消防管线施工组织设计.doc

南三油库库区水线维修
施 工 组 织 设 计
编制：李大文
审核:康龙生
批准：张纯义

大庆市宏润建筑安装有限公司
2011年8月7日
目 录
第一章、工程概况
第二章、编制依据
第三章、施工组织机构
第四章、施工准备
第五章、施工进度计划
第六章、劳动力组织及材料、机械进场计划
第七章、各分项工程施工方法及技术措施
一、主要工序施工方法
二、沟槽开挖及回填
三、供水管道安装
四、顶管穿越施工
五、 防腐技术措施
第八章、雨季施工措施
第九章、成品保护措施
第十章、安全、环保及文明施工措施
第十一章、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
第十二章、保证施工进度措施
第十三章、工程质量目标及保证措施
1.程质量目标
2.量保证组织机构
3.施工及验收技术标准
4.质量保证措施
5。防止质量通病措施
第十四章、地下管道及地上管道设施的加固措施
第十五章、经济指标控制措施
第十六章、现场采用微机等现代化管理措施
第一章、工程概况
本工程是由大庆油田有限责任公司储运销售分公司投资建设的南三油库库区水线维修工程，该工程位于储运销售分公司南三油库，是大庆油田有限责任公司2011年计划（庆油发[2011］57号文），主要工程量为：
1、新建埋地给水管线280米（159*6无缝钢管防腐）。
2、新建防腐防渗阀井两座，道路穿越一处。
3、 计划开工日期:2011年6月30日，计划竣工日期：2011年12月31日
第二章、编制依据：
1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册；
2、施工图纸及图纸会审及技术交底记录；
3、公司《程序文件》及《质量手册》.
第三章、施工组织机构：
为确保优质、高效的完成本工程,我公司将组建工程项目经理部,选派经验丰富的项目经理，按照项目法，建立以项目经理为首的前线生产指挥系统.
本工程项目管理组织机构如下:
项目经理：张纯义

安全负责人：张玉芹
技术负责人：康龙生
材料负责人：周荣仁
资 料 员：王振亚
质量负责人：孙卫军

各施工班组
第四章、施工准备：
1、内业技术准备：
组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。进行开工前学习，培训,熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。学习公司程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按照有关文件精神健全各项技术档案资料.
2、施工现场准备:
组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲方、设计协商落实有关事宜。落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。
3、劳动力、机具准备：
按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选,根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。
4、材料准备：
根据施工图及预算编制材料需用计划,搞好成品、半成品的加工订货,按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求,对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。按照公司ISO9001程序文件要求,建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作.
第五章、施工进度计划
1、施工进度计划安排
根据施工内容,我们准备从如下六个阶段组织施工:
第一阶段:8月10日——8月20日，施工准备阶段，清除地下障碍。
第二阶段:8月21日—-9月12日,进料、防腐管道预制.
第三阶段：9月13日-—10月7日，挖土方、阀井安装,管线穿越,
第四阶段：10月8日-—11月23日，管道下沟安装。
第五阶段：11月24日——12月20日，防腐补扣补伤保温,无损检测，试压清扫，回填土。
第六阶段：12月21日—-12月31日,场地整理及竣工验收阶段。
2、施工进度横道图及网络图（见附表7)
第六章、劳动力组织及材料、机械计划
1、劳动力需用量计划（见表5）
2、主要施工机械设备表（见表3）
3、材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝钢管
159×6
米
280

2
角钢
∠50×5
T
0。6

3
法兰阀门
DN150
套
2

4
阀井
TH-F150∮400*2700
米
2

5
油漆

T
0.9

6
Q235B中板
σ=8m/m
T
0.35

7
Q235B中板
σ=6m/m
T
0。3

8
玻璃丝布

卷
3

9
防腐胶带
QS沥青
kg
720

10
钢管
273×7
米
10

11
环氧防腐漆
无毒SPT—60
kg
800

12
厚浆防腐漆
QS—XDF带锈
kg
340

第七章、施工方案及施工技术措施
第一节、施工总体方案
根据工程主要施工实物量、工程施工特点科学地安排组织施工，确定了“先地下后地上”、“先整体后局部" 的总体方案。该工程坚持样板起步，严格项目法管理，文明施工，提高工程质量,坚持按设计、标准规范及程序施工，优质、安全、高效地完成施工任务，争创优质工程。
第二节、施工方法及技术措施
一、主要工序施工方法
1、测定管道中心线
进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请工程师作基线复核确认.测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测,以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点,在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）,并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：
1。1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测.
1。2管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入,及时通知甲方代表及设计单位.
2、建立临时水准点
管道工程往往需要增设临时水准点,应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜.临时水准点闭合差应符合±12的规定标准.
二、沟槽开挖及回填
1、沟槽土方开挖要求
1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度,根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度,经过计算确定沟槽上口开挖边线.
1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施,如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。
2、沟槽开挖方法
2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深,土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。
2。3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车,并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。
3、沟槽回填
3。1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久,造成塌方挤坏管道。
3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。
3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。
3。4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前,应对所回填土壤进行轻型标准击实试验,找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物.
3。5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道.
3。6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm.
三、供水管道安装
1、材料要求
所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。
2、运输与装卸
管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。
3、基础施工
垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净,对局部超挖,应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95％。
4、管道安装
4.1管材检查
(1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。
（2）管件应进行外观检查，每抽批10％，检查其表面状况、尺寸误差。
（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：
1）不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起.
2）根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。
3)机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。
4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5％壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5％壁厚加1mm。
(4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。
（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求
（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10％进行水压试验.试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验.
4.2管道安装
安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准.
(1)下管前的准备工作
1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查.小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。
2）下管前清理平基杂物,平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。
3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉,挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。
4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰,不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。
5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。
6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位.
（2）下管操作技术
1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理.
2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧,把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。
3)连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。
4）阀门两端的短管,下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。
5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处,应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。
6)管的对线校正,以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处,即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。
4.3 管道连接
(1) 柔性胶圈接口
1)材质要求
a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。
b、外观检查：粗细均匀.质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮.
c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。
d、胶圈接口采用胶圈推入器,使胶圈在装口时滚入接口内。
2)接口准备
a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。
b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。
c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10—20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。
3）胶圈接口应遵守下列规定
a、连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度.
b、接口作业时,应先将承口（或插口)的内（或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力,可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
（2)阀门连接
安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈,并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等,检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩;不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。
4.5 管道水压与冲洗试验
(1） 管道水压试验
1)试压条件应符合以下要求
a、供水管道试压一般采用水介质进行试压.
b、在回填管沟前，分段进行试压.回填管沟和完成管段各项工作后,进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m,并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背.
c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压.铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。
d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2)试压操作
a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
b、管道充水后应把管内空气全部排尽。
c、空气排尽后，将检查阀门关闭好,进行加压.先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力,再进行外观全面检查，以接口不漏为合格.
d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。
e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号,然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。
f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。
3）质量标准
a、压力升至试验压力时,10分钟之内压力降不大于0。05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂,压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。
b、一次打压接口漏水率不超过3％;渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。
4）安全技术要求
a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。
b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况,立即停止，切不可超压.
c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
d、不得自行延长试验压力的稳定时间,更不允许擅自加大试验压力。
e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。
(2)管道冲洗、吹扫试验
1）管道系统冲洗试验
a、先冲洗给水管道系统底部干管,后冲洗各环路支管.由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门,只开启干管末端支管（一根或几根)的阀门，由末端放水并引至排水系统内.观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
b、冲洗时应符合下述几项技术要求。
<1>冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。
〈2〉出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大,出水流速低即无冲洗力;出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察.
<3>出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
四、顶管穿越施工
4.1. 机头选型:
根据地质报告,并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工.该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
4。2。顶进设备及顶进工艺
4.2。1 主顶：
采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
4。2.2 中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺.
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内.
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形.中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力.
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
4。2。3 接口：
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2～3cm即可）,并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
4。2 .4电源布置:
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
4.2.5 动力用电
由于管道内的电机采用380V动力电，因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套，保证用电安全。
4.2.6 照明用电
由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，
4。2。7 施工用电：150KW／h。
五、 防腐保温技术措施
（1）防腐操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）保温材料及外保护层材料应堆放在室内或料棚下，保持干燥，严禁受潮。露天堆放,必须采取防护措施.
（3）管道补口、补伤的结构形式、防腐等级、防腐材料符合设计要求及材质与原管材质相同外,还应符合相应的施工及验收规范。
（4)使用的防腐保温材料,其型号、性能、规格应符合设计要求，并有制造厂的质量证明书.
（5）吊装防腐保温管时，吊具不应损伤防腐保温层,当用吊钩吊管口时应有专用吊具,不应损伤管端，严禁用钢丝绳吊管。
(6）严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。
第八章、雨期施工措施：
（1）在雨季来之前，尽量创造条件先抢标高以下的地下设施。
（2）对所有的野营房、库房等要进行一次检查，屋面、门、窗、墙等是否有渗漏情况，如果有渗漏情况要及时修补 .施工暂设四周要根据地势情况设置排水沟以利于排水，确保施工用料、机具设备不被水淹，并保证道路畅通。根据施工现场地势开挖排水沟,控制好场地的竖向高程,以保持施工区域内不积水。
（3）施工用的怕雨淋的材料（如水泥）应存放在库房内，随用随取。
(4）水泥按品种、标号、出厂日期及厂别分别堆放,按照“先收先放发”、“后收后放发"的顺序使用，避免久存受潮影响活性。砂石应堆于高地处,排水要有出路。
(5）对雨天施工的混凝土要用草袋子覆盖,以免雨水的冲刷影响质量.要适当准备苫布，塑料布、油毡、排水泵等防雨器材。
（6）阴雨天在坑槽内施工人员,要特别注意安全,采取在坑槽内增设支撑点、集水坑等措施，以免塌方伤人.
（7）现场机电设备都应有防雨措施，线路均要做全面检查，及时处理。雨期施工的工程应遵照有关工程施工及验收规范的有关章节执行。
第九章、成品保护措施
（1） 各专业交叉作业时，要照顾好对方和各自的成品。
（2） 工序交接前要注意检查下一道工序可能对上道工序的成果污染。
（3）各种预制构件在吊装、运输中要轻拿轻放，并有保护措施,避免压碰，以致变形、损坏。
第十章、 安全、环保及文明施工措施(HSE）
1、安全、环保方针与目标
（1）安全、环保方针：加强科学管理，以预防为主，继续加大劳动保护的力度，并且要努力创造健康的工作环境,消除不安全隐患，严格控制事故的发生。
（2）安全、环保目标：实现健康无损害,安全无事故，环境无污染。
2、安全、环保管理组织机构
组 长：张纯义

张玉芹
周荣仁
孙卫军
康龙生

各施工小队

3、施工安全技术措施 （HSE）
(1）施工中应用HSE管理体系，确保生产活动中健康有保障、安全无事故、环境无污染，严格按HSE规定考核奖惩。
（2）坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理，严格执行各项安全管理制度和操作规程，必须对施工人员进行安全教育和安全培训，提高职工的安全意识，工地设安全监督岗位进行巡回检查,每周开安全会。
（3）工地建立安全领导组织，现场设专职安全员1名，各施工现场设兼职安全员（由工长兼任），班组每日有一名安全值班员,把安全工作纳入议事日程，并经常检查安全情况,杜绝各类事故发生。
（4）施工人员在施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品、用具。
(5）作业人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程.
（6）特种作业人员必须经安全技术培训合格后，持证上岗。对影响员工健康的施工项目,采取必要的防护措施，无措施不准施工。
(7）施工现场的危险区域，要害部位,应设明显醒目的警示标志。
（8)施工现场及生活区要求道路畅通，物资、材料做到堆放合理,符合防火要求，应配备足够有效的消防器材。
（9）机械设备上的防护装置要齐全有效。
(10）电气线路必须按规范架设，使用电气设备必须全部接零或接地，控制机具设备的配电盘，开关箱应有可靠的防水防潮措施及绝缘性能，并挂上“有电危险”的警告牌。
(11）生产区域施工作业必须严格执行生产单位有关安全生产规定。
(12）凡是参加该工程的施工人员,必须严格遵守“石油工人安全技术操作规程"。
(13）施工中环保措施不到位的不施工，合理优化施工平面布置，减少对绿色植物的破坏,并在施工后及时恢复。
(14）使用打夯机、磨光机、磨石机、电刨等电动工具，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋.使用时应防止电线卷入机内。
（15）易燃物品、胶剂等应专人保管规定地点存放，要防火、防高温，遵守有关制度。
第十一章、保证安全生产，文明施工,减少扰民降低环境污染和噪音的措施
(1）组织管理措施,施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织.
（2)健全管理制度,个人岗位责任制和经济责任制几检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度等。严格控制作业时间，选用低噪音的设备,从声源上降低噪声。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹口哨,控制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
（3）本着“安全生产，文明施工”的原则，为达到争创文明工地的目的,本工程开工前，必须对参加各工种施工人员进行素质教育，贯彻上级各部门制定的有关管理制度和本公司的各项管理规章制度，学习施工的各项管理办法，使每个施工人员都知道施工的重要性。严格执行文明施工标准，贯彻落实“5S”文明施工管理法则。
(4）开展文明施工标准化现场竞赛活动,实行奖优罚劣.
（5)分项工程开工前，对操作者进行技术交底，做到有安全、有检查、有总结。
(6)现场材料设备必须严格按材料布置摆放整齐，不得随意乱动，做到工完料净场地清。
（7)现场临时用电、用水管线要敷设合理，水管线严禁跑、冒、滴、漏。
（8)保护好已完成果，防止污染。
(9）施工人员进行统一着装,佩带工作卡，对施工暂设实行规格化管理，做到施工与居住区分开，对民工宿舍、库房制定卫生管理制度和值日制度，努力搞好施工人员的居住环境。
（10）施工中要努力维护周围环境，对原有树木、绿地加强保护,对其他公用设施要保证完好无损，对四周居民和企业尽量减少噪声或其他影响，搞好相互关系。
第十二章、保证施工进度措施：
（1）根据工程的进展状况,合理安排施工作业人员进入施工现场。以保证各分项工程按计划顺利开工。
（2）为实现工程的顺利完工，采取科学的施工组织方法，合理的流水作业，并确定合理的流水步骤。以工程进度计划为依据卡死进度，并根据工程实际施工进展情况对人员、设备实行动态控制，确保总工期.
(3）完善物资供应保障体系，确保工程如期开工和进行，施工过程中材料供应及时,符合质量要求。
（4）确保所需工程设备按需进入施工作业现场，并保证设备发挥有效作用。
（5）为防止不可预见或意外情况，如雨天、风天等，制定相应的施工措施。
（6）制定严格施工作业计划,按时完成施工定额工时任务。
(7）坚持按标准化作业施工,狠抓质量管理,杜绝因质量事故发生返工、误工现象，以免延误工期。
（8）按照施工方案的工期要求指导施工，项目经理及项目经理部的人员狠抓落实.
(9）优化工序配合，合理搞好工序穿插,提高施工人员的劳动效率。
第十三章 、质量保证措施
1、工程质量目标
工程质量目标：合格；分项工程检验合格率100%,分部工程合格率100%，单位工程验收一次通过.
2、质量保证组织机构
项目经理
张纯义

质量负责人
孙卫军

土建队质检员
王伟
各施工班组
安装队质检员
唐辉章
防腐队质检员
董刚

3、施工及验收技术标准
表7。3—1 施工中执行的标准、规范
序号
标准、规范名称
代号
备注
1
石油建设工程质量检验评定标准通则
A。SY4024—93

2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001

3
石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程、道路工程)
SY4025—93,
SY4033—93

4
土方与爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83

5
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202—83

6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002

7
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235—97

8
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98

9
油气田集输工艺管道动火安全技术规程
SYJ4051—91

10
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242—2002

11
《施工现场供用电安全规范》
GB50194—93

4、质量保证措施
（1） 坚持贯彻ISO9002质量保证模式，建立质保体系,严格按公司质量体系文件运行,并确保正常运行,落实质量责任制，规范质量管理,成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构,各专业设专职质检员一名.质量管理小组严格按照各项质量管理制度做到定期检查施工,养护工程质量，不定期和随机抽查各处工程质量，发现问题,及时组织有关技术人员现场勘察解签，并做好记录,对造成质量事故责任者，按公司制度追查责任。
（2） 严格按照质量管理手册和质量体系程序的要求施工，使工程全过程处于受控状态.工程开工时做出质量策划和质检计划，并在施工过程中有效贯彻执行。
（3） 实行“三检制”,班组自检、专职质量检查员专检、项目经理部抽检.实行“三工序”，保护好上道工序成果、做好本工序的施工、为下一道工序服务，重点抓好基础、混凝土、铺装等关键工序的质量。。
（4） 加强物资采购管理和进场物资材料的检验控制，建立完善的材料检验和二次试化验制度，杜绝不合格品用在工程上.
（5） 加强质量意识教育和质量管理宣传工作，严格执行预防质量通病的措施，有效克服质量通病，在定期检查的基础上，落实质量管理责任制，并公开质量考核，使得工程质量管理得到有效保证.
（6） 各专业人员特殊工种必须持有相应项目的有效合格证方可上岗操作.工程施工前各队专业技术人员、质检员、工长、安全员等要按规定进行培训，以提高全员素质，并由施工技术人员详细地向工人进行安全、技术交底，使工人明确施工对象、工序、质量要求及技术要求后方可施按程序组织施工。
（7） 针对关键工序设立质量控制点，重点抓好基础、混凝土和铺装的控制，保证施工质量.加强各分项工程施工的“首件"检查，发现问题及时纠正.加强质量检查，班组自检率１００％，专检率５０％，实行质量否决权、奖优罚劣。
（8） 各专业交叉施工时，实行工序交接制。对基础、混凝土和铺装等施工项目，推行全员质量管理，开展“QC”活动,及时解决施工中遇到的各种问题，用管理成果推动施工质量的提高。
(9）严格按照公司的GB/TI9002质量管理体系进行质量控制,全面落实我公司“争创优质工程，用优质服务占领、开拓市场”的质量方针，完善质量检测、质量检查机构,从公司到施工现场层层把好质量关，严格工程质量监督及质量奖惩制度.
5、 工程质量通病防止措施
（1）真贯彻执行国家标准和验收规范及石油建设工程标准。
（2)管阀配件、预制件、半成品等在做好严格进货检验的基础上,坚持现场二次检验,堆放要下垫上盖，摆放整齐，标识明显.
（3） 安装组焊实行自检、交接检制度，建立质量否决制度，上道工序不合格，下道工序不承接，层层把关，消除质量通病.
（4） 管沟回填土沉降的防范措施:回填土中的杂质、腐植物要清除干净，严格分层夯实并留有下沉量.
（5） 临时电气设备等吊装运输过程中避免压碰的防范措施：在吊装过程中要轻吊轻放，并由专人指挥,避免碰撞，以免变形.
（6） 管线焊接时,管口有油污、泥水、焊条不烘干，不得施焊，以防焊道出现夹渣、气孔冷裂纹、偏移，以防止管道焊接接口渗漏。
（7)各专业交叉施工时，要统筹安排好工序，互不干扰，防破坏施工成果。
（8）间歇焊接时，管口要用临时盲板封堵,以防止动物和杂物等入内.
(9)阀门、法兰等在安装时，注意不要破坏法兰的接触面,以防投产后出现各种渗漏现象.
(10）防腐保温管施工时要用软垫、专用吊管带,以防破坏保温层和防腐层。
（11）刷漆前,要将母材除锈、彻底清理管子表面的泥土、水分等杂物；打光,油漆品牌一致,并将油漆搅匀，过滤按要求涂抹均匀，防止漏刷和针孔，以防油漆脱落、麻面、色泽不一致。焊道生锈后应用砂纸清除锈迹,露出金属光泽，然后刷漆补口。
(12）工班组严格按技术要求及操作要领书的要求操作，使各工种明确本工序的操作要领，质量标准。
（12）施工过程中由专职质检人员,负责监督检查工作，发现问题停工整改，复检合格后方可继续施工.
第十四章、地下管道及地上管道设施的加固措施
1、按设计要求部位设置和固定支墩，核定尺寸、标号达到强度后方可安装。
2、管托所用钢材必须与管材钢号相同,并用相应的焊条及焊接工艺焊牢。
3、公路穿越按设计要求执行,深度达到设计要求，不得使用短套管，造成路面沉降。
第十五章、经济指标控制措施
1、技术经济指标
在工程施工过程中，为提高项目管理水平，保证工程质量和工程一次投产成功，特制定如下技术经济指标.
(1）生产目标：保证工程按施工进度计划全部竣工完成.
（2)质量目标：该工程各分项工程质量检查合格率达100％，单位工程质量达合格等级。
（3）效益目标:工程成本降低率3％以上。
（4）劳动生产率指标：定额工日降低5%。
2、降低成本的措施
（1)根据公司年度成本计划，编制切实可行的成本降低指标，实施项目成本目标管理，建立成本控制网。
(2）项目设专人负责成本核算，并组织有关人员进行成本分析，对工程降低成本计划执行情况进行测评,及时进行调整。加强材料管理，坚决执行限额领料制度,防止丢失。施工现场要求料净地清。
（3）提高机械设备的使用率，合理安排，专人负责,机械费用实行单项包干，严格控制空车行驶。在施工期间，要求施工机械的利用率达到90%以上.施工中优化施工方案，合理调配施工设备、原材料及时进场，科学组织劳动力，避免窝工现象.
（4）现场材料力争做到一次到位，减少二次倒运。严格限额领料，机械设备定期保养，提高设备利用率。
(5）做好成品保护工作，减少返工费用。
(6）加强施工现场管理,施工现场各管理部门紧密配合,合理安排施工顺序，按施工进度计划要求合理调配人力物力，提高劳动效率，杜绝浪费.要加强能源管理，做好节能增效工作，有计划的使用水、电、油料等.
（7）各施工班组严格遵守施工标准和操作规程,提高施工一次合格率，减少返工发生。
（8）严格材料代用及设计变更管理，每项变更或代用，均应有设计代表签字。不得随意修改代用.
(9）必须合理下料，充分利用一切可以利用的材料，严格控制大材小用。
（10）做好修旧利废工作,挖掘废旧物资，以便应用到生产实际当中。
第十六章、现场微机管理
（1） 利用微机进行现场的施工技术管理，并制定各工序的技术交底和总体及分项技术措施。
（2） 使用微机进行施工质量管理,并制定质量管理组织机构及质量管理措施,安排质量检验计划,进行质量评定。
（3） 使用微机进行材料、设备、油料等的控制和管理。
（4） 使用微机编制施工进度计划表及网络图,控制施工进度。
（5） 使用微机进行工程的预算和成本核算。
表5：劳动力计划表 单位: 人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
8月
9月
10月
11月
11月

测量工
1
1
1
1
1

管 工
4
4
4
4
2

电焊工
7
7
7
7
2

气焊工
5