泵站模板工程施工专项方案高大.doc

亳州市西关排涝泵站工程施工项目--------模板工程施工专项方案
目 录
第一节、编制依据 1
第二节、工程概况 1
1、 工程简介 1
第三节、施工准备 5
一、技术准备 5
二、材料计划 5
三、中小型机具需求计划 6
四、劳动力计划 6
五、模板加工及堆场 7
六、施工管理组织机构 8
七、施工部署 8
第四节、模板安装方案 9
一、统一要求 9
二、地下结构沉井墙模板 9
三、板模板 12
四、梁模板 12
五、框架柱模板 20
六、高大模板构造要求 22
第五节、模板拆除 26
第六节、模板制作、安装质量保证措施 28
一、进场模板质量标准 28
二、模板安装质量要求 29
三、其他注意事项 31
四、脱模剂及模板堆放、维修 31
第七节、安全文明施工 32
第八节、应急救援预案 33
第九节、计算书 45
墙模板计算书 45
顶板、屋面板计算书 53
梁模板计算书 70
框架柱模板计算书 90

第一节、编制依据
1、根据建设单位提供的全套施工图纸。
2、本工程施工组织设计。
3、相关的国家标准及规范、亳州市相关规定：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162—2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《混凝土模板用胶合板》(GB/T 17656—2008）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001；
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016;
建筑施工计算手册
建办质〔2018〕31号《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》
第二节、工程概况
1、 工程简介
亳州市西关排涝泵站工程在汤王大道隧道东，涡河南路以南,进行重建。该泵站为雨水污水合建泵站，旱季通过污水泵提升，沿汤王大道敷设压力管道至和平路以南的现状污水管，雨天通过雨水泵抽排雨水入涡河，工程内容包括西关排涝泵站、泵站前池及泵站进出水管道等配套附属设施工程。该工程能够提高柴家沟排涝能力，实现旱季截污，解决上游局部段内涝问题。泵站规模：雨水近期设计流量Q＝5m3/s，远期设计流量Q＝10m3/s，扬程H＝7。25m;污水设计流量Q＝230。4l/s，扬程H＝10。2m.
设计红线占地面积8330。7平方米，建筑占地面积886.2平方米。泵站主体建筑面积513.09㎡。地上一层，框架结构,抗震等级为三级，基础为沉井泵池（构筑物）；地上建筑高度9。6 米；相对标高±0.000米相当于黄海高程系绝对标高37。500米.抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，结构环境类别为二b类，安全等级为二级.泵站选用湿式、自灌、方形沉井泵站,雨水泵采用潜水轴流泵,污水泵采用潜污泵，泵池下部尺寸为30.7m×21.5m，泵池深9m（泵池顶板至池内底）。柴油发电机房建筑面积161.98㎡，总高度5.8m.
结构形式：框架结构,抗震等级为三级；设计使用年限50年.
基础形式：泵站上部结构以泵池池体沉井为基础，框架柱钢筋锚入下部池壁;发电机房为柱下独立基础,高压旋喷桩复合地基。
建设单位：亳州市政府投资公用事业项目管理处
设计单位：合肥市市政设计研究总院有限公司
监理单位：安徽省志成建设工程咨询股份有限公司
施工单位：中铁五局集团有限公司
2、建筑、结构设计概况：
泵站主体建筑面积513。09㎡，地上一层，框架结构，抗震等级为三级，基础为沉井泵池（构筑物);地上建筑总高度9。6 米;相对标高±0.000米相当于黄海高程系绝对标高37。500米。抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，结构环境类别为二b类，安全等级为二级。
发电机房建筑面积161.98㎡，总高度5。8m。
亳州市西关排涝泵站立面效果图
泵站为雨污水合建，选用湿式、自灌、方形沉井泵站，雨水泵采用潜水轴流泵，污水泵采用潜污泵,泵池下部尺寸为30。7m×21。5m，泵池深9m（泵池顶板至池内底）。
雨水泵房工艺图
污水泵房工艺图
建筑物主要构件尺寸详见下表：
1)基础概况一览表
部位
基础类型
底板厚度
底板标高
顶板标高
顶板厚度
砼标号
泵池部分
类筏板
600
—9。00
-0。00
150
C30 S6
独立基础部分
承台
600
-3.000

C30
2）结构设计概况一览表
部位
结构形式
主要结构尺寸
砼强度等级
柱
板
梁
墙

泵站
池体

矩形沉井
400×400

150
200×550
200×600
250×550
250×600
250×800
300×700
300×800
300×900
400×800
400×1000
500×800
250600900
C15素混凝土封底
底板、墙、顶梁板C30S6；
排涝
泵站
框架1层
120

柱、梁、板均C30；
发电
机房
框架1层
120

柱、梁、板均C30；
泵池为沉井结构,壁厚900，总高度11米,预制段高度含刃脚8.3米，分二节预制，下沉到位并封底后浇筑至池顶标高；底板至顶板上部最大高度9米，顶板厚度150；最大梁为400＊1000,横向支撑点为先行预制的沉井井壁，按照高度大于8米的模板工程设计。
地上泵站结构1—4轴为坡屋面，檐口高度5.8米，屋脊高度7。2米;4-6轴为坡屋面，标高9.3米处为框架梁系，屋面梁顶面标高至9.3米至13.5米起坡，横向支撑点为先行浇筑的标高7。6米框架梁系；屋面板顶面标高至9。3米至13.5米起坡，模板支撑至泵池顶地面一次搭设，最大高度为13。4米,搭设面积为360平方米。屋面板厚度120；最大梁为300*900，按照高度大于8米的模板工程设计。
发电机房为坡屋面,檐口高度5。8米，屋脊高度7。5米；屋面板厚度120。
计算书中墙按照沉井壁厚度900mm计算，柱按照地上部分框架柱400×400计算，梁按照泵池顶梁400×1000计算,板按照泵池顶板厚150计算;超高部分板支撑体系按照13。4米高度设计计算；计算采用品茗建筑安全计算软件。
第三节、施工准备
一、技术准备
1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.
2、编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
二、材料计划
1、材料要求
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型主要如下表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表
序号
部 位
模板方案选型
模板
支撑体系
1
构筑物墙、
扶壁柱
覆膜木模板
对拉螺杆及钢管，采用钢管作为次龙骨.
2
柱
覆膜木模板
对拉螺杆及钢管，采用钢管作为次龙骨。
3
主次梁
采用15mm厚的覆膜多层木模板
步步紧,内龙骨为40mm×80mm的木枋，钢管脚手架支撑，顶部采用U型顶托传递荷载。
4
顶板、屋面板
采用15mm厚覆膜多层木模板
φ48×3。0mm钢管主龙骨，内龙骨为40mm×80mm的木枋,支撑为扣件式钢管脚手架,采用单扣件传递荷载(保证坡屋面的支撑端部稳定）。
5
墙洞口
覆膜木模板
40mm×80mm木龙骨，
钢管支撑，U型顶托传递荷载
在施工中应克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求,其主要材料选用如下:
（1） 模板：采用光滑坚硬的双面树脂覆膜胶合板,规格为1830×915×15。
（2） 木枋：采用40×80无曲双面刨光顺直的硬质木枋.
（3） 围楞、支撑：Φ48×3.0钢管。
（4） 对拉螺杆：Φ12对拉螺杆。
（5） 所有周转材料必须提前一周进场，并提前配模完成,以满足现场施工需求，现场转运采用汽车吊，使用过程中派专人负责管理,对汽车吊的故障处理尽量安排在不影响现场施工的时间间隙中完成。
2、 周转材料计划
名称
规格
单位
数量
钢管
Φ48×3.0(计算按3。0考虑)
万米
4
扣件
直角
万个
3
扣件
旋转
万个
1
扣件
对接
万个
1
木枋
40×80
米
1万
对拉螺杆
Φ12
根
6000
九层模板
1830×915×15
㎡
8000
三、中小型机具需求计划
序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
1
圆盘锯
2.5kW
600mm
台
3
2
刨木机

100mm
台
1
3
手提电钻

把
4
4
扳手

把
20
5
手持圆盘锯
1.5 kW
260mm
台
6
6
水准仪

台
1
7
垂准仪

台
1
四、劳动力计划
班组名称
工种
地下结构（人)
地上结构
(人）
进场时间
劳务工班（一）
木工、架子工
20
30
2018.6.1
劳务工班（二）
木工、架子工
30
30
2018。6.1
五、模板加工及堆场
根据工程现场情况,在工地建筑物西侧搭设木工加工房，本工程所有模板加工工作在此进行，木工房旁边设置钢管、木方、模板等原材料堆场及加工材料堆场.在此区域按要求设置消防器材。
施工平面布置图
六、施工管理组织机构
七、施工部署
进度计划根据总进度计划及阶段阶段计划进行安排。
根据本工程施工进度安排，地下结构按照雨污水分仓位置，划为两个独立的施工段，地上结构按照泵站和发电机房两个单体,划为两个独立的施工段相互交替形成小流水作业。
（一）地下结构施工安排
泵池沉井结构，壁厚900，总高度11米,预制段高度含刃脚7米，分二节预制，下沉到位并封底后浇筑至池顶标高;共分为3次支模。由于刃脚采用砖模，施工图已经进行细部设计，本方案不再重复.
（二）上部结构
按照泵站和发电机房两个单体,发电机房框架柱先施工至3。99米腰梁位置,第二次连通屋面梁板一起浇筑；泵站框架柱先施工至5.8米框架梁位置，第二次浇筑到9.3米框架梁位置，第三次浇筑坡屋面梁板。
第四节、模板安装方案
一、统一要求
（一）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，控制好模板的平整度、垂直度.
（二）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 1000 控制线，以便于模板的安装和校正。
当楼层混凝土浇筑完毕，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到柱筋上。
(三）模板的支设
地面模板支撑钢管必须设置在坚实结构上，在回填土地面必须垫通长脚手板，板厚50mm；泵池顶板2。3米孔洞位置设置16#工字钢作为支撑点。
根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小。
二、地下结构沉井墙模板
地下结构沉井墙体模板全部采用 15mm 厚覆模板、Φ48×3.0钢管小梁、双钢管主梁、Ф12穿墙螺栓的模板体系；井壁墙模板设计参数如下表：
沉井结构墙模板（木模板）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土墙名称
沉井井壁
新浇混凝土墙墙厚（mm)
900
混凝土墙的计算高度（mm）
4000
混凝土墙的计算长度（mm）
6000
二、支撑体系参数
小梁布置方式
竖直
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长(mm)
150
左部模板悬臂长(mm）
150
主梁间距(mm）
450
主梁一端悬臂长(mm)
100
对拉螺栓横向间距（mm)
450
对拉螺栓竖向间距（mm）
450
三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
混凝土浇筑速度V(m/h）
2
新浇混凝土初凝时间t0(h）
4
外加剂影响修正系数β1
不掺外加剂:1
混凝土坍落度影响修正系数β2
坍落度为50～90mm:1
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4
四、荷载参数
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
29.87
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
容量小于0.2m3的运输器具：2
五、面板参数
面板类型
木模板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值［f]（N/mm2)
15。444
面板弹性模量E（N/mm2）
8415
六、小梁参数
小梁材质及类型
钢管
小梁截面类型(mm）
Ф48×3
小梁计算截面类型(mm）
Ф48×3
小梁截面惯性矩I(cm4)
10。78
小梁截面抵抗矩W（cm3)
4.49
小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）
205
小梁弹性模量E（N/mm2）
206000
七、主梁参数
主梁材质及类型
双钢管
主梁截面类型（mm）
Ф48×3
主梁计算截面类型（mm)
Ф48×3
主梁截面惯性矩I（cm4)
22。49
主梁截面抵抗矩W（cm3)
4。17
主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
主梁弹性模量E（N/mm2)
206000
八、对拉螺栓参数
对拉螺栓类型
M12
轴向拉力设计值Ntb(kN）
12。9
墙模板排版示意图
模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向内楞采用 Ф48＊3。0平直钢管@450，水平外楞采用Ф48＊3。0双钢管@450(起步 225mm）加固。通过在双钢管处打孔拉结Ф12穿墙螺栓（间距450＊450），用“3”型卡固定在双钢管上。
沉井井壁、内隔墙均采用Ф12对拉螺栓带止水片，端头采用塑料限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见下图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距为450mm，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
墙体洞口的模板采用工具式模匣,钢管、木方支撑加固，宽度大于1.5米洞口在下口中间位置留置活动盖板便于混凝土的浇筑。
三、板模板
（一） 顶板模板支设
1、泵池顶板厚度150mm,模板采用15厚九层木夹板。支撑及加固系统采用直径为Φ48×3.0钢管搭设满堂支架，高度8.8米；其上搁置40㎜×80㎜方木，@250㎜，立杆间距900㎜×900㎜，步距1800㎜。纵向扫地杆设置在距结构板面200mm处,立杆底部设置100×100mm垫板，垫板厚度不低于20mm,横向扫地杆布置在紧邻纵向立杆下方,扫地杆与立杆用直角扣件相连。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3.0钢管主龙骨，40㎜×80㎜方木次龙骨，次龙骨间距不大于2500 mm，然后铺放15厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝方木衔接.
2、地上结构屋面板厚度120，支撑最大搭设高度13。4米，构造同地下结构顶板,由于是坡屋面,为增强支撑端部整体稳定性，板顶部采用单扣件传递板荷载，经按照120、150板厚进行计算均满足安全要求;板模板设计参数如下表:
板模板（扣件式）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土楼板名称
顶板
新浇混凝土楼板板厚（mm)
150
模板支架纵向长度L（m)
20
模板支架横向长度B（m）
15
模板支架高度(m）
13.4
二、支撑体系参数
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱纵向间距la（mm)
900
立柱横向间距lb(mm）
900
小梁间距l(mm)
250
小梁最大悬挑长度l1(mm）
200
主梁最大悬挑长度l2(mm)
250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
三、荷载参数
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
0。1,0.3，0.5，0。75
混凝土自重标准值G2k(kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1。1
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
2。5,2.5，1。5,1
模板工程支拆环境
考虑风荷载
基本风压ω0(kN/m2）
0.25
地基粗糙程度
D类(有密集建筑群且房屋较高市区）
模板支架顶部距地面高度（m)
9
风压高度变化系数μz
0。51
风荷载体型系数μs
0.5
四、面板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm)
15
面板抗弯强度设计值[f］(N/mm2）
15
面板抗剪强度设计值［τ]（N/mm2)
1.4
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
计算方式
简支梁
五、小梁参数
小梁材质及类型
方木
方木宽（mm)
40
方木高（mm)
80
小梁抗弯强度设计值［f］(N/mm2）
15.444
小梁抗剪强度设计值[τ］(N/mm2)
1。782
小梁截面抵抗矩W(cm3）
42。667
小梁弹性模量E(N/mm2）
9350
小梁截面惯性矩I(cm4)
170.667
计算方式
二等跨连续梁
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
主梁截面类型（mm)
Ф48×3
主梁计算截面类型（mm）
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W(cm3）
4.49
主梁弹性模量E(N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.78
计算方式
三等跨连续梁
七、扣件抗滑移参数
荷载传递至立柱方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数kc
1
八、立柱参数
立柱钢管截面类型（mm）
Ф48×3
立柱钢管计算截面类型（mm)
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A（mm2）
424
立柱截面回转半径i（mm）
15。9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
立柱抗压强度设计值f（N/mm2）
205
支架自重标准值q(kN/m）
0.15
九、地基参数
模板支架作用位置
混凝土楼板
支撑层楼板厚度h（mm）
150
混凝土强度等级
C30
混凝土的龄期（天）
7
混凝土的实测抗压强度fc（N/mm2）
6。902
混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)
0.737
立柱垫板长a(mm)
200
立柱垫板宽b（mm）
200
板模板做法详见下图:
模板设计剖面图
3、对于泵池顶板设计出现800mm高低跨度不同的部位，采用吊模方法：
4、顶板模板施工时注意以下几点：
（1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 20mm；
（2）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架（针对上部结构）；
(3)上层支架立柱应对准下层支架立柱（针对上部结构），并应在立柱底铺设垫板，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m;
（4）在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.
（5）满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。
(6)满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑;当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。
（7）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
（8)满堂脚手架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m,竖向间隔4m~6m设置连墙件与建筑结构拉结，本工程均为分段浇筑，利用以及浇筑的地下池壁，地上框架梁系作为横向支撑点.
四、梁模板
梁底模、旁板均采用15mm厚九层板，内楞木采用40×80木方，主梁采用钢管，支撑及加固系统采用直径为Φ48×3.0钢管支架与楼板支架一体。梁底采用U型顶托传递荷载,顶托内2号主梁采用双钢管；梁模板设计参数如下表：
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
框架梁
模板支架纵向长度L(m)
20
模板支架横向长度B(m)
15
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
400×1000
模板支架高度H(m）
8。8
梁侧楼板厚度(mm)
150
二、支撑体系参数
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la（mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm）
900
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)
900
新浇混凝土楼板立柱间距l’b（mm)
900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm）
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm）
450
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm)
300
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
三、荷载参数
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
0.1,0.3,0。5，0。75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1。1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
振捣荷载Q2k（kN/m2)
2
省份
安徽
地区
毫州市
基本风压ω0（kN/m2)
0。25
地基粗糙程度
C类(有密集建筑群市区）
模板支架顶部距地面高度（m）
24
风压高度变化系数μz
0。796
风荷载体型系数μs
1.04
风荷载标准值ωk(kN/m2）
0。207
四、面板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm）
15
面板抗弯强度设计值[f］（N/mm2）
15
面板抗剪强度设计值[τ］(N/mm2）
1.5
面板弹性模量E（N/mm2）
5400
五、小梁参数
小梁材质及类型
方木
方木宽(mm)
40
方木高(mm）
80
小梁抗弯强度设计值［f](N/mm2)
11.44
小梁抗剪强度设计值［τ］(N/mm2)
1.232
小梁截面抵抗矩W(cm3）
42.667
小梁弹性模量E（N/mm2）
7040
小梁截面惯性矩I（cm4)
170.667
计算方式
简支梁
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
主梁截面类型(mm)
Ф48×3
主梁计算截面类型(mm）
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值［τ]（N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4。49
主梁弹性模量E(N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10。78
七、2号主梁参数
主梁材质及类型
钢管
主梁截面类型（mm）
Ф48×3
主梁计算截面类型（mm）
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值［f]（N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W(cm3）
4.49
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10。78
计算方式
三等跨连续梁
八、可调托座参数
可调托座内主梁根数
2
可调托座承载力容许值［N]（kN）
30
扣件抗滑移折减系数kc
0.8
主梁受力不均匀系数
0。6
九、立柱参数
立柱钢管截面类型(mm)
Ф48×3
立柱钢管计算截面类型（mm)
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A（mm2）
424
立柱截面回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
支架自重标准值q(kN/m)
0。15
十、地基参数
模板支架作用位置
混凝土楼板
支撑层楼板厚度h（mm)
150
混凝土强度等级
C30
混凝土的龄期（天)
14
混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)
7。488
混凝土的实测抗拉强度ft（N/mm2)
0.858
立柱垫板长a（mm)
100
立柱垫板宽b（mm)
100
立杆间距根据梁的截面大小作相应调整，梁模板加固按梁高≤600mm、600～800mm、≥800mm分别采用步步紧夹具、侧面顶撑、对拉螺杆的方式.
详见梁板模板安装示意图。
梁高≤600mm采用步步紧夹具的方式
梁高600~800mm采用侧面顶撑的方式
梁高≥800mm采用对拉螺杆的方式
梁侧剖面图
本工程屋面檐口部位顶板高低跨处模板支撑如下图所示：
五、框架柱模板
采用 15mm 厚木模板在木工房制作施工现场组拼，背楞采用40㎜×80㎜方木或Ф48*3.0平直钢管，加固采用Ф48×3。0双钢管围檩@500 加固,〉600 宽的柱,采用Ф12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓用Φ16PVC管套住以便回收再使用，其长度根据柱宽定型加工。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆.柱脚采用砂浆封堵以防止漏浆。
本工程地上结构框架柱均为400*400，高度5。8-9.3米，均按照腰梁或中间架空框架梁系分段浇筑，一次最大浇筑高度5。8米。柱模板设计参数如下表：
框架柱模板（不设对拉螺栓）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土柱名称
框架柱
新浇混凝土柱的计算高度（mm)
5800
新浇混凝土柱长边边长(mm）
400
新浇混凝土柱短边边长(mm）
400
二、支撑体系参数
柱长边小梁根数
3
柱短边小梁根数
3
柱箍跨度计算方式
自动计算
长边柱箍的计算跨度l2（mm)
526
短边柱箍的计算跨度l3(mm）
430
最低处柱箍离楼面距离(mm）
200
柱箍间距l1（mm)
500
三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
不掺外加剂：1
混凝土坍落度影响修正系数β2
坍落度为50～90mm:1
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m）
5.8
四、荷载参数
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2）
29。87
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2）
容量小于0.2m3的运输器具：2
五、面板参数
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2）
15.44
面板弹性模量E(N/mm2)
9350
六、小梁参数
小梁材质及类型
钢管
小梁截面类型(mm）
Ф48×3
小梁计算截面类型（mm）
Ф48×3
小梁截面惯性矩I（cm4）
10.78
小梁截面抵抗矩W（cm3)
4.49
小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）
205
小梁弹性模量E(N/mm2）
206000
七、柱篐参数
柱篐材质及类型
钢管
柱箍截面类型(mm）
Ф48×3
柱箍计算截面类型(mm）
Ф48×3
柱箍截面面积A(cm2）
4.24
柱箍截面惯性矩I(cm4）
10.78
柱箍截面抵抗矩W（cm3）
4。49
柱箍抗弯强度设计值［f］(N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2）
206000
八、柱箍端部节点参数
长边柱箍与短边柱箍连接方式
扣件连接
扣件类型
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.85
当柱背楞采用Ф48＊3.0平直钢管时，加固方法相同,强度大于木枋。
梁柱节点处,柱模板采用整体U形模的配模方式，减少拼缝，详见下图：
六、高大模板构造要求
模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2。立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多;
c.高支撑架步距以1.5-—1.8m为宜，不宜超过1。8m。
3.整体性构造层的设计：
a。当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4——6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-—15m设置,四周和中部每10-—15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4。剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6—-10m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d。地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.模板支架的构造要求:
a.在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部(距地300㎜以内）必须满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。
b. 剪刀撑的设计：
满堂支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m(图6。9。3-1）。
图6.9.3-1 普通型水平、竖向剪刀撑布置图
1-—水平剪刀撑;2—-竖向剪刀撑；3--扫地杆设置层
c. 顶部支撑点的设计：
梁底大楞的纵向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。
11。8米标高梁底下均匀设置承重立杆（考虑同时承载坡屋面梁荷载）,横距900㎜;纵距均为900㎜，立杆上设置纵向支撑钢管横杆，在横杆上按300㎜间距设置横向钢管大楞，上铺40㎜×80㎜方木做梁底板支撑。
d. 支撑架搭设的要求：
满堂脚手架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于2时,应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时,应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求:均按高度12米以内要求：垂直度误差不超过25㎜，横杆水平误差20㎜;
满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm.高度大于10的模板脚手架中间部位宜设置架体水平防护，利用纵横向水平杆挂设安全平网，构造如下图：
水平防护设置示意图
严格按照设计尺寸搭设：所有架体均采用￠48㎜×3。0㎜焊接钢管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为900㎜，步距1800㎜,所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除.梁底按照全跨度的2‰起拱,底部留设清扫口；
确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆,扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N·m，也不大于65N·m，用力矩扳手检查扣件总数的10％。
地基支座的设计：地基回填土必须按照规范要求分层回填，层层夯实,压实系数达0.94以上，地基承载力达到105KN/㎡以上,在所有立杆底部支垫120㎜（宽）槽钢.
8。施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,拟采用汽车泵由中部向两边扩展的方式浇筑混凝土；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，多余材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，禁止无关人员站在操作面上；振捣时不得漏振、过振。
c.浇筑过程中,必须安排专人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d。其他事项要求详见模板工程专项方案。
第五节、模板拆除
1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
≥ 50
〉 2，≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
梁拱壳
≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
悬臂构件
-—
≥ 100
检查数量：全数检查。 检验方法:检查同条件