牵引管、埋管施工方案.doc

主要施工技术方案
一、牵引管施工
（一）施工机械的选型：
根据其地质
情况，及以往类似工程的施工经验,同时为了有效地控制土体沉降，我公司采用地质矿产部黄海厂生产的ZT-25型非开挖导向钻机，配上英国雷迪386D型导向仪系统.其定向钻进导向系统为英国雷迪公司新型产品(Driutrack386）,该机较其他产品具有：定位快速准确操控简单、自动箭头指示追踪，将操作人员快速引向钻头位置、没有“次峰信号”引起的误差现象、钻头方向罗盘指示、先进的抗干扰技术、孔中频率可切换以克服现场干扰、探头实时向接收机传送转角和倾角信号。再通过内部无线电联系，能提供500m的工作距离，传送到同步显示器。实践证明该机在华东地区施工是卓见成效的。该钻进导向系统是一套完整的信息系统,它包括一个智能型探头和手持定位仪及远距离监视设备。在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条安全的线路避开地下管线和电缆,钻孔作业中能随时跟踪钻头的位置、掌握钻头的运动状态、探头发射信息的距离可达15m.因此能避开繁忙的公路，在安全地带对非开挖进行监测。
(二）主要的施工工艺流程
检测纠偏
]
场地平整

施工结束、清场
测量放样
施工准备

钻床安装

压浆
竣工测量
钻机推进

一次扩孔

清孔
拉管
二次扩孔
扩孔

三次（或多次）扩孔
泥浆护壁

(三）非开挖施工过程:
整个施工过程可分为四个阶段，即：施工前准备阶段、钻机扩孔阶段、管道牵引阶段、收尾阶段.
1、施工前准备阶段
（1）施工现场的三通一平；
（2)操作控制台、电缆及电器控制线路布局等;
（3）机械设备就位安装、PE管堆放就位；
(4）工作井和接收井轴线放样；
(5）工作井和接收井的开挖。
2、钻孔扩孔阶段
钻机扩孔ф400PE管扩孔孔径为ф600，ф500PE管扩孔孔径为ф700。
3、管道牵引阶段
待扩孔完成后，准备管道牵引。先将所需牵引的管道热熔带熔接全部接好.然后用锥形木塞头，塞入PE管内，并用固定螺丝固定好。最后利用导向管将管道从接收井牵引至工作井内。
在牵引过程中每牵引一节PE管应进行导向测量两次，以便确定管子走向,掌握纠偏方向和时机，并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降情况,便于采取相应措施控制。
4、收尾工作
本阶段包括管道偏差复测、基坑内设备拆除和吊运、PE管外壁与孔之间间隙以及引管孔注浆封堵、管道清洗、管道偏差记录。
整个施工过程中，出泥浆和拉进速率须与地质情况科学的结合起来，使整个施工过程在科学有序中进行.
严格执行班长交接班制度,交代清上下班各类情况，包括导向头运行情况、管道走向,并做好每班纠偏记录.
拉管施工结束后，PE管外壁与孔之间间隙以及从地面到工作井和接收井之间引管孔要及时用1：2.5水泥砂浆注浆封堵密实,以防引管孔土方坍塌。
二、开槽埋管
（一)概述
本标段开槽埋管部分管径为DN400，沟槽平均埋深为2。58～3。37m左右。
(二）施工工艺流程
1、埋深小于3m的沟槽根据土质情况采用放坡法，放坡系数1：0。5,部分开挖面不允许的情况下用列板支撑
列板支撑施工流程

沟槽排水
沟槽开挖(及支撑)

管道垫层

管道基础

窨井砌筑
管道铺设

管道磅水

管道坞膀

(拆除列板支撑)
沟槽回填

2、埋深大于3m的沟槽拟采用钢板桩支护、井点降水法施工,具体方案结合实际情况及地质勘察报告而定。
钢板桩支护、井点降水施工流程
打钢板桩

打设井点

沟槽排水
沟槽开挖

管道垫层

管道基础

窨井砌筑
管道铺设

管道坞膀
管道磅水

沟槽还土

拔除井点

拔除钢板桩

(三）测量放样
1、轴线测设
（1)按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
（2）根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用.
（3)根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
（4)在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核.
2、标高测设
（1)按测绘处测量成果测设临时水准点。
（2）根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。
(3）临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。
（4）在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板)，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。
（四）沟槽开挖
1、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土.挖掘机挖土应严格控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水.
2、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
3、横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，用短木槿 砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑.竖列板支撑间距为2m,铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2.5—3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0。6—0.8m.
4、挖掘机挖土施工应设专人指挥，维持施工现场安全。
5、槽边单面堆土高度不得大于1。5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m.
6、挖土时必须逐层开挖,逐渐卸载并及时进行支撑。并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳定。
7、机械挖土必须严格控制在槽底标高以上20cm,用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。如超挖不可复土,应用砾石砂回填夯实。
8、沟槽开挖后尽量减少曝露时间,邀请监理工程师验槽,并做好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。
（五)沟槽支护
沟槽采用列板支护方法，埋深大于3。0m的沟槽采用钢板桩支护方法。
1、列板支护沟槽
横列板采用组合钢围檩，其尺寸厚5cm、宽20cm、长4m,采用铁板与角铁焊接而成，竖列板采用28#槽钢衬200*150木撑板，撑柱套筒选用D63。5*6mm钢管，横列板放置水平，板缝严密，板头齐正,深度至管道碎石垫层面。竖列板插到管道碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，要用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。铁撑柱二头保持水平，每块竖列板板上支撑不少于二只铁撑柱，上下二块竖列板交错搭接。
（详见后页“列板支护沟槽示意图"）
2、钢板桩支护沟槽
(1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用28＃槽钢,根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用6m长钢板桩支护。
（2）打钢板桩采用0。6T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法,钢板桩采用密咬口型,打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平,减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。
（3）钢板桩支撑采用φ219*12无缝钢管。围檩采用一根28＃槽钢合拼。支撑与围檩采用电焊联结.
（4)支撑的水平间距为2。5m，垂直间距上下设二道支撑，第一道在直槽面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约2.5m处。
（5）在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10＊10cm方木撑实，间距0.5m一道。
（详见后页“钢板桩支护沟槽示意图"）
（六)施工排水与降水
1、明沟排水法
沟槽宽度小于3m，沟槽深度小于3m采用明沟排水法，在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0。4-0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。以防地面水进入沟槽。
明沟排水图：
2、深度超过3m的沟槽，采用单层单排线状井点。在沟槽平台上打设轻型井点，井点管间距1m,射流泵应设置在总管同一高程平面上.采用水冲法冲孔埋设井点管,冲孔深度超过滤管底深0.5m以上，回填中粗砂.冲孔应竖直，放入井点管时尽量居中，在井点孔口下1m范围内采用粘土封口，以保持管内的真空度，要设观察井管、测量水位，确保降水效果达到要求。
3、井点预抽时间根据土质情况而定，一般需预抽5天左右再开挖沟槽。
4、沟槽底两侧开设20＊30cm的5％纵坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。
5、配备井点泵及发电机,并派人24小时现场值班巡查。另外要配备足够的备用设备保证井点系统的连续降水不至于中断.(详见 “沟槽井点降水平面布置图”)
（七）管道垫层、基础
1、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面.应随时复测检查，避免超挖.如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填.
2、用龙门板校正沟槽坡度,整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道基础的碎砖垫层按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3、砂石基础的标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。垫层面上有水时，禁止做基础.管道基础按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
（八）管道铺设
1、排管前需检查基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、杂物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。
2、待用的管材要进行检查,如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂.
3、采用16t汽吊下管， 下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂.
4、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人.若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m,并应密切配合。
5、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密,管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
6、排管时，管口内应放平尺板，用水平尺调正水平,若托板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，排管时用水平尺校正管道坡度，每安装一节管即龙门板复核一次管底标高。管道应填实稳固,排好后不可摇动。
(九）磅水检验
1、磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，等水位下降稳定以后再进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。
2、磅水水头应为检验段上游管道内径以上2m,正式磅水时，仔细检查每个接缝和管道的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格应按规定进行修补重磅，直至磅水合格为止，磅水合格后，方可拆除封墙。
（十）坞膀
管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清楚干净,沟槽内不得有积水。坞膀采用中粗砂，按图纸规定的角度和标高，坞膀时应在管道两侧同时均匀下料分层（每层250mm）振实拍平。以防止管道由于单向受力而走动.
（十一）复土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格，经工程师同意后进行，凡具备复土条件,均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失.复土前将槽底杂物清理，沟槽内不得有积水。不可回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。
2、拆除支撑要紧密配合还土,拆板和复土按自下而上的顺序逐层进行,拆板与复土交底进行，当天拆板，当天复土，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验。
(十二）窨井施工
1、基坑开挖
先开挖先挖至地面标高下1m，埋深较大时，打入钢板桩，待钢板桩打好后再进行层层开挖并及时支撑.挖土不得有超挖和扰动基地的现象，如有超挖，严禁用土方回填，必须要用低标号砼或道渣填入并拍平。
2、基坑排水
检查井两边必须设置30cm＊20cm排水沟槽并设集水井，经沉淀后排入就近河沟。
3、垫层及砼底板
检查井基坑开挖好后，须有关部门进行验收，验收合格后方可铺设道渣垫层,待监理验收合格后,浇砼底板。
基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确,并符合结构尺寸要求。垫层面上有水时，禁止浇筑砼。
砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析.砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实.砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2。5Mpa以上后方可拆模.
做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行砌筑施工。
4、砌筑
(1）砖砌筑前应冲洗基础面,做到无杂物、淤泥、根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。
（2）所有砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀,随拌随用，并在初凝前用完。
（3）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸为1000mm,要考虑抹面的砂浆厚度.砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。
（4）在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度,防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
（5）砌筑时,必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求.
（6)粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆,洒水将墙面湿润,粉刷用黄砂须过筛，分两道工序施工,先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比1：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
(7）窨井流槽用砖砌筑,高度与管径相同，两肩略向中间落水，用1:2砂浆抹面.
三、路面恢复
路面修复结构为20cm厚C30砼路面，15cm厚二灰碎石（5：15:80），15cm厚10％石灰土二层。
1、砼浇筑前需要基层进行检查是否坚实，均匀一致，表面坑穴及松散部分需进行修补，使之符合要求.
2、严格控制砼的配合比,保证砼的和易性，在特殊炎热的高温下，可适当掺加一定的缓凝剂。拌合出鼓的砼应均匀一致，不应有“花白”石料.
3、运输时应避免或减少砼在运送过程中的泌水或离析现象，天气炎热时防止砼水份蒸发应加以复盖。
4、砼摊铺后，必须振捣密实，成活后，随时进行养护，保持湿润。
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