融桥C区水电施工组织设计.doc

融侨锦江C区工程水电风项目施工组织方案
第一章 工程概况及特点
1。1编制依据
(1) 。建筑设计图纸;
(2) 土建施工组织设计等文件；
(3) 《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16－92）;
(4) 《电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）；
(5) 《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ301－88；
(6) 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96)；
(7) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92）；
(8) 《民用建筑电气工程施工技术操作规程》（DBJ13－22－99）；
(9) 《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》；
（10）《建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程》(DBJ13－23－99)
(11)《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
(12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99） ;
(13）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
（15）工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；
（16）其他相关国家及地方规范及标准；
(17）我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；
(18）该工程的工期要求及我公司的年度施工计划。
1.2 工程概况
融侨锦江C区工程由融侨（福建）房地产有限公司开发，由北京市建筑设计研究院设计，福州市成建工程监理有限公司监理，福建六建建工集团公司承建,承包范围：桩基、土方、主体建筑及附属设施的土建、水、强电、暖通和总体工程,不包括大堂装修、景园、甲供大型设备、高低压变配电、高低压柜设备安装、消防工程、电梯工程.
本工程由八栋11～17层小高层住宅组成，其中靠近新江滨路的六栋住宅。
下设有连体地下室，作为停车及配套用房，总居住户数为548户,总建筑面积121167平凡米，最大建筑高度为53。6米，结构体系为钢筋混凝土框剪力墙结构.
1。3 设计概况
1、水卫部分
A、施工范围，设计内容：生活给水、直接饮用水、卫生热水设计、室内外排水及雨水.
B、水源：C区生活及消防给水水源接自城市自来水，从市政给水环网引二路DN150给水干管作为C区生活用水水源。
C、生活给水系统
分区：
低区：车库及三层以下住宅 （2＃楼4层以下)由市政给水管网直接供水。
中区：四～十一层住宅由设于C区地下车库的中区恒压变频给水设备供水。
高区：2＃楼十二层～十七层住宅由设于2＃楼地下室的高区恒压变频给水设备供水。
D、生活用水贮存及调节设施：
中区住宅生活用水贮水池有效容积 80m3，设于C区地下车库水泵房.
高区住宅生活用水贮水箱有效容积 15m3，设于2#楼地下室水泵房.
E、卫生热水系统：
E。1、竖向分区：
低区:一～十一层住宅由恒压变频给水设备供水，四层以下设支管减压阀减压.
高区：2＃楼十二～高区：2#楼十二～十七层住宅由高区热水恒压变频给水设备供水.
E。2、卫生热水贮存及调节设施:BⅠ区热水水池有效容积 450m3，供A、B、C三区用水。
F、直接饮用水系统：
F。1、配水系统：
净水站设于BⅠ区地下一层,采用恒压变频调速泵供水系统,设置循环回水系统。配水管网内各处水的停留时间不超过六小时，回水经处理后再返回配水管网。为避免配水系统发生短流现象，各幢住宅楼室内供水管采用串联方式,以加大各支路水头损失，使得远近各支路循环阻力相对平衡.并在各栋建筑回水干管上设流量控制阀控制回水流量。
G、排水设计：
G。1、采用雨、污分流制。C区雨、污水沿东西两个出口分别排至锦江路市政雨污水系统.
G。2、生活污水经化粪池初步处理后，排入市政污水管道。
G.3、屋面雨水由雨落管及雨水口收集后，接入地下车库雨水管道，经暗管收集后排入市政雨水系统。
2、电气部分
A、变配电系统：
A.1、电源：
根据总体方案设计，本工程设置10KV开闭所，开闭所设计需另行委托当地有关电业部门,本工程预留土建条件（包括进出线管） 本工程连体地下汽车库消防负荷为一级用电负荷，2#楼消防负荷为二级用电负荷，其余为三级负荷。两路10KV电源电缆引自市政电力网，两路电源同时工作，以便分别向两台配套变压器供电,保证消防用电的可靠性要求。
B、动力配电与照明：
B。1、送排烟风机、消控室、人防、泵房、电梯、各楼疏散照明、室外照明等均由变电室放射式供电，其中消防用电、电梯和生活水泵为双回路供电，末端互投。
B。2、地下车库照明及住宅用电采用干线式供电，由变电室向住宅每个单元分别提供一路电源。
B。3、除2#楼在各层电气竖井内设一户一表电表箱外,其余住宅楼一户一表电表箱均设于住宅各单元首层。
B.4、事故照明、疏散照明等由双回路供电，末端互投的应急照明箱供电
B.5、照明设计包括一般照明、事故照明、疏散照明。照明灯具尽可能采用高效节能灯具,其中车库及配套用房等以荧光灯为主，住宅以节能灯为主,其他场所以白炽灯为主.地下车库事故照明和疏散指示灯具采用内置电池的应急式灯具。
B.6、住宅配电供电标准按复式住宅三相15KW，非复式住宅按单相10KW设计。施工时住宅内灯具均采用普通白炽灯贴顶安装，待用户装修时自主更换节能型灯具。
C、防雷与接地系统:
C.1、本工程接II类防雷建筑物设防.
C.2、防雷主要措施如下：
C。2。1、在屋面四周装设Φ12镀锌圆钢及在屋顶板内暗敷Φ12镀锌圆钢，使屋面形成网格不大于10m×10m或12×8m的避雷网，屋顶上所有凸起的物体沿其顶部四周装设避雷带,屋面上所有金属构筑物和金属管道均与避雷带焊接。
C.2.2、2#楼十三层及以上各层采取防侧击雷措施,各楼层利用圈梁与外墙竖向钢筋连成一体,形成均压环。所有楼层外墙上的金属门窗等金属构件均与均压环可靠连接。各楼层楼板钢筋应与柱子或剪力墙内竖向钢筋连成一体。
C.2。3、引下线采用直径大于16mm的两根竖向结构主筋作为一组。
C.3、本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。本工程利用结构基础钢筋作接地装置，要求接地电阻不得大于
C.4、本工程采取建筑物总等电位措施，住宅卫生间采取局部等电位措施，具体做法见相关平面图并参见97SD567
3.通风部分
A、停车库通风及排烟设计：
C区地下车库设机械排烟系统，每个防火分区设2个防烟分区,每个防烟分区设二台排烟排风两用风机，排烟及排风量均按换气次数不小于6次/h计算确定。排烟风机距该防烟分区最远点的水平距离不超过30m，并在受到墙体阻隔的气流死角增设侧壁式轴流风机与屋面排烟风机连锁排烟排风。各个防烟分区利用车库采光井或汽车疏散出口自然进风。
B、配电房通风排烟设计：
配电房设置机械排风系统，排风量按每小时换气12次计算。排烟系统与平时排风系统共用风道，排烟量按每平方米不小于60m3/h计算.
C、住宅卫生间废气、厨房油烟采用变压式风道高空排放。
1。4 工程特点
1.4.1 施工面大工作量多
该工程各栋结构均不同且施工面大，预埋、安装阶段在不延误土建进程的条件下要求我们必须配备有技术力雄厚的班组进行施工以保证工期与质量。
1.4。2 施工交叉作业多
本工程安装项目包括水电、通风、消防、安防、综合布线等五个专业队伍,施工过程交叉作业必然不可少,这就给施工造成诸多麻烦。
1。4。3 技术要求高
本工程无论在人员还是在技术、工艺、材料等方面要求高。
1.4。4 工期紧
根据土建工期要求2004年6月完工,对于水电项目实际工期较短，要在这短短的时间既要保证工期又要保证质量对我们来说是一种严峻的考验.
1.5 工期要求
本工程总工期20.5个月（计625日历天），施工许可证下达日期2002.9。20，计划竣工日期2004。6。5(除不可抗力及设计重大变更、甲方未按合同专用条款第26条约定未支付工程款等确有影响主导工期并经甲方签证的工期顺延除外）.
第二章 施工组织及施工方案
2.1施工管理目标
根据我公司“精心组织，强化管理、篤守信誉、质量至上”方针制定了质量、工期、安全三大目标。
2.1.1 质量目标
在所有安装调试符合验收规定且竣工资料齐全一次完成合格率100％的前提下，以下分部分项工程达到优良标准：
①给排水工程：
室内给水工程：管道安装、给水配件优良；
室内排水工程：管道安装、卫生洁具优良；
设备安装：优良；
②电气安装:
电气器具、设备:优良；
③暖通工程：
风管及部件制安：风管、部件及风口优良；
设备安装：优良；
2。1。2 工期目标
确保在工期范围内同土建同步竣工。
2.1.3 安全目标
实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故、轻伤事故频率控制在1%。2.2 组织机构
本工程实行项目管理，全面管理工程质量、工期、文明安全施工等工作，并处理工程各项协调工作。项目经由经验丰富、责任心强的施工管理人员组成.
项目经理
方维章
组织机构图

工地主任
谢 伟

邓 汉 辉
材 料 员
齐凌兴兼
安 全 员
李 久 芳
电质检员
谢 伟
水卫施工员
吴新国
水质检员
齐 凌 兴
电气施工员

2。3施工准备
该工程建筑面积大、工作量多、杂、工期紧。准备工作做的好坏关系到施工成败的关键.为使该工程在有限的时间内各项工作能有条不紊的进行，我们作了充分的准备。
2.3。1 技术准备
组织具体专业人员着手图纸自审，通过自审熟悉图纸，了解设计意图、解决设计中存在的缺陷，确定相应的施工方案为以后的施工做准备。
2.3.2 人员准备
结合工程的特点水电项目组配备了充足施工管理人员及班组.。
2。3.3 机具准备
为满足施工要求结合施工进度，施工班组配备了充足的施工机具。具体数量及进场时间按排详附图表１
2。3.4 现场准备
根据现场要求我们共设置办公室,工具房、加工场、仓库1间、管材堆放空地，同时在相应位置配备消防、保安等措施以防万一.
2.4 新工艺、新技术、新材料的运用
2.4.1 不锈钢管管材应用
建筑用不锈钢管是一种新型绿色建材，可用于纯净饮用水管道系统，具有卫生、轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用且外型美观等特点,可广泛用于冷、热水供水系统和净水系统。
2。4.2 现代化管理技术与计算机应用技术
本工程水电项目组配备了一台计算机、一台打印机等。主要用于工程施工报价、编制施工方案、施工进度、网络编制、技术交底及预决算等方面.
2。5 施工整体方案
根据该工程工作量大、技术要求高、交叉配合多、工期短等特点，水电项目各阶段施工方案思路如下:
2。5.1 以土建施工网络为依据结合水电施工特点和要求制定水电横道图以指导和控制总进度。
2。5.2 基础结构预埋阶段
2.5.2。1配合土建各馆施工进度，同步安排班组穿插作业并确保同其它专业的协调.
2。5。2.2 按设计图准确进行水电管道、木盒、套管等预埋。
2.5.3 墙体装修阶段
根据土建各馆进度计划和现场、实际标高水平线、墙体弹线等，综合考虑各工种工序要求，提前进行交叉配合流水施工作业并科学安排工艺的搭接。
2。5。4 安装阶段
对于水电主要安装项目如管道、卫生洁具、电缆、配电箱、灯具等安装项目应预先制定具体的施工方案、施工方法、作业计划以确保质量和工期.
2.5。5 水电调试阶段
严格按照要求进行水卫、电气、通风的调试工作,确保顺利交付甲方使用.
2。6 施工工艺流程
2。6.1水卫安装工程工艺流程
安装准备→预留孔洞→管道加工→　　　　 →水压试验→管道冲洗
→管道安装→
→闭水试验→卫生器具安装→通水试验
→调试→竣工验收
2.6.2电气安装工程工艺流程
安装准备→基础防雷接地→暗管预埋件设置→墙体配管、盒→屋面防雷→线槽敷设→母线安装→配电箱安装→穿线→绝缘测试→灯具插座、开关等器具安装→试电→调试→竣工验收
2。6.3通风安装工艺流程
风管制作、安装工艺框图
领 料

法兰下料
下料划线剪切

焊接成型
咬口、拆边

合口
配钻螺孔

上法兰加固框

风管安装准备

现场实测

定标高
风管排列

安装吊杆
法兰连接

安装定位

检验

风机安装
`
竣工验收

2。7 施工协调管理
2。7.1做好同监理单位的协调
2。7.1。1施工全过程严格进行质量管理、所有分项工程先进行自检,自检合格后通知监理工程师验收确认。
2.7。1。2所有进入现场使用的材料、设备通知监理工程师检测并递交产品合格证、质量保证书，经监理确认为合格品后进入现场使用；严禁不合格材料、设备进入现场。
2.7。1。3 施工内业监理资料等应及时交付甲方监理以便使双方工作顺利开展。
2。7.2 做好同设计院的协调
无论在施工前自审还是在施工中遇到设计、施工安装等问题,应及时同设计院相关专业人员取得联系共同协商处理。并把处理情况形成书面通知形式以此作为更改的依据。
2.7。3 确保同土建和消防、安防、空调等专业以及水电风各专业之间的协调
因工种多且施工队伍杂，在实际中难免会出现一些矛盾，如预留洞、管道重叠、位置交叉等；为使各专业间不相互扯皮，在施工过程中应事先提出问题所在，各专业间招开协调会及时进行协调，以使施工顺利进行。
第三章 主要施工方法
3。1水卫主要施工方法
3。1.1预埋阶段。
3.1.1。1 大板地下室人防部分所有穿墙及窗屋面的设置刚性防水套管且套管经应比穿墙管大两级，套管内应涂刷防锈漆一道，安装完毕应临时封闭以防水泥进入。
3.1。1。2 木盒预埋时，木盒应根据管径大小进行加工,并由专人按设计图纸的位置标高定位，在浇注混凝土过程应有专人配合校对木盒以免移位。
3。1。2 管道安装阶段
3。1。2.1 材料要求
管材所用粘接剂应与管材是同一厂家配套产品，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于１％.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
3。1.2.2工艺流程:
安装准备→预制加工 管道试压→管道冲洗
→干管安装→立管安装→支管安装→
闭水试验→通水试验
3。1。2.3施工方法
1。管道安装前先认真熟悉图纸，根据施工方案确定施工方法做好具体准备工作,然后按图画出管道分叉、变径、预留口、阀门伸缩节等位置的草图，并在实际安装位置做标记、测量尺寸并进行尺寸加工,最后根据干管到立管、支管的顺序依次进行安装。
2.安装完毕对排水管做漏水试验、给水管做水压试验，合格后方可进行隐蔽。
3.UPVC排水管和各种给水管道之间安装过程应严格按照各自的施工操作要求进行操作.
4.监测中心冷热水支管装进应按冷热水管下平行,热上、冷下、热左、冷右的原则进行安装。
3。2电气安装工程
3。2.1基础防雷接地安装工程
3.2。1。1工艺流程
→接地干线→箱、柜、器具接地
接地极→接地体→
→引下线→屋面避雷网
3。2。1。2施工方法
1. 本工程接地体是利用底板地梁两主筋作为接地体以桩基内两对角筋为接地极，防雷引下线是利用柱内两对角主筋.
2. 接地体（线）的连接采用搭接焊,焊接根据设计要求采用不同规格的元钢、扁钢。
3. 元钢搭接长度为其直径的6倍，并双面焊接。扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，元钢与扁钢连接时其长度为元钢直径6倍并双面焊接,所有焊接必须保证不应有咬肉、夹渣、裂纹、气孔。
3.2.2 暗配管工程
3。2.2。1 材料要求:
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3。2.2。2 工艺流程
预制加工→测定盒位置→管路连接→地线焊接.
3.2。2。3施工方法
1. 根据工程的特点本工程分三个不同阶段的配管。第一：现浇混凝土板阶段;第二:墙体砌注阶段；第三:吊顶施工阶段.第一阶段应在板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前配合土建施工；第二阶段应各层水平线和墙厚度线弹好后进行；第三阶段在内部装修施工项板和地面弹出实际位置后进行。
2. 配管过程时应选择最近的路径敷设。当遇到以下情况时应增设接线盒：线路长度超过30米无弯曲时；管长超过20米有一个弯曲；管长超过15米有两个弯曲；管长超过8米有三个弯曲.
3. 线路暗配时弯曲半径应大等于管外径的10倍且弯曲处不折皱、裂缝、弯扁程度不大于管外径的10％。
4。 管与管连接采用套管,套管长度为连接管外径的1。5－3倍，连接管对口处于套管的中心，焊口焊接牢固、严密以防漏浆堵塞。管与盒连接时，管应伸入盒内壁3－5毫米，连接处焊缝应累计不小于管周长。
5. 配管完毕应对所有套管处及管盒连接处进行接地焊接，接地焊接长度应大于元钢的6倍且双面焊接,焊接处无裂纹、咬肉、夹渣等.另外在砖墙及吊顶内敷设的管在安装完后应涂刷防锈漆.
3。2.3配线安装工程
3。2。3。1 工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线→带护口→穿导线→导线连接→线路绝缘测试。
3。2。3。2 施工方法
穿线过程中先根据设计选择导线规格和颜色，后用穿带线（1。2-2。0毫米钢丝)检查管路是否畅通，并用布条绑扎在带线上清除管路中杂物，清除完毕在管口加护口并进行穿线，穿线应两人配合协调一拉一送,然后根据不同情况预留导线并进行导线间连接锡焊，最后进行线路绝缘测试并做好记录.在线槽内配线时应按回路绑扎放线。
3。2。4 配电箱
3.2。4.1材料要求
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固，并有产品合格证.
3。2.4.2 施工方法
1。 配电箱、柜安装前先对照系统图检查其地否符合设计要求。然后弹线定位、铁架固定，最后再进行箱固定平正。
2. 对于立式配电柜其对角线长度差不大于10毫米,小型照箱对角长度差不大于2毫米.安装完毕后应对照明配电箱标明用电回路名称且箱上电源进线应接在开关的下方.
3.2.6器具安装工程
3。2.5。1材料要求
开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料板应具有足够的强度、板面平整，无弯曲翘变形等现象.
3。2。5。2施工方法
1。 灯具开关插座及器具安装时接线应牢固，接触应良好。成排灯具安装距中心线偏差不应大于5毫米.开关与插座同一室内扁差不应大于5毫米,并列扁差不应大于0。5毫米，同一平面成排的开关其高低不应大于1毫米。
2. 器具安装完毕后应对灯具、开关、插座、面板、盖板、线路等清洁进行清洁，并加以保护。
3。3通风工程
在场内、外加工的风管，进场后应统一堆放，堆放场地应保持干燥,并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查,发现不洁立即给予清扫。
3.3。1材料要求
风管材料及规格按设计要求选用：空调风管采用镀锌钢板，板厚按国标GB50z43-97,详见下表：
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
80-320
0。5
0。5
340-450
0。6
0。6
480-630
0.8
0。6
670—1000
0.8
0.8
1120—1250
1.0
1.0
1320-2000
1。2
1.0
3。3.2制作与安装要求
1.矩形风管的弯管，采用内外弧形矩形弯管,三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
2.金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为—1～0mm;当大于300mm时为—2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm和保温风管长边大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时采用角钢进行加固.
3。风管采用法兰翻边嵌接，法兰规格见下表：
圆形风管法兰
风管直径（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4

150—280
25×4

300—500

25×3
530—1250

30×4
1320-2000

40×4
矩形风管法兰
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
670—1250
30×4
1320—2500
40×4
3000—4000
50×5
法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞,铆接应牢固。
4。铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工,要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000.
5.所外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤,压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后无松动现象。
6.风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工,进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活,定位准确可靠,并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。
7。风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。
8。防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定,阀门动作可靠,关闭时严密.
9.消声器的框架牢固,壳体不得漏风,所选用的材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。
10。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时设预留孔洞，尺寸的位置按设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，按系统压力等级，进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性.
11。风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入.吊架的吊杆平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应等于吊杆直径，并采取防松措施.支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支吊架固定在保温后的风管上，不与风管直接接触。
12.风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，吊架间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm,吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。
13。悬吊的风管与部件在适当位置设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板，其厚度为3mm，垫料与法兰齐平,不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14.明装风管水平安装,水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。
15。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位.防火阀安装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。
16.风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐.
第四章 主要质量、技术保证措施
4。1 确保工程质量组织措施
我公司质量体系按照GB／T 19002－1994idtISO9002:1994质量管理和质量保证标准建立,通过严格管理实施和有效运行确保质量体系有效性。
4。1.1 根据本工程的实际情况制定了本项目工程质量目标
4.1。2 制定质量监控管理规定
4。1.2。1 对全体项目管理人员进行培训。
4.1.2。2 主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告.
4.1.2.3 为了做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，委派经过培训,具有资质的试验员从事检验和试验工作。
1。 文件和资料控制
2。 根据《质量手册》和《程序文件》要求,执行《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。
3。 文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目内业施工员按《文件和资料控制程序》规定执行.
4。1.3 文件和资料管理
4.1.3。1 质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理管理。
4。1.3。2 质量和安全文件资料由项目质安部管理.
4。1.3.3 外来文件由项目综合部管理，并传递到文件所要求的对象中.
4.1。3。4 施工图纸由施工部接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。
4.1。3.5 文件存档
项目部对文件进行分类存档管理：综合部负责行政文件的编目、整理、存档、质安部配合综合部负责质量内业、安全内业和质量体系运行的编目、整理、存档。当项目完工及交付后，将项目文件整成册,移交业主及公司。
4。1。4 甲方提供产品的控制
4.1。4。1 甲方提供的产品进场后，由项目部材料员，根据甲方的通知资料进行包装验收、产品和附件验收，材料证明，使用说明等文件资料的验收，并做好记录。
4。1。4.2 验收材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作.
4。1。4。3 当甲方提供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并必须在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。
4.1。5 产品的标识和可追溯
4.1。5.1 材料、半成品的标识由项目部组织实施,项目部材供部负责按照《产品标识和可追溯性程序》进行。
4.1.5。2 试验检验合格的材料，由项目部材供部负责标识，并发料用于施工.对试验不合格的原材料，由项目部材料供应部负责按规定进行标识,并通知有关部门按《不合格品控制程序》进行处理。
4。1。6 过程控制
4.1.6.1 施工进度控制：本工程的进度计划详见附图(施工进度网络控制图）.
4。1.6.2 施工质量控制.
1. 资源验收：由项目部对进场施工队伍按照《分承包方的评定和选择程序》有关规定进行考核验证.项目材料部对进场设备、物资进行验收.
2。 图纸会审及图纸交底。
3。 施工组织设计：于施工前，由项目技术负责人组织编制施工组织设计，该设计须得到公司、监理及业主的审批认可。
由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关管理人员分别进行交底。
4. 施工员向班组明确当天施工任务后,应跟踪检查施工任务，质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。
5. 隐蔽工程的验收应由项目技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（业主)共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。
4。1。7 检验和试验
本项目检验和试验工作依据《建筑工程质量检验评定标准》以及施工图纸要求进行。
4。1。7.1 进货检验和试验
本项目进货检验和试验工作由项目材料供应部、质安部负责，试验报告、材料合格证由项目材料供应部负责整理，装订并移交综合部存档。
未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装。由项目质检员
监督把关.
4.1.7.2 分项检验
分项工程质量检验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行,检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级。
分部工程质量检验工作由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由项目质检员写分部检验评定表并进行核定。
4.1.8 不合格控制
本项目部规定不合格品由项目质检员按《检验和试验状态程序》进行标识，对原材料和半成品、成品不合格应及时运出现场。
4。1.9 纠正和预防措施
4.1.9.1 根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。
4.1.9。2 对本工程出现的不合格品制订纠正措施。
4。1。9.3 对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生.
4。1。10 质量记录控制
4。1。10。1 本项目将依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。
4.1。10。2 项目部应做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作.
4。1.10。3 做好本项目的质量记录.
4。1。10.4 工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档.
4.1.11 培训
由项目技术负责人组织管理人员学习规范标准、作业指导书，并由项目部综合部做好学习记录.
4.1.12 回访服务
项目部在工程竣工交付后的保修期内按有关要求进行回访，听取业主的使用意见,认真记录存在问题，查看现场，落实情况进行整改.
4。2 强化工序质量控制
工序质量是单位工程质量的基础。加强工序质量的控制，对实现项目质量目标极为重要。我们将工序分为一般工序、关键工序。严格执行“三检制”，即对每道工序实行“班组自检”、“专职质检员检查”和“工序交接检"，发现工序不合格，不准转下道工序。
4.3 竣工图的编制、审核、移交
4。3.1 业主提供给项经部除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给项经部作为编制竣工图之用；
4。3.2 各专业施工单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制图后，并及时汇总到项经部；
4。3.3 项经部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；
4。3.4 工程竣工后,由项经部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；
4。3。5 竣工图的图面采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。
4.4 确保工期技术组织措施
4.4。1 组建一支强有力的项目管理班子，成立由项目经理、项目组人员进行明确分工，各施其职,各负其责。
4。4。2 项目组与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
4.4。3 坚决贯彻企业的计划管理，以竣工投产为目标，以方案中的总进度为基础，计划为龙头,实行长计划、短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
4.4.4 认真做好施工准备工作。按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。
4.4.5 按程序组织文明施工,强化生产调度，协调好与土建、其它安装队伍和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工种协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度,保证计划实施。
4。4。6 建立例会制度，举行建设单位，监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。
4。4。7 为确保工程进度，各安装专业工种服从项经部安排，做到统一协调，结构预埋阶段配合土建及时做好预埋工作。装修阶段，按照“五进五出”交叉作业法紧密配合施工。
4。4.8 建立图纸学习会审制度。为了做好按图施工避免差错，并尽早尽快发现图纸中存在的问题,在施工前现场工作小组要组织施工员、安质员、材料员、班组长进行图纸学习讨论,明确设计意图、找出施工中难点及容易出差错的地方，对设计图纸不明确及矛盾之处及时向技术科反映及找设计院商讨。现场的更改要有设计院书面更改通知或会审纪要，做为施工依据。
4。4.9 认真贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿于施工的全过程，做到施工前有技术交底，施工中有自检、互检、施工后有复核、复检。设置水电专职质检员，建立工地三级质量管理网(班组自检，互检、工地自检、整改，项目组复检整改）把好质检试验（测试）和隐蔽验收等各项技术环节
4。4。10 健全技术交底。本工程建立两级技术交底制，分公司技术科向工程处及施工员交底，工程处及施工员向班组长交底.第二级的交底要分项、分层次进行详细交底。交底一式两份、一份留内业、一份交班组施工。
4.4.11 加强技术复核,在施工中施工员要对安装材料及半成品、成品进行现场技术复核,特别对型号、规格、材质、座标、标高、间距、坡度、弯径等进行复核,以确保成优.
4.5工程施工质量验收管理措施
结合本工程的施工特点，建筑工程分部工程、分项工程、检验批划分如下：
1
建筑
电气
电气动力电气照明安装
照明配电箱成套配电柜安装
地下一层2个检验批
按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002进行验收
低压电动机
地下一层13个检验批
低压电气动力设备检测
1#楼、3#~8＃楼各13个、2#楼17个共108个检验批
试验和空载试运行
桥架安装和桥架内电缆敷设
1#、3#～8＃楼各15个、2#楼21个共126个检验批
电线、电缆 穿插管和线槽敷线
1＃、3#~8＃楼各13个、2＃楼17个共108个检验批
电缆头制作、导线连接和线路电气试验
1#、3#~8＃楼各13个、2＃楼17个，地下一层15个，共123个检验批
插座、开关、风扇安装
1#、3＃~8#楼各13个、2＃楼17个，地下一层1个，共109个检验批
普通灯具安装
1＃、3＃～8＃楼各14个、2#楼18个，共116个检验批
备用和不间断电源安装
接地装置安装
1#、3~8#楼各28个，2＃36个,共232个检验批

防雷及接地安装
接地装置安装
基础1个检验批

避雷引下线和变配电室接地干线
1、3#～8＃楼各8个,2＃楼12个，共68个检验批
建筑物等电位连接
1、3#~8＃楼各22个，2＃楼30个，共184个检验批
接闪器安装
1、3#~8#楼各8个，2＃楼12个，共68个检验批