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模板工程施工方案

目 录
一、目的 3
二、合用范围 3
三、编制依据 3
四、工程概况 3
五、工程目的 4
六、施工部署 4
七、模板工程施工工艺流程 7
八、重要施工方法 8
九、施工质量标准及保证措施 23
十、安全文明施工 27
十一、环境保护措施 29
十二、成品保护措施 30
十三、节约材料措施 30
一、目的
为指导项目工程模板工程施工，保证工程质量，做到安全、文明施工，特编制本施工方案。
二、合用范围
本方案合用于项目工程所有工程模板施工全过程。
三、编制依据
3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2023）
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2023）
3.3《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2023）
3.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2023）
3.5《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-2023）
3.6建筑施工手册（第五版，中国建筑工业出版社）
四、工程概况
本工程位于郑州航空港区郑港一街与郑港一路交叉口东北侧，建设单位河南南航房地产开发有限公司；建筑面积30万平方米，由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#共八栋单体及西地块地块组成，结构类型为框剪结构。主楼位置地下3F，地下车库地下2F，1#、2#楼地上26F，3#、5#、6#、7#、8#、9#楼地上17F。
本工程由中国建筑第三工程局有限公司承建，基础类型：车库采用天然地基，基础采用柱下独基及墙下条基+防水筏板。高层采用CFG桩复合地基进行解决，筏板基础。本工程设计使用年限为50年，结构抗震等级为三级。
地质及水文条件详见地质勘查报告及结构设计总说明8.1工程地质及水文概况。
五、工程目的
我们充足结识到本工程施工工期紧、各专业工种交叉多，配合协调的难度较大。为此，我们将以对业主负责任的态度在工程质量、施工进度、安全、文明施工等方面按照施工总承包的规定和原则进行管理；质量目的达成协议规定规定；保证完毕协议规定工期。
六、施工部署
6.1 施工准备
3.1.1审图
施工前认真查阅图纸（涉及与建筑图相应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
3.1.2交底
项目工程部和技术质量部按规定对配属队伍进行方案措施研讨、交底（涉及书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（涉及书面和口头），并由项目工程部、技术质量部参与。
3.1.3模板的基准定位工作
一方面引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完毕后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

模板内控制线

轴线控制线

模板外控制线

6.2施工管理安排
劳务层职责 ：
后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。
架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。
放 线 班：负责模板控制线的放线工作。
6.3施工缝位置
本工程采用墙板梁连续浇筑的施工方法，只留置水平施工缝，地下室外墙留置在基础顶面以上300mm处，人防区域500mm处，其他楼层墙体水平施工缝留置在该层楼板表面。
6.4模板工程劳动力计划
部位
模板加工（人）
模板安装（人）
基础施工阶段
20
60
地下施工阶段
80
300
主体施工阶段
70
200
装饰装修阶段
20
50
6.5模板工程材料计划
序号
材料名称
规格型号
进场时间
1
多层板
915×1830×15
依据工程进度陆续分批进场
2
φ48钢管
6米
依据工程进度陆续分批进场
3
φ48钢管
4米
依据工程进度陆续分批进场
4
φ48钢管
3米
依据工程进度陆续分批进场
5
φ48钢管
3.5米
依据工程进度陆续分批进场
6
φ48钢管
2米
依据工程进度陆续分批进场
7
φ48钢管
2.5米
依据工程进度陆续分批进场
8
φ48钢管
1.5米
依据工程进度陆续分批进场
9
φ48钢管
1米
依据工程进度陆续分批进场
10
扣件
十字
依据工程进度陆续分批进场
11
扣件
接头
依据工程进度陆续分批进场
12
扣件
旋转
依据工程进度陆续分批进场
13
U型托

依据工程进度陆续分批进场
14
止水螺栓
φ14
依据工程进度陆续分批进场
15
穿墙螺栓
φ14通丝
依据工程进度陆续分批进场
16
山形螺母
φ14
依据工程进度陆续分批进场
17
木方
30×70×4000
依据工程进度陆续分批进场
18
木方
30×70×3000
依据工程进度陆续分批进场
19
木方
50×100×3000
依据工程进度陆续分批进场
19
烧结普通砖
240×115×53
依据工程进度陆续分批进场
20
水泥砂浆
M5.0

6.6模板工程机械设备计划
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
来源
1
塔吊
TC5013B
台
6
租赁
2
塔吊
TC5613
台
2
租赁
3
圆盘锯
NT500
台
8
分包自备
4
平刨
MBPYW903
台
6
分包自备
5
压刨
MB104A
台
6
分包自备
6
台钻
Z516-2
台
6
分包自备
7
气泵
W-0.8/10B
台
10
分包自备
W-2.5/5D
台
15
分包自备
8
磨刀机

台
8
分包自备
9
手提电箱

台
30
分包自备
10
手电锯

台
300
分包自备
七、模板工程施工工艺流程
不合格

模板支设
内部自检
各专业验收
进入下道工序
模板进场及验收
模板制作
方案、交底
模板采购
拆模申请
拆 模
模板清理
验 收
整 改
同条件试块报告
不合格

整 改
不合格

八、重要施工方法
8.1基础垫层模板安装
基础垫层厚度为100mm，采用50mm×100mm木方作为模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。
8.2基础导墙模板
本工程基础筏板厚度为300mm、950mm、1300mm，底板高度范围内使用砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，砖模高度随筏板高度走，主楼砖墙宽度都为240mm，地库独立基础及条基宽度为120mm。砖模里侧抹1：3水泥砂浆15mm厚，表面抹光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为50mm。砖模里侧防水与底板防水同时施工，施工完毕后将防水层甩头在砖模顶端，然后在顶端防水层上用2皮烧结普通砖低标号水泥砂浆砌筑压顶，抹水泥砂浆成型。砖模内侧防水保护层采用砂浆层防护。地下室外墙防水施工时揭开顶端压顶烧结普通砖，和上部防水层连接，搭接长度符合规范规定不小于100mm。防水做完验收合格后进行防水保护层施工。
地下室筏板砖胎膜示意图

导墙模板支设示意图
8.3集水坑模板
为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，并加设集水井模板设立防上浮措施。
集水坑侧面模板与底面模板采用15mm厚多层板，竖背楞采用30×70木方间距200㎜，横背楞采用30×70木方间距500mm加工成箱式定型模板，用塔吊吊到作业面安装。集水坑侧模由于无法使用对拉螺栓固定。所以用钢筋做成U型卡，卡口向下与底板附加筋焊接，防止在浇筑混凝土时模板向上浮起，模板侧面与U型卡的竖筋用φ16的钢筋头焊接成定型支撑竖向间距300㎜，钢筋长150㎜。且混凝土浇筑时要逐层围绕集水坑浇筑，防止模板侧移。U型卡间距500㎜。模板板面与钢筋接触面用钢筋顶撑调整截面，保证保护层的厚度。其它集水坑做法同此做法。如图：

8.4墙体模板安装
1.模板结构设计
剪力墙模板采用15mm厚模板，竖背楞为30×70的木方，中线间距300mm，横背楞为两根Ф48×2.7mm钢管，横向中心间距450mm，纵向中心间距450mm。采用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距450mm。对拉螺栓均设双螺帽。用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，模板拼接采用平口缝连接。
地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。对拉螺栓用于地下室内墙和地上部分时加PVC管套筒回收。（如下图）

30×70木方

地下室外墙模板支设方式如下图：

剪力墙模板沿高度方向每1.5m加设一道钢管斜撑。
2.工艺流程：安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模拼装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 拼装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。
3.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。
4.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。
5.装穿墙螺栓或对拉螺栓。要使螺栓杆端向上，PVC套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
6.同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母。
7.安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。
8.模板反复运用时，要运用已留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达成规范的规定。
8.5柱模板施工
1.框架柱模板
采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 30×70方木@150，加固采用φ48×2.7 钢管间隔 700mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150㎜，每隔1500㎜一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
600mm方柱模板支设示意图
A14

框架柱斜撑示意图
柱斜支撑在柱四角处设立，每面设立4个，上下各两个，下设地锚（预埋短钢筋头）。外边框架柱的模板斜撑方式同剪力墙形式。
2.异型柱模板
工程的异型柱模板支设见示意见下图。
异型柱

支设示意图

3.工艺流程
弹柱边线→施工缝解决→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱模→调整模板位置→安装斜撑、拉钢丝绳→调整垂直度→安装柱箍→办预检。
4.安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。
5.为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫40×30厚海绵条，在柱模板侧边贴海绵条。
6.模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。
7.在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。
8.拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。
8.6梁模板安装
1.梁底模板安装
①.梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，梁底模均采用2-3根30×70木方作次背楞，主背楞采用Ф48×2.7钢管，间距1000mm，梁支撑立杆纵向间距均为1000mm，步距均为1200mm。
②.当梁跨度大于等于4m，跨中梁底处应按1‰—3‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；跨度大于1.5m的悬挑梁，按1/300起拱。
粘贴海绵条

30×70木方

φ48钢管支撑
15厚木胶合板

30×70木方

截面高度小于600mm梁模板示意
粘贴海绵条

φ14对拉螺栓
30×70木方

15厚木胶合板

φ48钢管支撑

截面高度大于600mm梁模板示意
③.工艺流程:在柱上弹梁中线→搭设梁底架子→铺设主龙骨→主龙骨调整水平→安装次龙骨并核查水平→安装梁底模板→拉通线检查梁底顺直。
④.具体做法:
在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
图8 截面高度大于600mm梁模板示意
从边跨一侧开始搭设梁底架子，立杆间距1000，顶部加可调U型托，底部下铺30×70的木方。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面200，横杆间距1500。
先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1‰—3‰起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。
安装主次梁底模板：每跨梁底模板提成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
2.梁侧模板安装
①.工艺流程：梁钢筋验收→梁底模板侧边贴海绵条→安装梁侧模板→安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置
②.梁侧模在一跨内配置三块，接缝处应贴海绵条。
③.梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。
④.梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。
3.顶板模板安装
①.顶板模板设计
车库顶板厚度为250mm,层高3.9m。结构板模板面板采用15mm厚多层板，30×70mm木背楞作为次龙骨，间距300mm，Ф48×2.7钢管为主龙骨，间距850mm。楼板模板支架立杆间距850mm，步距1.0m，纵横向水平杆满布。模板支架如下图：

1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼一层结构板厚度为180mm,屋面板厚度为120mm,局部150mm,其余楼层均为90mm、100mm、110mm、120mm厚不等。结构板模板面板采用15mm厚木胶合板，30×70mm木背楞作为次龙骨，间距300mm，Ф48×2.7钢管为主龙骨，间距1200mm楼板模板支架立杆间距1.2m，步距1.8m，纵横向水平杆满布。模板支架如下图：

②.工艺流程：梁侧模验收→铺顶板主龙骨→主龙骨找平→铺顶板次龙骨→次龙骨找平→铺顶板面板→复核顶板尺寸、标高→清理梁板模内杂物→办预检。
③.顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。
④.每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。
⑤.平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。
⑥.将模板上杂物清理干净，办预检。
8.7楼梯模板安装
1.楼梯模板设计
楼梯模板梯段板和平台板模板面板采用15mm厚木胶合板，30×70mm木背楞作为次龙骨，间距300mm，Ф48×2.7钢管为主龙骨，间距0.8m。楼板模板支架立杆间距0.8m，步距1.5m，纵横向水平杆满布。

2.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
3.楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。
4.支模时要注意踏步高度均匀一致，特别要注意下一步与最上一步高度，必须考虑楼地面的粉刷层。
5.为了保证踏步楞角齐全，砼浇捣完等到终凝后才允许上人，楼梯踏步侧板模拆除完后仍须支设踏步侧板，以便保护踏步楞角。
8.8后浇带模板
1.底板后浇带施工方案
由于本工程基础部分大部分施工缝以后浇带划分，因此在混凝土浇筑前，按照定好的直线先用A14钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并与防水筏板的上下层钢筋焊结，然后绑扎10mm网眼双层钢丝网，按照图纸后浇带位置，在防水筏板上层钢筋网片上绑扎30×70mmmu木方，防止混凝土流入后浇带内。
2.主楼筏板950mm或1300mm厚，后浇带两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模，快易收口网A14钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并采用A14钢筋间距400mm焊接水平支撑。
2.楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设立与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保存)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保存并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。
梁、板后浇带模板支设示意图

8.9 洞口模板安装
门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，保证棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

洞口支设示意图

8.10电梯井模板安装
1.模板用15mm厚夹层板制作，竖向用40×80枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。40×80枋木间距250，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
2.安装外墙内侧、内墙模板
2.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
2.3检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
2.4电梯井内侧模板铺贴1mm厚白铁板。
2.5所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检查收，才可浇灌混凝土。
3.模板及支撑规定：
3.1保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的对的性，误差应在-2、+3的允许范围内；
3.2支撑应有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；
3.4模板及支撑在安装过程中，必须设立临时固定装置，防止倾覆；
A14对拉螺栓 500×500
40×70木方
A48双钢管

8.11特殊部位施工
1.地下室施工缝的留置及防水解决
地下室墙体施工缝设立位置为主楼及非人防区底板顶300mm处、人防区底板顶500mm处施工缝防水采用3mm厚，300mm高止水钢板。
2.墙、柱根部解决
1200
为保证墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
3.梁柱接头解决
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为保证线条顺直，规定模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
4.卫生间及阳台下沉部分做法
在卫生间阳台等下沉部分采用定型钢管制作定型下沉模板框，下沉框采用50*30厚度为8厚的方钢制作，下沉部分根据图纸规定50mm，方钢框的四角焊接支腿，支腿高度为下沉间板厚，采用C25钢筋制作。
九、施工质量标准及保证措施
准备
工作
学习操作规程和质量标准，认真审阅图纸；
根据图纸和规范进行模板设计；
进行材料、工具、人员准备；
检查操作环境：基层找平、地基夯实、架子稳固
检查模板质量是否符合规定
技术
交底
进行质量策划、编制施工方案、绘制节点大样；
组织质量意识及操作安全技术培训；
组织工程质量安全技术交底；
上道工序弊病的补救
施工
过程
认真贯彻、监督、执行操作规程；
模板拼装牢固、支撑稳固、拼缝严密；
对模板的垂直度、平整度进行检查、校正；
基层解决：提前润湿模板，清理模板内的杂物；
根据混凝土七天强度报告拟定第模拆除时间
雨季施工措施
成品
保护
模板吊运时请举轻放，不得碰撞使模板变形；
在混凝土施工中设看模板人员配合；
拆模时不得损伤模板及混凝土边角；
拆模后整体堆放，设人进行修理、堆放整齐
质量
评估
按工程质量检查标准验收质量
检查不合格时及时返工
质量
记录
模板设计记录；
技术、安全交底；
分项工程检查记录
支模、拆模方案；
混凝土七天强度报告、拆模记录；
施工日记；质量、安全检查记录

模板工程质量控制
9.1模板工程质量控制流程
准备
工作
技术
交底
9.2质量标准及质量保证措施
9.2.1模板安装
9.2.1.1模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
9.2.1.2模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
9.2.1.3在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9.2.1.4模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
9.2.1.5穿墙螺栓紧固可靠。
9.2.1.6预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5，0
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+5，0
9.2.1.7现浇结构模板安装的偏差应符合下表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
9.2.1.8各种构件底模及其支架拆除时的砼应达成规范允许的强度。
9.2.2 模板的拆除
9.2.2.1模板拆除时的混凝土强度规定
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定期，应满足下列规定：
（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；
（2）承重模板应在混凝土强度达成规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达成拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关实验资料拟定。
底模拆除时的混凝土强度规定
构件类型
构件跨度(m)
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（3）当混凝土强度达成拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达成设计强度等级后，才允许承受所有计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须通过核算，必要时应加设临时支撑。
9.2.2.2模板的拆除顺序和方法
（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或减少支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保存支柱，支柱间距不得大于3m。
（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。通过解决后，方可继续拆除。
9.2.3质量控制注意点
9.2.3.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
9.2.3.2所有接缝处加粘海绵条（涉及柱墙根部等容易漏浆部位）。
9.2.3.3模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
9.2.3.4模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应当用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。
9.2.4质量通病的防治措施
序号
项 目
防 治 措 施
1
混凝土墙、柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达成强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，特别雨后要重新刷脱模剂。
3
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
面部凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
6
墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
脱模剂污染钢筋或接茬混凝土
用去油污强的清洗剂立即清洗。
9.2.5质量保证措施
9.2.5.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。
9.2.5.2严格按工序质量程序进行施工，保证施工质量。
9.2.5.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
9.2.5.4做好工程质量计划的制定和实行工作，拟定技术交底中质量标准。
9.2.5.5执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。
9.2.5.6模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合规定后方可报验。
十、安全文明施工
10.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
10.2在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设立临时斜撑，以防整体偏移。
10.3拆模板时应互相配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
10.4不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。
10.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
10.6搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
10.7起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
10.8在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
10.9浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
10.10经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织解决。
10.11起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否与模板连接牢固，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大模垂直吊运必须采用两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。
10.12木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
10.13施工机械必须设立防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
10.14发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
10.15现场木工加工棚全封闭并采用隔音措施，防止噪声污染。
10.17严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
10.19所有钢管架料及配件进场必须通过喷漆解决,满足CI规定。
10.20模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。
10.21材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全规定。
10.22夜间施工要有足够照明。
10.23模板支拆要采用临时固定措施，防止倾倒伤人。
10.24模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范规定。
10.25脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
10.26脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。
10.27当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
十一、环境保护措施
11.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以减少噪音。
11.2装脱模剂的塑料桶设立在专用仓库内。
11.3模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标记；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。
11.4梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类解决。
十二、成品保护措施
12.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
12.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
12.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。
12.4搞好大模板的平常保养工作和维修工作。
十三、节约材料措施
13.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
13.2木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。
13.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
13.4安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按规定回收，不得乱丢乱放。
13.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
13.6拆除模板按标记吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清的模板应重新标记；作到精心保养，以延长使用期限。