路基石方爆破方案修改.doc

目 录
1. 编制依据 3
2. 工程概况 3
3. 施工计划 3
3.1. 施工作业区划分 3
3.2. 重要施工机械 4
3.3. 人员配置 4
3.4. 炸药库设立 4
4. 与安全相关人员计划 5
5. 石方开挖施工工艺 6
5.1. 岩石路堑开挖 6
5.1.1. 石方开挖流程图 6
5.1.2. 施工方法 6
5.2. 深挖路堑开挖 10
5.2.1. 施工前提条件 10
5.2.2. 施工技术与工艺 10
5.2.3. 施工质量 11
5.2.4. 施工要点 11
6. 危险源分析、控制目的及相关措施 11
6.1. 重大危险源的辨认 11
6.2. 对重大危险源的评价 11
6.3. 防止措施 12
6.3.1. 对重大危险要采用“两个控制”，即前期控制，施工过程控制 12
6.3.2. 加强安全生产的综合管理 12
6.3.3. 切实加强安全交底制度的贯彻 12
6.3.4. 4个危险源的具体防止措施 12
7. 施工安全保证措施 15
7.1. 安全组织机构 15
7.1.1. 爆破前的准备工作 16
7.1.2. 爆破作业的基本规定 16
7.1.3. 一般规定 16
7.1.4. 爆破警戒与信号 17
7.1.5. 爆破后的安全检查和解决 18
7.2. 盲炮解决 18
7.3. 施工安全技术措施 19
7.4. 爆破作业的应急预案 20
7.4.1. 成立应急预案的救援小组 20
7.4.2. 应急响应级别 21
7.4.3. 报警系统和通告程序 21
7.4.4. 事故应急救援 21
8. 安全生产费用 23
9. 与安全相关人员资质证书 24
9.1. 安全管理人员相关证书 24
9.2. 特种机械作业人员相关证 35
9.3. 爆破人员相关证书 36

路基石方爆破方案
1. 编制依据
⑴重庆忠县至万州高速公路A4协议段两阶段施工图设计文献
⑵《爆破安全规程（GB6722-2023）》
⑶《路桥施工计算手册》
⑷《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984.1.6）
⑸《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
⑹重庆忠县至万州高速公路A4标总体施工组织设计
2. 工程概况
本协议段的起点桩号K37+012.981，终点桩号K48+368，全长11.355km。本协议段共分13个路基自然段落，路基特点为半填半挖为主，全线路基总长度约7.833km(以右线里程计)。主线路基挖土方量总量约28.7万方，挖石方总量约101.8万方。软石401012.39方，次坚石499723.47方，坚石117847.7方，共计石方量1018583.56方。预计路基石方爆破炸药用量为：235吨（2号岩石硝铵炸药）。
本协议段深挖路堑有5段，在K37+012-K37+199右侧深路堑处和K40+730-K40+900右侧边坡处，均采用边坡顺层清方后，针对坡高大于20m路段边坡坡面采用SNS柔性积极防护网防护措施；K41+525～K41+615R段，长90m，最高6级边坡；采用锚杆束框架，坡比1:0.5；K47+470～K47+595R段，长125m，最高边坡4级，采用柔性防护，坡比1:0.65；ZK48+520～ZK48+577.5段，最高4级边坡，坡比1:0.6，无边坡防护设计。
3. 施工计划
3.1. 施工作业区划分
本协议段共12个路基自然段落，挖石方总量约101.8万方，划分四个施工作业区。

表3.1-1工区划分表
名称
划分范围
路基一队
本标段起点至龙泉隧道进口段路基
路基二队
龙泉隧道出口至石包林桥桥头段路基
路基三队
石包林桥桥尾至燕山停车区尾
路基四队
燕山停车区尾至本标段终点

3.2. 重要施工机械
表3.2-1单个路基队伍重要施工机械数量表
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
备注
1
挖掘机
CAT320C
3

2
推土机
山推D155
1

3
压路机
22T
1

4
潜孔钻
φ110、130mm
4

5
电 钻
φ32mm
4

6
电动空压机
13m³
2

7
自卸车
红岩双桥车
12

8
洒水车
8m³
1

注：施工机械数量可根据现场施工规定作适当调整
3.3. 人员配置
表3.3-1单个作业区人员配置表
序号
类别
数量
备注
1
工区长
1

2
技术主管
1

3
技术员
2

4
测量员
2

5
施工作业队班长
1

6
施工作业队人员
40

注：人员数量可根据现场施工规定作适当调整
3.4. 炸药库设立
因本标段地形地貌较为复杂，贯穿主线大部分为横坡较陡路段，所以炸药用量较大，且较为分散。故设立两个火工品库供应全标段范围内使用。目前，火工品场址已通过公安局实地核查，场地平面布置正在规划中。火工品库位置布置如下：
1#火工品库位于主线K38+950处左侧直线距离约100m，此处地势较为平坦，且四周无高压线、居民区、工厂，且方便现场使用、存取。
2#火工品库：位于主线K46+850左侧直线距离约270m处，此处地势较为平坦，远离高压线、居民区、工厂，且方便现场使用、存取。
4. 与安全相关人员计划
⑴专职安全生产管理人员配置如下：
表4-1专职安全生产管理人员配置表
序号
类型
数量
备注
1
爆破作业总指挥
1

2
专职安全员
4

3
爆破作业人员
8

⑵特种作业人员配置如下：
表4-2特种作业人员配置表
序号
类型
数量
备注
1
挖掘机操作手
6

2
推土机操作手
2

3
压路机操作手
2

5. 石方开挖施工工艺
5.1. 岩石路堑开挖
5.1.1. 石方开挖流程图
有关部门审批
监理检查
警 戒
网络部设
起 爆
解决危石
爆破组织设计
钻 孔
装药填塞
清 运
平整路槽
防护警戒
修整边坡
边坡开挖

图5.1.1-1石方爆破开挖一般流程图
5.1.2. 施工方法
5.1.2.1. 施工前提条件
⑴爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全等措施，已按交通部《公路工程施工安全技术规程》等规定贯彻，报监理工程师报批后并经相关部门批准。
⑵施工组织设计文献已批复，施组文献应含设备（须配备潜孔钻）投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等。
5.1.2.2. 施工技术与工艺
⑴为保证边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。
图5.1.2.2-1光面爆破示意图
Ø 光面爆破参数：具体取值将根据实际地质情况拟定。不偶合系数通常取1.1～3.0，其中1.5～2.5用的较多。炮孔间距a=(10～70) d （d为钻孔直径）；最小抵抗线W=(7～20)d；炮孔密集系数m=0.8～1.0时，光爆效果最佳。 Q=qaw。
式中q为松动爆破单位炸药消耗量，a为炮孔间距。
图5.1.2.2-2光面爆破装药结构图 5.1.5.1.2-2
Ø 光面爆破装药结构
药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采用措施使药包位于炮孔中心，如图所示，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的，堵塞长度取炮孔直径的20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。
Ø 预裂爆破参数
各种参数根据地质实际情况拟定。
钻孔直径d：重要根据台阶高度和钻机性能来决定。钻孔直径以32～100mm为宜，最佳能按药包直径的2～4倍来选择钻机直径。
钻孔间距a=(7～10)d。
不偶合系数n=2～4，实践证明，当n≥2时，只要药包不与保存的孔壁（指靠保存区一侧的孔壁）紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。
装药量Q=2.75(σ)0.53×r0.38。
式中：(σ)为岩石极限抗压强度；r为预裂孔半径
装药结构与光面爆破相同。孔深的拟定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，因此应根据具体的岩体性质等到情况来拟定。
Ø 爆破块度控制
因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度规定控制在20cm以内，为了达成良好的块度规定，可采用如下措施：
①根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数。
图5.1.2.2-3压碴爆破最终效果图
图5.1.2.2-4格式布孔、对角微差起爆
②采用压碴挤压爆破：即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有助于阻止施爆岩体前移和岩体充足破碎。
③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如下图所示，这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地减少地震效应。图7-2-17 格式布孔、对角微差起爆
图7-2-16 压渣爆破最终效果图

⑵开挖拉槽应自拉槽的两端中部一方面起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推动，拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面3～5m范围内必须采用光面爆破。对于不做圬工砌体防护工程的边坡可取消台阶，按各级坡率开挖到底。光爆破面规定竖孔炮眼的间距不大于1m。
⑶爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置及高度；还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好限度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，必须保证空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。
⑷根据设计的炮位、直径和孔深打眼，原则上应使用潜孔钻钻孔，当工程量小，工期允许时，可采用人工打眼，但必须得到监理工程师书面批准。
⑸光爆后，应当清刷边坡，从分界线往下分级清刷边坡，下挖2m～3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次松石，可使用炮眼法，边坡上不得有松石、危石，松动部分的岩石，必须清除。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设立或采用相应的技术措施后，保证安全时可予以保存。如因过量超挖，应用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。
⑹石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～20cm，装药时宜在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
⑺石质路床有裂隙水时，应采用渗沟连接，渗沟宽度不宜小于30cm，渗沟底略低于坑洼底，坡度不宜小于6﹪，使也许出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。如渗沟低于边沟则应在路肩下设纵向渗沟，沟底应低于深坑洼底至少10cm，宽不宜小于60cm；纵向渗沟由填方路段引出。渗沟应按设计修筑。
⑻石方路堑的路床底面标高，应符合图纸规定，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固，严禁用土整平。
5.1.2.3. 施工质量
⑴上边坡不得有松石，路基边线直顺，曲线圆滑。
⑵硬质岩竖孔炮眼残留率不低于85％，对于中硬质岩石，凸出于设计边坡线的块石，其凸出尺寸不应大于15cm，超爆凹进尺寸也不应大于15cm.对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm。
⑶实测工程质量规定参见《公路工程质量检查评估标准》（JTGF80／-2023）。
5.1.2.4. 注意事项
⑴石质路堑开挖严禁采用大爆破，以免破坏基岩的整体稳定性，诱发次生病害，当开挖到接近边坡面2~3m时采用预裂爆破或定向的小爆破。
⑵必须尽早施工堑顶截水沟，整平夯实堑顶坡面，严防雨水侵入坡体（同时合用土质路堑）。
5.2. 深挖路堑开挖
5.2.1. 施工前提条件
⑴现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。
⑵路基测量放样已完毕了，设立桩标明轮廓，并经监理工程师复核批准。
⑶施工现场的征地、拆迁、清表等工作已完毕。
⑷设计图纸及文献已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了具体的技术交底。
⑸对挖方土质已进行检测实验。通过实验结果，合用的挖方材料，方能用于路基的填筑。不适宜运用的材料必须运至弃土场按规定堆放。
⑹截、排水沟等临时的排水设施已做好，并应通至桥涵或沟渠顺利排出。
⑺具有爆破施工的条件，爆破开挖时工艺同爆破开挖。
5.2.2. 施工技术与工艺
⑴单侧深路堑开挖见示意图
一方面进行第(1))部分的开挖，为土石方运送开出一施工平台，再从上至下按(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)的顺序开挖，其中(3)(5)(8)(11)(13)(15)部分需要进行光面爆破。
图5.2.2-1半挖半填路段开挖示意图
⑵深路堑观测
①观测断面布置在较易发生边坡变形的地段。
②每个断面应于堑坡外5m和各级边坡平台、边坡坡脚处设立位移观测桩，对边坡进行施工过程及工后检测。
③基桩及位移观测桩在观测期间采用有效措施加以保护。
5.2.3. 施工质量
⑴加强对边坡稳定及位移的观测
⑵边坡不得有松石，路基边线直顺，曲线圆滑
⑶实测工程质量规定参见《公路工程质量检查评估标准》（JTGF80／-2023）。
5.2.4. 施工要点
⑴对坡体上溶洞进行嵌补及排水。
⑵严禁一次开挖到底，应开挖一级支护一级，避免开挖暴露时间过长。开挖一级，验收一级，验收合格后方可进行下一级的开挖。
⑶加强边坡检测，每级边坡开挖应及时进行坡面、坡顶观测，观测项目及观测点布置见路堑边坡观测布置图。
⑷按设计规定开挖边坡后进行喷C20砼防护。
6. 危险源分析、控制目的及相关措施
6.1. 重大危险源的辨认
高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，辨认确认有4个也许导致人员伤害、财产损失的危险源为：
⑴机械伤害
⑵爆破伤害
⑶触电伤害
⑷坍塌和滑坡
6.2. 对重大危险源的评价
⑴机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害。
⑵爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。
⑶触电伤害：工程外侧边沿距外电压线路未达成安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。
⑷坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不妥，机械使用不妥，导致的坍塌和滑坡，对人身或机械导致伤害或损害。
6.3. 防止措施
6.3.1. 对重大危险要采用“两个控制”，即前期控制，施工过程控制
⑴前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
⑵施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真贯彻整改。
6.3.2. 加强安全生产的综合管理
⑴认真贯彻各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
⑵加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
⑶增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
⑷严格加强各种危险源防止管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实行相应的防止控制措施。
6.3.3. 切实加强安全交底制度的贯彻
⑴交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
⑵交底工作一般在施工现场项目部实行。
⑶交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。
⑷被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须进一步现场，检查交底后的执行贯彻情况，发现有不安全因素，应立即采用有效措施，杜绝事故隐患。
6.3.4. 4个危险源的具体防止措施
⑴防止机械伤害事故的防护措施
为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施：
①对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。
②使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。
③使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
④各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决解决，保证机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
⑵防止坍塌和滑坡事故的防护措施
为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施：
①施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。
②高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设立一般纵向每隔50-100米左右设立一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。
③充足考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。
④所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，保证雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
⑤严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采用开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，导致新病害。
⑥严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照规定做好各种飞石措施。
⑦严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加处罚。
⑶爆破施工的安全防护措施
①施工管理
A、建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，各工区负责人为现场负责人，工区专职安全员和专业爆破员。
B、建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料，多余的爆破器材在当班施工完毕后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
C、安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示与周边居民。
D、爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。
②施工组织
本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责清孔、装药、连线、爆破、解决瞎炮和哑炮。
③安全技术措施
A、严格按照技术交底中爆破技术规定施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周边情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。
B、在离周边房屋比较近的爆破区域必须采用切实有效的放飞石措施。
爆破在装炸药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提高至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
C、爆破器材属于危险物品，应进行严格解决。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应当分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运送时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
⑷防止触电事故的防护措施
为加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定防护措施：
A、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采用防雨、防潮措施。
B、电气设备应根据地区或系统规定，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
C、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。
D、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
E、配电箱设在干燥通风的场合，周边不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
F、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设设或埋设必须符合规定，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。
G、使用移动电气工具作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
7. 施工安全保证措施
7.1. 安全组织机构
爆破安全组织机构图如下：

图7.1-1爆破施工安全组织机构图
7.1.1. 爆破前的准备工作
⑴在爆破施工前，应通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和声响信号，以及发出信号的方法和时间。
⑵爆破工作开始前，必须拟定警戒区的边界，并设立明显的标志；在边界上设立的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明“爆破危险区，严禁入内”字样；
⑶爆破施工应告知监理并说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采用的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业；
⑷施工单位在进行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案；
⑸火工品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。
7.1.2. 爆破作业的基本规定
7.1.3. 一般规定
⑴露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
爆破设计书应由单位的重要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
⑵爆破作业地点有下列情形之一时，严禁进行爆破工作。
①有冒顶或边坡滑落危险；
②通道不安全或通道阻塞；
③爆破参数或施工质量不符合设计规定；
④工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
⑤危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
⑥危险区边界上未设警戒；
⑦光线局限性或无照明
⑧未严格按本规程规定做好准备工作。
⑶严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
⑷在大雾天、黄昏和夜晚，严禁进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采用有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
⑸装药工作必须遵守下列规定：
①装药前对炮孔进行清理和验收；
②大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；
③使用木质炮棍装药；
④装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
⑤深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆解决；
⑥严禁烟火；
⑦严禁用明火照明；
⑧严禁使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
⑸填塞工作必须遵守下列规定：
①装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破严禁使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；
②严禁使用石块和易燃材料填塞炮孔；
③填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
④严禁捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞材料冲击起爆药包；
⑤严禁在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
⑺严禁拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
⑻炮响完后，露天爆破不少于5分钟，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
⑼严禁在残眼上打孔
7.1.4. 爆破警戒与信号
⑴爆破警戒
①装药警戒范围由爆破工作领导人拟定，装药时应在警戒区边界设立明示标志交派出岗哨。
②爆破警戒范围由设计拟定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
③执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
⑵信号
①预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
②起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等所有撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具有安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
③解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
④各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
7.1.5. 爆破后的安全检查和解决
⑴爆后检查等待时间
①露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才干进入爆区检查。
②拆除爆破爆后应等待倒塌建(构)筑物和保存建筑物稳定之后，方准许检查人员进入现场检查。
⑵爆后检查内容
一般岩石爆破应检查的内容有：
①确认有无盲炮；
②爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；
⑶解决
①检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或解决；解决前应在现场设立危险标志，并采用相应的安全措施，无关人员不应接近。
②发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
7.2. 盲炮解决
⑴解决盲炮必须遵守下列规定：
①解决盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设立警戒，解决盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
②应派有经验的爆破员解决盲炮，硐室爆破的盲炮解决应由爆破工程技术人员提出方案并经单位重要负责人批准。
③电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
④导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应一方面检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
⑤不应接出或掏出炮孔中起爆药包。
⑥盲炮解决后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采用防止措施。
⑦盲炮解决后应由解决者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的因素、解决的方法和结果、防止措施。
⑵解决浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
②打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边沿不得小于0.5m。为拟定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
④在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采用措施，回收雷管；
⑤解决非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。
⑥盲炮应在当班解决，当班不能解决或未解决完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，解决方法和解决意见）在现场交接清楚，由下一班继续解决。
7.3. 施工安全技术措施
⑴石方爆破作业以及爆破器材的管理、运送、使用、检查和销毁等工作
⑵必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，积极接受本地公安部门的监督管理，光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。
⑶施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
⑷挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工。
⑸高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩拴2 根及以上安全绳上拴2人以上。
⒃高边坡施工应设立安全通道；开挖工作面应装运作业面互相错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。
⑺清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
⑻施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部解决。
⑼滑坡地段的解决，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观测，严防塌方。
⑽遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设立警示标志。
⑾施工机械靠近路堤边沿作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离（距离边沿1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
⑿弃土下方和有滚石危害范围的道路，应设警告标志、作业时严禁下方车辆、行人通行。
7.4. 爆破作业的应急预案
7.4.1. 成立应急预案的救援小组
为了可以在事故发生的第一时间做出反映，采用应急救援措施，减少事故带来的损失，项目部特成立应急救援领导小组，组织机构如下：
组 长：项目经理
副组长：项目总工、副经理、项目书记、财务总监
成 员：技术部长、质检部长、安所有长、生产部长、现场技术员及施工作业人员
应急领导小组组长的职责：若出现重大紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。

项目部安全
管理小组
项目部各职能部门
现场应急指挥领导组
现场救援力量
社会救援力量
抢险救援组
对外联络组
事故调查组
善后解决组
事故现场

图7.4.1-1应急救援组织图
7.4.2. 应急响应级别
一级 预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。（项目自身即可解决）
二级 现场应急，属于中间应急级别，不会超过工区界线。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表白项目人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。
三级 全体应急，这是最严重的紧急情况，表白事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群也许受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。
7.4.3. 报警系统和通告程序
一旦发生重大生产安全事故，我项目抢险救援力量局限性或者有也许危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助。
社会力量联系方式：匪警：110； 急救电话：120； 火警：119
7.4.4. 事故应急救援
7.4.4.1. 储存、运送、爆破过程爆炸事故
⑴防止措施：严格按照《爆破安全规程》GB 6722-2023执行。
⑵应急物资：担架、止血带等
⑶应急救援：发现者应根据伤者的情况告知主管领导，并采用相应的急救措施。
如伤情较重则必须紧急拨打“120”急救电话，避免死亡事故发生。组织人员对现场进行清理，避免事故进一步扩大。根据现场痕迹分析事故发生的因素，清楚事故隐患，避免同类事故的再次发生。
7.4.4.2. 爆破飞石伤人事故
⑴防止措施：爆破时，除爆破员必须都退至警戒线意外，待爆破员确认无危险后方可恢复施工。
⑵应急物资：担架、止血带等
⑶应急救援：发生飞石伤人事故后，现场人员应立即组织自救，并及时向主管领导报告，告知相关人员。
情况紧急的安排车辆送伤者到医院进行救治，并拨打急救电话与医院联系，做好说明。
如属两人以上事故应视其伤害限度一方面对重伤员采用抢救，以免错过挽救时机。
根据伤员所伤部位采用对的救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉起。颅骨导致伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止导致脊椎损伤导致瘫痪。
在对伤员进行简易解决时应注意下列要点：
①迅速到工地警卫室取急救药箱或其他器材。
②坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要随意搬动摇摆。
③如有伤口并出血时，采用初步急救措施：止血、包扎、固定。
④注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
7.4.4.3. 爆破引起的火灾事故
⑴防止措施：在火工品存放地点及爆破点附近严禁存放易燃易爆物品、严禁任何人在火工品附近使用明火。
⑵应急物资：担架、止血带、灭火器、铁锹等
⑶应急救援：发现火情要查明火源点及起火因素，扼制火势发展和蔓延。
及时告知主管领导，火势较大时紧急报答“119”报警。
现场合有能参战员工运用已备灭火器、消防器材、器具实行救助。
切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。
对现场人员进行清点，如火场亦有被火势围困人员要一方面实行有计划的救助。
对烧伤及因缺氧导致窒息人员及时采用救护措施，并据情及时送往医院或拨打120求救。
⑷注意事项：
①衣物着火时应迅速脱去；或就地卧倒打滚压灭、或用各种物体扑盖灭火，最有效是用大量的水灭火。切忌站立喊叫或奔跑呼救，以防头面部及呼吸道吸入火焰损伤。
②烧伤部位应立即用冷水或冰水湿敷，可以减轻烧伤创面深度并有明显止痛效果。在寒冷环境中进行冷疗时应注意伤病员的保暖和防冻。
③伤员脱离火灾现场后应注意对烧伤创面的保护，防止再次污染。
④创伤面不能用途有颜色的药物（如红汞、紫药水等），以免影响后续治疗中对烧伤创面深度的判断和清除。
⑤浅度烧伤的水疱一般不予清除，大水疱仅作低位剪破引流，保存泡皮的完整性，起到保护创面的作用。
⑥人员烧伤面积超过一半时，进行简易的解决后应当立即送至医院抢救。在送救途中有条件时应给病人口服含盐饮料。
8. 安全生产费用
⑴现场施工安全措施费用（包含：主体工程外设工作平台、栏杆、安全网、救生设施、报警装置、安全通道、防撞设施、排污设施、保险装置、应急设施等）；
⑵个体防护用品措施费用（包含：安全帽、安全带、安全绳、救生衣、防滑鞋、绝缘鞋、绝缘手套和防护手套、护目镜、电焊面罩等）；
⑶设备改造安全环保费用（包含：制动保险、仪表装置、声光报警系统、消声降尘装置、防油污装置等）；
⑷应急措施费用（包含：应急药物和应急器材；应急过程发生的机械费用和人工费用）；
⑸消防设施费用（包含：自购消防设备如灭火器等、自建消防设施如消防栓消防水池等）；
⑹其它安全环保费用（包含：冬季防冻防滑、夏季防暑降温、安全宣传教育、标牌标志、奖励资金以及事故抢救费用等）。
⑺业主、总承包认定的其他费用。
9. 与安全相关人员资质证书
9.1. 安全管理人员相关证书
忠万高速A4标安全管理人员证件

序号
姓名
职务
证书编号
发证日期
有效期限
1
周先念
项目经理
交安B（06）G4033
2023-11-08
2023-11-9
2
何佳奇
安全总监
交安C（09）G1658
交安B证办理中
2023-11-11
2023-11-11
3
莫小龙
项目总工
交安B证办理中

4
葛向明
项目副经理
交安B证办理中

5
赵 迪
安全员
交安C2（11）G1658
2023-03-23
2023-03-22
6
焦传春
安全员
交安C2（12）G3512
2023-04-09
2023-04-08
7
王 伟
安全员
交安C2（12）G3515
2023-04-09
2023-04-08
8
张杰
安全