过程设备设计-名词解释1讲解学习.doc
《过程设备设计-名词解释1讲解学习.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《过程设备设计-名词解释1讲解学习.doc(9页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、过程设备设计-名词解释1精品文档名词解释:1.机械密封/端面密封:是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并做相对运动达到密封的装置。2.临界压力:壳体失稳时所能承受的相应外压力,称为临界压力,用Pcr表示。3.自紧密封:依靠容器内部的介质压力压紧密封元件实现密封的形式。 4.等面积补强:壳体因开孔削弱的承载面积,须有补强材料在离孔边一定距离范围内予以等面积补偿。5.应力集中系数:受内压壳体与接管连接处最大应力与壳体不开孔时环向薄膜应力之比,用Kt表示。6.自增强:通过超工作压力处理,由筒体自身外层材料的弹性收缩引起的残余 应力,使工作时应力分布趋于均匀,提高屈服承载
2、能力的措施。7.焊接接头系数:焊缝金属与母材强度的比值,反映容器强度的受消弱程度。8.一次应力:求得的薄膜应力与相应的载荷同时存在,平衡外加载荷引起的应力,随外载荷的增大而增大。9.二次应力:在两壳体连接边缘处切开后,自由边界上受到的边缘力和边缘力矩作用时的有力矩理论的解,求得的应力称二次应力。10.预紧密封比压:预紧时,迫使垫片变形与压紧面密合,以形成初始密封条件,单位面积上所需的最小压紧力。称为预紧密封比压。11.第一曲率半径:回转壳体经线上某一点的曲率半径,称为第一曲率半径。第二曲率半径:壳体中面上所考察的任意一点到该点法线与回转轴交点之间的长度。12.分析设计:对容器在不同部位、由不同
3、载荷引起的、对容器失效形式有不同影响的应力加以不同的限制的设计方法,称做分析设计方法。13.设计压力:是指设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于工作压力。14.工作压力:指容器在正常工作过程中顶部可能产生的最高压力。15.计算压力:是指在相应设计温度下,用以确定元件最危险截面厚度的压力,其中包括液柱静压力。16.临界转速:当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会发生强烈震动,并出现很大弯曲。17.无力矩理论:当薄壳的抗弯刚度非常小,或者中面的曲率、扭转改变非常小时,弯曲内力很小。这种省略弯曲内力的壳体理论。18.有力矩理论:在壳体理论中,若同时考虑薄膜内力和弯曲应力
4、。19.不连续应力:由于这种总体结构不连续,组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象称为边缘效应或不连续效应。由此引起的局部应力称为不连续应力或边缘应力。20.热应力:因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束,在弹性体内所引起的应力。21.残余应力:当厚壁圆筒进入弹塑性状态后,这时若将内应力Pi全部卸除,塑性区因存在残余变形不能恢复原来尺寸,而弹性区由于本身弹性收缩,力图恢复原来的形状,但受到塑性区残余变形的阻挡,从而在塑性区中出现压缩应力,在弹性区内产生拉伸应力,这种自平衡的应力就是残余应力。把这种卸载后保留下来的变形称为残余变形。22.薄壁圆筒:对于圆柱壳体,若外直径与内直径的
5、比值(Do/Di)max2的短圆筒的界限,此特性尺寸称为临界圆筒。26临界风速:塔产生共振时的风速。27饱和蒸汽压:是指在一定温度下,储存在密闭容器中的液化气体达到汽液两相平衡时,气液分界面上的蒸汽压力。28强度胀:是指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。29密封焊:是指保证换热管与管板连接密封性能的焊接,不保证强度。30贴胀:是指为消除换热管与管孔间的间隙并不承担拉脱力的轻度胀接。31流化床反应器:流体以较高的流速通过床层,带动床内的固体颗粒运动,使之悬浮在流动的主题流中进行反应,并具有类似流体流动的一些特性的装置。32圆筒全屈服压力或极限压力:假设材料为理想弹塑性,承受内压的
6、厚壁圆筒,当筒壁达到整体屈服状态时所承受的压力。33卸载定理:以载荷的改变量为假想载荷,按弹性理论计算该载荷所引起的应力和应变,此应力和应变实际是应力和应变的改变量。从卸载前的应力和应变减去这些改变量就得到卸载后的应力和应变。34塑性变形/永久变形:当载荷卸除后能够恢复的变形为弹性变形,载荷卸除后不能够恢复的变形称为塑性变形或永久变形。35应变时效:在较高温度下停留一定时间后,会出现强度和硬度提高,塑性和韧性降低的现象。36焊后热处理:利用金属在高温下屈服强度的降低,使内应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除或者降低焊接残余应力目的一种热处理,属去应力退火。37名义厚度:指设计厚度加上钢材厚度
7、负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度,即标注在图样上的厚度。简答1.提高屈服承载能力的措施:a对圆筒施加外压的方法有多种,最常用的是采用多层圆筒结构;b将厚壁圆筒在使用之前进行加压处理,使其内压力超过初始屈服压力。2.降低局部应力的措施:a合理的结构设计:减少两连接件的刚度差;尽量采用圆弧过渡;局部区域补强;选择合适的开孔方位。B减少附件传递的局部载荷C尽量减少结构中的缺陷。 3.减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施:缩短悬臂段搅拌轴的长度;增加轴径;设置底轴承或中间轴承;设置稳定器4.影响搅拌功率的因素:搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌
8、器距离容器底部的距离等;搅拌容器的结构:容器直径、液面高度、挡板数、挡板宽度,导流筒的尺寸等;搅拌介质的特性:液体的密度、黏度;重力加速度。5.塔设备共振的危害:轻者使塔产生严重弯曲、倾斜,塔板效率下降,影响塔设备的正常操作,重者使塔设备导致严重破坏,造成事故。6.简述塔设备的振动原因及防振措施:原因:由于风载荷作用产生沿着风力方向的振动和垂直风力方向的振动(诱发振动),主要是诱发振动。当塔的固有频率与卡曼涡街的频率相等时,塔体即产生振动。防振措施:塔在操作时激振力的频率不得在塔体第一振型固有频率的0.851.3倍范围内,即不得在如下范围内:如在范围内,应采取如下措施:1 增大塔的固有频率;2
9、 增大塔的阻尼3 采取扰流装置7.无理拒理论应用条件:壳体的厚度、中面曲率和载荷连续,没有突变,且构成壳体的材料的物理性能相同;壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用;壳体的边界处的约束沿经线的切线方向,不得限制边界角度和挠度。8.弹性模板的小挠度理论:a板弯曲时其中面保持中性b变形前位于中面法线上的各点,变形后仍位于弹性曲面的同一法线上,且法线上各点间的距离不变c平行于中面的各层材料互不挤压。9.减少轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施:a缩短悬臂段搅拌轴的长度b增加轴径c设置底轴承或中间轴承d设置稳定器10机械密封的结构:它由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 过程 设备 设计 名词解释 讲解 学习
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【丰****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【丰****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。