沥青罐更换罐底施工方案.doc

中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系文件
SHTH-T4。14.00.203.2015
储运车间2＃罐更换罐底及最下圈壁板
施工方案
2016—04-18
中国石化塔河炼化有限责任公司
储运车间2＃罐更换罐底及最下圈壁板
施工方案
编制：
审核：
审批：
洛阳隆惠石化工程有限公司
2016—4-22

中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系
文件会签、审批单
记录编号
SHTH-T4。14.00.203。2015
使用单位
洛阳隆惠石化工程有限公司
文件名称
储运车间2#罐更换罐底及最下圈壁板施工方案
文件编号

文件编制部门
洛阳隆惠石化工程有限公司
拟 稿 人
王延波
文件归口部门
洛阳隆惠石化工程有限公司
初审意见
(签名/日期）

会签部门
部门领导确认意见(签名/日期）

审核人意见（签名/日期）：

批准人意见（签名/日期）:
备注:

中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系
储运车间2#罐更换罐底及最下圈壁板施工方案
记录编号
SHTH—T4。14.00。203。2015
使用单位
洛阳隆惠石化工程有限公司
编制
王延波
审核
焦延波
一、工程概况：
东区储运2#储罐因罐底及最下圈壁板腐蚀严重，需要进行更换。并且车间要对此罐基础进行拆除重建。此储罐容量为3000立方，直径为18.9米，高11.76米,罐壁板共计6圈，从下往上壁板厚度依次为12/12/12/10/7/7mm，底板厚度12mm，顶板厚度7mm,整体储罐重量约100吨（罐底约27.5吨，底圈壁板约10。1吨）。从现场交底情况来看，现场施工场地狭小，再加上防火墙的影响，大大增大了大型吊装的作业半径，而且罐直径较大，所以暂不考虑使用整体吊装的方法，而是储罐在原地进行罐底和第一圈壁板的更换。为了保证各工序的衔接，并且安全高效的完成该项施工,特编制此方案.
二、编制依据：
1、车间现场交底;
2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
3、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》;
4、SH/T3536—2002《石油化工工程起重施工规范》；
5、车间提供的2＃罐的相关资料。
三、施工准备：
1、编制会签施工方案，对参与施工人员进行安全技术交底。
2、车间安排化验分析，各项指标合格后,车间开据有效地作业票据和受限空间票据。
3、依据车间提供的相关资料，通过对此罐进行测绘后,该罐直径为18900mm，罐高为11760mm，罐底边缘板伸出罐壁外130mm，最下圈壁板规格为1800mm＊6000mm、δ=12mm，材质为Q235A，底板为δ=12mm,材质为Q235A。
4、根据测绘数据对底板进行放样、排版、切割、底板防腐，壁板进行滚弧度,制作壁板的胎具（前期的预制工作)。
5、现场准备，拆除罐东北角的防火墙约6米长，开出检修通道，并铺设出一条宽约5米的临时道路，保证车辆可以进出罐。
6、将焊机棚、氧气乙炔棚摆放到位。
7、储罐内部已经清理干净，达到施工条件。
四、施工步骤：
1、施工人员到车间开据作业票和受限空间票据。
2、首先拆除罐壁最下圈的保温，管线的保温；然后拆开所有与罐体相连的法兰，包括进出罐的管线，搅拌机等，保证储罐完全隔离开.如果管线有影响吊装，可以先将管线保护性拆除,待罐施工结束再回装。
3、将第一圈壁板上的所有接管、开孔位置做好标记并移植到罐体上，等更换第一圈壁板后，依照标记位置进行开孔。记录好第二圈壁板纵缝的相对位置,以此决定罐底板及第一圈壁板的焊缝布置。以人孔为中心，测量所有罐体接管、开孔的相对位置距离,并做好记录，等在新壁板上开孔时作为确定开孔位置的参考。
5、保护性拆除罐内部加热盘管，搅拌机等所有储罐内部设施。并运至指定地点妥善保管。
6、罐内配件清理完之后，开始割除底板中幅板,边缘板暂不动。采用气割工具将中福板一块一块割掉，用叉车配合将割掉的底板拉出罐外，再用8吨吊车配合将底板装车运至指定地点.整个中幅板拆除完毕后请车间检查储罐基础,需要修复的进行修复。
7、基础修复完后进行新中幅板铺设，并点焊固定，与边缘板搭接的中幅板先压到边缘板下面。新底板的焊缝布置需等该罐交付检修后进行现场测量.（包括旧底板、壁板的宽度,旧壁板第2圈的焊缝布置与第一圈的接管的相对位置等）
6、中幅板铺设完毕后，开始隔开大角缝，逐块更换边缘板,开始先将2块边缘板与壁板割离，并且与其他边缘板割离，为防止罐壁下落，在拆边缘板位置的罐外面每隔大约3米设置千斤顶顶住罐壁，然后在罐内用叉车配合将边缘板拉出，2块边缘板拉出后，让车间检查基础是否需要修整，修整完后先铺设1块新边缘板,点焊固定,就位后落下千斤顶，在罐壁内外两侧点上挡板，防止罐壁变形，然后再拆除第3块安装第2块边缘板，依次类推，直到所有边缘板更换完毕。
7、边缘板更换完后开始焊接罐底板，焊接从中心向外展开，先焊长缝,并且采用间歇跳焊的形式焊接，防止焊接变形.然后再焊接短缝（边缘板与中幅板连接的收缩缝待大角缝焊接完后再行施焊）。
8、罐底更换完后开始换第1圈壁板,首先在罐内设置10个提升立柱，将预制好的壁板进行围板、焊接纵缝，将罐整体略微提起，沿第1圈壁板环缝进行切割，拆除第1圈壁板,将钢板倒出罐外运至指定地点.然后将罐缓慢降落，与新壁板进行环缝组对、焊接，环缝焊接完后松开提升倒链,拆除提升立柱，组对、焊接大角缝，最后将预留的伸缩缝组对、焊接。
9、之后将罐内的配件进行安装，人孔开洞，封堵检修大门，然后画出罐体上其他所有接管位置,进行开孔组对接管.然后将所有接管打盲板，开始对罐底板进行真空试漏，并请车间进行验收，合格后往罐内注水约2米高进行焊道试漏,没有问题就开始恢复接管及罐体保温.检修结束清理现场并恢复防火墙。
五、现场吊车站位置和施工示意图：
罐底排版图：
六、HSE安全措施
在施工过程中,坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的指导思想，遵守有关规定,保证安全生产和施工人员的健康与安全.
1． 总则
参加施工的各类人员应严格遵守下列文件的规定：
1.1 现场动火，执行塔河炼化消防有关规定及措施。
1.2 中石化总公司《炼油、化工施工安全规定》
2． 安全教育
2。1 所有参加施工的人员都必须经过安全教育,严格遵守安全技术规程和本工种的安全操作规定，严格执行安全施工规范.
2。2 认真落实作业票证中各项安全防范措施，施工中不得利用生产消防设施进行辅助作业，不得动用一切生产公用设施，必要时须经过有关部门办理手续后方可使用。
2。3 当施工现场发现异常情况危急安全时，施工人员必须立即停止施工,无条件听从车间安排.
2。4 进入施工现场必须着装符合规定，酒后严禁进入施工现场。
2。5 下班前应认真检查所有设备，清除易燃易爆的危险物品，不得留下火患。
2。6 危险区域要做好明显的警戒标志。
2.7 施工人员有权拒绝违章作业。
3．安全防火措施
3。1 现场用火应遵守总用火和防火管理规定.
3。2 所有动火点下的电缆槽,排污沟，明沟等用石棉布盖严,与运行装置交接处搭设防火墙隔离施工现场配备足够的灭火器，并保证消防道路畅通无阻.
3.3 施工现场一旦发现有可疑的易燃易爆剧毒物品发生泄露现象，应立即停止施工，远离现场并及时通知有关人员.
4．安全用电措施
4。1 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件.
4.2 施工现场应采用橡皮软导线，不得使用裸线,手持电动工具要有漏电保护器，以防发生触电事故。
4。3 施工现场不得擅自接用电源，所有电源都应有防雨措施,非电工人员不得从事电器作业，电器故障应由电工排除.
5．高空作业注意事项
5。1 在2米以上的空间施工必须系好安全带，按规定开作业票.
5。2 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品。
5.3 高空作业零散物品必须放入工具带内，零件须放在安全的地方,以防掉落伤人，严禁从高空往下扔工具物品等。
6. 事故预案：如现场出现紧急情况，立即按照下面程序汇报：
值班干部 经理及分公司各级干部
发现者 班长 调度（7978000、7978001、7978023)
急救中心（医疗组）（7979822）消防队（7979119）
7．文明施工注意事项
7.1 严格按照集团公司清洁生产的要求,施工时材料要集中分类摆放；
7.2 若管道内留有介质，用容器接收搬至地面集中处理，不能任其顺着平台往下流，避免污染环境；
7。3 做到工完料尽场地清。
七、施工机具和手段用料
名称
规格
数量
焊机

8台
铁锤
12B
4把
倒链
10T
10台
磨光机

6台
吊车
120t
1辆
吊车
50t
1辆
偏叉
6t
1辆
正叉
5t
1辆
钢管
DN200
30米
钢板
10mm
6平方
八、施工时间统筹
按照每天8小时绝对施工时间安排工期。
1
前期预制，防腐
天数
20
2
现场准备工作
天数
3
3
罐隔离拆除
天数
2
4
动火开检修大门
天数
1
5
罐内设施拆除
天数
3
6
拆除中幅板
天数
7
7
割大角缝、更换边缘板
天数
3
8
罐内设置提升立柱
天数
2
9
新壁板围板、焊接
天数
2
10
更换第1圈壁板、焊接环缝
天数
2
11
拆除提升立柱
天数
1
12
罐试压
天数
4
13
回装罐内设施
天数
2
14
罐壁接管开孔、封堵检修大门
天数
3
15
现场清理，恢复防火墙
天数
2

中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系
工作危害分析（JHA）记录表
记录编号
SHTH-T6。04。01.023
使用单位
储运车间
工作任务： 储运车间2＃罐更换罐底及最下圈壁板施工方案 分析人员:王庆平 日期：　2016年05月30日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
危害发生的可能性
L
S
风险度R
建议改正/控制措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
准备工作
未戴安全帽或不规范
人身伤害
过去偶尔发生危险事故或事件
有操作规程，而且严格执行；严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
2
2
4
维持现状，保持记录，但要进行检查或监测,加强培训及沟通，需定期检查
工具不合适
人身伤害
过去偶尔发生危险事故或事件
有操作规程，而且严格执行；严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
2
2
4
维持现状,保持记录,但要进行检查或监测，加强培训及沟通，需定期检查
2
开作业票
发生部位、防护措施
人员伤害，设备损坏
极不可能发生事故或事件
有操作规程，而且严格执行；严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
1
2
2
维持现状，无需采用控制措施，但需保存记录
3
受限空间作业
防护措施、人员体质
人员伤害
过去偶尔发生危险事故或事件
有操作规程,而且严格执行；严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
2
3
6
维持现状，保持记录，但要进行检查或监测，加强培训及沟通,需定期检查
4
吊装作业
工具、材料坠落
人身伤害/砸坏设备
不可能发生事故或事件
有操作规程，而且严格执行;严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
2
2
4
维持现状，保持记录，但要进行认真检查或监测
5
用电作业
触电
人身伤害
极不可能发生事故或事件
有操作规程,而且严格执行；严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
1
2
2
维持现状，保持记录，但要进行检查或监测
6
动火作业
防护措施、人员体质
人员伤害
过去偶尔发生危险事故或事件
有操作规程，而且严格执行；严格执行安全检查制度
胜任
有效防范控制措施
2
3
6
维持现状，保持记录，但要进行检查或监测，加强培训及沟通，需定期检查