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钢板桩支护方案终.doc
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1、目 录 第一章 工程概况2第二章 施工准备情况3第三章 施工部署4第四章 施工组织管理网络4第五章 支护支撑系统6第六章 基坑开挖14第七章 基坑监测、监控16第八章 污水管道工程施工方案20第九章 雨季施工措施25第十章 安全生产、文明施工措施26第一章 工程概况一、工程概况工程名称:东莞市道滘镇2023-2023年截污次支管网工程建设单位:东莞市道滘镇水务工程建设运营中心设计单位:中国瑞林工程技术有限公司勘察单位:广州地质勘察基础工程公司监理单位:湘潭市宏达建设监理有限公司施工单位:广东省化州市建筑工程总公司本工程为东莞市道滘镇2023-2023年截污次支管网工程,污水管道分布在道滘镇五个
2、片区,分别是蔡白大岭丫片区、小河片区、大罗沙片区和中心片区。每个片区的污水管道又重要分布在以下路段:一、蔡白片区:沿海三路;白鹭新村一至四横街,白鹭新村正街及白鹭河边北路;道厚路白鹭大桥至港口大道段;港口大道段;蔡白二、三路,沿海大道段、白鹭村道厚路东侧沿江路及白鹭村道厚路东侧一路;鼎峰地产至沿海大道段;律涌河边道路、丽水佳园至律涌桥段、律涌村沿海路、蔡新路及沿海路道厚路蔡屋至彭辣段、道厚路彭辣至段律涌桥段、凤龙阁河边路、凤龙阁南路、凤龙阁二路及接君汇半岛污水段;彭辣排渠南侧道路、彭辣排渠北侧道路、蔡屋路、蔡屋村一街一巷及蔡屋村一街三巷;二、大岭丫片区:新稳河边北街;三、小河片区:小河村华富路
3、及创意东路;四、大罗沙片区:大罗沙东后街、粤晖路及粤晖路接卫校排污口段;五、中心片区:厚德村五花路、永庆村建业路及永顺路等。本标段污水管道管径分为五种,分别是DN300、DN400、DN500、DN600和DN800污水管道总长20546.7m。其中DN300污水管长度为348.2m;DN400污水管道长度为3696m;DN500污水管道长度为11228.7m;DN600污水管道长度为5208.8m;DN800污水管道长度为65m。本标段污水管道的施工方法有支护开挖和顶管施工两种,其中支护开挖施工管道的长度为8791.5m;顶管施工的管道长度为11755.2m。支护开挖选择拉森型钢板桩支护,顶
4、管施工选用小口径二次顶管技术。本工程基坑开挖最大深度为4.6m,基坑周长约14565m,重要采用拉森型钢板桩进行基坑支护。本工程支护方案分为三种,第一种采用 6米长拉森型钢板桩支护;第二种支护方案为:采用9米长拉森型钢板桩支护.二、编制依据1、本工程施工图纸;2、工程勘察报告;3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2023; 4、建筑地基基础设计规范(GB50007-2023);5、建筑地基基础设计规范(DBJ15-31-2023);6、建筑桩基技术规范(JGJ94-2023);7、高层建筑岩土工程勘察规程(JGJ-2023);8、基坑工程施工监测规程DG/TJ 08-2023-2023;9、
5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023;10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2023)。三、工程地质情况见地质钻孔柱状图:沟槽开挖深度约2.14.6m,槽壁土重要为素填土层、淤泥质粉砂层、强风化泥岩。周边环境条件复杂,开挖深度6m时,安全等级为三级。开挖时将形成临时基槽,工期较短,但受工程特性、地形及地层影响,开挖面距巷道居民房屋不适宜放坡开挖,只能垂直开挖,因此本工程地段采用钢板桩加拉森钢板桩内支撑支护方案。第二章 施工准备情况一、技术准备1、组建高效协作、专业化的施工队伍。2、组织各级施工人员熟悉施工图设计文献,学习相应施工、设计及验收规范、规程,掌握施工工艺及操作规程。3、结合
6、图纸和地质勘察资料对施工现场进行实地勘察,准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况,并作好记录。4、进行交接桩、复核水准点及桩位工作,并按施工需要建立满足精度规定的测量控制网。5、组织编制并报批实行性施工组织设计,同时进行分部、分项工程划分,制订单位工程、分部、分项工程施工方案,并认真做好全员技术交底工作。二、设备、材料准备大型机械设备和材料,采用平板车运到施工现场。砂石料在本地购买,所有采用汽车一次运到工地。DDPE复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管道及水泥、砂、石等材料由厂家运送车辆直接运到施工现场或存储地。做好施工所需原材料的采购进场和检测工作,所有进场材料先送样品,经监理工程师确认后方
7、可进场。第三章 施工部署本工程重要项目是污水管道的铺设和污水检查井施工。本工程施工先需要探明地下管线情况,破除现状旧混凝土路面,然后进行污水管道沟槽土方的开挖和支护,管道基础抛石挤淤换填,同时实行沟槽施工降排水,按照施工顺序进行流水作业。保证工程能安全、快速、优质、高效的完毕并交付使用。施工时由项目经理统一指挥,各施工班组互相协作配合,充足发挥空间灵活性,保证工程顺利如期完毕。由于施工场地狭窄,均为村道,围壁半幅车行道进行施工。要注意保护现有路面,同时注意疏导交通车流及行人的安全。第四章 施工组织管理网络一、项目部组织机构二、项目部重要负责人岗位职责1、项目经理(1)贯彻执行国家有关法律、法规
8、、政策、标准制度。(2)参与施工协议的签订。(3)签订和履行项目管理目的责任书,进行目的控制,保证目的实现。(4)主持组建项目经理部,并编制各项管理制度。(5)组织项目经理部编制项目实行计划和方案。(6)对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。(7)理顺内外部关系。(8)严格财务制度,加强成本管理,搞好经济核算,对的解决与本项目部及公司职工之间的利益分派关系。(9)强化现场文明施工,及时发现和解决例外性事件。(10)工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结,签发工程质量保修书,接受审计。(11)做好项目经理部的解体和蔼后工作。2、技术负责人负责工程的技术管理工作,负责每道工序的技术
9、交底,负责项目部质量体系运营管理工作。4、质量负责人负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检查、检查工作,负责工程质量。5、安全负责人贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规,做好安全生产的宣传教育和管理工作,掌握安全生产情况,发现生产中的安全问题,提出改善意见和措施,组织安全活动和定期安全检查。6、施工员 在项目经理的领导下,编制施工组织设计,绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工,保证施工按计划进行。参与图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作,负责向施工人员讲清有关操作规程和技术规定。7、测量员认真熟悉施工图纸,参与技术交底工
10、作,积极准时完毕各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作,做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度,及时收集整理生产技术资料,负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用,保管与校核,保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标记工作。8、质检员 负责工序质量检查工作,严格督促检查,按图纸、质量标准进行检查,发现问题及时向有关人员报告。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参与技术交底,负责测量定线的复核工作,负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证,隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、实验仪器、仪表控制。9、安全员组织施工人员进行安全技术交底和安全教育,并对贯彻执行情况进行督促检查
11、,有权制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导解决。第五章 支护、支撑系统一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层重要为填土和淤泥质粉砂土,地质条件差,同时管道基坑深度较大,且不同地段管道基坑底的地质条件不同,需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度,管道地基解决方式,以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。(一)管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式一基坑深度3000,采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用25A围檩进行连接,25A工字钢进行内支撑,支撑距地面1000。(一)管道基坑支护方
12、式简图:(二)管道基坑支护方式二基坑深度6m,基坑深度在4m内的情况。采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用25A围檩进行连接,25A工字钢进行内支撑。第一道支撑距地面1000,第二道支撑距第二道支撑2023。(二)、管道基坑支护简图二、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩,钢板桩之间采用25A围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设立专用构件。采用直径30010的钢管进行内支撑,管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达成95%时拆除块石垫层处的钢支撑,然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达成90%以上后方
13、可拆除管道上方的钢支撑,回填达成基坑深度的80%以上才可拔除钢板桩。以此为准,每3个井段,或者100米为一个作业段,具体以现场实际情况适当调整施工作业段长度。1、钢板桩施工的一般规定(1)板桩的设立位置要符合设计规定,便于基础施工,即在基础最突出的边沿外留有施工作业面。(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的运用和支撑设立,各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,严禁任意拆除支撑,严禁在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的特殊规定:碰到特殊位置与地下管线交叉时解决方
14、法(1)人工探明地下管线的真实位置埋深,所有与管线交叉的位置不能直接剪断现状管线打钢板桩,所有管线均需要保存,而采用顺着现状管线方向两侧垂直转角施打桩12米长度,具体看现场实地条件情况定,根据需要适当延长。(2)与管线交叉的位置基坑开挖期间,严禁机械挖土,必须只能人工挖土,把管线清理出来,在污水管道两侧采用支撑把管线架空保护起来,然看污水管再从现有管线下穿施工。(3)污水管道施工回填到管线基底高度后才干清除管线保护措施,继续上部施工工作。交叉管线位置管线保护示意图:3、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。4、板桩的检查、吊装、堆放(1)板桩的检查对板桩,一般有材质检查和外观
15、检查,以便对不合规定的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检查:涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。(2)板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。(3)板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; 板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设立标牌说明; 板桩应分层堆放,每层堆放数量
16、一般不超过5 根,各层间要垫枕木,垫木间距。一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米。5、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的对的和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设立一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.53.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点:(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜,要有助于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着板桩
17、的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。6、板桩施打(1)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。(5)板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将1020 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再
18、施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高1
19、0cm板桩垂直度1%(6)密扣且保证开挖后入土不小于2 米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,天天派专人进行检查桩体。7、板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便反复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔解决。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:运用振动锤产生的逼迫振动,扰动土质,破坏板桩周边土的粘聚
20、力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序:对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况拟定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最佳与打桩时相反。 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤自身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h
21、。7、板桩土孔解决对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填解决。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。第六章 基坑开挖一、基坑开挖由于管槽开挖的土方量不大,每一米开挖出土量平均约1012m3,每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式,挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。(二)支护一、二(拉森钢板桩支护)管沟开挖支护一:基坑深度3米,采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护,支撑距地面1000。支护二:基坑深度H4米,采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护,第一道支撑距地面1000,第二道支撑在挖至基底后安装。(1)基坑开挖配备二台挖掘机,采用分层分段
22、对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。(2)在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm(或-1000 mm)处钢围檩、架设钢支撑,以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运送,基底以上30cm采用人工突击开挖,严格控制最后一次开挖,严禁超挖。(3)分段开挖两端设截流沟和排水沟,渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备,做好预警工作,保证基坑安全。(4)开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周边环境进行监测,以反馈信息指导施工。(5)基坑开挖出土示意图第七章、基坑监测、监控1、监测的目的和必要性本工程制定具体的监测方案,并由业主
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