吊篮方案修改4.doc

ZLP系列电动吊篮及
安装使用方案
苏南龙湖常州洪庄项目三期商业综合体幕墙工程

编 制：
审 核：
租赁单位：无锡市铭格工程机械有限公司
编制单位: 雄宇重工集团股份有限公司
编制时间： 2017年11月

目 录
一、 工程概况 2
二、 编制依据 2
三、 吊篮布置情况 3
四、电动吊篮及电动吊机型号及说明 9
五、计算 11
六、 设备的安装及拆 14
七、临时电源布置方案 21
八、安全保证措施 24
九、 季节性环境因素施工措施 29
十、发生紧急情况时的应急预案： 30
十一、现场日常安全管理 40
十二、吊篮故障情况排除措施 40
十三、吊篮日常检查及保养 41
十四、吊篮施工现场管理体系及各方职责 41
十五、吊篮验收流程 42
十六、附件 44
附表一：高处作业吊篮使用验收表
附表二：吊篮运行试验记录表
附表三：高处作业吊篮日常检查表
附图一：吊篮平面布置图
附图二：安拆人员操作证

苏南龙湖常州洪庄项目三期商业综合体幕墙工程
吊篮施工专项方案
一、 工程概况
工程名称：苏南龙湖常州洪庄项目三期商业综合体幕墙工程
工程地址：常州钟楼区五星路西侧，龙江路东侧，规划十四路北侧，勤业路南侧
建设单位：常州嘉悦置业有限公司
监理单位：常州常建项目管理有限公司
总包单位：江苏成章建设工程有限公司
幕墙施工：四川华西建筑装饰工程有限公司
吊篮租赁单位：无锡市铭格工程机械有限公司
安装单位：雄宇重工集团股份有限公司
安装高度：最高安装高度为36m
本项目计划在楼顶采用高处作业吊篮进行施工作业。

二、 编制依据
1、整体施工方案的说明及依据
我公司准备在苏南龙湖常州洪庄项目三期商业综合体幕墙工程中，在建筑楼楼顶根据不同需要设置不同长度的电动吊篮，根据本项目结构特点，楼顶存在加高的悬挑梁结构，不适合在楼顶直接进行标准吊篮的安装及架设，需要进行后置埋件，及在楼顶平面架设脚手架平台进行安装作业。
苏南龙湖常州洪庄项目三期商业综合体幕墙工程施工图纸
《建筑工程安全生产管理条例》国务院令 第393号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑卷扬机》GB/T1955-2008
《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-2006
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-2009
《安全带国家标准》GB6095-2011
幕墙《施工组织设计》
幕墙《幕墙安装方案》
《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》

三、 吊篮布置情况
由于楼顶的结构，存执挑高结构梁，即吊篮需要根据现场实际结构情况进行非标吊篮的安装及架设，初步为建筑安装48台吊篮，由于建筑存在面积大，楼层低的情况，所以根据现场施工进度要求进行吊篮的布置架设。

标准吊篮架设示意
注：建筑转角处吊篮的布置安装示意，两台吊篮支架可以采用上下错位安装的方法完成布置，如上图所示。

1、 吊篮在楼顶布置分段示意图：

2．西北角幻彩铝板面施工位置，1号至13，20号至22号、27号至31号吊篮使用常规吊篮加高，具体架设型式如下所示：（方式1）
3、北面点式玻璃幕墙，14号-19号吊篮穿墙架设常规吊篮（方式2）：

4、东北角圆弧幻彩板23号-26号吊篮使用常规吊篮加高、加强钢丝绳，具体架设型式如下所示：（方式3）

7、东面32号-33号，南面34号-37号采用常规吊篮。

顶层加高支架架设实际案例

类似工程案例

四、电动吊篮及电动吊机型号及说明
4．1、选择吊篮型号的依据
此工程幕墙材料主要由铝板及玻璃构成。材料运输工作依靠人货梯及辅助卷扬吊机运送到施工位置，吊篮不作为垂直运输设备，只作为人员升降设备及安装施工工具设备载体，所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号；其中判定吊篮型号的荷载为垂直竖向荷载（既活荷载）包括：操作人员、施工工具及一些辅助轻小材料计算如下：
材料计算：工人体重 ≈ 75×2 = 150Kg （按平均一人75Kg计算）
工具重量 ＜ 30Kg
辅助轻小材料＜100 Kg
荷载计算：垂直荷载 ＝ 工人体重+工具重量+辅助轻小材料
＝ 150Kg+30Kg+100Kg
= 280Kg
施工中吊篮最大载荷不超过280Kg，而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤（安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630Kg×0.8约为500Kg）,符合承载要求。

4．2、施工用吊篮型号及说明
施工中使用的ZLP630型吊篮技术参数介绍如下：
生产厂家：雄宇重工集团股份有限公司

ZLP630型吊篮参数介绍：
型号： ZLP630
长度： 1m-6m(标准节分为1m/1.5m/2m三种)
ZLP630型号吊篮组成部件：
LTD63 提升机 2台
LS-B30 安全锁 2把
电控箱 1套
屋顶吊架 2付
工作平台 1套
直径8.3mm钢丝绳 4根
电缆线 1条
安全绳 1条
自锁器 1个
COBB1手控手柄 1个
25公斤配重块 40块
4．3、主要技术参数：
额定载重量： 630公斤
施工安全载重量： 500公斤
提升速度： 9~11(m/min)
最大提升高度： 200m
工作平台尺寸： 长6m / 宽0.7m / 高1.185m
前吊杆伸出长度： 0.9m ~ 1.7m
支架调节高度范围： 1.27m ~ 1.83m
配重块总重量： 2×20×25=1000Kg
提升机额定提升力： 6.17KN
提升机功率： 1.5KW
提升机制动力矩： 1 5Nm
钢丝绳结构： 4×31SW+FC—8.3
钢丝绳破断力： 55KN
安全锁锁绳角度： ≤8°
安全锁允许冲击力： 30 KN
4．4、吊篮正常工作环境：
环境温度-20oC ~ +40 oC
环境相对湿度<90%（25 oC）
电源电压偏离额定值±5%
工作处阵风风力<8.3m/s(相当于5级风力)
五、计算
（一）、ZLP630高处作业吊篮计算
1、关于钢丝绳安全系数验算：
1.1．计算依据
GB 19155-2003 5.4.6
1.2．已知条件：
吊篮的额定载荷630kg
平台自重=450kg（含平台、提升机、安全锁、电气控制箱等）
钢丝绳最小破断拉力5300kg
钢丝绳重量0.26×320=83.2kg
1.3．计算公式
n----安全系数
S1----单根钢丝绳最小破断拉力,KN
a----钢丝绳根数
W----额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重产生的重力之和，KN
n= S1*a/W
S1 = 5300Kg；
a = 2；
W = 630+ 450+ 65= 1145kg
安全系数n = 5300* 2/1145=9.26 ≥ 9
由此可见该型吊篮所用钢丝绳满足国家标准的要求。国家标准中规定钢丝绳的安全系数不小于9，其中已经考虑了偏载荷的因素。
2、 关于吊篮的防倾翻安全系数验算：

1、正常工况下悬挂机构示意图
经现场测量及安装参数表仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。雄宇重工集团股份有限公司的ZLP630型吊篮的最大伸出长度为1.7米（故抗倾覆计算以最大
伸出长度计算）
伸出长度计算）
L1(1.7m) L2 (4.3m)

后支架h

前支架o

配重G

电动吊篮

W N
2、参数说明
K —安全系数 W—总载荷 L1—前吊杆长度
N —后坠力 G—配重 L2—支点至配重长度
h —后支架27Kg o—前支架（支点）
3、抗倾覆安全系数计算
3.1常规情况：
G1=额定载荷（630㎏）＋平台自重（450㎏）＋钢丝绳（65㎏）=1145㎏
G2=配重重量（1000㎏）＋支架重量（54㎏）=1054㎏
L1=1.7（前梁伸出量）
L2=4.3m（前支点到后支点的距离）
计算公式：G2·L2≥2×G1·L1
1054㎏×4.3m≥2×1145㎏×1.7m
4532.2≥3893
由上式计算得出吊篮的安全倾翻系数≥2
吊篮可以安全使用’
2、非标加高状态下
G1=额定载荷（630㎏）＋平台自重（450㎏）＋钢丝绳（65㎏）=1145㎏
G2=配重重量（1000㎏）＋支架重量（54㎏）=1054㎏
L1=3.05（前梁伸出量）
L2=6.75m（前支点到后支点的距离）
计算公式：G2·L2≥2×G1·L1
1050㎏×6.75m≥2×1145㎏×3.05m
7085.5≥6984.5
由上式计算得出吊篮的安全倾翻系数≥2
吊篮可以安全使用’
3、吊篮支架对楼面最大压力
3.1、吊篮放置不工作时，对楼面最大压力为后支架后端最大力
即为F1=500kg=5Kn
3.2、吊篮工作时，对楼面最大力为支架前支点
吊篮前段额定载荷为630kg（工作时考虑1.25的动载荷，及为630*1.25=787.5 kg）,吊篮自重为450 kg，吊篮钢丝绳65 kg。
单个支架前端受力为F=(787.5+450+65)/2=651.25 kg
单个支架后端配重重500 kg
工作时对楼面复合最大压力F2=651.25 kg+500 kg=1151.25≈11.51 Kn
六、 设备的安装及拆
将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应的位置的地面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。
（一）安装及拆除技术人员组织
职务
姓名
上岗资格证明
证书名称
证件编号
服务单位
项目经理
王志华
工程师资格证
苏建安A(2011)0007753
雄宇重工集团股份有限公司
安全员
陈尚文
安全员资格证
苏建安C(2011)0200813
雄宇重工集团股份有限公司
租赁单位负责人
钦磊
建筑施工特种作业操作资格证
苏B092012000035
无锡市铭格工程机械有限公司
组长
朱长征
建筑施工特种作业操作资格证
苏B092011000052
雄宇重工集团股份有限公司
副组长
孙琳
建筑施工特种作业操作资格证
苏B092011000078
雄宇重工集团股份有限公司
组员
董国太
建筑施工特种作业操作资格证
苏B092011000077
雄宇重工集团股份有限公司
<见附件：安装及拆除技术人员操作证>
1、组长职能：负责安排及指挥吊篮安装及拆除的具体工作事项；
2、副组长职能：参与吊篮安装及拆除，并长期负责该工程吊篮的日常检查、保养及维修工作；
3、组员职能：安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项；

（二）吊篮的安装工艺流程及做法 

（三）吊篮安装程序：
1、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。
2、悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。
3、悬挂机构安装步骤如下：
3.1标准支架的安装

3.1 连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.2 连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.3 将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;
3.4 将后吊杆穿入后调节杆内；
3.5 安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；
3.6 安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
3.7 将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
3.8 将所有螺栓紧固坚实；
3.9 前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
3.10 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；
3.11 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；
3.12 把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；

后支架及配重结构图
3.13 每个后支架安装20块配重块，每块25KG。
3.14 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
3.15 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆 扎好，防止损伤；
3.16.1钢丝绳钢丝夹头固定方式：把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口；

钢丝绳夹正确安装方法

3.16.2钢丝绳压制绳套固定方式：压制绳套是以钢丝绳为原料，高处作业吊篮厂家经过钢丝绳压套机的压制加工而成，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为压制绳套。压制绳套具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口、建筑等行

钢丝绳压制绳套安装
3.17 最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高
点。并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损。

在屋顶没有结构柱的地方，安全绳可固定在排水沟里的槽圆孔里

如有排水槽可按照以上方法安装
4、工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2，可拼成1.5m~6m标准平台，可按需要自由组合。
5、工作平台安装程序如下：
5.1将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
5.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
5.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。
5.4吊篮安装完成后，需要安装挂篮时，利用挂篮一侧的固定悬挂件与主篮内侧的低栏片挂接。固定悬挂件与主篮低栏片卡紧后，需要用螺栓锁死，以免挂篮脱落或发生横向移动。注(安装挂篮时主篮与挂蓝的总长不得大于6米，且挂篮只允许在地面进行安装、拆卸、移位)
安装图示：

6、电器控制箱安装程序如下：
6.1 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；
6.2 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。
（四）安装结束后的检查与调整（调试）
1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；
2、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；
3、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。
4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差， (参考锁绳距离) 7.5m<1m 5m<700mm。
5、 测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。
6、 安装并自检完成后应向上海市检测中心一分部申请检测，检测合格之后方可使用。
（五）吊篮拆卸程序：
1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
3、悬挂机构拆除步骤如下：
3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
3.2拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平台拆除步骤如下：
4.1 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
4.2 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
（六）吊篮退场回库检修及出厂检验程序：
1、吊篮退场后需立即运回仓库进行检修，检修完成后才能出库安装。严禁直接转移到另一工地安装。
2、吊篮退场回库后各种零部件分类堆放，并清除表面附着的污物。
3、对提升机进行换油、清扫内部杂质及电磁制动器间隙的检查、调整。
4、清除钢丝绳上沾有的污物，并尽可能去除锈迹。对达到报废标准的予以更换。
5、检查其他结构件的连接处焊点是否牢固。本身有无严重变形及开裂情况。
6、检查电器控制箱的接线状态，电线无损伤、无漏电现象。
7、对磨损严重的安全绳进行更换。
8、出厂前对提升机进行试验，看有无卡绳、转速不均匀、制动失效等情况。
9、 出厂前对安全锁进行试验，看有无失效的情况。使用超过一年标定期限的需进行检测。
七、临时电源布置方案
一）施工现场吊篮临时用电措施
根据建设部《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）的规定，结合本幕墙工程项目的吊篮使用情况，制定该措施：
1、施工现场临时用电的原则及组织
现场临时用电应遵守以下基本原则：
1.1必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备：要求现场总包在建筑物顶预备380V电源）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处：吊篮公司提供）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。
1.2必须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。
1.3必须实施“一机一闸”制：即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。
1.4必须设置电气线路的基本保护系统：在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PE线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线
1.5动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。
1.6尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。
1.7 根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电主要进行以下施工组织：
a．现场勘查；
b．确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节约用电。
2．现场用电的配电系统
配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：
2.1箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；
2.2电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PE）、端 子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动 联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接
2.3N端子板和PE端子板必须分别设置，避免N线和PE线混接
2.4N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PE端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线总路保持一致
2.5固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱中心距离地面高度应为 1.4-1.6m；移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其中心距离地面高度应为0.8-1.6m
2.6配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等
2.7配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱
2.8配电箱、分配箱及开关箱配置的电气元件，应具备以下四种基本功能
a．电源隔离功能；
b．电路接通与分断功能；
c．短路、过载、漏电等保护功能（分配电箱无漏电保护要求）；
d．通电状态指示功能；
3．各电箱元件配置、接线及使用要求如下：
3.1总配电箱应按三相五线型式布置，即必须设置PE端子板；
3.2总电路及分电路的电源隔离开关，均采用3级刀型开关，并设置于进线端；
3.3总电路及分电路隔离开关负荷侧设置三级断路开关（或熔断器、刀熔开关等短路保护装置），三级四线漏电开关；
3.4分配电箱不设置漏电保护，应按次序装设隔离开关、短路保护（熔断器、短路开关）过载保护器（热继电器等）；
3.5 动力开关箱的电气元件配置，基本上和配电箱相同，仅是电流等级选择不同，漏电开关可可选择三级三线型产品；
3.6 照明开关箱应单独设置，照明线路采用二级刀型开关、二级断路开关或熔断器单级二线漏电开关；
3.7 各类电箱的电气配置和接线严禁任意改动或加接其他用电设备；
3.8 配电装置的漏电开关应在班前检查时，按实验按钮检查一次，试调正常方向方可以继续使用；
3.9电工或用电人员在各类电箱工作时，必须按规定穿戴绝缘体防护用品，使用绝缘工具；
3.10严禁带电或采用预约停、送电时间方式检修电箱及用电设施。检修前必须断电，并在隔离开关上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，由专人负责挂取、送电和停电应严格按下列顺序操作：
送电顺序：总配电箱---分配电箱---开关箱；
停电顺序：开关箱-----分配箱------总配电箱；
二）吊篮电器控制系统
1、吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。
2、电气控制系供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。
3、吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。
4、控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1 250V电压为时1 min的耐压试验。
5、带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。
6、电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。
7、悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。
8、电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。
9、 应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。
八、安全保证措施
（一）安装吊篮时操作要点及注意事项
1、 安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；
2、 悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；
3、 安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；
4、 安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；
5、 安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；
6、 安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；
7、 禁止未放置配重时，移动或上升平台；
8、 禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；
9、 若安装加高支架时，人员登高，需要佩带安全带等保护措施。
（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项
1、 禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；
2、 禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；
3、 拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；
4、 拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；
（三）吊篮使用过程中安全保证措施
1、 严格遵守操作规范；吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长1.5-6米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。
2、 严格遵守载荷规定；ZLP630型吊篮额定载重为630公斤，正常施工时，一般按额定载重量的80%来控制施工荷载即500公斤（包括人的重量），具体以检测报告核定的荷载来控制。施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求，超过了检测报告核定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。
3、 吊篮内严禁使用梯登；吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。
4、 上下吊篮时禁止跳上跳下；一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。
5、 禁止离开操作岗位；吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。
6、 戴安全帽、系好安全带；操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，并把安全带扣在安全绳（又称生命绳）上，高挂低用，避免发生伤亡事故。
7、 为防止吊篮下方安全，在吊篮施工时，禁止进入操作区域；在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面，6米范围内，必须设立警示标志线，标识牌，禁止无关人员擅自入内。并将标识放在容易看到的地方，避免发生危及他人的事故。
8、 禁止在恶劣天气下操作；预测有大风（10分钟的平均风速为每秒8.3m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。
9、 保持亮度；在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故，夜晚禁止施工。
10、 发现异常时禁止运转；正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。
11、 禁止连接电器仪器；吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。在吊篮上进行电、气焊作业时；必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。
12、 佩戴当班标记；对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行审定是否适宜投入作业。
13、 通电时禁止触摸控制盘等处；通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险。
14、 操作上的注意事项；不要同时按动二个以上的开关。
15、 吊篮平台在运行时；作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。
16、 吊篮平台操作人员注意；操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体，并作出适当处理。注意随行电缆是否与结构件勾住，造成漏电、触电、或因电缆线拉断而造成停电。吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。
17、 吊篮正常运行时；不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。
18、 吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10M。
19、 吊篮对玻璃，石材，铝板板块施工时的安全措施；高空作业中，工作平台要配备缓冲装置，减少平台空中晃动时碰撞工作面，导致 幕墙材料破裂等情况发生；安装幕墙板块时尽量靠近建筑物，减少操作距离，将篮子用绳子绑定减少晃动；过程中应特别注意安装幕墙的工具，避免操作不当时工具或者辅助安装零件从高空掉落下去造成安全事故发生；尽量避免在吊篮上放置多余的材料，材料最好用其他运输工具运到指定的楼层；
20、 钢丝绳安全使用判定的标准：钢丝绳端部的紧固应按《钢丝绳夹使用方法GB/T 5976-2006》标准执行；绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置；紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2009《起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范》的有关规定要求执行。
21、 由于施工需要，需要在吊篮侧面挂载副篮时，根据现场实际施工情况，若需要在空中进行副篮的挂设，为防止在挂设过程中发生副篮的高空醉落安全隐患，副篮需要和主篮有可靠的软连接，保证副篮不发生高空坠落。
22、 副篮安装完成后，需要检查安装合格，安全可靠。人若由于施工条件，需在空中进行主副篮的进出，需系好安全保护带，确保高空作业人员生命的安全。严禁无任何保护在主、副篮间进出。
23、 建筑地面安全通道位置上方，若要布置吊篮，需确保通道上方平台承载可靠，做好防止吊篮施工中小物件坠落的防坠落措施。确保下方行人安全可靠。
24、 建筑地面安全通道位置，人员进入此位置的吊篮，需要由施工单位搭建人员安全进入到通道上部平台的安全走道，施工人员不得随意攀爬进入吊篮，避免不必要的安全隐患，进入通道上部平台，进出吊篮需要系号自身的安全带，确保安全。
（四）吊篮出现故障时安全保证措施
1、 当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。
2、 作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。
3、 作业中断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）
3.1插上手动下滑手柄。
3.2向上提拉手柄。
3.3平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。
（五）作业后注意事项
1、 下班后，吊篮平台应停放于规定的位置，如地面或者施工最低位置，并切断电源。
2、 对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。
3、 作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。
4、 对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，在恢复正常使用状态前禁止使用。
（六）吊篮移位注意事项
1、 移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源；
2、 卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；
3、 待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂体系步骤，依次安装；
4、 移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。
（七）支架及配重块安全保护措施
1、 支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。
2、 用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏。
3、 在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；
4、 为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。
（八）吊篮防碰撞措施
1、 为保护幕墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏幕墙完成面，使用一定的缓冲施设，如在靠墙的一边篮体固定橡胶轮胎等一些可以起到碰撞缓冲的材料，以保护幕墙完成面。
2、 缓冲装置的安装：在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度