电絮凝介绍资料.doc

苏州巴斯德环保技术有限公司高压脉冲电絮凝设备1、产品应用领域：油田废水，电镀废水、金属表面加工废水，有色金属冶炼业废水，电子行业化学机械磨光废水，垃圾渗滤液，皮革制造业废水，印染废水，含酚废水，造纸废水，含硼废水，含磷废水，含高油脂的餐饮废水，饮用水除藻杀菌除氟除铁除砷等。2、电絮凝设备原理电絮凝设备的工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出Al3+或Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除。包括以下几方面的作用：(1)絮凝作用：可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2、Al3，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。这一过程与化学絮凝的机理相似，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等过程。(2)气浮作用：电解过程中当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，生成的气体以分散度极高的微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。电絮凝产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因而其气浮能力更强，对污染物的去除效果也更好。 (3)氧化作用：电解过程中的氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质O、Cl2等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮等。(4)还原作用：电解过程中的还原作用分直接还原和间接还原。直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。间接还原，即污染物中的阳离于首先在阴极得到电于，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。3、电絮凝设备特点:（1）电絮凝工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势；（2）由于不用加药，电絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%，污泥密实度高，从而大大降低了污泥的处置费，同时也实现了污水处理工艺的清洁生产；（3）设备自动化程度高，操作简单，对操作人员的要求很低，运行平稳，出水水质稳定，设备处理时间短、处理效率高；（4）电絮凝处理工艺在项目投资方面与其它处理工艺的项目投资基本相当，但通常电絮凝处理工艺运行成本仅为其它处理工艺运行成本的1/3到1/2之间；（5）电絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强, 处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加；（6）电絮凝处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。4、电絮凝设备典型应用(1)电絮凝常规工艺流程 调节原水的pH到电絮凝工艺的最佳pH，出水经调节pH并加药絮凝沉淀后，流出系统。 (2)电絮凝与膜工艺结合应用于中水回用电絮凝作为膜系统的预处理工艺，通过氧化、凝聚、气浮作用对原水进行破络、破乳、降解COD等，提高原水可生化性，改善原水的水质，使原水达到进入超滤、MBR、反渗透等膜系统所要求的水质，使最终出水达到回用要求。(3)电絮凝处理难降解有机废水作为生化工艺预处理 对高浓度或含有生物毒性物质的有机废水，需要采用适当预处理措施来分解或去除废水中对生物有抑制作用或难生物降解的污染物。电絮凝工艺可破坏分子的稳定性，使环状分子开环、大分子断链，从而大幅度改善废水的可生化性。应用对象包括：染料废水、印染废水、垃圾渗滤液、制药废水、造纸废水、电镀废水、制革废水等。5、工程业绩 1苏州黄桥镇污水处理厂：电镀和线路板集中综合废水，水量大，水质不稳定，成分复杂，Cu: 10-20mg/L，Ni: 10-20mg/L，传统方法处理加药量大，产生污泥量多，且出水不达标。电絮凝设备中试至今，出水水质达标，加药量少，污泥量少，Cu、Ni未检出。2棉类染整废水处理 （墨西哥名纺集团台商公司，日处理量：3200 m3/d）棉纺布染整废水：原水COD：8001200 mg/L，出水COD 80 mg/L。3棉纺及化纤混合印染废水处理（台湾，日处理量：600 m3/d）含浆类染料印布废水，原水COD：10001500，出水COD90mg/L。4垃圾焚化炉洗烟塔废水处理（台北国际航空站，日处理量：800 m3/d）含微尘性碳粉及重金属，原水COD：600一800 mg/L，出水：COD：70一80 mg/L，特点是微尘粒子去除后，砂滤塔不会固化堵塞，出水COD 100mg/L，各种重金属都能稳定达标，水质清澈直接回用。5医疗废弃物焚化炉洗烟塔废水处（台湾日友环保，日处理量：400 m3/d）含高炉焚化微尘性碳粉粒子、特殊重金属、医疗专有废弃物质，原水COD：10001500mg/L，出水COD 100mg/L，水质清澈可再回用。6汽车零组件制造厂废水处理（印度尼西亚日本丰田汽车厂，日处理量：800 m3/d）含水溶性油脂、淬火废水、ED废水、电镀重金属废水，废水源复杂，原水COD：1200mg/L，出水COD：80mg/L，特点是不须要分离前处理，操作简单出水稳定，处理费用低，已后续深度处理回收使用。7汽车制造厂钣金成型废水处理 （台湾建利公司 日处理量：600 m3/d）水溶性油脂、表面处理及喷涂废水、电镀重金属废水 原水COD：1200mg/L，出水COD：100mg/L，特点是原废水可以混合处理，不须分离预处理，操作稳定应变能力灵活，排放水水质稳定。8生产废水、餐厅、生活综合污水处理 （台湾中华映管杨梅厂日处理量：800 m3/d）含水溶性油脂、肥皂水、洗衣水，原水COD：350mg/L，出水COD：100mg/L以下。9轴承制程废水及餐饮废水综合处理（台湾东培工业公司，日处理量：200 m3/d）水溶性油脂、洗衣水，原水COD：500mg/L，出水COD：100mg/L以下。10综合电镀废水处理 （浙江钱江摩托集团，日处理量：2400 m3/d）原废水无法完全分离，重金属含量不稳定，传统化学法无法有效达标排放，操作药剂费高，原水：含铬80mg/L、镍30000mg/L，色度约1万倍，含盐量高，出水COD6000mg/L，色度约3500倍，含盐量高，出水COD350mg/L，色度80倍。特点是去除高含量亲水性难分解之色料、污泥量高，传统方法去色不佳不易稳定操作，属于处理工艺难度高之废水, 做为工艺预处理后进入生化池。13电镀开发区电镀综合废水处理 （江苏吴江同里 日处理量：2400 m3/d）。原水含铬80mg/L、镍500mg/L，铜、锌、出水COD及各种金属含量均能稳定达标排放，水质优良。14电镀开犮区电镀综合废水处理 （浙江永康 日处理量：2400 m3/d）。原水含铬90mg/L、镍6000mg/L，色度约3500倍 含盐量高(1523)，出水COD6000mg/L，色度约3500倍，含盐量高(1523)，出水COD800mg/L，色度500倍）。特点是去除高含量亲水性难分解之色料，污泥量高，传统方法去色不佳，不易稳定操作，属于处理工艺难度高之废水, 做为工艺预处理后进入污水处理中心生化池。17造纸制程废水后段三级处理 （山东，日处理量：25000 m3/d）含木质素颜料及亲水性物质，生化后段COD及色度难降解。原水COD：600mg/L，色度约600倍，出水COD80mg/L，色度10倍，可中水回用，已长时间中试运转成功（40 m3/d）的运转机组。18含油、铬、锌、酸洗废水镀件废水处理 (浙江嘉善晋亿螺栓厂日处理量：800 m3/d）。含水溶性油脂、重金属物质，传统物化、生化法不易处理废水，原水COD:600mg/L，出水:锌0.5mg/L，COD: 100mg/L 各项指标都达标排放，可中水回用。19. 铝型材制程废水 (江阴苏铝铝业日处理量：600 m3/d）含氢氧化铝、硫酸铝、镍、六价铬、氟化物, 制程废水，原水COD:400mg/L， 出水COD：50mg/L. 已中水回用 7080%。20. 铝型材制程废水 (江阴龙鼎铝业日处理量：800 m3/d）含氢氧化铝、硫酸铝、镍、六价铬、氟化物, 制程废水，原水COD:400mg/L，出水COD:50mg/L. 已中水回用 70%80%.）21. 塑料化学电镀废水处理 (广东番禹精美电镀，日处理量：1200 m3/d）。 原水: 六价铬, 高浓度化学铜、化学镍, 传统物化法处理费用高且不容易达标，不能中水RO回用. 改造后已达60%70%中水回用。22. 垃圾渗滤废水处理 (泰州罡扬填埋场日处理量：100 m3/d）。原水COD: 20000mg/L, 电凝预处理后COD:1000mg/L以下, 后段生化处理稳定。23. 农药废水处理 (江苏常州 日处理量：200 m3/d）。原水COD:15000mg/L, 电凝预处理后生化处理稳定。 24. 科技业开发区综合废水处理（桃园平镇，日处理量：2300 m3/d）。 染整废水、PCB含重金属废水，水质复杂，使用ECS系统三级处理后排放水能稳定达标排放。 25. 科技业开发区综合废水处理（台北土城 日处理量：1800 m3/d）。染整废水、PCB含重金属废水，水质复杂，使用ECS系统三级处理后排放水能稳定达标排放。26. 化纤染整废水处理 （台湾好福化纤厂，日处理量：3200 m3/d）化纤染整废水：原水COD：500 800 mg/L，出水COD80 mg/L。