木模板施工方案(审批版).doc

　 北京昊海建设有限公司　　 木模板工程施工方案

目 录
1。、工程概况3
1.1项目概况3
1。2建筑概况3
1。3。结构概况3
2、。编制依据4
2。1。规范、规程及管理文件4
2.2。施工图纸5
3、 施工组织框架图5
4、 施工安排6
4。1人员准备及安排6
4.2材料选型及安排8
5、施工准备及资源配备计划9
5.1 材料计划9
5.2机具、设备计划10
6、施工方法及工艺要求10
6。1垫层及防水保护层模板10
6。2基础底板模板10
6。3墙体模板13
6.4柱模板17
6。5顶板支撑体系19
6.6梁模板21
6。7楼梯模板23
6。8门窗洞口模板26
6.9施工缝及后浇带模板27
6。10模板拆除29
7、质量标准及保证措施31
7。1预埋件和预留孔洞的质量标准31
7。2现浇结构模板安装的质量标准31
7。3模板材料的质量标准32
7.4模板加工的质量标准32
7。5方木过刨的质量标准32
7。6地锚制作、埋设及顶模撑焊接的质量标准32
7.7保证措施。。。。。。..。。。。。。.。。。。..。。。。。。。。.。。.。..。.。。。...。。。。。。。。。。.。。。.32
8、质量通病控制措施33
8。1轴线位移34
8。2模板变形34
8.3标高偏差35
8。4接缝不严，接头不规则35
8。5脱模剂涂刷不符合要求35
8。6模内清理不符合要求35
8.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口35
8.8拆模，混凝土受损35
8.9其它支模问题36
9、安全文明施工措施36
9.1安全施工措施36
9。2文明施工措施37
10、环境保护措施38
11、成品保护措施39
11。1成品保护措施39
12、模板设计计算书39
12.1各模板材料参数表39
12。2墙体镀膜复合木模板及支撑计算40
12。3柱镀膜复合木模板及支撑计算47
12。4顶板镀膜复合木模板及支撑计算(地下室）54
12。5顶板镀膜复合木模板及支撑计算（部分标准层)64
12。6梁镀膜复合木模板及支撑计算74
12.7梁侧镀膜复合木模板计算77
1。工程概况
1。1项目概况
总体概况：该项目位于河北省廊坊市广阳区，汇源道以北，永兴路以西，西昌路以东.总建筑面积为95878。38㎡ ，地上总建筑面积约为74820.21㎡ .
工程名称
安瑞嘉园1#—9#（二期）、20#（一期）楼及地下车库(含桩基）工程
建设单位
廊坊市京御幸福房地产开发有限公司
工程地点
项目位于河北省廊坊市广阳区，汇源道以北,永兴路以西，西昌路以东
设计单位
天津港津规划建筑设计有限公司
监理单位
廊坊市瑞池工程建设监理有限公司
1。2建筑概况
其中正负零以下及1＃楼首层采用木模板施工.
楼号
业态
地下
层数
地上
层数
地下m2
地上总计m2
单体总计m2
高度（m)
1＃
住宅商业
1
10
778。63
6600。19
7439.32
30.75m
2#
住宅
1
8/10
677.90
5688。95
6367.35
29.75m
3＃
住宅
2
7
694.32
3772.08
4466.40
21.05m
4＃
住宅
2
11
344。90
2962.57
3307。47
32。65m
5#
住宅
2
11
344.90
2962。57
3307.47
32.65m
6#
住宅
2
7
694。32
3772。08
4466。40
21。05m
7＃
住宅
2
7
694。32
3772。08
4466.40
21。05m
8#
住宅
1
20
738。77
15626.55
16365。32
58.90m
9#
住宅
2
18
827。79
12661.93
13492。72
53。10m
20#
保障房
2
20
959。33
17001。21
17960。54
58。90m
地下车库

14235。84

1。3。结构概况
1
结构形式
主楼
主楼为框架剪力墙结构，裙房为纯框架结构
地下车库
框架结构
2
基础形式
主楼
CFG桩复合地基，平板式筏基
地下车库
天然地基，筏板基础
商业
天然地基，独立柱基础
3
楼盖结构
主楼
现浇梁板式混凝土结构
地下车库
框架结构，无梁楼盖结构，井字梁结构
4
建筑结构安全等级
二级
5
建筑抗震设防类别
丙类
6
抗震设防烈度
8度
7
人防设置等级
住宅人防5级,防化乙级
8
结构尺寸
基础底板厚度
主楼
550mm-800mm
车库
250mm
外墙厚度
地下室外墙300mm
地上外墙250mm、200mm、180mm
内墙厚度
200mm、180mm
楼板厚度
地下楼板180mm、300mm、450mm
地上楼板110mm、120mm、150mm、160mm、180mm
框架梁截面
600mm×800mm、500mm×700mm、600mm×700mm 、600mm×1100mm、400mm×600mm
框架柱截面
600mm×600mm、800mm×800mm
2.编制依据
2。1。规范、规程及管理文件
序 号
规范、规程名称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》(2015版）
GB50204—2015
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2012
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3—2010
5
《建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162—2008
7
《混凝土结构施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26—2003
9
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范》
DB11/T583-2008
10
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383—2009
11
《建筑工程资料管理规程》
DB13（J)/T145—2012
12
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
13
《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》
ZTJS—QSE—01—2008-A
16
《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》
ZTJS-QSE—02-2008—A
2.2.施工图纸
安瑞嘉园1＃—9＃(二期)、20＃（一期）楼及地下车库（含桩基)工程施工图及施工组织设计
3、 施工组织框架图
技术负责人：王建国

生产经理： 刘建立

质检组

周利国 张志青
工程组

吕东宝
资料组

孙 静
安全组

卢 磊

测量组

孙云亮

技术组

任玉飞

预算组

赵景娇
材料组

付开宇

工程组

华建立
项目经理：曹学谦
建 造 师：一 级
职 称：工程师
各专业分包单位及劳务单位管理
执行经理：赵利辉
职 称：工程师
安全主管： 韩文生

4、施工安排
4。1人员准备及安排
4。1.1人员职责分工
序号
姓名
岗位
电话
职责
1
曹学谦
项目经理
15001153911
工程全面总负责总协调
2
赵利辉
项目副经理
13315226989
负责方案的编制及技术质量工作全面安排
3
刘建立
生产经理
18623323158
区域内施工队伍、机械、材料组织、现场全面协调
4
王建国
技术负责人
18132096639
负责1—9#楼、20＃楼及车库技术交底的编制,签证、进度计划等及施工指导技术问题解决
5
马晓伟
技术负责人
13041252275
负责1-9＃楼、20#楼及车库技术交底的编制，签证、进度计划等及施工指导技术问题解决
6
张志清
技术员
18533661990
负责协助技术负责人及时收发、整理技术文件，检查施工技术落实情况
7
周立国
质检员
18454092388
负责主楼及车库质量检查验收
8
华建立
工长
15100671671
负责1-9＃楼、20#楼及区域内车库施工管理
9
吕东宝
工长
15075629858
负责1—9#楼、20#楼及区域内车库施工管理
10
付开宇
材料主任
18633082480
负责现场材料供应
3。1。3劳动力组织及职责分工
3。1。3。1模板工程负责人
负责施工现场劳动力的组织、安排以及周转料的进场、协调
3。1.3。2劳务队负责人
负责落实施工方案、技术交底的内容，并对施工质量负责
3。1。3。3工人数量及分工
本地块施工分8个施工作业队，每个作业队木工人数约为120人，各班组分工如下表：
序号
班组名称
班组数
每班组人数
负责范围
1
木工后台
加工班组
8
20人
整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识
2
木模板安装班组
8
50人
顶板模板铺设及支撑搭设，墙、柱模板安装,模板拆除、清理
3
木模板安装班组
8
50
模板安装作业、模板拆除、清理
4。2材料选型及安排
1
垫层及底板、集水坑、电梯坑等
垫层
100×100mm方木
底板
240mm厚砖砌导墙+方木+钢管斜撑
集水坑、电梯坑
15mm镀膜复合木模板+50×100mm方木+钢管支撑
2
墙体及楼梯模板
地上及地下
15mm厚镀膜复合木模板+40mmX40mm（次龙骨）、Φ48×3。6双钢管（主龙骨）+配套φ14穿墙螺杆（地下室外墙带3mm厚止水钢片）
门窗洞口模板
方木+角钢+15mm厚镀膜复合木模板
楼梯踏步
50×100mm方木和15mm厚镀膜复合木模板
3
顶板模板
顶板支撑体系
碗扣脚手架支撑体系,局部采用扣件式钢管支撑（如梁底、后浇带独立支撑)
模板
15mm镀膜复合木模板
龙骨
次龙骨50×100mm木龙骨,主龙骨100×100mm方木
立杆
见后附立杆组合表
横杆
地下室与裙房900mm、地上标准层1200mm
4
框架柱模板
100*100mm方木+15mm镀膜复合木模板＋钢管柱箍Φ14螺杆对拉
5
梁模板
50＊100mm方木+15mm厚镀膜复合木模板+步步紧
(车库部分采用Φ14对拉螺栓)
5、施工准备及资源配备计划
5。1 材料计划
序号
名称
使用部位
规格
单位
数量
1
钢管
墙体背楞、斜撑
Ф48x6m
根
100000
2
钢管
墙体背楞等
Ф48x2m
根
180000
3
碗扣架
立杆
2。4m
根
45000
4
碗扣架
立杆
2.1m
根
100000
5
碗扣架
立杆
1.8m
根
44000
6
碗扣架
立杆
1。5m
根
40000
7
碗扣架
立杆
1。2m
根
44000
8
碗扣架
立杆
0.9m
根
40000
9
碗扣架
横杆
1。2m
根
200000
10
碗扣架
横杆
0。9m
根
80000
11
方木
楼板模板龙骨、梁模、墙体模、顶板模、门窗洞口模板龙骨
100x100mm
m3
4000
50x100mm
m3
5000
12
镀膜复合木模板
楼板模、梁底模、梁侧模、柱子模、墙体模
15mm厚
m2
100000
13
U托
墙体模斜撑、楼板模支撑、梁模支撑
60cm长
个
300000
14
螺杆
内墙体及柱子对拉螺杆
M14
根
80000
15
止水螺杆
通丝
M14，1.2m
根
80000
5.2机具设备计划
机 械 名 称
单 位
数 量
单面压刨机
台
25
平刨机
台
25
电锯
台
25
手提式电钻
把
25
电焊机
台
25
6、施工方法及工艺要求
6。1垫层及防水保护层模板
基础垫层厚度100mm，四周外伸基础底板边缘100mm。保证砌筑砖胎膜，垫层需要再外扩220mm.垫层模板采用100mm×100mm方木，背部用300mm长Φ18钢筋固定，间距300mm一根。防水保护层30mm，模板施工方法同垫层模板施工。
垫层边模支设图
6.2基础底板模板
6.2。1施工准备
（1）按图纸尺寸放模板样,准备施工用的模板.
（2）准备足够的配套工具.
5。2。2模板设计
(1）电梯井及集水坑坑壁模板:采用15mm厚镀膜复合木模板和方木加工定型模板，根据电梯底坑、集水坑的平面尺寸预先进行制作， 高度高于混凝土的浇筑高度100mm。背楞横肋、竖肋均采用100*100mm方木,模板下面用马镫支撑，模板对角斜撑采用100＊100mm木方、支撑采用ф48钢管加U型托。由于本工程地基部分为中砂层,砂石无法挖成斜坡,因此集水坑、电梯坑四周斜坡侧壁采用灰砂砖阶梯砌筑方式进行护壁，而后用水泥砂浆抹灰压光，满足坑内尺寸。如图所示：
集水坑\电梯坑模板支设平面图
集水坑\电梯坑模板支设A-A剖面图
（2)防水导墙砖胎膜:在基础底板四周砌筑封闭的防水导墙，基础底板导墙为240mm砖砌挡墙，车库及裙房导墙砌筑高度1100mm，主楼导墙砌筑高度2000mm。由于导墙较高，因此间隔3m设置500*500mm砖砌构造柱,且肥槽回填土随砌筑随回填.导墙内侧用1：3水泥砂浆进行抹灰压光处理,导墙砌筑边线为基础底板边外扩250mm。
（3）外墙导墙模板：基础底板导墙高出筏板500mm，采用镀膜复合木模板，50＊100mm方木横向背楞间距250mm，双钢管与对拉螺栓加固500mm一道，在基础底板上铁钢筋绑扎U型钢筋地锚距导墙边1m,而后采用1m钢管顶上U托支撑导墙，斜支撑间距1m一道.外侧支撑顶在基槽边坡上。但在底板混凝土浇筑前应先进行导墙外的肥槽回填土，以防止浇筑时爆模。
回填土

外墙导墙模板支设图
（4）柱墩模板:基础底板柱墩采用15mm厚镀膜复合木模板模板，50*100mm方木横向背楞间距250mm，双钢管与对拉螺栓加固500mm一道，在基础底板上铁钢筋绑扎U型钢筋地锚距柱墩边1m,而后采用1m钢管顶上U托支撑柱墩,斜支撑间距500mm一道.
柱墩处模板支设图
（5） 底板高低跨处模板：本工程基础底板在主楼与车库相接处存在高低跨，基础底板高低跨处也使用15mm镀膜复合木模板，底部使用通长的100mm×100mm方木支撑模板底部，横楞竖楞均采用f48＊3。5钢管进行加固，竖楞间距700mm，横楞间距450mm，斜撑间距1500mm一道。具体做法见下图。
底板高低跨处模板支设图
5.2.3施工工艺及流程
(1)做好各项施工准备工作，检查绑扎完成的钢筋工程位置是否正确。
（2)测放结构边线，并根据结构边线立侧模。
(3）摆放通长内背楞,间距40～60cm，摆放竖向外背楞，间距1.5m。
（4）基础底板导墙用顶模撑控制模板间距及墙体厚度,集水坑采用垫块来控制模板与集水坑的钢筋的间距及集水坑模板的尺寸。
(5)用钢管斜撑来调整模板的垂直度。
（6)自检，注意检查勾头螺栓是否拧紧。清理现场，拉上口通线，备好大卷尺报项目部质检员验收。
5.2。4工程质量保证措施
(1)对加工制作的阴角严格检查、验收。
（2）焊顶模撑时，拉通线保证顶模撑端头平齐。
（3)八字角模无法用对拉螺栓，只能用铁丝和顶撑保持位置，在上、中、下各加一道共3根拉撑.
（4）对拉螺杆两侧必须拉结牢固，不得松动。
6。3墙体木模板
5。3.1地下与裙房墙体（镀膜复合木模板）
5.3。1。1施工准备
(1）钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；
（2)洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。
（3）材料、工具准备齐全，镀膜复合木模板板面清理干净；
(4）测量放线人员提供墙体位置控制线，并经验线合格.
5.3。1.2模板设计
模板竖楞采用40mmx40mm方钢管间距200mm,外横楞采用双道Ф48钢管间距500mm紧固.第一道对拉螺栓距离底板顶面300mm其余间距为500mm。螺杆采用φ14穿墙螺杆，地下室外墙穿墙螺杆需中部加设50*50mm止水钢板，人防临空墙与外墙不可下PVC套管。为了保证模板的稳定性,墙高＜5m时，下两道螺栓均采用双螺母固定;墙高≥5m时,下三道螺栓均采用双螺母固定。高度小于5m的墙体,墙体斜撑为两道，大于5m高墙体需三道斜撑，采用普通钢管支顶，各层墙高见附表。浇筑底板砼时在底板上埋设HRB400φ16地锚钢筋,距墙体400—800mm。
墙体模板安装平剖图
墙体模板安装立面图及立剖图
外墙止水螺杆使用成品材料，螺杆中部为膨胀止水环,穿墙螺栓竖向间距500mm，水平间距为500mm。具体见下图。
止水螺杆防水节点图
墙体模板底部的定位采用焊定位筋定位，定位筋间距与穿墙螺栓间距相同为500mm。
墙体定位筋尺寸及定位图
5.3.1.3施工流程
施工流程:弹模板控制线→做定位钢筋→门、窗洞口模板安装→放置顶撑→模板接缝粘贴海绵条→安装墙体模板→安装次龙骨(木方）→安装主龙骨（双钢管)→校正
5。3。1.4施工工艺
（1）模板控制线、定位钢筋、顶撑放置完毕.为防止模板下口跑浆，安装模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。开始安装模板，用锁销将模板连接一起卡紧，将墙体连成整体，做洞口模板时应注意先将大面墙体模板用线坠做好小面垂直，最后将洞口模板与大面模板用锁销卡紧。
(2）安装次龙骨：将木方用铁钉与多层板连接的方法放置,木方按中距250mm设置。
（3）安装螺栓及塑料导管,外墙采用中部止水钢板的止水螺杆，人防区临空墙不可埋设塑料套管。将丝杆拉结在主龙骨上.最下面一道主龙骨距地面300mm,上面龙骨间距均为500mm。间距阴角处、阳角处,调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，下面三排必须采用双扣件，墙体阴阳角模板可选择采用三道工字钢直角定型模具固定.
(4)模板安装完毕后,检查一遍锁销是否紧固，螺栓是否紧固，是否松紧一致，模板拼缝及下口是否严密，检查完毕后办理预检手续.
(5）墙体模板上口与顶板模板连接牢固，连接处用通长方木。
(6)小于5m墙体需设置两道支撑,墙柱模板斜支撑加固支撑在从下往上第二、四道水平拉结钢管上，斜支撑钢管底部固定保证受力无位移.具体见下图。
6。4柱木模板
5。4.1工艺流程:测量放线、定位→模板下口找平,粘2mm厚海绵条→模板就位→安装柱箍→调整模板垂直度和平整度→模板堵缝。
5。4。2模板设计：柱模板依据柱截面尺寸采用15mm厚胶合板外加竖背楞50mm×100mm方木间距200mm现场拼装，搭接不少于500mm，在转角处预留裁口,并用柱箍加以紧固，柱箍间距：第一道柱箍距楼地面150mm，第二、第三道柱箍间距为500mm，其余均为600mm，扶壁柱钢管加固间距同墙体，采用φ48钢管支撑加固。柱模每侧设三道支撑,支撑采用钢管加U托斜支撑，便于调节柱模垂直度.柱每侧加设Φ16对拉螺栓一道.柱截面宽度大于1m的，应在中部增加对拉螺栓一道。
框架柱模板支设及加固图
扶壁柱模板支设及加固图
梁柱节点处模板支设及加固图
柱模板地锚设置间距同斜撑间距,层高小于5m设置两道,大于5米设置3~4道.钢筋直径不小于20mm,类型如下:
5.4。3模板安装：先安装两端柱,经校正、固定,拉直线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大过小,支模前弹好位置线,校正钢筋位置，采取地锚定位措施。模板底部留清扫口。
5。4.4柱箍安装：采用钢管加固柱箍，第一道柱箍距地150mm，第二、第三道柱箍间距为500mm，其余均为600mm.离柱边1800mm预埋Φ20地锚，采用Φ48钢管斜撑扣件固定(上中下不少于3道）,防止模板移位，保证尺寸准确。
5.4。5柱校正：柱边吊线坠，通过调节斜撑钢管校正模板垂直,当要求较高精度时，用经纬仪控制。
5。4。6质量要求：木楞胶合板定型预拼模板在现场加工制作,必须经过检查验收合格后方可安装。胶合板四边、50mm*100mm木龙骨均要过刨，要求垂直，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确,拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。
6。5、顶板支撑体系
5。5。1顶板模板工艺流程：测量放线、定位→碗扣架安装→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板→模板预检.
5.5.2模板设计：顶板及梁模板采用15厚胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木龙骨或40*40*2轻钢龙骨，顶板周边用50×100mm方木，间距250mm,主龙骨100×100mm方木，方木搭接长不少于500mm，间距随立杆间距，支撑立杆用碗扣式脚手架，立杆间距见模板设计表。视房间大小第一道支撑距墙300—400mm,根据实际情况调整立杆间距.保证连续支撑，上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上,且在碗扣架的底部垫长度不小于400mm、厚度不小于50mm的方木，水平扫地杆距底面200mm。(梁底采用木质主龙骨时,斜撑等均为木方,不得混搭，梁底采用钢管做主龙骨时，顶撑固定均采用钢管和扣件，详见梁模图)
50*70钢木龙骨

楼板支撑体系图
5。5。3顶板后浇带模板:后浇带模板与顶板模板同时支设，但支撑单独设置,不随其它模板周转。禁止同其它支撑一起拆除后再回顶。后浇带混凝土浇筑后,强度到达100%后拆除模板。
后浇带立杆布置平面图
后浇带支设1—1剖面图
6.6梁木模板
5。6。1工艺流程:搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收.
5。6.2模板设计
（1)梁高小于600mm的梁底模、侧模均用15mm厚镀膜复合木模板,侧模用50×100mm方木做次龙骨间距250mm，梁底次龙骨采用50*100方木间距不大于250mm且不少于3根,梁底主龙骨采用100×100mm方木间距900mm，方木搭接长度不少于500mm，粱侧模采用Φ48钢管间距600mm加紧设置，水平杆与立杆采用扣件连接，水平杆与立杆采用双扣件连接。
（2）梁高度大于600mm小于1000mm的梁，底模、侧模均用15mm厚镀膜复合木模板，侧模用50×100mm方木次龙骨间距250mm，梁底支撑采用Φ48钢管间距600mm一道,水平杆与立杆采用扣件连接，梁底次龙骨采用50＊100木方间距不大于250mm且不少于3根,梁底主龙骨采用100×100mm方木间距600mm，两侧模采用竖向双钢管对拉穿墙丝紧固,间距为600mm.
(3)碗扣架支撑，同时在梁底单独设置梁底支撑立杆，间距600mm一根。梁侧模竖肋用φ48×3。5mm钢管，同时加斜向支撑，间距900mm。梁净高过400mm的在梁内需要加一道对拉螺栓,梁高超过900mm的在梁内需要加两道对拉螺栓,梁高超过1200mm的在梁内需要加四道对拉螺栓等间距布置，最底部第一道螺杆距梁底200mm,增加螺杆的粱侧夹具需设置双钢管。
5。6。3施工工艺
（1）搭设多功能碗扣架支撑体系，选择立杆,满足梁底板高度要求。
（2）安装三角架和顶托,并粗略调整高度。
(3)安装主龙骨，主龙骨采用100*100方木，主龙骨接茬必须在顶托上，主龙骨安装完毕,调整主龙骨的平整度。
（4）然后安装次龙骨，次龙骨采用50＊100方木，间距250mm，根据标高线,将次龙骨调平，并将次龙骨与主龙骨固定。
(5）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧,同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
（6)按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
(7）安装梁侧模:先将一侧模板初步就位并临时固定,然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
（8）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口,短梁在支座留清扫口。
（9）清理模内杂物,将清扫口安装、固定.
5.6.4质量保证措施
（1)顶板镀膜复合木模板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。
（2)镀膜复合木模板钉铁钉之前,必须先用手提电钻在镀膜复合木模板上打眼.
（3)镀膜复合木模板只能在后台锯，必须保证所锯镀膜复合木模板的净尺寸。
（4)梁侧压邦的镀膜复合木模板略向后移2mm,避免将来吃模。
（5）必须在所有的镀膜复合木模板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，避免无谓的返工.
（6）用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。
（7)U托口必须垫100×100mm方木,不能直接顶在镀膜复合木模板上.
(8）梁跨度大于等于4m时,梁底按要求起拱2‰。梁跨度大于等于8m时，梁底按要求起拱3‰.
6.7、楼梯模板
5。7.1工艺流程:测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→底板模板安装→踏步模板安装→模板预检。
5。7.2模板设计:非标准层楼梯踏步采用15mm厚镀膜复合木模板加100＊100mm或100*50mm方木拼制。楼梯底板模板采用木龙骨、镀膜复合木模板加碗扣架钢管的支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯模板支设剖面图
楼梯模板支设细部图
5。7。3施工条件
地面上、墙面上弹楼梯侧模线、踏步线。据放样图锯所需型号的侧板、横档板、三角木.在楼梯板底位置贴5mm厚海绵条。
5.7。4楼梯模板施工工艺
（1)根据需要选择不同长度的碗扣架立杆和联系横杆，搭好板底支撑，装上U托调整标高。
（2）先铺横方木,再铺纵方木，调好标高后铺上胶合板,用铁钉钉牢，贴不干胶带.
（3)5cm厚侧模靠在底模上，用三角木顶紧，与板底横木方钉牢
（4）根据放样图，在侧模上弹出踏步线，根据踏步线钉三角木
（5）在三角木端面钉楼梯档板,档板后再钉两道三角斜撑,斜撑上钉50mm*50mm联系方木。
（6）借助已浇好的砼墙，用短钢管和U托两道顶在砼墙和档板之间。
(7)挂线坠检查踏步、侧板、平台板端位置，清扫板面,报验。
5.7。5、质量保证措施
（1）踏步和平台接头处必须按放样图细心制作，确保不漏浆。
(2）支楼梯模前,在墙上弹好梯板线,沿此线贴海绵条,铺板下木方时顶紧。
6。8、门窗洞口模板
5.8。1模板设计：采用镀膜复合木模板拼装而成,并加斜撑,根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑，内框横向用50x100mm方木对撑,间距≤500mm，四角加50x100mm方木斜撑。
5。8。2施工工艺：墙体门、窗洞口模板安装
（1）安装前，先检查墙体钢筋是否垂直，若不垂直,必须对钢筋调直；
（2)墙体及洞口边钢筋调整垂直后，在洞口两边弹出就位线,安装时吊垂线安装,保证不扭曲变形;
（3)对于窗洞模板,根据标高控制线,安装立向顶模撑（距离端部不小于150mm起，左、中、右最少设置三道，且间距不大于600mm)控制洞口模板底标高；
（4）安装洞口底模，并组装洞口模板，校正模板尺寸、方正性;
(5)校正洞口模板位置,无误后，立即进行固定;
（6)门窗模板固定:距离端部不小于150mm起,于模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm用钢筋头顶模撑加固,钢筋头一端顶在门窗模板上,另一端焊在剪力墙上附加的钢筋上,焊接必须牢固。顶在门窗模板上的钢筋头必须刷防锈漆。
（7)门窗模板必须位置准确,其检查验收与墙体钢筋绑验收同步进行.
(8）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（9）窗洞口使用镀膜复合木模板，示意图见下：
6。9施工缝及后浇带模板
5。9。1施工缝模板
施工缝必须采用梳型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆.拆模后将梳型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板.施工缝留置在板跨的1/3处。
梳型施工缝木模的制作方法：先在废旧镀膜复合木模板条上用石笔画出钢筋卡口尺寸及位置（由钢筋间距及型号确定)，然后用锯在现场锯出钢筋卡口，在已加工好的镀膜复合木模板板条后面背上2根50×100的旧方木做加固。
施工缝模板支设图
5。9。2后浇带模板
后浇带的模板采用双面覆膜多层板加工成梳子板，梳子板槽口间距同板钢筋间距,采用单独支撑,通过碗扣架横杆与四周外架练成整体，拆模时，拆除连接横杆，保留后浇带支撑。
后浇带模板加工图
后浇带模板支设图
后浇带梁部位封堵图
6.10模板拆除
5。10。1墙体模板及柱模拆除
5.10.1.1拆模时间
墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
5.10.1。2墙体模板拆模工艺
镀膜复合木模板拆除工艺：先松开上口穿墙螺栓，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上,松掉斜支撑，将模板吊出，放置在下面模板区内。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶.
5。10。2顶板、梁模板拆除
5.10。2.1顶板模板拆除参照下表：
序号
部位
跨度
条件
备注
1
板
≤2m
砼强度必须达50%
以同条件养护试块抗压强度为准
〉2m，≤8m
砼强度必须达75％
〉8m
砼强度必须达100％
2
梁
≤8m
砼强度必须达75％
〉8m
砼强度必须达100％
3
悬挑构件

砼强度必须达100%
顶板、梁、楼梯构件必须在同条件养护试块的强度达到100%，强度试验报告为合格之后，经项目部技术人员同意并签发拆模申请单,方可拆除模板。
5。10。2。2顶板模板拆除
在支撑体系中，当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度的50％（试块试压）时,可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。
拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛烈敲击横杆一头。
拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动,受力支点改变。
以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定.
预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时(即混凝土强度达到1。2Mpa），方可拆除。
拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。梁侧模先拆，再拆板底模，最后拆梁底模。
拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象,要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。
拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时,模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。
拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方.
项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。
当达到混凝土设计强度的100％时，拆除剩余立杆.
5.10。2。3梁模板的拆除
拆除条件:应先拆梁侧模，混凝土强度达到拆模强度，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
当梁跨度不大于8m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100％的要求后，方可拆除。
预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。
拆除过程：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂,拆下的配件及时集中管理。
脱模后准备起吊的模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。
7、质量标准及保证措施
7。1预埋件和预留孔洞的质量标准
位 置
规范允许偏差
长城杯允许偏差
预埋钢板中心线
3
2
预埋管、预留孔中心线
+10
5
插筋
中心线
5
5
外露长度
+10、0
+0、0
预埋螺栓
中心线
3
2
外露长度
+10、0
+5、—0
预留洞
中心线
10
5
截面内部尺寸
+10、0
+5、0
7。2现浇结构模板安装的质量标准
部 位
规范允许偏差
长城杯允许偏差
轴线位置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
截面内部尺寸
基础
±10
±5
墙、梁
+4/—5
±3
层高垂直度
全高≤5米
6
3
全高〉5米
8
5
相临两板面高低差
2
2
表面平整 （2米 以上）
5
2
7.3模板材料的质量标准
检查内容
允许偏差
胶合板的翘曲度
≤1%
胶合板的尺寸公差
长度公差
±3mm
厚度公差
12±0.6mm
对角线之差
≤5mm
拼缝缝隙最宽处
≤1.0mm
板边缺损
≤10mm
7。4模板加工的质量标准
检查内容
允许误差（MM）
长 度
2
宽 度
2
对 角 线
4
边缘平直
2
边缘毛刺
无
7.5方木过刨的质量标准
检查内容
允许误差（MM）
边 长
2
弯曲（通长）
3
扭 曲
无
7。6地锚制作、埋设及顶模撑焊接的质量标准
检查内容
允许误差（MM）
地锚及顶模撑裁切长度
+20
地锚出地面高度
+10
地锚相互间距
±50
地锚距结构边线尺寸
±10
地锚通长误差
5
顶模撑端距结构边线尺寸
—2/0
顶模撑端通长误差
2
7。7质量保证措施及制度：
（1）施工测量复核制度：
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确，控制到位。
(2）工序交接检制度：
工序交接检即：工种之间交接检,总包与分包间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
坚持做到：“五不施工"即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接"即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3