粮仓高支模方案(屋面跨度20米-最高点11米-屋檐处8.5米).doc
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1、目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工前准备24. 管理架构35. 施工工艺36. 模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项127. 支模监测128. 质量保证措施129. 施工安全措施1310. 安全应急救援预案1711. 梁板模板计算书2112. 附图471. 编制依据(1) 依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审;(2) 工程测量规范GB50026-2023;(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023;(4) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2023;(5) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023;(6) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80
2、-1991;(7) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023;(8) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2023;(9) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023;(10) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023;(11) 建筑结构荷载规范GB50009-2023;(12) 混凝土结构设计规范GB50010-2023;(13) 钢结构设计规范GB50017-2023;(14) 木结构设计规范GB50005-2023;(15) 建筑施工手册(第五版)中国建筑工业出版社;(16) 建设工程安全生产管理条例;(17) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质
3、202387号;(18) 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号;(19) 施工安全辅助设计软件V5.18广州一洲信息技术有限公司;2. 工程概况建设单位:XXXXX粮食储备管理中心施工单位:XXXXX建筑工程有限公司监理单位:XXXXX建设工程监理有限公司工程名称:XXXXX粮库(六都大仓)改造工程建设地点:XXXXXXXXXXXXXX设计单位:XXXXXXXXXX设计院有限公司工程规模:本工程建筑物涉及:1#散堆粮食储备仓、2#散堆粮食储备仓、作业罩棚。总建筑面积:2257m2,建筑基底面积:16096m2。其中:1#散堆粮食储备仓:建筑面积886m2、建
4、筑基底面积886m2;2#散堆粮食储备仓:建筑面积723m2、建筑基底面积723m2;作业罩棚:建筑面积648m2。本工程建筑结构形式为框架结构,地上一层,建筑高度9.8m。建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度。火灾危险性类别为二类,建筑耐火等级为二级。本工程采用天然地基上的柱下独立基础,持力层2层粘土,地基承载力特性值不小于160KPa。本工程0.000为室内地面标高。基础、柱、屋面板混凝土强度等级为C30。 屋面:钢筋混凝土屋面板上铺彩钢夹芯板本工程高大支模支撑位置:1#散堆粮食储备仓: AE/110轴坡屋面结构最高处标高11.620m,
5、屋面板底标高8.500m10.500m;连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件,梁截面200500、300500、2501000、3701000、4001000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。2#散堆粮食储备仓:: AE/17轴坡屋面结构最高处标高16.200m,屋面板底标高8.500m10.500m;连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件,梁截面200500、300500、3701000、4001000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。对梁截面进行分类类梁:梁截面为200500mm、300500mm;类梁:梁截面为4001000mm、3701000m
6、m、2501000mm。现分别对各类梁的模板进行计算,类梁按300500mm梁,支模高度按10.50m进行计算;类梁按4001000mm,支模高度按10.5m进行计算;楼板按110mm厚,支模高度按10.500m进行计算。立杆支承面为首层地骨C15混凝土100mm厚。3. 施工前准备3.1. 材料(1) 坡屋面楼板底模模板、梁侧模和底模模板均采用18mm厚夹板;(2) 梁底次龙骨、侧模板的竖直方木采用梁70mm70mm,板80mm80mm枋木;(3) 梁板主托梁均采用70mm70mm枋木;(4) 梁、屋面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型支托盘和固定底座;(5) 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0
7、厚48钢管。钢材采用Q235。3.2. 施工条件(1) 模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸规定,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(2) 墙、柱混凝土浇筑完毕。(3) 根据模板方案、图纸规定和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。(4) 钢管支撑地基应平整夯实,并满足承载力规定,应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。(5) 模板安装前,先检查模板、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。3.3. 机具配备计划名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg150个梅花扳手222430个圆盘锯MJ锯2454台平刨MB锯2452台手电钻钻头直径1220mm8把台钻VV508S2台手提电锯M提电锯
8、8S10台手提电刨10台压刨MB台刨8S4台活动扳手最大开口宽65mm10把空压机1立方2台线坠0.5kg20个钢卷尺5m10把手锯20把4. 管理架构部门职务姓名项目经理部项目负责人陈志德 技术组技术负责人区广治质检组专职质检员邓文杰安全组专职安全员廖国添材料组材料员何炳南施工组 施工员赖亚金5. 施工工艺5.1. 构造做法(1) 模板做法1) 梁、板模板和支撑系统序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距模板材料、规格1110mm楼板;支模最大高度10.500m采用扣件式钢管支撑,横向间距850mm,纵向间距900mm,立杆步距1.5m次龙骨采用70mm70mm松
9、枋木,次龙骨间距350mm;采用70mm70mm双松枋木,主龙骨间距900mm,跨距900mm。 板底模板18mm厚夹板。梁底模板18mm厚夹板。2类梁:300500mm;支模最大高度10.500m采用2根扣件式钢管支撑,横向间距800mm,纵向间距900mm,立杆步距1.5m次龙骨采用70mm70mm松枋木,次龙骨间距250mm,主龙骨采用70mm70mm双松枋木,主龙骨间距900mm,跨距900mm。3类梁:4001000mm;支模最大高度10.500m采用2根扣件式钢管支撑,横向间距600mm,纵向间距850mm,立杆步距1.5m次龙骨采用3根80mm80mm松枋木,次龙骨间距200mm
10、,主龙骨采用70mm70mm双松枋木,主龙骨间距850mm,跨距600mm。1.水平杆、剪刀撑设立(采用483.0钢管)在钢管支撑底部上0.20m处纵横设立水平拉杆,用48钢管拉结,以后纵横水平拉杆每1500mm高设立一道;当支模高度8米、20米时,在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆;水平拉杆端头伸出扣件边沿长度不应少于100mm,水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时,水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支撑作有效拉结,规定拉结两根钢管立杆。2.剪刀撑的设立(采用483.0钢管) 高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔不大于5米设竖向剪刀撑,
11、剪刀撑应由底至顶连续设立,用钢管拉结,斜杆与地面倾角为45 o60o,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在(钢管支撑)的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设立水平剪刀撑,沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑间距不大于6m。2) 梁侧模板系统序号梁高(mm)梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格1700梁侧模板竖枋间距350mm,采用8080mm枋木。梁侧模板18mm厚夹板。21000梁侧模板竖枋间距350mm,采用8080mm枋木。对拉螺栓1排12,横向间距700mm,采用483.0双钢管作为横檩梁。(2) 模板支撑大样图:详见后附大样图。(3) 钢管
12、支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑,模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度(依据JGJ130-2023规范规定)不应大于500mm,可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm;若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。扣件式钢管支架1-可调托座;2-螺杆;3-调节螺母;4-钢管支架立杆;5-钢管支架水平杆(4) 纵横水平拉杆设立在钢管支撑底部上0.20m处纵横设立水平拉杆,水平杆的设立长度应不小于3跨,用48钢管拉结,以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设立一道;当支模高度8米、20米时,在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆;水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧;同时每隔一
13、步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧,接口应错开。为加强高支模的整体刚度,在进行高支模施工时,水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结,规定拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置,必须与边梁稳固顶紧;若高支模范围一侧为混凝土圈梁,该位置的高支模水平钢管必须与圈梁稳固顶紧。(5) 纵、横向剪刀撑设立1) 高支模支撑周边和高支模范围内竖向剪刀撑每道间距可在58米,剪刀撑应由底至顶连续设立,用钢管拉结,斜杆与地面倾角为45 o60o,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接。2) 在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设立水平剪刀撑。(
14、剪刀撑设立的具体位置详图示)。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。(6) 支模范围内边梁模板安装位置,排栅应及时安装,以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏,高度超过10m的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设立安全防护操作平台,施工操作平台需采用18厚夹板铺设;若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护,排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。(7) 由于本工程混凝土构件为水平构件,水平推力只是混凝土泵产生的水平推力,水平推力较小,另已设立剪刀撑、水平拉杆相连形成整体,且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面,保证支架的整体稳定,所以不进行抗倾覆的验算。(
15、8) 小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。(9) 梁板砼浇筑时,先浇筑墙柱,当墙柱砼达成一定强度后,方可浇筑梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土,再浇筑高支模楼面梁板混凝土。(10) 坡屋面施工防滑的安全措施:梁板次楞沿坡面模板底布置,与坡底梁侧模板顶紧且与模板钉牢,梁板次楞与主托梁钉牢,主托梁与次楞或托座间设立三角木楔子并与之钉牢。详见M-11的加固大样图。对于坡屋面混凝土浇筑,应采用塔吊配合吊斗进行浇筑,控制混凝土坍落度不大于140mm,且应从坡脚下部对称向上进行浇筑。”5.2. 施工工艺5.2.1. 施工总体流程先施工混凝土墙柱,当墙柱砼达成一定强
16、度(70%)后,方可浇筑上层梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土,再浇筑高支模楼面梁板混凝土。5.2.2. 施工顺序定好水平控制标高梁板竖向支撑安装(含纵横向水平拉杆及剪刀撑)架设梁底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上楼板模板安装模板支架验收梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下扣件式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式钢管支架。5.2.3. 立杆基础(1) 立杆基础验算及相应做法由梁板计算书可得最大轴力为10.295N kN(110mm楼板立杆),钢管立杆底座为成品底座,首层地面为100mm
17、厚C15混凝土,经验算满足规定。(2) 施工现场按规范规定进行硬化解决,采用100mm厚C15混凝土,混凝土地面下500mm范围采用石粉加水泥回填压实,规定应满足8kN/m2。5.2.4. 支撑安装施工(1) 钢管支撑安装要整齐划一,并在互相垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。(2) 钢管支撑安装时,立柱应采用对接方式,立杆上的对接扣件应交错布置,立柱之间对接必须加扣夹牢固,以保证垂直度和力的传递。(3) 支撑安装完毕后,应认真检查支撑是否牢固,发现问题应立即整改。(4) 必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。(5) 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm(300mm)。(6) 当立
18、杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设立在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心在主节点的距离不大于步距的1/3。(7) 钢管支撑的搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023、建筑施工模板安全技术规范JGJ162的规定规定。水平拉杆要与已浇筑的混凝土墙顶紧,以增强水平方向的稳定性。连接点应设立在水平剪刀撑或水平加固杆设立层,并与水平杆连接。(8) 模板支架应设立剪刀撑对架体进行加固。1) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560;2) 剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧,旋转扣件中心至主节点的距离
19、不宜大于150mm;3) 剪刀撑斜杆应采用搭接接长,搭接长度不宜小于1000mm,搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧;4) 水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆交叉层设立。(9) 水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧,或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。5.2.5. 梁模板的安装施工(1) 先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线,然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高,将其调至预定的高度;然后在可调顶托的托板上安放主龙骨木枋,固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。(2) 龙骨安装完毕后,安装梁底模板,并拉线找平。(3) 考虑到梁跨度大于4m,梁底模板按跨度0.1起拱。(4) 在梁底模安装后,钢
20、筋安装完毕再分次安装侧模、压脚板及斜撑,对于梁截面大于700mm以上的梁侧模板在中部加12穿梁对拉螺栓。(5) 梁下支模主楞用枋木,木方接口应设立在可调托座上,以保证跨中木方的受力。5.2.6. 楼面模板的安装通线调整钢管支撑可调顶托的标高,将其调至预定的高度,在可调顶托托板上架设大龙骨,固定后架设小龙骨,然后在小龙骨上安装模板,当板跨度大于或等于4m时,模板按跨度0.1起拱。5.2.7. 模板支撑体系验收(1) 模板支撑系统分段或整体搭设完毕,必须填写模板验收登记表,经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格,并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。(2) 模板安装完后,应认真检查支撑是否牢固;模板
21、应清扫干净,并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才干进行混凝土浇筑。5.2.8. 模板拆除(1) 模板拆除规定1) 模板拆除应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204和建筑施工模板安全技术规范JGJ162的有关规定执行。2) 当混凝土未达成规定强度或已达成设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。3) 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系在身上,并应检查拆模场合范围内的安全措施。4) 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应
22、设立围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5) 拆模的顺序和方法应当按模板的设计规定进行。当设计无规定期,可采用先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按规定地点堆放。6) 多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。7) 高处拆模板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8) 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时,应逐快拆卸,不得成片撬落或拉倒。9) 拆模如碰到半途停歇,应将已
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