施工组织设计方案(教学楼).doc

高新区第一中学小学部教学楼及食堂新建工程
目 录
第一章编制依据及说明4
第二章工程概况4
第一节建筑设计特点4
第二节结构设计特点4
第三章现场平面布置5
第一节平面布置原则5
第二节施工现场平面布置图5
第三节施工道路5
第四节材料堆放5
第四章施工方案6
第一节施工准备6
第二节施工现场临时用电6
第三节施工现场临时用水7
第四节施工测量7
第五节沉降观测周期确定8
第六节主要分项工程的施工方法9
1、钢筋砼工程9
2、钢筋工程10
3、设备安装工程12
4、装饰工程13
5、脚手架工程13
6、砖砌体工程14
7、模板工程16
8、屋面工程17
9、基础工程19
10、 桩基础工程21
11、 地基强夯工程24
第五章施工组织及施工进度计划26
第一节施工段的划分26
第二节主要工序26
第三节劳动力安排27
第四节施工管理机构和项目经理部的组成27
第五节施工进度计划及措施29
1、进度计划监督管理29
2、施工进度计划29
3、施工协调配合30
第六章质量保证措施30
第一节施工质量把关措施30
第二节施工现场监督检查32
第七章工期保证措施33
第一节建立严格的施工进度计划检查制度33
第二节保证材料及外加工构件的供应33
第三节土建与安装的配合协调工作33
第四节实行资金专款专用33
第八章施工部署34
第一节质量目标34
第二节工期目标34
第三节安全管理目标35
第四节文明工地管理目标35
第五节抓好施工现场环境建设35
第九章施工技术措施36
第一节建立严格的技术管理体系36
第二节施工过程技术控制36
第三节夏季施工管理措施37
第四节雨季施工管理措施38
第十章安全施工措施39
第一节安全生产组织机构39
第二节安全保证体系39
第三节安全用电管理措施40
第四节现场保卫治安安全措施40
第五节施工现场消防安全措施40
第六节施工现场机械设备安全措施41
第七节施工现场用电安全措施41
第八节建筑施工安全措施42
第九节架子工程安全措施42
第十二章文明施工措施43
第一节创建文明工地的目标43
第二节文明工地管理体系的建立43
第三节认真搞好场容场貌44
第四节进场材料堆放规范化44
第五节生产区文明施工管理45
第六节生活区文明工地管理45
第七节其它方面文明工地管理46
第十三章竣工交付使用后的回访工作46
第十四章附图表47

43

第一章 编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计,是按照设计单位及业主要求和《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》等内容要求,经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第二章 工程概况
本工程为＊＊高新技术产业开发区第一中学小学部教学楼及食堂新建工程,由*＊*投资建设,位于＊＊市高新区。本工程由＊＊建设工程有限公司施工,**工程项目工程管理有限公司监理，质量由**高新区质量监督站监督，设计由*＊土木建筑设计院设计.
开工日期为 2017 年 5 月28 日,竣工日期为 2017 年 11 月 18 日,总工期为 170 天(含季节性假期及雨天在内）。
第一节 建筑设计特点
小学部为四层，建筑高度为15.9m,占地面积约为2813。6m2建筑结构安全等级二级,基础设计等级乙级,设计使用年限50年.食堂为二层，建筑高度为8。7m,占地面积约为1895m2
第二节 结构设计特点
基础形式：基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩基础，独立承台.
砌体材料：外墙±0。00以下，实心砖，M10砂浆砌筑；±0。00以上采用烧结多孔砖 ,M7。5砂浆砌筑.内墙±0。00以上采用加气混凝土切块,M5砂浆砌筑。
结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为75㎜，承台为35mm，梁柱为25mm，其余现浇板为15mm。现浇砼强度等级:桩基础为C35,承台为C30,基础砼垫层为C15，地梁采用C30，其它砼C30.
第三章 现场平面布置
第一节 平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用现场地资源,最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现.
第二节 施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
第三节 施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽6米现场临时道路，道路入口在虎跃路,利用原土方施工队修筑的施工便道，加固后使用。施工场地距离城市道路较远，临时道路设置全部若采用全部砼硬化成本太大.经项目部结合现场勘察，场内（含入口）路基铺350mm厚级配碎石垫层,分2层施工，面积为3050m2。由于入场处原为水塘，采用杂填土回填后上铺碎砖压实成型，目前路况非常差，计划大门入口（入口大门设置在围墙处，距离虎跃路路缘石15m)及往里延伸26米（共350m2）采用22cm厚C35砼面层，布置Φ14@250双向钢筋网。
第四节 材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行铺设找平处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章 施工方案
第一节 施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节 施工现场临时用电
施工机械用电量
名称
型号
台数
功率
砂浆搅拌机
JZC-350
1
11
钢筋断钢机
GJ40
1
2。75
钢筋调直机
4—14㎜
1
8。0
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2.25
电焊机
BSI-330
3
21
小型机具

若干
68。7

②工地总用电容量:
则S=K［∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1。05×［268.9/（0.85×0.6）]×0。45×0.75＋12×0.7
=295。67（KVA）
计划总用电容量为295。67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，东南侧一路,楼内三路（每个单元各设一路），电焊机一路，生活区一路.每隔一层各设流动配电箱一个,所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制.夜间照明采用低压行灯。
第三节 施工现场临时用水
临时主水管由建设单位接入教学楼及食堂中间位置,本工程接出Φ75 施工干线,可满足施工与消防用水。
供水:水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经水表进入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗）池供施工用水。
排水：施工现场场地宽敞，现场所有排水均为顺坡排水或明沟排水，排入附近沟渠;为保证现场清洁卫生，做到文明工，在砂浆搅拌站旁挖一个沉淀（暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节 施工测量
本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台,水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
(1）安水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3）根据以定的+50点,用水准确定塔尺的读数.注意塔尺底部要与+50点对平.
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记, 在每层确定固定轴线的部位,引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高.
(6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出,用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点.
第五节 沉降观测周期确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的,但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命.
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中, 我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88—97），对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段:
第一阶段:从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定,一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定.此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d）,其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点, 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档.
第六节 主要分项工程的施工方法
1、钢筋砼工程
钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量.
1）施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→浇捣砼→养护砼→拆模→砼面修补.
2)机械设备的配备:
本工程砼采用自动计量配料机上料.
①在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润,但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
②施工前的检查工作：模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上.
3）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验.
4）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量，采用商品砼.
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务.
靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼满堂基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度20 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排.
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝.
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道.以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料.
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1。25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
2、钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用.钢筋表面应清洁无损伤，无污染,无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符.钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎.配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、三台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同.按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4）钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时,不宜操作.
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心.安放焊剂盒,并投入焊剂.操作时,先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良.
3、设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统:给排水、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理.
1）施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工.
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、弯曲，经过粘接处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水严禁水平埋管，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工.
管道连接：给水管道采用ppr，专用接头粘连;室内排水管和出户管采用pvc管，专用接头粘连接口。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆.
③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的8根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路.防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的8 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆.预埋、预留、 设备施工:现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单.设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合.
4、装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定.
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直.室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋,归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工.各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋，归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工.
5、脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架的搭设要求:
①用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载.因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢.整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设:沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm;纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置.脚手架的横向支撑不宜随意拆除.
3）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区,设立明显标志，并有专人警戒.拆除顺序:自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投.
4）脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网,四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
6、砖砌体工程
1）材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求:砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15％。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成.砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架:砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3）砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接.接搓牢固.
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层,采用一顺一丁砌合法，200 墙单面挂线，，线应绷直、拉紧, 每层砖都要跟线.为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固:施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m.
7、模板工程
根据模板设计及现场实际情况，模板尽可能做成定型模板,并用油漆编号,按编号进行有序地安装,从而大幅度提高有效时间和主体结构质量
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3)模板选择安装
柱模板：A、柱模采用竹胶模和木模，柱支模前,先把柱底清理干净，弹出柱子的中心线及四周边线（用红漆标注)，根据测量标高调整柱底柱高，并作出定位的基准，柱模竖椤间距不大于200mm，柱模横箍间距不大于400mm,柱根部第一根柱箍离地面不大于100mm高。B、通排柱模板安装时,先将柱脚互相搭牢固定，并将两段柱模板找单吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板,柱模除各偏斜,柱高大于4m时,应在柱中间设振捣口.
梁模：根据设计标高调整支柱的标高安装梁底模板,然后安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，并拉线找平，梁下柱支撑在基土表面上时，应对基土平整夯实，满足承载办要求,并加木垫板或砼垫板有效措施,确保砼浇筑过程中不会发生支顶下沉.
楼模板:楼板模板支撑有用早拆支撑体系，早拆支撑体系是一种支模的新工艺，简单介绍如：
A、早拆工艺原理：当楼板砼浇筑3—4天，达到设计强度的50%时，即可拆除模、箱梁和模撑，只保柱头和支柱,到养护期结束，再进行拆除，根据规范要求，楼板处于短跨（〈2m)受力时，砼达到设计强度的50%即可拆模,而早拆支撑正是利用这一原理，通过支柱支撑，使楼板处于短跨支撑(〈2m）受力状态，达到早拆目的.
B、早拆体系包括：模板主梁，次梁、早拆柱头,可调支撑；水平撑，斜撑和平面模板体系.
C、工艺流程：
支撑顺序：放线(水平线支撑位置线)→立可调支撑→安水平拉杆→调平支撑顶面→安装桁架梁→铺面板→安斜撑→模板预检→进行下道工序。
拆模顺序：拆斜撑及上部水平拉杆→降下桁架梁→拆面板→拆桁下部水平拉杆→清理维修→运至下→流水段→拆可调支撑
4) 楼梯支模前应先进行计算,确定立杆高度,确保准确无误，特别是踏步模板固定牢固.
5） 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收.对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸.
6）模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,特别是承重模板及支撑其砼强度应达到规范要求后方可拆除模板。在支撑系统方向还应注意当上层模板还在浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，现下层支撑仅可部分拆除,4m及以跨度下均应保留支撑。模板拆除后，应做到工完场清.
8、屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1 掌握施工操作要领
1)施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层:保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水,不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材.
2 施工工序
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
(1）清理基层：找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净.
（2）找平层：20厚1：2。5水泥砂浆找平,要求厚度均匀。
（3）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位.卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm.
（4）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实,赶出气泡,避免空鼓、皱折。
(5）自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实. （5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开,采用密封膏封固。
（6)屋面防水卷材施工完毕后, 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3 细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法:
（1）一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头.
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝:在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材, 各粘贴一边,以适应沉降变形的需要。
②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力.
③落水口:为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟,而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验,以保证坡度的正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处,均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
4 把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在.检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4。落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净,以确保排水畅通.
屋面工程施工时，注意掌握温度,保证防水功能，无渗漏现象,其构造和防水保温层必须设计要求.屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
9、基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→换填沙砾石→压实→验收。
2）土方机械的选用
3) 土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3。0米；深度：基层标高-4。50米， 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外.
4）土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择沙砾石和填筑方法.
要求：所选用的沙砾石必须是级配较好的天然沙砾石。沙砾石的卵石含量不的低于50℅，有机杂志的含量不得超过3%,含泥量不的超过5％,含水量适当.
基础换填施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91）施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑级配较好的天然沙砾石换填，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间， 夯实一次，接缝处应夯压密实。换填沙砾石的压实系数不得小于0.97，
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
10、 桩基础工程
1 工艺介绍
   本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵,通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配,压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内,首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度,达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管,注意桩顶养护.
2、施工工艺流程
3 放线定桩位
使用仪器必须满足工程对精度的要求,控制点须经监理工程师验收合格.放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。
4 钻机就位
采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
5 成孔
采用长螺旋钻机成孔,深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1 一3 分钟，做好灌注混凝土的准备。
6 底部浇灌超流态砼超流态细石砼坍落度控制在200 士20mm ，石子粒径控制在0。 5 一1。 OCm .逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。
7 钻机移位
钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间,统一指挥，注意安全。
8 吊放钢筋笼
钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。
8 。 1 钢筋笼采用两点起吊法,一次起吊,起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处,且吊点对称。
8 . 2 钢筋笼吊装采用16t 汽车吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。
8 。 3 吊点加强焊接,确保吊装稳固.吊放时，吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉,避免碰撞孔壁.
8 。 4 吊起时防止钢筋笼弯曲,先通过钢筋笼自重使其下沉,下沉停止时,开动震动器,通过与震动器连接的无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管.
9 震动提钢管
由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶1.0m ，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1。0m 。
10 养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此，采用钻孔的渣土覆盖,其厚度不宜小于0。50m 。
（1 、长螺旋成孔；2、压灌超流态砼同时起拔钻杆；3、吊车振动下入钢筋笼
4、养护、成桩）
11、 地基强夯工程
 本工程地基强夯处理面积为10000平方米。    强夯法是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法,它通过一般10～40t的重锤和10～40m的落距，对地基土施加很大的冲击能,在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度,减少将来可能出现的差异沉降。
    鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目,在本方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述.
    一、参数的确定
    强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即杂填土填高3～5米的土质情况和具体工程要求以确定,主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
    单点夯击能：我公司计划采用锤重10～15T，落距10～15m。
    最佳夯击能与夯击边数:我公司根据以往类似工程的实际施工经验,本工程施工计划夯击2遍，其中点夯1遍，满夯1遍。
    夯击间隔时间：对砂性土，