脱硫塔施工方案(新).doc

技术文件
山东新汶热电有限公司
脱硫塔施工方案
泰安华特玻璃钢有限公司
目 录
一、脱硫塔拆除方案
二、脱硫塔土建方案
三、脱硫塔设备现场制作方案
四、脱硫塔安装方案
五、验收
编制依据
山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸
GBJ11-89建筑防震设计规范
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ17—88钢结构设计规范
JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐
CD130A19—85 手糊法设备成型技术条件
ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范
GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂
NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备
ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱
GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法
GB/T2576—89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法
GB/T3854—83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法
GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法
GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
HGT3983—2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案
工程概况
脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5。6米,整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除.
一、施工方案
根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地.
拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。
二、质量保证措施
1、我公司将严格按照以国标GB/T19002-—ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点,不断完善质量保证体系。
2、建立质量保证体系,目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。
3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。
4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全.
5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查,不可盲目拆除,如有问题必须采取有效措施以确保安全。
6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。
7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。
三、施工安全措施
1、牢固树立“安全第一、预防为主"的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任奖罚分明.
2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款。
3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。
4、施工现场设专人负责统一指挥,工作时不得擅自离岗,在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。
5、高空作业人员要系好安全带,地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西.吊车司机及起重工的信号联系必须明确统一,严禁在信号不明确的情况下工作。
6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。
7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是否安全可靠.一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人.
8、现场要备消防用具，防止发生火灾。
9、工地现场除落实执行以上规定外还要切实执行公司制定的《保卫、防火安全管理制度》的一切条文。
10、吊装前必须核对物件的重量,并检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。
11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手架的架设必须按有关规程进行选料架设.
12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
13、施工现场要设警戒标志，夜间要设警示灯、
四、文明施工措施
1、搞好工地的精神文明建设，做好各项的宣传工作。
2、搞好工地现场的环境卫生.
3、按规定搭设临建,放好材料和机具,现场整洁和道路通畅。
4、执行有关夜间施工规定,做好环境保护工作。
5、施工工具、电线要设置合理,外观整齐,工地、仓库要有标牌。
6、增强施工人员的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理,施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运，不可避免的垃圾要及时的放入专门设置的垃圾箱里，并随时运到指定的垃圾场处理。
a. 拟投入劳动力计划
1、架工：8人
2、气焊：6人
3、运输人员：6人
4、管理人员：1人
b. 拟投入施工机具配置
l 70吨汽车吊:1台
l 运输汽车：15吨2辆
l 氧气乙炔：2套
l 切割机:4台
l 架管：800米
l 架板：200页
脱硫塔土建方案
招标方提供地质资料在原有脱硫塔基础上进行拆除与重建
1。拆除施工必须在动土证、开工报告办理好后方可进行。
2。装置区拆除混凝土时极易产生火花，每天施工之前必须按相关规定办理动火证。
3。混凝土拆除采用空压机、风镐，人工配合破碎。机械须有专人操作,拆除中如遇到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必须马上停止,征得甲方同意并采取相关措施后方可继续施工.
4。拆除范围：基础由基础顶面向下拆除400mm，装置地坪平面位置由原基础深度由装置地坪顶面向下拆除100mm。
5.拆除后的垃圾要及时清理并运走,以免影响装置的正常运行和后续施工.
6。新旧基础接槎部位的处理
旧基础拆完后要剔除接槎处的松动石子及混凝土碎渣，并洒水充分湿润。然后用素水泥浆涂刷两遍.
7。脱硫塔基础梁施工
7.1钢筋工程
7。1。1所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使用。
7.1.2钢筋表面应洁净，无损伤,油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7。1。3钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7。1.4钢筋绑扎必须按设计及规范要求施工,梁的箍筋弯钩叠合处应错开布置.基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设置
7。1.5基础梁钢筋的保护层厚度为35mm，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，以保证其厚度。
7。1.6钢筋绑扎施工允许偏差: 骨架 宽±5 mm，高±5 mm, 箍筋间距±20 mm。
7。2模板工程
7。2。1基础梁采用600×100mm组合钢模板施工，使用φ48×3.5钢管和配套扣件进行加固。
7.2。2模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象
7.2.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂.严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处。
7。2。4模板拼缝严密,接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度, 在模板外侧设2根φ6钢筋箍牢。
7。2。5基础梁支撑利用地槽边坡及锚固钢管作为支撑点，其间距不得大于1.0米。钢管支撑部位必须铺设垫木，以便均匀受力。
7.2。6基础梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除.
7。3混凝土工程
7。3.1采用425级普通硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证,进场后须取样复验,化验合格后方可使用。
7。3.2细骨料选用中砂，含泥量不大于1％，检测合格后方可使用。
7.3。3粗骨料选用5～40mm粒径的卵石，含泥量不大于1％,检测合格后方可使用.
7。3.4搅拌水选用饮用自来水.
7.3.5混凝土在施工之前必须根据设计要求的强度等级由检测中心出具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比试验报告中的材料用量进行称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下：
水泥：±2％ 砂子、石子：±3％
7。3.6基础梁混凝土浇筑前，新旧基础梁接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理干净并洒水湿润。
7.3.7基础梁混凝土应连续一次浇筑完,浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病.
7.3.8基础梁混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天.已浇筑的混凝土在其强度达到1。2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按要求留置试块。
8装置地坪恢复
8.1基础梁施工完后要将装置地坪的基底清理干净，不得含有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实,每层的压实系数不小于0。94。
8.2浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，并用水冲洗。
8.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。
8。4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要控制好标高,使新旧地坪标高保持一致。
8.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光,当面层表面出现泌水时,采用干拌的水泥和砂子（体积比为1:2)撒匀后再抹平、压光。
8.6地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天.已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业.
塔器设备现场制作方案
本工程简介:
本脱硫塔为直径5600mm,高度为23000mm;塔体采用玻璃钢立式缠绕技术制作，根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用现场制作。要求定作方的配合条件：
1.场地：现场要求40＊40平方米左右,要求平整，可承重达40吨
2。库房:提供50平方米的材料仓库，离现场越近越好。
3. 用电:提供45KW容量的三相380V电源，接到现场 。
一、塔器制造安装工艺流程:
在对脱硫塔进行拆除的同时,脱硫塔的制作同步进行.
施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体模具、组装平台等技术措施准备——塔内件、人孔、接管附件厂内制作——塔体单节筒体组对——于基础上安装塔底（斜底）及排空管等相关内件-—分段预组对塔体——塔体连接质量检测—-安装塔内支撑、喷淋管、除雾器及附件等——塔体分段吊装立式正装组对——喷淋管及喷头喷淋试验——塔器安装压力、致密性试验
1. 施工准备：
1。1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；
1.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性)。
1。3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育;详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
1。4根据施工现场清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；
1.5配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；缠绕机放置于规定场地；
1.6缠绕设备的组装
缠绕设备由五大部分组成：
A. 微机驱动系统
B. 液压驱动系统
C. 浸胶卷系统
D. 缠绕系统
E. 模具系统
其中微机控制系统是贮罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产，另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分,模具外壁锥度应不大于1度，外径偏差在公称直径正负1%范围，容器总高度偏差不大于设计的1％.
1。7设备调试
1。7。1缠绕机具安装：
选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线（电器，喷枪)综合检查一遍，再进行模具制作。
1。7.2把芯模放在一平整的场地上,用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度,量具：长500mm，精确度0。5mm）。
1。7.3中心柱，伸长臂安装
1。7.4用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用20*50螺栓固定.
1。7。5固定伸长臂（用20*50,32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具:长500mm，精确度0。5mm）。
1.7。6根据合同要求的储罐直径，选好模具环。
1.7。6。1把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标识.
1.7．6.2在八根伸长臂上以中心柱为中心,量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸,做好标识.
1.7。6.3把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。
1。7.6.4用吊车组装上环，上环就位后，用八根垂线在上环均布在槽钢外侧，垂线的长度垂直向下超过下环一米.调整上环和下环的垂直度，要求上下误差不超过5mm。待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无误时，固定紧固件，必要时进行点焊固定钢模具。把方木打眼挂在模具环上。
1。7.6。5根据合同要求的储罐直径，减去三合板及五合板的厚度（必要时先测量下板材的厚度）.确定方木固定直径，紧固螺丝.
1.7.6。6钉板材：先钉五合板，后订三合板.三合板与五合板固定时，必须错开接缝处。（此工序可在顶封头吊装就位后进行）
1。7.6。7校核模具尺寸。
1.8现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。
1。9根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施,特别是对配方必须按要求做好隔离存放。具体要求：0.4布；五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡;四卷一层，十字交叉堆放成方。内衬树脂，结构层树脂分开摆放横竖有序.促进剂，固化剂分开存放距离不能少于10米，并做好标识。
2.生产工艺流程
封头制衬 封头加强
筒体制衬 组装 缠绕 装配 试验
封头制衬 封头加强
零部件制作
2.1制衬
筒体内衬在专用的悬梁模具上制作,采用喷枪喷射而成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按模具外径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆筒产生的微细裂纹.
封头内衬在专用的封头模具上制作,然后糊制加强层，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。
2.2组装
封头固化后进行组装，组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外缝。这样可有效的保证塔器的圆度、垂直度，不至于因几何形状偏差产生额外的应力。
组装连接部位必须打“V”形坡口，所用填充材料与筒体封头材料一致.
2。3缠绕
缠绕时采用螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，又避免纯环向缠绕所产生的环向裂纹。
2。4装配
＊装配设备上的管口及其他配件.
＊组装环拆开后从人孔中取出。
*糊制组装内缝。
检验执行标准
HG/T20696－1999 玻璃钢化工设备设计规定
HGT3983—2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
3。施工进度计划
3.1时间分配
现场准备 2天
设备调试 1天
塔体制作 13天
配件安装 6天
定位固定 2天
设备拆运 2天
完成共需 26工作日,遇不可抗力因素：阴雨下雪等造成无法施工，甲乙双方应达成公识，完工日期应相应推后。
3.2施工组织
本塔器采用先进微机控制立式缠绕机制作。针对设备的操作点及工程的需要,将配备10人进驻现场施工，其中包括现场缠绕总负责人：1人
质检员：1人 打磨工:1人 微机操作电工：1人
看纱工：1人 手糊工:3人 配胶工:1人 喷枪手：1人
3。3施工机具计划
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
FW-25000微机控制立式缠绕机立式
台
1

2
吊车（20，50，80吨）
台
2
需要时调用
3
液压泵
台
1

4
液压管线
根
4

5
微机系统
台
1

6
喷枪
台
1

7
空压机
台
1

8
1/4模具环
个
8

9
站臂
根
8

10
模臂
根
8

11
伸长臂
根
8

12
气管线
根
2

13
纱架
台
1

14
胶槽
台
1

15
电焊机
台
1

16
缠绕小车
台
1

17
配电柜
台
1

18
电缆
米
30

19
中心柱
根
1

20
树脂加热器
台
1

21
米拉薄膜器
台
1

22
芯模
台
1

4.制作过程中的质量控制
对于生产过程及产品的质量控制严格按ISO9001—2000进行
对于原材料检测按LZF-0708《检验规程》进行。
产品检测按HGT3983-2007《玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器》标准。
对每台设备进行中间程序质量控制,按质量控制要求进行。在制作过程中，设置质量控制点.竣工前，应提交竣工检验方案供业主认可,并与业主代表一同签署竣工验收报告。
5。 原材料选材说明:
（1）内衬层：
内衬层树脂采用亚什兰公司的环氧乙烯基树脂D470#；
玻璃纤维布采用泰山玻璃纤维有限公司的06无碱方格布；
耐磨材料采用颗粒状碳化硅（<60目）
序号
技术要求名称
控制内容
方法、工具
备注
1
树脂含量
≥90％
及时称量调整

2
聚酯毡搭接宽度
≥20mm
目 测

3
聚酯毡及玻璃丝布贴覆性
不起皱
控制张力

4
厚度均匀性
玻璃丝布铺覆均匀
调整搭接宽度

5
碾驱气泡
树脂浸润纤维驱赶气泡
网眼布勒并滚压

6
厚度
≥3mm
测厚仪或游标卡尺

(2）结构加强层：
结构层树脂采用上海上纬精细化工有限公司的对苯型不饱和聚酯树脂SW963#
缠绕纱采用泰山玻璃纤维有限公司的2400TEX的无捻粗纱、单向布.
序号
技术要求名称
控 制 内 容
方法、工具
备注
1
排纱线形
无间纱、迭纱、断纱
目测

2
树脂含量
≥35％
及时称量调整

3
厚度
≥设计厚度

（3）外表层
外表层树脂选用34#胶衣树脂，胶衣颜色业主方确定。
序号
技术要求名称
控 制 内 容
方法、工具
备注
1
外表喷胶
加入UV-9紫外线吸收剂，喷胶均匀
目测检查

2
外观
颜色均匀
目测检查

3
固化度
固化良好
硬度计

4
树脂含量
≥90％

5
厚度
≥1mm

6。安全环保
在设备制造过程中，严格遵守需方的安全、环保法规和相关的规章制度。并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作，做到工完料净场地清.
5。1进入现场作业人员必须经三级安全教育，并考核合格，方能上岗作业
5。2牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天安全例会制度,定期进行安全大检查,让作业人员提高自我防范的意识.
5.3进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带，2米及2米以上作业必须系好安全带,系持点必须在作业层上方，扣好保险钩。
5.4高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应,用绳子传递。
5。5各种电动机具必须有效地安全接地和防雷,配置防漏电保护装置
5.6用电设施的维修必须由专业人员进行,不得随意拉接.
5。7高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实,不得有探头板。
5。8吊装作业时，机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确，分工明确，协调一致，遇六级以上大风大雾天气,不得进行吊装作业。
5。9施工现场要有足够好用的消防器材
5。10参加作业人员应自觉遵守安全手册规定和本工种操作规程。
5。11安全操作规程
（1） 操作人员必须严格按照工艺单上的规定执行；
（2） 工作前认真检查设备、电器是否正常，工作电压是否准确
（3） 工作中严禁跑、冒、滴现象发生；
（4） 各种材料一定要按规定地点存放,特别是配方，一定要分开存放；
（5） 工作中丙酮不准向毛纱上喷，更不准随便乱倒；
（6） 各种电加热器一定要认真管理，按现场需要进行必要安装使用，并做好安全防火工作;
（7） 工作场所不准动火，如需动火，一定要用防范措施，经制作部经理同意或遵守甲方的有关规定；
（8） 使用电动工具人员应严格按操作规程执行，以防电器伤人；
（9） 糊制大件或贮罐时,应注意通风，特别是进入贮罐内操作人员，一定要注意通风;
（10） 现场各种设备，一定要按操作规程。
6.基础的检查
6.1校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸),提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件;
6。2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；
7.材料的存放与保管
7。1建设单位购进的材料和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；
7.2对于设计要求的辅助材料,应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；
8.塔体爬梯及平台的预制与组对:
8。1放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量；
画线切割时，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；
8.2对所用钢材下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅.
8。3预弯：对下料加工完坡口的钢材其两端进行预弯。
8。4焊接：对预制钢件进行依次焊接.
9。塔内件及附件安装：
9.1各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行.
9.2各支撑梁为碳钢防腐组合件，并采用玻璃钢手糊方式进行预制；
9。3支撑制作完毕后，依设计尺寸划线,确定各附件、塔盘固定件的位置，经检验无误后组装(组装前,尽量将塔体所有接管安装完毕）
9.4开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm；各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号空，
支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固,2）各支撑结构的通道孔应符和要求,不得堵塞；3）支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm；
9.5喷淋装置安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的要求,2）喷淋管误差应严格控制,3）分布装置安装完毕后，做喷淋试验；
9.7各喷淋管及喷头安装应符合求；各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验,调整、试验达到雾化要求后作好记录;
9。8各喷淋层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录；
注：因进气、出口烟道及各脱硫管道的设计图并不详细制作和安装须有正式的图纸出来后再定。
脱硫塔安装方案
由于现场施工场地狭小,而且施工工作同厂区正常生产同时进行,工期要求比较严格；鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用3段制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装脱硫塔。
一、本脱硫塔安装施工分三阶段进行：
１）脱硫塔底及其内件至塔高0-8米处为第一阶段，采用130吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底基础环、底板(采用手糊预制）、安装塔器附件.
２）塔高8-１6米为第二阶段，采用130吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）。
３)烟道16－２3米处为第三阶段，采用130吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工.
二、具体吊装施工技术措施
　１)吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施,详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）;吊装时严格注意保护施工场地的原有设施,并严格执行吊装作业规程;
　２)每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；
　３）每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟,观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。
　４）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络.
　５）吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各2０吨４吊装点吊耳吊装，各吊二处均进行&—18钢板弧板（宽200mm长500mm)加固,吊索选用按照规定以5倍安全系数进行选用;
６）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；
７)组对过程中为考虑安全起见，均采用塔内侧组对，施工人员塔内上下操作以Ø20 圆钢制作u型件临时直爬梯，待塔安装完毕后拆除清理干净.
脱硫塔、烟道验收规范
一、 总则
1。 本规范是参照ISO标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收塔工艺设计要求及制造而编制的.
2 。该规范明确了制造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其相关的其他要求.
3 . 设备制作安装必须认真贯彻本制作规范。
二、脱硫塔检测办法
1、检验依据标注：
执行HG/T20696-1999、HG21504。1-1992和JC552-1994等标准.
2、对产品进行检查：
（1）、外观检查自测法;制品纤维必须充分渗透树脂，纤维不得外露，不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂，色泽明显不均匀等现象.
气泡：内衬层表面允许有直径最大为5mm的气泡，每平方米不超过3处，可不予修补，否则必须将气泡划破修补。
裂纹：内衬层表面应无龟裂，不允许有深度为0。5mm以上的裂纹。
凹凸：内衬层表面应光滑平整，不允许有直径大于0.5mm深(或高）0.5mm的凹凸。
泛白：内衬层不允许有泛白现象。
修补:同一处修补不得超过两次。
（2）对产品表面进行树脂固化度的检查:
采用巴氏硬度计（HBa—1型）进行产品表面检查，测点在不同部位不少于10