牵引管、埋管施工方案.doc
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1、 主要施工技术方案一、牵引管施工(一)施工机械的选型:根据其地质情况,及以往类似工程的施工经验,同时为了有效地控制土体沉降,我公司采用地质矿产部黄海厂生产的ZT-25型非开挖导向钻机,配上英国雷迪386D型导向仪系统.其定向钻进导向系统为英国雷迪公司新型产品(Driutrack386),该机较其他产品具有:定位快速准确操控简单、自动箭头指示追踪,将操作人员快速引向钻头位置、没有“次峰信号”引起的误差现象、钻头方向罗盘指示、先进的抗干扰技术、孔中频率可切换以克服现场干扰、探头实时向接收机传送转角和倾角信号。再通过内部无线电联系,能提供500m的工作距离,传送到同步显示器。实践证明该机在华东地区施
2、工是卓见成效的。该钻进导向系统是一套完整的信息系统,它包括一个智能型探头和手持定位仪及远距离监视设备。在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条安全的线路避开地下管线和电缆,钻孔作业中能随时跟踪钻头的位置、掌握钻头的运动状态、探头发射信息的距离可达15m.因此能避开繁忙的公路,在安全地带对非开挖进行监测。(二)主要的施工工艺流程检测纠偏场地平整施工结束、清场测量放样施工准备钻床安装压浆竣工测量钻机推进一次扩孔清孔拉管二次扩孔扩孔三次(或多次)扩孔泥浆护壁(三)非开挖施工过程:整个施工过程可分为四个阶段,即:施工前准备阶段、钻机扩孔阶段、管道牵引阶段、收尾阶段.1、施工前准备阶段(1)施工现场的
3、三通一平;(2)操作控制台、电缆及电器控制线路布局等;(3)机械设备就位安装、PE管堆放就位;(4)工作井和接收井轴线放样; (5)工作井和接收井的开挖。2、钻孔扩孔阶段钻机扩孔400PE管扩孔孔径为600,500PE管扩孔孔径为700。3、管道牵引阶段待扩孔完成后,准备管道牵引。先将所需牵引的管道热熔带熔接全部接好.然后用锥形木塞头,塞入PE管内,并用固定螺丝固定好。最后利用导向管将管道从接收井牵引至工作井内。在牵引过程中每牵引一节PE管应进行导向测量两次,以便确定管子走向,掌握纠偏方向和时机,并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降情况,便于采取相应措施控制。4、收尾工作本阶段包括管道偏
4、差复测、基坑内设备拆除和吊运、PE管外壁与孔之间间隙以及引管孔注浆封堵、管道清洗、管道偏差记录。整个施工过程中,出泥浆和拉进速率须与地质情况科学的结合起来,使整个施工过程在科学有序中进行.严格执行班长交接班制度,交代清上下班各类情况,包括导向头运行情况、管道走向,并做好每班纠偏记录.拉管施工结束后,PE管外壁与孔之间间隙以及从地面到工作井和接收井之间引管孔要及时用1:2.5水泥砂浆注浆封堵密实,以防引管孔土方坍塌。二、开槽埋管(一)概述本标段开槽埋管部分管径为DN400,沟槽平均埋深为2。583。37m左右。(二)施工工艺流程1、埋深小于3m的沟槽根据土质情况采用放坡法,放坡系数1:0。5,部
5、分开挖面不允许的情况下用列板支撑列板支撑施工流程沟槽排水沟槽开挖(及支撑)管道垫层管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀(拆除列板支撑)沟槽回填2、埋深大于3m的沟槽拟采用钢板桩支护、井点降水法施工,具体方案结合实际情况及地质勘察报告而定。钢板桩支护、井点降水施工流程打钢板桩打设井点沟槽排水沟槽开挖管道垫层管道基础窨井砌筑管道铺设管道坞膀管道磅水沟槽还土拔除井点拔除钢板桩(三)测量放样1、轴线测设 (1)按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 (2)根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用. (3)根据施工管道直径大小,按规定的沟槽
6、定出边线,开挖前用白粉划线来控制。 (4)在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核. 2、标高测设 (1)按测绘处测量成果测设临时水准点。 (2)根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔200m设置一个,在交叉口,弯道处另设一个。 (3)临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测,一般一月一次。(4)在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。(四)沟槽开
7、挖1、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土.挖掘机挖土应严格控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底面,当挖至槽底设计标高以上20cm时,预备底层土、再用人工挖除,修整槽底、边挖边修,并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水.2、挖土要与支撑互相配合,机械挖土要及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。3、横列板支护的沟槽:横列板也要插至碎石基础面,在拆除底档铁撑柱进行排管前,用短木槿 砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑.竖列板支撑间距为2m,铁撑柱水症间距视管节长度而定,铁撑柱水症间距设为2.53m,垂直间距不大于1.5m,头档铁撑柱距离地面0。60.8m.4、挖掘机挖土施工应设专人
8、指挥,维持施工现场安全。5、槽边单面堆土高度不得大于1。5m,离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m.6、挖土时必须逐层开挖,逐渐卸载并及时进行支撑。并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳定。7、机械挖土必须严格控制在槽底标高以上20cm,用人工挖土修整槽底,防止超挖或者扰动基底。如超挖不可复土,应用砾石砂回填夯实。8、沟槽开挖后尽量减少曝露时间,邀请监理工程师验槽,并做好详细记录资料,以尽快进行下一道工序施工。(五)沟槽支护沟槽采用列板支护方法,埋深大于3。0m的沟槽采用钢板桩支护方法。1、列板支护沟槽横列板采用组合钢围檩,其尺寸厚5cm、宽20cm、长4m,
9、采用铁板与角铁焊接而成,竖列板采用28#槽钢衬200*150木撑板,撑柱套筒选用D63。5*6mm钢管,横列板放置水平,板缝严密,板头齐正,深度至管道碎石垫层面。竖列板插到管道碎石基础面,在拆除底挡铁撑柱进行排管前,要用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。铁撑柱二头保持水平,每块竖列板板上支撑不少于二只铁撑柱,上下二块竖列板交错搭接。(详见后页“列板支护沟槽示意图)2、钢板桩支护沟槽(1)根据直槽宽度确定钢板桩位置,钢板桩采用28槽钢,根据本标段沟槽开挖深度的情况,采用6m长钢板桩支护。(2)打钢板桩采用0。6T桩机,如在地下管线处可采用插桩办法,钢板桩采用密咬口型,打入时应尽量做到横平竖
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