亚洲第一空冷塔基础施工方案.doc
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1、 空冷塔基础施工方案 河北亿能烟塔工程有限公司HEBEIYINENGYANTAPROJECTCO.,LTD空冷塔基础施工方案工 程 名 称: 大唐武安发电项目编 号:YNYTA4T-006编制部门: 河北亿能烟塔工程有限公司大唐武安项目部编 制 人:编制时间:审 批 人:工程部门负责人: 质量负责人: 安全负责人: 总工(副总):目 录1工程概况 42编制依据 43工程量 44作业条件 45作业方案 66质量保证措施和质量控制点 137安全与文明施工 148危险源与环境因素清单 159附图 18第 17 页 共 19 页1、工程概况大唐武安发电项目2300MW机组工程建设间冷塔一座,间冷塔基础
2、采用环形钢筋混凝土基础,环基底标高为-6m,环基中心半径70。235m,截面尺寸210m,风筒由42对现浇钢筋混凝土X支柱支撑;通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构,0。00米标高相当于绝对标高264.00米,环梁底标高33。2m,塔顶标高165。0m,喉部直径89m;风筒最大壁厚为1。8m,最小壁厚为0.25m;间冷塔中心坐标:A=97。84,B=254.12.2、编制依据2。1、 冷却塔环形基础土建施工图 F220SS5202 2。2、双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-20102.3、建筑施工手册(第四版)2.4、电力建设安全工作规程 第一部分:火力发电厂DL5009.1-
3、20022。5、电力建设安全健康与环境管理工作规定200201212。6、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009版)2。7、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程DL/T5210.120052.8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.9、工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)2。10建筑防腐工程施工及验收规范GB5021220022。11大体积混凝土施工规范GB50496-20093、工程量序号施工项目名称规格工程量备注1环基混凝土C30 8826m2钢筋HRB335约1321。816T4、作业条件4。1、 技术准备4.1.1、有审批的施工作业指
4、导书并技术交底;4。1。2、 所有参加环基施工作业的人员必须参加安全技术交底并全员签字。4。1。3、 毛石混凝土垫层验收合格,并有书面交接,签字认可后再进行下道工序的施工。4。2、项目部现场管理人员4。3、劳务人员序号作业人员名称人数人员资格职责1钢筋工110人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责钢筋的加工及绑扎工作2混凝土工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣、压面等工作3电焊工4人经过培训,有上岗证,持证上岗预埋管(件)、制作,切割工作4电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护5架子工15人经过培
5、训,有上岗证,持证上岗负责钢筋绑扎辅助架的搭设与拆除6机械工2人熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证负责小型机械设备的操作、维修与保养工作7瓦工6人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责砖模的砌筑、抹灰工作8普通工10人有一定的施工经验配合于各工种之间,进行辅助作业9木工50熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责模板的支设和拆除等工作注:以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。4。4、施工机械和设备材料序号机器具名称规格型号数量备注主要施工机械设备、仪器、材料1钢筋对焊
6、机UN2-1502台2钢筋弯曲机GJ-402台3钢筋切断机JZ503台4台钻2台5木工电刨2台6拖拉机2辆7汽车起重机QY25A1辆8振动棒HZ-50插入式10根9振动电机2。2KW10台10套丝机8台11直流电焊机A(BX)3004台12圆盘锯MNP65602台13全站仪NTS3521台已校正(在有效期范围内)14经纬仪JDJ22台已校正(在有效期范围内)15水准仪S31台已校正(在有效期范围内)16大钢尺100m6把已校正(在有效期范围内)17小钢尺5m5把已校正(在有效期范围内)18塔吊70型1台19木材红、白松10 m320对拉螺栓146594kg21铁丝2730kg22双面胶带60箱
7、23棉毡布100张24电子测温仪1台100根测温线4.5 、安全工器具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽每人符合安全要求的2安全带每人符合安全要求的4。6、施工工期 2010。12。232011。02。155、作业方案5.1、主要施工方案环基砼浇筑采用分14段跳仓施工,相邻两段施工应间隔不小于14天,并根据温控及砼强度资料确定间隔时间。施工时按以下顺序施工:先施工1、3、5、7、9、11、13段,后施工2、4、6、8、10、12、14段。5.2、施工顺序放环基环向内外边线及中心线和径向支柱交接中心线绑扎环基钢筋支设环基模板X形柱支墩插筋分段浇筑砼养护测温拆模5.3、施工作业方法5。3。1测量
8、放线根据测量控制网给出的的坐标,用全站仪放出间冷塔中心点及轴线,在中心点架经纬仪放出“十字控制线及X形支柱柱墩的中心线及插筋线、环基内外模板线,在环基外平坦位置设置控制桩,测出水平距离,在环基垫层上放出内外模板线,并用红色油漆标示。5.3.2 环基钢筋施工5。3.2。1 施工程序钢筋下料加工制作(闪光对焊和直螺纹连接)半成品堆放(标识)运输放线绑扎钢筋架子拆除钢筋验收5。3。2.2 施工方法5.3。2。2.1 钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全.翻样单必须经主管人员或技术负责人审核
9、后方可进行加工。5。3.2。2。2 钢筋制作钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。钢筋母材必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取2根钢筋,进行见证取样复试。复试合格后方可使用.如钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国
10、家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标识牌,分堆堆放,标志要明显.钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避免造成过多成品料的堆放。做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文
11、明施工。根据施工图纸设计要求,基础环向筋规格分别为32、28环基顶层环筋)、32(环基侧面及底层环筋)、12(环基径向箍筋).32、28环向筋两头套丝后放在辅助脚手架上连接。钢筋下料采用切断机,不得用气割下料.钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,直螺纹丝扣完整.钢筋连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷
12、清除。钢筋连接将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后拧紧,用力矩扳手检查接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧紧。5.3。2。2。3 冬季施工注意事项由于负温下钢筋力学性能会发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低、脆性增加,因此对夜间低温的钢筋工程施工防护不能忽视.在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中应防止产生撞击和刻痕。当温度低于20C时,不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。5.3.2。2。4 钢筋绑扎绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使
13、钢筋表面受污染,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,确保准确。钢筋绑扎时,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象.钢筋接头直径d25mm应采用直螺纹连接,连接接头应相互错开。d25mm的受力钢筋搭接长度按规范要求绑扎。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2p(p为螺距)。钢筋保护层采用保护层垫块,垫块用大理石废料制成,垫块的大小为50mm50mm,底板保护层厚度为45mm,两侧为40mm,垫块每间隔400600mm垫一块.钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。钢筋绑扎注意事项
14、:(a) 绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符;(b) 准备好控制砼保护层用的垫块,底部钢筋保护层为45mm.(c) 钢筋绑扎时,采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。(d) 钢筋绑扎时要同时绑扎X形柱支墩的插筋,要绑扎牢固,并用斜拉筋支撑加固,以免浇注混凝土时位移。(e) 施工人员绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋,将钢筋弄赃,给清理工作带来不便.5.3。3 脚手架搭设因基础框架筋较重,截面较大(2m10m),为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量(主要是保证表面平整度),钢筋绑扎前需先搭设脚手架,用于架
15、设钢筋。脚手架沿径向共设7根立杆,长3m,径向连接采用2根6m钢管做两道斜支撑各连接3跨。沿环向每4跨设两道6m钢管的人字形斜支撑,在环基外侧圆周方向每隔2跨沿径向架立1根6m钢管用作斜支撑,这样增加了架子的整体性。在脚手架投入使用前,要由工地及项目部安全员验收合格后,挂牌使用。5.3.4 环基模板施工5。3.4。1模板的定位引测平面定位控制线,以该控制线为起点,引出边线,并用黑线弹出。在基础垫层沿模板外侧并紧贴模板的圆周每隔500mm用电锤钻10的孔,并插入200长的10钢筋,用以径向定位模板。5.3。4.2模板的支设方法支设模板时,面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂,隔离剂不
16、得污染钢筋表面和施工缝,无流淌现象。环基内外模板均采用酚醛覆膜木胶板竖向组合,模板底部缝隙之间应嵌厚3mm,宽15mm的海绵条,木模应密封严实且表面刨光,内模用脚手管支撑加固,背面用2根483。5钢管做背管,间距为300mm;坚向用4道间距600mm的M14对拉螺栓拉紧,模板拆除后应将对拉螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理.对应着背管应设两道斜支撑,斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木。分仓缝为垂直施工缝,施工缝处理采用双层间隙为22mm钢丝网.施工缝其余砼表面采用凿毛处理,用高压水冲干净并充分湿润。5.3.4。3模板安装质量要求配制的模板安装后,应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定
17、,进行全面检查,合格后方能进入下一道工序。a)组装的模板必须符合施工设计的要求。b)各种连接件支承杆,加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密且平整。各种预埋件预留孔洞位置要准确,固定要牢固.c)模板安装必须按设计要求进行,未经工程技术负责人批准,不得任意变动.d)模板及其支撑在安装过程中,设置防止倾倒的临时固定设施。e)模板安装完毕,进行四级验收合格后,方可浇灌混凝土;浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行监护,发现异常情况应及时进行处理。f)当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时,对支承杆的调直、接长、加固应做专项设计,确保支承体系的稳定.5。3。5环基混凝土施工5.3。5。1 混凝土浇
18、筑环基混凝土施工分14段间隔跳仓施工,相邻段砼浇筑间隔时间为14天,每段浇灌要从施工缝一头开始,用泵送混凝土,在条件允许情况下用溜槽浇注。环基砼为大体积砼,为保证砼质量,在整个过程中都应加强控制.混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法流水施工,每层坡角为20,在浇筑过程中,分层振捣并减慢浇筑进度。每层浇筑厚度不超过250400,适当延长浇筑时间,但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间.使用HZ50高频插入式振捣器,砼振捣时应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量.振捣要求快插慢拔,振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜,振捣时间为20s30s.振捣间距不大于400mm,在振捣上一层混凝土时,应插
19、入下层50mm左右。每层振捣厚度不得超过50cm,振捣到支墩插筋位置时,要防止插筋周围的钢筋发生位移.混凝土初凝前,应加强二次振捣及二次抹面,控制混凝土的收缩裂缝及混凝土表面的沉缩和干缩裂缝。混凝土表面用6米刮杠刮平,分两次进行找平、表面压光。浇筑最后时仓内混凝土表浮浆处理采用洗净的石子适量掺入,并重新振捣。混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度.值得注意的是,在浇筑混凝土时,应搭设作业人员通道,禁止直接踩压钢筋。由于进入冬天,做好相应的冬季施工措施:(a)混凝土的温度降至0前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗冻临界强度,为设计的混凝土强度标准值的30;(
20、b)砼搅拌好应迅速运到现场,尽量减少热量损失,砼的入模温度不得低于10。现场做好砼用塑料布等保温材料加以覆盖,现场做好砼的测温工作,将砼的入模温度及砼的早期温度记录好,防止出现砼早期强度异常现象。(c)砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。绝不允许支撑在冻土上,并检查模板内有无冰雪等杂物。(d)混凝土浇筑完后,表面应覆盖保温材料。总之,在整个环基砼施工过程中,应加强每一个环节施工人员的责任心及质量意识,使每一环节的工作都做到可控,以确保砼的施工质量。5.3。5。2混凝土试块制作及坍落度控制(a)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机
21、抽取。取样与试件留置应符合下列规定:每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次.当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.(b)混凝土坍落度按车次,视和易性情况,每车进行检查,泵车浇筑控制在160mm以下.如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站处理。5.3。5。3防止砼冷缝措施预防产生大体积砼冷缝的最关键措施,就是要保证砼的连续供应,每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝,还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断,保证2小时内
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