职位说明书-安环部经理.doc
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1、浙江巨化化工矿业有限公司职位说明书一、基本信息职位名称安环部经理所属部门安环部职位通道中级管理人员职位层级初级管理人员分析时间2011年4月18日有效期5年二、职位概述本岗位的设立是根据公司安全、环保管理的需要,在生产副总经理领导下,主要负责做好全公司安全、环保管理工作,确保国家安全、环保法规法律标准及公司安全、环保管理规定要求的执行,与公司内各部门以及上级主管部门的沟通协调工作,并及时将相关工作进展情况汇报生产副总经理;开展本部门的日常管理工作;指导本公司各单位开展企业安全环保的各项工作,并接受上级主管部门的业务指导;日常安全环保工作按照相关要求正常有序开展。三、职位关系图(该职位与直接上级
2、、下级关系)生产副总经理科全辊、四辊卷板机安全操作规程1 试车前的准备工作。1.1检查电气系统的线路是否接触良好,接地是否可靠。否则不准接通电源。1.2检查各油杯润滑点和人工加油处是否供油充足,减速器内润滑油是否经过滤并达到规定高度。1.3检查地脚螺栓是否可靠;各运动处有否不正常的卡死现象。2 空载试车2.1进行下辊正反两个方向和上辊升降运动试验,各动作运行时间不少于1 5分钟;2.2在主传动运行试验过程中,应使上辊接触下辊,用机油润滑,使上下工作辊间同时转动,但应避免上辊压下量过大,造戚超负荷工况,引起设备故障;2.3在主传动运行试验过程中,进行下辊急停试验,其制动器的接合次数每分钟不得少于
3、5次,试验次数不少于20次;2.4在辅助传动的单次运转时间内,反复进行升降试验,其中活动轴承体的倾倒和复位,上辊的翘起和倾斜试验均不少于5次。3 负荷试车3.1按规定参数下料,并经平整处理和清除氧化皮后,进行两端部的预弯;3.2按规定的操作方法,将扳材卷制直径为700毫米的筒形工件。4 试车质量要求4.1整机运行平稳,无冲击,无异常噪声,各机构动作灵活可靠;4.2滑动轴承温升不超过35,最高温度不超过70,滚动轴承温升不超过40,最高温度不超过70;4.3电气及润滑系统工作正常;4.4所有紧固联接处,不得产生松动;4.5负荷试车的卷板参数符合规定。5 安全和防护5.1在使用前,应了解该机的技术
4、性能和操作方法,严格遵守安全操作制度,严禁该机超负荷工作;5.2在上辊升降到上下极限位置时,要十分注意设备的安全运行,严格按规定的操作方法使用;5.3当主传动停机后,方可进行上辊的运降翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起;5.4在运行过程中,若发现有异常的噪声,冲击等不正常现象时,应立即停机检修;5.5板料进人辊筒时,应防止压伤人,严防手或衣服被绞人辊筒人。5.6工作中,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤;5.7板料落位后及该机运行过程中,进出料方向严禁站人;5.8调整辊筒或板料,必须停机;5.9使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;操作人员要配合行车工起重工,吊装时应严格遵守起重
5、工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况;5.10取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛;5.11卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防止倾倒或滚动伤;5.12作业时,必须专人操作,在操作时思想要集中,各工种配合要得当;6 操作方法6.1三辊、四辊卷板机对圆形筒体工件的加工程序及操作方法6 .1.1首先将上辊平衡机构调整在上极限位置,并将上辊升至一定高度;6.1.2将需加工的板料送进上、下工作辊之间,并使板料两端平行于工作辊轴线;6.1.3使上辊压下夹紧板材,并注意板材放置位置是否妥善。否则,应进行调整;6.1.4当确认板材放置正确后,继续
6、将上辊压下,压下量根据卷筒直径和操作熟练程度自行掌握;6.1.5下辊作正反两个方向的旋转,使板材产生弯曲变形;6.1.6根据卷筒直径要求,反复进行上述6.1.4、6.1.5道工序,直至符合要求为止;6.1.7 上辊上升至接近平衡机构时停止,手动将平衡机构压下接触上辊尾部。要十分注意上辊行程的上极限位置,避免损坏上辊平衡机构;6.1.8将翻转轴承体的话动圆柱销拉出来,然后操作手柄使之倾倒卸下工件。为顺利取出工件,可继续将平衡机构压下,使工作辊翘起(约3)后取出工件;6.1.9放平上辊,将翻转轴承体复位,完成整个卷板的工作过程。6.2三辊卷板机对锥形工件的卷制方法:在卷制锥形工件时,应根据对卷制工
7、件的锥度要求,首先通过辅助传动离合器调整上辊倾斜,其余步骤参考卷制园形筒体工件的步骤和方法。在卷制锥筒工件时,锥筒的小端必须在翻转轴承体一侧,并另增设相应的辅助设备。长安环部经理科全辊、四辊卷板机安全操作规程1 试车前的准备工作。1.1检查电气系统的线路是否接触良好,接地是否可靠。否则不准接通电源。1.2检查各油杯润滑点和人工加油处是否供油充足,减速器内润滑油是否经过滤并达到规定高度。1.3检查地脚螺栓是否可靠;各运动处有否不正常的卡死现象。2 空载试车2.1进行下辊正反两个方向和上辊升降运动试验,各动作运行时间不少于1 5分钟;2.2在主传动运行试验过程中,应使上辊接触下辊,用机油润滑,使上
8、下工作辊间同时转动,但应避免上辊压下量过大,造戚超负荷工况,引起设备故障;2.3在主传动运行试验过程中,进行下辊急停试验,其制动器的接合次数每分钟不得少于5次,试验次数不少于20次;2.4在辅助传动的单次运转时间内,反复进行升降试验,其中活动轴承体的倾倒和复位,上辊的翘起和倾斜试验均不少于5次。3 负荷试车3.1按规定参数下料,并经平整处理和清除氧化皮后,进行两端部的预弯;3.2按规定的操作方法,将扳材卷制直径为700毫米的筒形工件。4 试车质量要求4.1整机运行平稳,无冲击,无异常噪声,各机构动作灵活可靠;4.2滑动轴承温升不超过35,最高温度不超过70,滚动轴承温升不超过40,最高温度不超
9、过70;4.3电气及润滑系统工作正常;4.4所有紧固联接处,不得产生松动;4.5负荷试车的卷板参数符合规定。5 安全和防护5.1在使用前,应了解该机的技术性能和操作方法,严格遵守安全操作制度,严禁该机超负荷工作;5.2在上辊升降到上下极限位置时,要十分注意设备的安全运行,严格按规定的操作方法使用;5.3当主传动停机后,方可进行上辊的运降翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起;5.4在运行过程中,若发现有异常的噪声,冲击等不正常现象时,应立即停机检修;5.5板料进人辊筒时,应防止压伤人,严防手或衣服被绞人辊筒人。5.6工作中,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤;5.7板料落位后及该机运行过程中,进出料
10、方向严禁站人;5.8调整辊筒或板料,必须停机;5.9使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;操作人员要配合行车工起重工,吊装时应严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况;5.10取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛;5.11卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防止倾倒或滚动伤;5.12作业时,必须专人操作,在操作时思想要集中,各工种配合要得当;6 操作方法6.1三辊、四辊卷板机对圆形筒体工件的加工程序及操作方法6 .1.1首先将上辊平衡机构调整在上极限位置,并将上辊升至一定高度;6.1.2将需加工的板料送进上、下
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