生产车间管理制度.doc
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1、佛山市欧嘉门窗有限公司Foshan ou jia Windows and doors co., LTD生产车间管理制度MI-CS-004文件编号文件名称2016年 12月 1日版次号A/ 0 12 / 12页 数生效日期一总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展, 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度.2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二人员管理 1。车间全体人员必须遵守上下班
2、作息时间,按时上下班,上班时间:夏天8:0012:00,14:00-18:00,晚上加班18:30-21:30;冬天8:00-12:00,13:30-17:30,晚上加班18:0021:00,夏天与冬天的时间调整,以行政通知为准。2.上班时间严禁外出,如有急事需外出的,应向上级管理人员请假,并填写外出放行条,批准后,将放行条交到门卫室,方可外出。3.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。4.正常上班时间,必须着装工衣,佩戴厂牌,严禁穿拖鞋,短裤短裙进入生产车间工作。5.车间人员在上班期间严禁吃早餐,吃零食,听音乐,看杂志等与工作无关的事。6。
3、工作时间内严禁玩手机,如工作需要可以接听或拨打电话,但时长不能超过5分钟。7。车间人员在工作期间,吸烟要按指定时间并到厂指定区域(吸烟时间间,上午10:00-10:10分,下午16:00-16:10分)。8。工作时间内,因工作关系,需要去其它岗位沟通,只能谈与工作相关的内容,非工作需的岗位人员,不得离开本工作岗位相互窜岗.9.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。10。 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,班长以上干部如有必要的,需陪同客户参观,并介绍生产情况,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道
4、抢行.11.作业时间谢绝探访。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担,(如有亲朋探访的可向车间主管申请,去门卫室接待)。12。任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或工作台面,违者按公司有关规定严肃处理。 13.办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。 14。员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的配件,镙丝必须捡
5、起。否则,按公司有关规定予以处罚。15.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。16.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。17。工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 18.如有违反本规定的,按照公司有关规定进行绩效考核,(绩效考核方案待定)。三.质量及工艺管理 1。车间应严格执行程序文件的规定,履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使
6、质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检"制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过.4。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时.6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。7.严格贯彻执
7、行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产.9。严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后方可用于生产。10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.11。新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产.13.生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。14.合理使用
8、设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。15。经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作.四作业管理1。车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量.调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产管理人员和班组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。 2。生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。3.在工作前仔细阅读生产工艺单,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理
9、人员因管理粗心也受连带处罚)。4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责.5.车间人员每日上下班前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理.6.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备、工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。7。车间人员领取物料时必须持有领料单,不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料
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