水包砂施工工艺.doc

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外墙含砂多彩涂料体系
施工指导方案
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目录
一、 真彩石涂料体系介绍 1
1. 产品体系配套 1
2. 施工工艺流程 2
二、 施工要求 3
1. 施工环境要求 3
2. 基层检查与处理 3
三、 真彩石涂料体系施工工艺 8
1. 腻子施工 8
2. 底漆施工 9
3. 弹线，缝漆施工 10
4. 弹线，贴美纹纸 10
5. 中涂施工 11
6. 撕美纹纸 12
7. 再次粘贴美纹纸 12
8. 主涂施工 13
9. 撕美纹纸 15
10. 罩面漆施工 15
四、 施工工具 17
五、 施工注意事项 19
1. 涂料的准备和使用 19
2. 涂层重涂间隔 19
3. 施工后维护 20
4. 现场材料注意事项 20
5. 涂料的储存 20
六、 安全、健康、环保措施 21

一、 真彩石涂料体系介绍
火烧面真彩石外墙涂料漆膜仿花岗岩效果，1—2次喷涂即可形成逼真的花岗岩花纹效果,质感突出。另具有良好的耐候保色性,自重轻，施工简便，是建筑外墙装饰和保护的理想产品.
1. 产品体系配套

序号

工 序

产品名称
膜厚
(μm)

稀释剂
稀释比例
(重量比)
施工方式
参考涂布率
（kg/m2）

1
腻子
（2 道）

外墙腻子

/

清水

/

批刮

2.0±5%

2
底漆
（1 道）
外墙水性抗碱底漆

28±2

清水

0～15%

滚涂

0.11±5%

3
缝漆
（2 道）
水性外墙漆
（黑色）

58～62

清水

0～15%

滚涂

0.06±5%

4
中涂
（2 道）
火烧面真彩石中涂漆

——

清水

0～5%

滚涂

0.28±5%

5
主涂
（2 道）
火烧面真彩石外墙涂料

——

清水

无需稀释

喷涂

1±5%

6
罩面漆
（1 道）
水性防尘罩面清漆

22～35

清水

0～10%
滚涂/ 喷涂

0.11±5%
注：产品实际涂布率会因施工环境及基面的平整性等不同而有差异，具体耗量以施工实地测试为准。

按照此项目的真彩石涂料技术指标及装饰效果的要求，并根据相应外墙涂料产品,推荐涂料配套如下：
10

2. 施工工艺流程
不合格
判断
合格
罩面漆施工
撕美纹纸

第二道主涂施工

第一道主涂施工
贴第二道美纹纸
待中涂层干燥成型
撕美纹纸
第二道中涂施工

第一道中涂施工
弹线，贴第一道美纹纸
第二道缝漆施工

第一道缝漆施工
弹线
底漆施工
腻子层打磨养护
批刮外墙耐水腻子
墙面基层处理
墙面基层检查
竣工验收

二、 施工要求
1. 施工环境要求
1) 施工时环境温度及基面温度宜在 5～40℃之间,为防止施工过程水分凝结，表面温度至少高于露点 3℃.环境相对湿度应≤85％，雨天禁止施工，雨后 24h 内限制施工。
2) 避免在≥5 级大风环境中施工,现场环境应整洁、无污染源及扬尘。夏天温度高于 40℃或阳光直射的墙面上避免施工。
3) 应避免尚未完全干燥的漆膜被雨水直接冲刷，必要时对新施工的墙面采取相应的保护措施。
2. 基层检查与处理
2.1 基层检查
1) 涂饰工程的基层应该干燥、牢固,不应存在开裂、掉粉、空鼓、剥离等缺陷。
2) 涂饰工程的基层应表面平整、立面垂直、阴阳角方正且无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直.用 2m 靠尺检查墙面,允许偏差须符合行业标准 《建筑涂饰工程施工及验收规程》
（JGJ/T 29-2003）的中级抹灰质量要求(偏差≤4mm/2m)，且表面应平整而不光滑。
3) 涂饰工程的基层修补及找平应使用专用外墙腻子 P 型或 R 型（外墙保温基层），并养护至含水率≤10％、pH 值≤10（弱碱性）
4) 涂饰工程的基层必须清洁、无污染物（溅浆、灰尘、油污等）。若发现有上述附着物,应使用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等工具除去，用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂饰。基层处理后应该尽快施工，避免二次污染。
5) 涂饰工程的基层不应出现泛碱、发花等现象，若基层出现泛碱、发花时，应使用 5％草酸水溶液清洗,再使用清水冲洗干净，干透后方可进行涂饰。
6) 外墙外保温基层必须同时满足《建筑节能工程施工验收规范》（GB 50411-2007）、《外墙
外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004)、《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T 29—2003) 标准中所要求的内容，必须满足基层验收条件。
2.2 基层处理
基层作为涂饰工程的重要组成部分，对整个涂层的质量有着极其重要的影响.作为专业的涂料施工单位应认真做好施工前的基层处理，以保证装饰工程的质量和效果。
2.2.1 基层处理目的
1) 增强涂层对被涂物表面的附着力;
2) 提高涂层对被涂物的保护性能；
3) 为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。
2.2.2 基层处理方法
a)
用高压水枪(1.0～1.5MPa)冲洗；
b) 局部残留物采用铲刀或电动钢丝轮清洗干净；
c) 对涂层整体从基层剥落面积较大的部位应用电动钢丝轮清扫一遍；
d) 涂刷封闭底漆。

a) 高压水枪清洗(1.0～1.5MPa)；
b) 第二天检查若有析出物，应重新冲洗，干燥后涂刷封闭底漆。

a) 先检查空鼓范围做出标记，后用砂轮切割机将其切除；
b) 切除后将基底凿毛并除去灰尘；
c) 用清水充分湿润基底，刷一道修补砂浆； d)然后分2～3次将修补砂浆修补平整。

a) 先用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素混凝土表面；
b) 用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘，当裂缝宽度
＞0.2mm时，采用加注的方式处理； c)＜0.2mm的处理方法同非结构性裂缝； d)安装加注嘴，灌注环氧修补材料。

a) 用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素混凝土表面裂缝两边各10mm；
b) 用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘； c)在裂缝处涂刷封闭底漆一道；
d)用弹性中涂漆修补平整，修补宽度以≤20mm为宜。

空鼓处理

常用基层处理方法
粉化处理
剥落处理
非结构性裂缝处理
裂缝处理
结构性裂缝处理
2.3 基层施工
1) 水泥砂浆抹灰层完工后应养护 14～21 天,混凝土基层应养护 28 天以上,以达到碱性、含水率符合涂装施工要求。
2) 为防止墙面抹灰层大面积开裂,在外墙抹灰层施工时应设计分格缝.
3) 框架结构外墙抹灰层施工时应预埋钢丝网,钢丝网的搭接宽度应符合相应标准要求,以降低墙面抹灰层开裂的风险。
4) 女儿墙顶部应做 5‰以上朝内泛水坡,以减轻雨水冲刷女儿墙顶部时对外立面的污染.
5) 凸窗窗台底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽尺寸应符合相关标准要求。
6) 平窗部位建议设计窗台板,提高墙面的耐脏污能力,防止因雨水冲刷造成窗台下边缘积灰流挂。
7) 墙脚以下墙面应做 300mm 以上防水处理,墙脚做 5‰水泥散水坡。
8) 建筑结构缝应做好防水处理，屋面防水应铺至女儿墙墙角离地 300mm 以上。
9) 所有外墙开孔洞、修补工作完成后，应养护至符合施工条件,方可进行涂料的涂饰施工.
10) 外保温墙面应该满足以下条件:
a) 外保温抹面砂浆完工后夏季应养护 7～14 天，冬季应养护 14～21 天;
b) 抹面砂浆应该做两遍，耐碱玻璃纤维网格布应位于距离抹面砂浆层 1/3 左右处，且禁止露网；
c) 构造线角、门窗线条、阴阳角等位置平整度、垂直度必须满足相关规范规定。
三、 真彩石涂料体系施工工艺
1. 腻子施工
1) 批刮腻子及打磨:首先粘贴阴阳角线条，保证阴阳角顺直。基层找平必须使用符合《建筑外墙腻子》JG/T 157—2009 行业技术标准中的 P 型（水泥砂浆墙面）或 R 型（外保温墙面）水泥外墙腻子，刮一遍腻子后应立刻整个墙面满挂抗碱玻纤网，保证外墙漆面不开裂。再刮第二遍水泥外墙腻子,应采用薄批多遍原则，其目的是找平.批刮后应留出足够时间待其干透后进行打磨并养护 3～7 天方可进行涂饰施工。基层找平后表面应平整、坚实、牢固，含水率≤10%,pH 值≤10。
2) 技术要求：
a) 腻子批刮后表面应平整,无明显批刀及接茬痕迹；
b) 用 2m 靠尺检测墙面，偏差应≤3mm/2m;
c) 腻子层干燥后用砂纸打磨至平整并养护 3～7 天;
d) 腻子打磨、养护好后应及时滚涂底漆，以免造成再次污染，时间过长会影响腻子强度及附着力。
3) 腻子批刮时如发现局部底材不符合要求时，应按前道工序处理至符合要求后方可批刮。腻子批刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂装。
2. 底漆施工
1) 底漆必须是抗碱底漆,保证以后外墙漆面不返碱。开罐后应将涂料搅拌均匀.采用滚涂施工时，外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀.
2) 滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。
3) 待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。
3. 弹线，缝漆施工
1) 要按照设计要求的尺寸进行弹线，弹线完成后检查所弹墨线是否正确。
2) 开罐后应将涂料搅拌均匀，沿着弹线位置涂刷缝漆，确保涂刷均匀，不漏边，不漏底.
4. 弹线，贴美纹纸
1) 缝漆施工完毕后再次按照分格缝要求弹线。
2) 按所弹墨线粘贴美纹纸，美纹纸的位置按照墨线的同一方向进行粘贴,先粘贴竖向美纹纸再粘贴横向美纹纸，以长边压短边的原则。美纹纸粘贴完成后需检查是否横平竖直、是否粘贴错误，若发现应及时改正。
3) 按照设计要求对美纹纸进行裁割，美纹纸裁割完成后需检查是否裁割错误，若发现应及时改正.
5. 中涂施工
1) 开罐在施工中涂前,应用保护膜对门、窗等不需施工物件进行有效保护。
2) 中涂漆开桶后使用电动搅拌器搅拌均匀,方可进行施工。
3) 施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下,先左后右， 先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀。
4) 滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂.
5) 中涂漆一般要求施工两道，施工深色或艳色产品时，可适当增加涂刷道数，直至达到满意的效果.
6) 中涂漆施工完成后要求涂层纹理一致、均匀、无流挂、无漏涂.
7) 待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。
6. 撕美纹纸
1) 检查施工完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补.
2) 在第二道中涂表干前，将美纹纸撕掉；撕美纹纸时应先撕横向美纹纸,再撕竖向美纹纸。
3) 撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直（美纹纸与墙面的夹角约 30～60°），不允许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。
4) 应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补.
5) 撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象,如存在应及时处理。
6) 待第二道中涂漆完全干燥后,方可进行下一道工序的施工.
7. 再次粘贴美纹纸
真彩石涂料施工前，需要重新粘贴美纹纸对分格缝进行保护。
8. 主涂施工
1) 水性真彩石涂料是已调和产品.开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀。也可以开罐后倒入另一个空桶内，对倒两次,使其充分混合。切勿使用电动搅拌器高速搅拌， 以防止材料中的粒子被破坏。
2) 施工真彩石涂料时，务必使用喷涂涂装，避免使用毛刷、辊筒施工。
3) 必须使用专用喷枪，喷涂前应测试其颜色和造型效果，是否符合标板,确认无误后再进入正式作业面施工。
4) 施工过程中应注意，喷涂时空气的压力通常为 0.6MPa～0.8MPa，按照花型大小选择合适的喷嘴口径（常用喷嘴口径为 1。8mm，2.0mm，2。5mm，3。0mm).喷枪与墙面的距离以 30cm～ 60cm 为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行于墙面匀速移动。超过 0。8kg/m2 的主漆应进行分次喷涂。
5) 施工阴角、阳角时，请按照以下步骤进行涂装:
Ø 距离阴角 20cm 处，如下图首先向背离阴角的方向涂装①。
Ø 然后在距离阴角和已涂刷完成面进行纵向喷涂，确保衔接好②。
Ø 施工阳角时，用挡板遮挡，确保喷出的涂料无飞溅到其他墙面③。
6) 一次喷涂规定量（0.8kg/m2)以上的涂料可能造成流挂现象，所以超过规定量时应分次喷涂。第一次喷涂完整后，漆膜表干（25℃，约 30min 左右）后进行第二次喷涂.

9. 撕美纹纸
1) 检查喷涂完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补.
2) 在第二道主涂表干前，将美纹纸撕掉；撕美纹纸时应先撕横向美纹纸,再撕竖向美纹纸。
3) 撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直(美纹纸与墙面的夹角约 30~60°),不允许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。
4) 应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补。
5) 撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象，如存在应及时处理。
10. 罩面漆施工
1) 待真彩石涂料干透后,必须使用罩面漆进行罩面，它能起到对真彩石涂料体系保护的作用， 不但增加了体系的耐候性和耐沾污性,还可以起到防霉抗藻的作用。
2) 开罐后应将涂料搅拌均匀。采用滚涂施工时，建议外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润.施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W"状先滚涂在基层上，按照先上后下,先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀，禁止漏涂。
3) 滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料,建议使用匀料板,避免发生流挂.
4) 罩面漆施工完成后要求涂层光泽一致、均匀、无流挂、无漏涂、无发花现象。
5) 罩面漆也可以采用喷涂方式施工，雾化的涂料可以更均匀的粘附在墙面上。喷涂速度快,拐角和分格缝也容易上漆，最终漆膜效果更好，手感细腻且不易发花。
6) 罩面清漆施工要求标准：涂膜均匀、光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。
四、 施工工具
1. 常规施工工具：
序号
类别
工具
1
常用工具
锤子、水桶、辊筒、匀料板、排笔、扫帚、壁纸刀、托线板等
2
检测工具
铝合金靠尺、内外直角检测尺、空气温湿度计、pH 试纸、湿
膜卡、红外线表面测温仪、含水率测试仪等
3
施工/运输工具
水平运输车、外墙脚手架或室外操作吊篮,垂直提升工具等
2. 真彩石涂料配套专用工具:
序号
工具
用途
1
折角抹灰刀 65×65mm
建筑物阴、阳角抹灰工具，批刮腻子
2
不锈钢抹灰刀
抹灰工具（批腻子等）
3
搅拌器
搅拌腻子、涂料等
4
小砂纸（200～400目)
砂架配套工具,打磨
5
砂架
打磨
6
钢丝刷
清理基层
7
中、长毛辊筒
滚涂底漆、缝漆、含砂中涂和罩面漆
8
长柄舀勺
人工慢速搅拌多彩漆
9
真彩石涂料专用喷枪
喷涂真彩石涂料
10
喷枪
喷涂罩面漆
3. 施工工艺如下：
在真彩石涂料配套中(外墙水性抗碱底漆+ 水性外墙漆（黑色缝漆)+ 火烧面真彩石中涂漆+ 火烧面真彩石外墙涂料+ 水性防尘罩面清漆）， 底漆、缝漆和含砂中涂使用中、长毛辊筒施工。
主涂使用真彩石涂料专用喷枪施工，罩面漆可使用中、长毛辊筒或者喷枪施工。
1) 腻子需要使用铲刀和抹灰刀进行施工。
五、 施工注意事项
1. 涂料的准备和使用
1) 水性真彩石涂料是已调和产品.开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀.也可以开罐后倒入另一个空桶内,对倒两次，使其充分混合.切勿使用电动搅拌器高速搅拌， 以防止材料中的粒子被破坏；
2) 按照技术要求（产品说明书)正确的稀释比例进行稀释,切忌自行增加稀释比例，否则，将影响涂料的各项技术指标（遮盖能力、光泽度等）；每桶产品稀释比例必须一致，安排专人加水稀释，避免不同的人稀释量不同而影响漆膜效果的一致性;真彩石涂料禁止稀释；
3) 稀释用水必须为清水，禁止使用含盐份、碱份大的中水进行稀释;
4) 同一墙面应尽量使用同一批次产品，否则容易出现色差；
5) 底漆应滚涂均匀，必须完全封闭基材，禁止漏涂,否则会导致涂层体系被破坏或影响装饰效果(发花等）；
6) 喷涂作业时，建议停顿处停留在分格缝或阴阳角位置；重新作业时，请对成品进行保护；
7) 所有工具在使用完毕之后，应立即用清水浸泡并清洗干净。
2. 涂层重涂间隔

每道涂层施工完毕后，在进行下道工序施工前，必须要确认已达到规定的重涂间隔，否则应禁止施工下道工序。
序号
涂层名称
涂层最短重涂间隔
（25±2 ℃,相对湿度 50±5%）
1
外墙腻子
24h
2
外墙水性抗碱底漆
≥4h
3
水性外墙漆（黑色）
≥4h
4
火烧面真彩石中涂漆
≥8h
5
火烧面真彩石外墙涂料
≥0。5h
6
水性防尘罩面清漆
≥8h
注：上述数据仅供参考,实际重涂间隔视现场涂层干燥情况而定。
3、洞口边收口
1)临边洞口、窗边及阴阳角的收口收边的每道工序必须到位，确保洞口边不被雨水浸浊破坏外墙漆面。
4、施工后维护
1) 漆膜未干前应避免受到粉尘或其它污染物的污染；
2) 真彩石涂料施工完后，在表干前去除美纹纸；如漆膜已干透，应使用裁纸刀切断美纹纸与漆膜的连接后，方可去除美纹纸；
3) 建议涂料施工完成后,及时将阳台护栏玻璃与阳台混凝土墙面搭接部位的缝隙、凸窗窗框与墙面搭接部位的缝隙用密封胶完全封闭（其目的是防止雨水通过这些缝隙渗入到墙体里面， 引发涂层下面腻子层遇水膨胀，从而导致涂料涂层起泡、脱落等情况）；
4) 通常漆膜完全干透需要两周时间，在此期间应禁止对漆膜进行擦洗或抠剥。
5、现场材料注意事项
1) 不同批次的产品须分开存放，严格按照产品说明书要求进行堆放，不同批次产品禁止混合使用；
2) 建议施工单位在工地现场预留一面测试墙，用来进行批次间色差测试(特别是新进场批次产品到达工地后,应在测试墙上滚涂后，与上次进场批次产品进行对比,经过多人目测对比无明显色差后才可施工）;
3) 在每次喷涂前,应预先在试板上进行喷涂试验,对喷涂效果进行调整，在确认颜色、喷涂效果等均无异常再进行大面积施工；
4) 喷涂前建议对相关设备(气压、出料量等）进行调试后，再进行大面积喷涂；
5) 如发现材料存在问题请及时与厂家客服联系。
6、涂料的储存
涂料的储存要注意以下几点：储存环境要阴凉、干燥;
1) 储存现场要保持通风；
2) 涂料应放置于室内,避免日晒和雨淋；
3) 如果涂料的储存时间超过其保质期，应该进行常规性能指标检测后，再决定能否继续使用;
4) 涂料储存时最多不能超过 4 层；
5) 储存温度应在 0～35℃之间（真彩石涂料储存温度在 10～35℃之间），不能出现冰冻，施工剩余的涂料应密封盖好。
六、 安全、健康、环保措施
1. 使用前详细阅读产品说明书，了解安全注意事项；
2. 涂装施工时,应遵循现行国家标准《涂装作业安全规程劳动卫生和劳动卫生管理》GB 7691～ 1987 中的有关规定和建筑行业标准《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80~1991 的规定，保障施工人员和施工设备的安全；
3. 涂料涂装施工时，必须使用必要的劳动保护装备，佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩,避免吸入漆雾；
4. 若涂料不慎溅入眼睛，马上用大量清水清洗,并立即就医;
5. 废弃及泄漏涂料应按照环保条例妥善处理，切勿将涂料倒入下水道及排水管,以免污染环境、发生堵塞.包装废弃物不要乱扔乱弃，要及时回收集中处理。