粮仓高支模方案(屋面跨度20米-最高点11米-屋檐处8.5米).doc

目 录

1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工前准备 2
4. 管理架构 3
5. 施工工艺 3
6. 模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 12
7. 支模监测 12
8. 质量保证措施 12
9. 施工安全措施 13
10. 安全应急救援预案 17
11. 梁板模板计算书 21
12. 附图 47

1. 编制依据
(1) 依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；
(2) 《工程测量规范》GB50026-2023；
(3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023；
(4) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023；
(5) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023；
(6) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
(7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；
(8) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2023；
(9) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023；
(10) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023；
(11) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2023；
(12) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2023；
(13) 《钢结构设计规范》GB50017-2023；
(14) 《木结构设计规范》GB50005-2023；
(15) 建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；
(16) 建设工程安全生产管理条例；
(17) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2023]87号；
(18) 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
(19) 《施工安全辅助设计软件V5.18》广州一洲信息技术有限公司；
2. 工程概况
建设单位：XXXXX粮食储备管理中心
施工单位：XXXXX建筑工程有限公司
监理单位：XXXXX建设工程监理有限公司
工程名称：XXXXX粮库（六都大仓）改造工程
建设地点：XXXXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXX设计院有限公司
工程规模：本工程建筑物涉及：1#散堆粮食储备仓、2#散堆粮食储备仓、作业罩棚。总建筑面积：2257m2，建筑基底面积：16096m2。其中：1#散堆粮食储备仓：建筑面积886m2、建筑基底面积886m2；2#散堆粮食储备仓：建筑面积723m2、建筑基底面积723m2；作业罩棚：建筑面积648m2。
本工程建筑结构形式为框架结构，地上一层，建筑高度9.8m。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。火灾危险性类别为二类，建筑耐火等级为二级。本工程采用天然地基上的柱下独立基础，持力层2层粘土，地基承载力特性值不小于160KPa。本工程±0.000为室内地面标高。基础、柱、屋面板混凝土强度等级为C30。
屋面：钢筋混凝土屋面板上铺彩钢夹芯板

本工程高大支模支撑位置：
1#散堆粮食储备仓: A～E/1～10轴坡屋面结构最高处标高11.620m，屋面板底标高8.500m～10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200×500、300×500、250×1000、370×1000、400×1000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。
2#散堆粮食储备仓:： A～E/1～7轴坡屋面结构最高处标高16.200m，屋面板底标高8.500m～10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200×500、300×500、370×1000、400×1000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。
对梁截面进行分类
Ⅰ类梁：梁截面为200×500mm、300×500mm；
Ⅱ类梁：梁截面为400×1000mm、370×1000mm、250×1000mm。
现分别对各类梁的模板进行计算，Ⅰ类梁按300×500mm梁，支模高度按10.50m进行计算；Ⅱ类梁按400×1000mm，支模高度按10.5m进行计算；楼板按110mm厚，支模高度按10.500m进行计算。立杆支承面为首层地骨C15混凝土100mm厚。
3. 施工前准备
3.1. 材料
(1) 坡屋面楼板底模模板、梁侧模和底模模板均采用18mm厚夹板；
(2) 梁底次龙骨、侧模板的竖直方木采用梁70mm×70mm，板80mm×80mm枋木；
(3) 梁板主托梁均采用70mm×70mm枋木；
(4) 梁、屋面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型支托盘和固定底座；
(5) 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。
3.2. 施工条件
(1) 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(2) 墙、柱混凝土浇筑完毕。
(3) 根据模板方案、图纸规定和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
(4) 钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力规定，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
(5) 模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
3.3. 机具配备计划
名　称
规格型号
数　量
锤子
重量0.25、0.5kg
150个
梅花扳手
22～24
30个
圆盘锯
MJ锯245
4台
平刨
MB锯245
2台
手电钻
钻头直径12～20mm
8把
台钻
VV508S
2台
手提电锯
M提电锯8S
10台
手提电刨

10台
压刨
MB台刨8S～
4台
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
空压机
1立方
2台
线坠
0.5kg
20个
钢卷尺
5m
10把
手锯

20把

4. 管理架构
部门
职务
姓名
项目经理部
项目负责人
陈志德
技术组
技术负责人
区广治
质检组
专职质检员
邓文杰
安全组
专职安全员
廖国添
材料组
材料员
何炳南
施工组
施工员
赖亚金

5. 施工工艺
5.1. 构造做法
(1) 模板做法
1) 梁、板模板和支撑系统
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支撑材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
模板材料、规格
1
110mm楼板；
支模最大高度10.500m
采用扣件式钢管支撑，横向间距850mm，纵向间距≤900mm，立杆步距1.5m
次龙骨采用70mm×70mm松枋木，次龙骨间距350mm；采用70mm×70mm双松枋木，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。
板底模板18mm厚夹板。
梁底模板18mm厚
夹板。
2
Ⅰ类梁：300×500mm；支模最大高度10.500m
采用2根扣件式钢管支撑，横向间距800mm，纵向间距900mm，立杆步距1.5m
次龙骨采用70mm×70mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用70mm×70mm双松枋木，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。
3
Ⅱ类梁：400×1000mm；支模最大高度10.500m
采用2根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距850mm，立杆步距1.5m
次龙骨采用3根80mm×80mm松枋木，次龙骨间距200mm，主龙骨采用70mm×70mm双松枋木，主龙骨间距850mm，跨距≤600mm。
1.水平杆、剪刀撑设立（采用φ48×3.0钢管）
在钢管支撑底部上0.20m处纵横设立水平拉杆，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设立一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边沿长度不应少于100mm，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支撑作有效拉结，规定拉结两根钢管立杆。
2.剪刀撑的设立（采用φ48×3.0钢管）
高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔不大于5米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设立，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支撑）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设立水平剪刀撑，沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑间距不大于6m。

2) 梁侧模板系统
序号
梁高（mm）
梁侧模竖肋规格、材料
模板材料、规格
1
≤700
梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。
梁侧模板18mm厚夹板。
2
1000
梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。对拉螺栓1排Φ12,横向间距700mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁。

(2) 模板支撑大样图：详见后附大样图。
(3) 钢管支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度（依据JGJ130-2023规范规定）不应大于500mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。

扣件式钢管支架
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-钢管支架立杆；5-钢管支架水平杆
(4) 纵横水平拉杆设立
在钢管支撑底部上0.20m处纵横设立水平拉杆，水平杆的设立长度应不小于3跨，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设立一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结，规定拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为混凝土圈梁，该位置的高支模水平钢管必须与圈梁稳固顶紧。
(5) 纵、横向剪刀撑设立
1) 高支模支撑周边和高支模范围内竖向剪刀撑每道间距可在5～8米，剪刀撑应由底至顶连续设立，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
2) 在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设立水平剪刀撑。(剪刀撑设立的具体位置详图示)。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。
(6) 支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10m的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设立安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。
(7) 由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设立剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，保证支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
(8) 小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。
(9) 梁板砼浇筑时，先浇筑墙柱，当墙柱砼达成一定强度后，方可浇筑梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。
(10) 坡屋面施工防滑的安全措施：梁板次楞沿坡面模板底布置，与坡底梁侧模板顶紧且与模板钉牢，梁板次楞与主托梁钉牢，主托梁与次楞或托座间设立三角木楔子并与之钉牢。详见M-11
的加固大样图。
对于坡屋面混凝土浇筑，应采用塔吊配合吊斗进行浇筑，控制混凝土坍落度不大于140mm，且应从坡脚下部对称向上进行浇筑。”
5.2. 施工工艺
5.2.1. 施工总体流程
先施工混凝土墙柱，当墙柱砼达成一定强度（70%）后，方可浇筑上层梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。
5.2.2. 施工顺序
定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板支架验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下扣件式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式钢管支架。
5.2.3. 立杆基础
(1) 立杆基础验算及相应做法
由梁板计算书可得最大轴力为10.295N kN（110mm楼板立杆），钢管立杆底座为成品底座，首层地面为100mm厚C15混凝土，经验算满足规定。
(2) 施工现场按规范规定进行硬化解决，采用100mm厚C15混凝土，混凝土地面下500mm范围采用石粉加水泥回填压实，规定应满足8kN/m2。
5.2.4. 支撑安装施工
(1) 钢管支撑安装要整齐划一，并在互相垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
(2) 钢管支撑安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固，以保证垂直度和力的传递。
(3) 支撑安装完毕后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改。
(4) 必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。
(5) 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm（300mm）。
(6) 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心在主节点的距离不大于步距的1/3。
(7) 钢管支撑的搭设要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定规定。水平拉杆要与已浇筑的混凝土墙顶紧，以增强水平方向的稳定性。连接点应设立在水平剪刀撑或水平加固杆设立层，并与水平杆连接。
(8) 模板支架应设立剪刀撑对架体进行加固。
1) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°；
2) 剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm；
3) 剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；
4) 水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆交叉层设立。
(9) 水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。

5.2.5. 梁模板的安装施工
(1) 先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放主龙骨木枋，固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。
(2) 龙骨安装完毕后，安装梁底模板，并拉线找平。
(3) 考虑到梁跨度大于4m，梁底模板按跨度0.1％起拱。
(4) 在梁底模安装后，钢筋安装完毕再分次安装侧模、压脚板及斜撑，对于梁截面大于700mm以上的梁侧模板在中部加Φ12穿梁对拉螺栓。
(5) 梁下支模主楞用枋木，木方接口应设立在可调托座上，以保证跨中木方的受力。
5.2.6. 楼面模板的安装
通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设大龙骨，固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。
5.2.7. 模板支撑体系验收
(1) 模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收登记表，经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。
(2) 模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才干进行混凝土浇筑。
5.2.8. 模板拆除
(1) 模板拆除规定
1) 模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定执行。
2) 当混凝土未达成规定强度或已达成设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3) 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场合范围内的安全措施。
4) 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设立围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5) 拆模的顺序和方法应当按模板的设计规定进行。当设计无规定期，可采用先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
6) 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
7) 高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8) 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9) 拆模如碰到半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固，对活动部件必须一次拆除。
10) 已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达成强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达成设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设临时支撑。
11) 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
12) 拆除有洞口模板时，应采用防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
(2) 钢管支架拆除
1) 当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3) 当拆除大于4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4) 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。
5) 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6) 对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
(3) 拆除梁、板模板
1) 梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2) 跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
3) 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
4) 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
5) 严禁作业人员站在悬臂结构边沿敲拆下面的底模。
6) 待分片、分段的模板所有拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
7) 拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达成下表的强度后，始能拆除。
构件类型
构件跨度（ｍ）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
8) 拆除顺序：先装后拆，后装先拆。
9) 拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。
10) 拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。
11) 模板拆装区域周边，应设立围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
12) 拆除模板、配件应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
5.3. 质量标准
5.3.1. 主控项目
(1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
(2) 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3) 钢管、扣件、配件应有产品说明书及出厂合格证。
(4) 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
5.3.2. 一般项目
(1) 模板安装的一般规定，观测检查。
1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(2) 模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表白质量的，粗糙、麻面。观测检查。
(3) 本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的0.1%。水准仪、拉线和尺量检查．
(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
(5) 现浇结构模板安装的偏差符合规定，经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
＋10，0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
(6) 搭设的垂直度与水平度允许偏差应下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支撑整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±L/600及+3.0
支撑整体
±L/600及±50
注：h—步距；H—支撑高度；L—跨距；L—支撑长度
5.4. 模板拆除质量的规定
5.4.1. 主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计规定；或符合下表规定。
检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度规定达成下表规定。
构件类型
构件跨度（ｍ）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5.4.2. 一般项目
(1) 侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观测检查。
5.5. 施工注意事项
5.5.1. 避免工程质量通病
(1) 模板安装前，先检查模板（涉及钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2) 梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。
措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。
(3) 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定的主控项目规定，不同型号的钢管不能混用。严格按上表规定控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4) 钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力规定，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。
(5) 可调底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm。
5.5.2. 重要安全技术措施
(1) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
(2) 拆模时应搭设脚手板。
(3) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4) 避免使用质量不合格的钢管及其配件，保证钢管支撑结构稳定和足够的承载力。
(5) 认真解决钢管基础，保证基础具有足够的承载力，避免钢管发生局部沉降。
(6) 剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
5.5.3. 成品保护
(1) 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
(2) 材料应按编号分类堆放。
(3) 使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
(4) 钢管支撑可调托座螺杆上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
(5) 搬运时，钢管等不能随意投掷。
6. 模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
(1) 梁板混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进行振捣。
(2) 本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：先浇筑非高支模部位的混凝土，然后再进行高支模混凝土的浇筑施工。
(3) 混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。假如支架沉降、位移达成报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采用必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时告知现场作业人员撤出危险范围。
(4) 支撑安装时，应考虑上下层支撑要在同一位置上。
(5) 砼浇筑时，先浇筑砼墙，在3～7天后、柱砼达成一定强度后，方可浇筑梁板砼。
(6) 混凝土浇筑时，应先浇筑非高支模梁板再浇筑高支模的梁板，并应控制混凝土堆积高度不得大于模板的设计荷载。
(7) 混凝土浇筑完毕后，应做好养护措施，养护的时间要符合规范规定。

7. 支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。监测应由具有监测资质的第三方监测。
(1) 监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
(2) 测点布设：在1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支撑水平位移监测点、三个支撑沉降观测点。
(3) 监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
(4) 变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取6mm，水平位移允许值取8mm。
(5) 注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超过预警值时，立即告知作业人员进行疏散，并告知相关部门人员来解决。
8. 质量保证措施
(1) 施工前由技术负责人对工人进行具体的技术交底，对钢管支撑搭设、模板安装等按规范规定安装。
(2) 施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。
(3) 模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱保证模板和支撑系统不变形。
(4) 模板安装中或完毕后，由质安员、施工员在现场指导监督，保证模板支撑方案得到贯彻和按规范施工，高支模搭设施工完毕后安规定进行办理验收。
(5) 浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门报告。
(6) 施工必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2023有关规定。
(7) 扣件螺栓拧紧力矩为40～60N件m。
(8) 用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，严禁使用不合格的钢管、扣件。
9. 施工安全措施
9.1. 一般安全措施
(1) 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定的不得从事高处作业。
(2) 安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
(3) 应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板支架、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
(4) 施工过程中的检查项目应符合下列规定：
1) 垫木应满足设计规定。
2) 垫底位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
3) 钢管支撑的规格尺寸和垂直度应符合规定，不得出现偏心荷载。
4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设立应符合规定，固定应可靠。
5) 安全网和各种安全设施应符合规定。
(5) 在高处安装和拆除模板时，周边应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。
(6) 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
(7) 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台。
(8) 支模过程中如碰到半途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模半途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、钢管等拆下运走，防止构件坠落伤人。
(9) 设立作业人员的上落楼梯，严禁作业人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
(10) 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员解决。当遇险情时应立即停工和采用应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
(11) 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(12) 高大模板支撑系统应在搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应涉及施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
(13) 支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的规定进行：
1) 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达成拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2) 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。
3) 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。
4) 在支撑拆除过程中，应设立防倾覆的临时固定措施——在支撑长向两旁设临时斜抛。
5) 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
9.2. 混凝土浇筑安全针对性措施
(1) 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具有混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。模板支撑体系必须通过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。
(2) 混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于400mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完毕，且不大于1h。
(3) 浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。
(4) 砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支撑情况，发现问题立即解决；必要时停止砼浇筑，将问题解决后方可继续施工。
(5) 砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板支撑系统下。
(6) 浇筑楼板时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，导致局部荷载过大而对模板及支撑不利。
(7) 浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
(8) 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。
(9) 施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。
9.3. 检查与验收
(1) 对进入现场的模板支架构配件
1) 应有模板支架产品标示及产品质量合格证。
2) 应有模板支架产品重要技术参数及产品使用说明书。
3) 当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
(2) 构配件进场应重点检查一下部位质量
1) 钢管壁厚、焊接质量、外观质量。
2) 可调托撑
A应有产品质量合格证，其质量应符合：
a.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
b.可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
B应有质量检查报告，可调托撑抗压承载力应不少于40kN。
C可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1㎜；
D严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
(3) 模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。
2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3) 构造简朴，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺规定；
4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
5) 立杆底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
6) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合规定，不得出现偏心荷载。
7) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设立应符合规定。
(4) 模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
(5) 模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：
1) 基础竣工及模板支架搭设前。
2) 高支模搭设至一