设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工).doc
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1、 设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济,组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合.专业管理与群众管理相结合.技术管理与经济管理相结合的原则.完好设备的要求一般说来有以下三条:1 设备性能良好,机械设备能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无
2、超温、超压等现象。2 设备运转正常,零部件齐全,安全预防装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。3 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。操作工人应掌握的“三好,“四会”,三好:即管好,用好,修好。1 管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。2 用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用,合理润滑,做好交接班记录和认真填写规定的记录。3 修好设备:严格执行修理规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合维修工检修设备并参加试车验收工作。四会:即会使用、会保养
3、、会检查、会排除故障。1 会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。2 会保养:学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。3 会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。4 会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。设备润滑工作的“五定、“三级过滤”:五定:1 定点:按日常的润滑部位注油和润滑点,不得遗漏。2 定人:设备的日常加油部位,由
4、操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。3 定质:确定润滑部位所需油脂的品种,牌号及质量要求。4 定时:对设备的加油部位,按照规定的的间隔时间,进行加油、清洗、或更换新油。5 定量:确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。三级过滤:1 领油大桶到固定贮油箱。2 贮油箱到油壶。3 油壶到润滑部位。设备三级保养,即:例行保养(日常保养),一级保养(定期保养)和二级保养. 1例行(日常)保养:由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检.主要工作是:检查各部位有无异常现象,按规定加油,认真清扫。2。 一级保养(定期保养):由操作工人负责,维修
5、工人协助,每季进行一次一级保养。主要工作:(1)拆卸部分零部件,机床各部位彻底清洗.(2)清洗或更换防尘挡垫,疏通油路,清洗滤油器械,更换或加足润滑油。(3)调整操作机构、挡铁、升点,制动要求灵敏好用。(4)对电机、电器、仪表进行清扫整理。(5)一级保养完工后,由设备员做好记录。3。 二级保养:以维修工为主,操作工参加,设备员负责技术准备工作。主要工作是:由设备员每月提出计划,报设备能源科审核,批准后由修造车间负责按计划开展工作.(1)全部完成一保任务,并根据彻底清洗和局部检修的要求,拆洗各部(包括附属设备、附件等).(2)修复或更换损坏件,为下次维修准备备品配件资料。(3)彻底清理电机,检查
6、轴承并换油。(4)检查、清洁、整理配电箱,操作台、仪器、仪表、电气管线,要求整齐无油污,绝缘良好,接地可靠。(5)调整各部间隙,调整精度达到工艺要求。为了使公司设备经常处于良好的运行状态,确保生产任务顺利完成,根据以上设备管理、保养、检修内容要求,结合公司绩效考核和实际情况,强化维修工、操作工的工作职责,特制定操作工、维修工、修造车间各级职责范围,具体如下:通用和共用设备一、变压器、电动机、低压配电屏(柜)、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备.操作工职责:1、 观察电流表、电压表是否正常。2、 检查电动机运转、声音是否正常。3、 检查各固定螺丝是否紧固、电机罩是否牢固.4、 经常检查软母线
7、通水电缆使用情况。5、 经常保持现场环境卫生清洁.维修工职责:1、 观察油位是否在指定位置,油温、气味等是否有异常现象,是否有严重漏油现象。2、 定期检查各紧固螺丝有无松动,接地线是否良好。3、 定期除尘,擦瓷瓶灰尘。4、 定期检查电器件的使用情况,更换易损件、电器元件连接是否牢固,触点接触是否良好,有无发热现象。5、 定期检查高压瓷瓶、铝排、高压电缆接触是否良好、接头有无变色、变味等异常现象。瓷瓶对地绝缘情况。6、 随时检查低压线路有无老化、外露、连接不良等现象。7、 更换软母线、通水电缆.8、 及时观察各种保护、仪表、检测情况,及时处理故障、废旧配件的组装。9、 加热管的更换、管道、盖子的
8、拆装、密封。二、天车、电动葫芦、提升架、起重设备:操作工职责:1、 加强经常性的维护、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。2、经常检查各固定螺丝紧固情况,检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。3、检查钢丝绳的损坏程度.4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠.维修工职责:1、 检修各减速器,更换损坏轴承、易损件。2、 调整各传动部件的间隙,严重异常现象的检查、漏油的处理。3、 检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。4、 电器设备的检查、保养和故障的排除。5、 钢丝绳的更换。6、 保持刹车装置灵敏可靠。三、破碎机类(粉碎机):操作工职责:1、正确操作设备,加强日常保养,定期加油。2、
9、经常检查各紧固螺丝有无松动,更换缓冲垫、三角皮带。3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、锤头、齿板等有无松动现象,调整破碎粒度间隙。4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。维修工职责:1、定期检查各传动件的磨损情况,对进出料管磨损部位进行焊接、更换。2、检修及更换易损件。(包括衬板、筛条、锤头、齿板、颚板、轴承等)3、磨损料管的焊接、更换.4、传动轴的检修、更换。5、启动柜(盘)的检修,已损件的更换,易损件的检修.6、电动机的检修、保养加油。四、运输设备(皮带机、螺旋输送机、斗式提升机)操作工职责:1、正确操作设备,加强维护保养,经常保持设备及环境的清洁卫生.定期加油、换油。2、经常检查各紧固螺丝有无
10、松动,更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊.3、观察各设备运行是否正常,如有卡死现象立即采取紧急措施处理。4、协助维修工更换皮带机输送带。5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料.维修工职责:1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度,调整螺旋、斗提同心度。4、修补、更换损坏的输送带.5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。6、更换损坏链板及链条.7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节,螺旋头尾轴承、密封。8、检修、更换启动系统易损元器件。9、电动机检修、保养加油。五、球磨机类 操作工职责:1、 正常维护、保养、
11、定期对头尾轴瓦及减速机加油换油。2、 检查头尾轴瓦及减速机冷却水是否畅通。3、 检查或更换对轮缓冲胶圈、紧固磨机螺栓.4、 更换磨机头尾毛毡并进行密封.5、 补充或更换研磨体.维修工职责:1、 检修及更换易损件(包括衬板、隔仓板、减速机齿轮、轴承等)。2、 接通或断开头尾轴瓦及减速机循环水。3、 补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。4、 更换电机轴承及磨损碳刷。六、泵类设备(离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵)操作工职责:1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫.3、负责检查进出口的流量、压力,观察压力表是否正常、泵体温度高低.
12、4、调节冷却水阀门、控制好用水量。5、观察泵电机电流是否正常。维修工职责:1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴,更换活塞环,进、排气阀。3、启动柜、控制系统的检查、检修,已损环的电器元器件更换。4、电动机的检修、保养加油。七、过滤、除尘、风机、包装设备操作工职责:1、正确操作设备,勤检查,定期加油润滑,保持设备的整洁,确保紧固螺丝的紧固。2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。维修工职责:1、检查风叶运转情况,更换叶轮.2、
13、负责管路的修补、安装、改造。3、负责保养、检修减速机、电动机.4、检查线路,更换已损启动元件。5、维修、调整、校正或更换电磁阀、气缸等其他电动元件。6、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。八、空分设备操作工职责:1、加强三巡检查(即上班巡,中间巡,下班前交班巡),严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态.2、认真做到设备的润滑“五定”工作.3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表,电压,电流是否正常。4、检查、更换不合格的各类阀,送交安全阀的校验工作;清洗各种滤清器、油过滤器,粗、精过滤器,清理冷却器及管道积炭;5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等;6、更换、补充
14、分子筛、珍珠岩、冷却塔填料,检修分馏塔时负责扒塔、装塔。7、充装氟里昂工作;检修空气滤清器、注油器。8、定期清扫环境卫生、设备卫生,使之保持清洁,干净,通风良好。维修工职责:1、定期检查、更换活塞环,检查曲轴、轴瓦、十字头、十字销、机封、油阀、调节杆、铜瓦、连杆等件,调整活塞及滑动面间隙;2、酸洗压缩机各级冷却器、清洗油过滤器、分馏塔3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整;4、检修、焊接、酸洗分馏塔,更换分馏塔阀门。5、检修电器、仪表控制系统,定期检修电机,吹灰、换油;6、修理压缩机进排气阀门;7、在维修工作中不断小改,小革,提高设备效能。8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封,更换加热管。9、负
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