混凝土搅拌站操作规程.doc

混凝土搅拌站操作规程
一、砼搅拌站：
1、运转前的检查与准备工作：
a、检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。
b、检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常（380V±10％）.
c、检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。
d、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。
e、检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存.
f、检查料斗制动销是否拔出插在销套内.
2、空车试运转：
a、启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。
b、启动空压机打足气压后，启动卸料机构,卸料门开闭应准确到位。
c、启动水泵打水，供水系统应正常运转。
d、启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中,如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小，应调整制动力;料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后,钢丝绳稍松,卷扬机构应自动停止。
e、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后,方可进行砼搅拌作业。
3、操作注意事项：
a、机器接通电源后,打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。
b、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭.
c、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
d、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料(人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行启动。注意：搅拌机只能在空载下启动。
e、搅拌机在运行过程中，不得检修,检修时必须停机,并关闭所有电源。
f、操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
g、机器不得超载荷投料运行。
4、使用后的检查、保养：
a、清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰,用水冲洗干净,料斗内不得存物。
b、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动,若有松动应立即拧紧.特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≦5mm。
c、切断电源，锁好电器控制箱.
d、对各润滑点，加注足量的润滑油（脂）。
二、配料机:
1、使用前的检查：
a、检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。
b、检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。
c、检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。
2、操作方法:
a、打开电源，显示器显示“P”，KM1～KM4接触器同时吸合一下.
b、输入配合比，不用的定值为“000”（设定的数值应低于配合比约15~20Kg,此为落差，根据实际配料结果修正。
c、配合比设定无误后，按配料键开始配料。
d、配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。
e、当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）.
f、本次配料程序结束,需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可.
3、注意事项：
a、每次工作前应检查配合比是否正确。
b、出现紧急情况,应立即按下停止键。
c、出现故障或操作失误需按停止键时,必须先按停止键再按复位键。
d、每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。
e、定期检查称量机构、传感器及传感连线。
f、定时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。
4、作业后的检查、保养工作:
a、清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。
b、对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）。