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加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及对策

精品资料
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及对策
常州诚真建设工程监理有限公司 应新华
摘要：加气砼砌块墙面抹灰的空鼓与裂缝问题较普通，其主要原因有砌块性能、砂浆特点、施工操作影响和设计构造问题四个方面。针对这些原因，从砌块质量控制、抹灰砂浆选用、墙体砌筑质量控制、抹灰操作控制四个方面采取措施，可有效防止这类问题的再次发生。
关键词：加气砼砌块、抹灰砂浆、空鼓、裂缝、控制

1、工程概况
常州海博生物医药孵化器有限公司孵化楼工程框架结构，建筑面积37000m2，外墙采用立方体抗压强度≥5.0Mpa的蒸压加气砼砌块，干体积密度≤700kg/m3，内墙采用立方体抗压强度≥3.5Mpa的蒸压加气砼砌块，干体积密度≤500kg/m3。砌块规格600×190×190mm，采用专用粘合剂砌筑。
2、加气砼砌块墙面抹灰垂直度和裂缝重要原因
2.1加气砼砌块技术特性的影响
2.1.1收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
2.1.2吸水率大，干燥的加气砼容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
2.1.3导湿性差，加气砼砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气砼砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
2.1.4解湿时间长，加气砼砌块表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰面收缩开裂、空鼓。
2.1.5加气砼砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏粉颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
2.1.6加气砼砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
2.1.7加气砼砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
2.1.8加气砼砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异，又如加气砼砌块密度不一致，造成变形边不一致，再加砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松度）也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
2.1.9砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
2.2普通抹灰砂浆性能的影响
2.2.1砂浆的保水性差，其水分易被加气砼砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
2.2.2若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
2.2.3制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
2.3施工操作影响
2.3.1砌块含水率控制不当，加气砼砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
2.3.2砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
2.3.3墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
2.3.4加气砼砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。
2.3.5砌体墙面浮尘，鱼鳞状酥松物未清理干净。
2.3.6砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
2.3.7抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
2.3.8门窗框与加气砼砌块墙体连接不牢。
2.4设计构造问题
2.4.1结构构件（柱、梁、板）与砌体间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋砼与加气砼砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
2.4.2建筑物立面设计未能考虑适当温度应力变化。如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气砼砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
2.4.3抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
2.4.4装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。
2.4.5外墙基的防水层性能不良，一般在-0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境湿度作用下，墙体与涂料间形成水分，使涂料起泡、裂缝。
3、加气砼砌块墙面空鼓、裂缝预防的对策。
3.1砌块质量控制
设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3(B06 B07)的砌块作墙体材料，砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋。砌筑砂浆强度M5.0以上。
3.2砌体墙体质量控制
3.2.1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
3.2.2严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3-5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
3.2.3认真检查验收框架柱、构造柱与砌体墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。
3.2.4墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，用斜砖将其补砌挤紧，也可用C20细石砼塞紧，填嵌密实。
3.2.5楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥砂浆踢脚线时产生空鼓、裂缝。
3.3抹灰砂浆选择
3.3.1实践证明，无论用预拌专用砂浆还是用混合砂浆，均可提高抹面的抗裂能力。
3.3.2在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：（1）增加基层砂浆的粘结力；（2）尽量降低砂浆自重；（3）降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；（4）应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
3.3.3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
3.4加强抹灰质量控制
3.4.1墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其它污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
3.4.2除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干未干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气砼砌块表面1.2mm为准。
3.4.3抹灰前在墙面刷一遍掺20%108胶的水泥浆，胶：水泥：水=1：1：4，以封闭加气砼砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。
3.4.4控制抹灰层厚度，底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固，中层抹灰层厚度控制在5-8mm，面层厚度以3-5mm为宜。
3.4.5底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜过天，面层粉刷掺入聚丙烯抗裂纤维。
3.4.6由于钢筋砼与加气砼砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝，有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴抗裂钢丝网或玻纤网，宽度为200mm，铺贴在粘结剂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。
4、结束语
由于常州海博生物医药孵化器有限公司孵化楼外墙抹灰采用以上质量控制措施，至今为止未发现加气砼砌块墙面空鼓与裂缝。

参考文献
1、GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
2、DGJ32/J16-2005 《住宅工程质量通病控制标准》

证明
应新华同志结合工作的实际情况，认真学习，查阅大量资料，解决了常州海博生物医药孵化器有限公司孵化楼工程加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝，并撰写了《加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及对策》的论文。

常州诚真建设工程监理有限公司
2012年5月30日
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