注塑部主要岗位工作职责.doc

生产部主要岗位工作职责
A、 生产部经理工作职责
1、 直接对副总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理；
2、 全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;
3、 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手；
4、 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手；
5、 根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好生产部的人力资源管理工作；
6、 根据PMC下达的生产计划,合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；
7、 依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要；
8、 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施；
9、 对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行,消除安全隐患，确保生产安全；
10、 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命；
11、 制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S"培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率；
12、 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识,增强成本观念，不断降低物耗和生产成本;
13、 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产，提升企业形象；
14、 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度,督导属下员工严格遵守执行；
15、 制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责.
B、 生产部生产工程师(PE)工作职责
1、 直接对生产部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排;
2、 严格遵守生产部及公司的各项管理制度;
3、 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率；
4、 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案；
5、 跟进生产中每套模具的生产效率、出模率；
6、 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果；
7、 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案；
8、 分析生产中过程中出现的品质异常原因，提出改善对策；
9、 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策;
10、 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施；
11、 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案；
12、 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案；
13、 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化；
14、 对生产中困难的产品,编写/制订加工规范和特别的作业指引;
15、 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果;
16、 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行培训工作；
17、 重点跟进急件生产过程中模具、品质问题处理情况；
18、 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开/停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度；
19、 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨；
20、 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑技术进行，满足公司未来发展的需要。
C、 生产部主管工作职责
1、 直接对生产经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理；
2、 带头遵守生产部及公司的各项管理制度，并监督下属员工严格执行；
3、 全面负责本车间的生产运作安排、组织和管理工作;
4、 根据生产部的工作目标,制定本车间的工作目标，并组织实施；
5、 根据生产部的生产任务，合理地做好本车间的生产计划安排，并跟进生产计划的完成情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；
6、 根据实际需要提出本车间新增人员的招聘申请,并按要求考核、筛选、录用各级员工；
7、 严格控制本车间的产品质量,坚持“三不准"的原则,确保胶件质量满足客户需要；
8、 负责本车间的安全生产管理工作，严格执行注塑部制订的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患，确保生产安全;
9、 严格控制“料、工、费"及各种物料的损耗，增强成本观念，不断采取有效措施降低物耗和生产成本；
10、 搞好本车间的现场“5S”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标识/摆放整齐;
11、 做好注塑机、模具、周边设备、工装夹具的使用/维护/保养及故障报修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命；
12、 做好试模/注塑生产过程中的工艺条件记录工作，科学合理地设定注塑工艺参数,并对模具结构提出改良建议；
13、 随时掌控本车间班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常；
14、 做好本车间各岗位员工的绩效考评工作，坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对属下员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性；
15、 对生产过程中出现的问题，从模具、机器/设备、原料、工艺等方面进行分析，积极提出改善建议,以提高效率、提升品质、降低料耗、减少机位人手;
16、 搞好机位水口料的控制和本车间人员劳动纪律的管理工作；
17、 对属下各岗位人员进行岗位技能、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提高其工作质量和工作效率；
18、 勇于创新、力求持续改善，积极推动生产部在生产技术和管理方面的进步;
19、 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批及管理工作;
20、 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要!
D、 生产部文员工作职责
1、 直接对生产部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排;
2、 严格遵守生产部及公司的各项管理制度；
3、 熟悉生产部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程;
4、 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门;
5、 搞好生产部文件资料的分类、标识、建档及管理工作；
6、 收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等；
7、 做好会议记录工作,并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员；
8、 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作；
9、 接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由)，将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）；
10、 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作,并做好员工培训记录；
11、 搞好客户来生产部的接待工作和介绍宣传工作；
12、 协助主管跟进/检查/监督生产部各项规章制度及工作要求的执行情况,对生产部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）;
13、 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，并按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间；
14、 搞好办公室内的“5S”工作,样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐;
15、 对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出外；
16、 不断学习的知识（如:礼仪、电脑、外语等）,适应公司未来发展的需要；
E、 生产部计划员工作职责
1、 直接向生产部经理/主管负责,向其汇报工作，服从其工作安排与管理；
2、 严格遵守公司及生产部的各项管理制度
3、 负责生产部的生产订单审核、发放和计划安排,并合理排机；
4、 跟进生产部生产所需物料的到位工作各每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向生产部经理/主管反映，并协助其处理;
5、 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度；
6、 做好注塑生产数量的统计工作，并及时与PMC保持良好的沟通;
7、 工作需认真负责，熟悉有关生产要素(如：模具、机器、原料、品质状况），根据生产部的实际生产能力安排生产计划；
8、 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性；
9、 积极参加培训,努力学习业务知识，不断提升自己。
F、 配料员工作职责
1、 直接对领班负责,向其汇报工作，服从其工作安排和管理；
2、 严格遵守生产部及公司的各项管理制度；
3、 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉(色种）、水口料配比及每日配量；
4、 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种)及配比进行混料;
5、 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种)彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等;
6、 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混,并按所加新料量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料！
7、 向混料桶中加料时,不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）;
8、 倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包)混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上(色种不需加扩散油);
9、 配浅色或白色时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋伸入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后,须及时将料袋口封好，防止灰尘落入；
10、 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快;勿急拐弯或急停,以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上；
11、 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错;
12、 严格用错原料、加错水口料、用错色粉、防止造成原料浪费；
13、 每次配料后需记录下配料量和配比(水口料/色粉用量）;
14、 搞好配料房的环境卫生与“5S"工作,一切物品需分类摆放整齐；
15、 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚;
16、 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己.
G、 生产部组长工作职责
1、 直接对主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理；
2、 带头遵守生产部及公司的各项管理制度;
3、 需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况,做好交接班工作；
4、 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员;
5、 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法，质量要求、包装方式及注意事项,以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次；
6、 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报；
7、 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表，经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处；
8、 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作;
9、 培训机位作业员正确使用作业工装、工具的方法，并做好收发记录工作；
10、 协助主管做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排；
11、 当班生产出的产品需返工或加工处理时，尽量当班处理完。
12、 当班机台生产的尾数,直接移交给下一班,不记入本班的产量；
13、 监督本组员工的劳动纪律，对违规现象及时进行纠正,必要时向组长报告。
H、 碎料员工作职责
1、 直接对生产部料房组长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理;
2、 遵守注塑部及公司的各项规章制度；
3、 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作；
4、 碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严格打混料；
5、 转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净；
6、 碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口；
7、 碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净；
8、 要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内；
9、 对有黑点、灰尘、油污的水口料,需将其处理干净(用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎；
10、 碎料机上禁摆止放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器;
11、 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达；
12、 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要有皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全；
13、 定期检查刀口情况或坚固刀片固定螺丝，并对机器转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作；
14、 碎料员需经常检查水口料粒的大不是否符合要求(不大于1cm），并保持料粒大水均匀一致；
15、 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上)；
16、 停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机,不得在加料途中关电停机,以防损坏转动马达；
17、 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区域摆放整齐；
18、 做好碎料的记录工作和交接班工作;
19、 积极参加培训，努力学习业务知识,不断提升自己。
I、 加料员工作职责
1、 直接对料房组长负责，向其汇报工作,服从其工作安排与管理
2、 遵守注塑部及公司的各项管理制度；
3、 卸料前需关加热电源,卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）；
4、 严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净；
5、 加热前需仔细确认所加的料是否正确，严格加错料；
6、 注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料,确保烘料时间的均匀性;
7、 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净,向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖；
8、 不得将整包原料竖立在烘料桶上,以防原料袋掉下造成原料浪费；
9、 严格将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管；
10、 使用活动加料梯时,必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，以防脚落空摔下；
11、 加料工具必须清理干净,剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物；
12、 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；
13、 做好交接班工作,向接班要员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗；
14、 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己.
J、 生产部作业员工作职责
1、 直接对组长负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理;
2、 遵守注塑部及公司的各项管理制度；
3、 严格按“机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时,需立即停机向组长/领班汇报;
4、 开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项；
5、 开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止(锁模）关门动作，严禁压模；
6、 严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板)；
7、 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上;
8、 机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口；
9、 注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮；