模具工装管理规定.doc

1、目的
为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制,提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。
2、使用范围
适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。
3、名词解释
模具/工装:在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。
4、职责
4。1技术部负责模具/工装的设计及需求申请，提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。
4。2生产部作为模具/工装的归口管理部门,负责模具/工装的加工申请，组织评审,
模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；
4。3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工;
4。4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。
5、管理内容
5.1模具/工装的设计、采购、制造
5。1。1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。
5。1。2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。
5.2模具/工装的试模及验收
5。2。1模具/工装的试模:模具制造完成以后,模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》.评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。
5.2。2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。
5。3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号.
5.3。1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下,可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ—001。标识需清晰、牢固不易磨损。
5。3。2工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识.编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号.如SCOOP气密性试验工装编号为:GZ001.标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。
5.4模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放
。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区.并建立相应的《模具/工装台帐》。
5。4.1对于验收合格的模具/工装，分类摆放,涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。
5。4。2对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。
5。5模具/工装维修
当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修分类类
型见“表1”表1
模具问题、维修内容
维修类型
相关记录
模具表面油污、锈迹等
厂内维修
《模具/工装维修单》
模具配件损坏，更换配件等
厂内维修
《模具/工装维修单》
模具模芯磕碰、撞击等模具损伤等
外发回模厂维修
《模具/工装外发维修单》
模具结构变更等
外发回模厂维修
《模具/工装外发维修单》
5.6保养内容及保养周期
5。6。1模具生产过程中，为保证模具以良好的状态进行生产。保证产品的稳定性当出现以下情况时,应在机台上对模具进行常规保养。
a）当模具连续生产超过2个小时,需对模具进行常规维护，并填写《模具/工装保养记录》。
b)模具生产过程中，产品出现气丝、烧焦、油污等因模具问题产生的产品瑕疵,需立即对模具进行常规保养，并填写《模具/工装保养记录》.。
5。6.2当生产订单完成后，对模具进行下模。
并交由模具工程师对模具进行保养。并由相关人员填写《模具/工装保养记录》。
保养周期及保养类型见“表2”表2
保养类型
保养内容
常规保养
模具表面、排气槽清理；模具表面除锈；模具导柱、滑块油槽润滑.
细部保养
模具所有镶件、滑块、顶针的清理除锈；所有油路的清理;模具所有配件的固定螺丝，重新打紧牢固。
保养类型
保养周期
常规保养
1、每次生产一次订单完成后；2、两次模具生产间隔超过6个月(含）；
细部保养
1、每三次（含)常规保养后;2、实际生产数量超过10000模；
5。7.2工装保养及保养周期,工装的使用目的不一样，结构也就不一样。这造就了工

装没有一个统一的结构,使得工装的保养存在着特殊性。所以工装的保养内容视具
体的工装的结构而定，保养周期及内容见“表3”
表3
保养周期
保养内容
1、每次生产一次订单完成后；
2、两次模具生产间隔超过6个月(含）；
表面清理油污等(视具体的工装结构而定）
5。8模具、工装的报废
当模具、工装有“表4”中任一种情况下，模具/工装需填写《模具/工装报废记录》经部门领导审核后，开始办理报废手续，最后报总经理批准，方可报废.
表4
报废类型内容
相关记录
模具/工装累计生产10万模次
《模具/工装报废记录》
模具/工装关键部件重大损伤且无法修复
《模具/工装报废记录》
因产品淘汰或者工艺取消、工艺路线变动等原因
《模具/工装报废记录》
模具/工装需求

模具/工装设计或提供方案及参数等

模具/工装加工申请

外协加工（采购部）

采购部将试模报告复印给模具厂，并协调维修周期。

模具进场

模具/工装试制

生产部提出模具/工装问题，质量部给出外观尺寸判定结论，技术部根据要求给出模具维修方案，填写《新模试模报告》。
不合格

合格

综合评审接收模具

编号标示入库

编制/日期: 审核/日期： 批准/日期：