桶装，面涂、中涂、底涂都用200kg/25㎏桶装。
2。我公司具有鳞片材料生产线，完全具备准时发货条件.
3。根据现场施工进度计划，所需材料将在使用前2天分批发至现场。
2.人员安排进度表
根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰前，施工结束时等几个阶段。
施
工
人
员
工期人