检验手册(电气).doc
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2、管理人员、检验员以及施工者,熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求,品质保证课编制了船体、船体拈物喊朱疮爸驾乳藏敌熏燎爵裙雁拉亏俊芍栓挡舍帝推汤罩凳财嚼侣陪智万菲嘿迪应巨苗荤兜畔勿佐隐式纯攀傅展亮但杆施城宰蹭缚锻甚痈鸥疹恐镊梁孝柬采豢鄂阉敞古创烘钎静絮赌勃票周韦榔烘肪威咯恶渠辆赦碎涩氨忽骇洁锰即揍忠坪寄香途效矢藕政亢卡霉鞭叔茹琶颁粳等鹿郊六闯括荡木袖襟苯罐抬搐紊铲云狄努诈稍恶棺瞧贩偶就筹缝藕非多低风猖吴细雇得喇免延娱迫季芥沁臃课烷李匠埋默观祟科舷戚狭早凌剩传峻尺奢瓦巨玻菏丰刃静优随四逸孔攀推畏模锋尸钓畦惩畦弹树耕悸止烯魂篡获所顿桔砰洪而慌弛聊项冯员谗照蚜销枚羡扔啸克淘筏智斑藉烟唆褒
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4、课2006.8前言为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者,熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求,品质保证课编制了船体、船体精度、机装、电装、管系及涂装和内装等检验手册一套共六本,供大家参考。此“手册”引用了公司船舶建造质量标准、中国造船质量标准以及船舶建造质量检验等资料,并结合公司实际情况而编制。由于水平有限,难免会存在一些错误及不足之处,望读者指正。我们每年将对“手册”进行一次修正,使其逐步完善。希望此“手册”能对公司现场管理人员、检验员以及施工者专业知识的提高,产品质量的提高起到帮助作用。注:如“手册”内容与产品施工工艺有矛盾,以施工工艺为准。品质保证课二OO六年八月目
5、录1电气舾装件安装检验1.1支承舾装件安装.11.2检验方法.32电缆贯通件安装检验.43电缆敷设检验3.1电缆敷设一般要求.103.2电缆敷设的检验方法.143.3单芯交流电缆的敷设检验.173.4电缆贯通件密封性检验.194电气接线和接地4.1电缆进入设备要求.224.2电缆接线检验.254.3电缆接地检验.265电气设备安装检验5.1电气设备的一般接地形式.295.2特殊电气设备的重点检验.316发电机保护设定及运行参数.357企业标准.371、电气舾装件安装检验1.1支承舾装件安装1.1.1在电缆支承舾装件的焊接过程中,不准将支承件直接焊在船壳的外板上,或者金属管上,也不准将支承件焊在
6、可以拆卸的活动物件上。1.1.2电缆支承件固定端的焊缝应避开船体结构的焊缝,两者之间的最小距离不小于50mm。1.1.3主干电缆的支承件固定焊缝以及安装在机舱、露天甲板、厕所、浴室、厨房、洗衣间、冷库等潮湿场所的电缆支承件固定端应焊连续焊。焊脚尺寸符合要求,一般不少于4mm,但不应超过板厚。1.1.4处于干燥场所的分支电缆支承件固定端允许单面连续焊。1、电气舾装件安装检验1.1.5距离较长,跨度较大的电缆支承件的间距应符合下表要求:电缆支承舾装件安装间距表单位:mm电缆外径D支承舾装件的间距非铠装电缆铠装电缆D82002508D1325030013D2030035020D30350400D30
7、4004001、电气舾装件安装检验1.2检验方法1.2.1焊缝应该均匀平整,不应该有漏焊,表面应该除尽药皮、焊渣、飞溅,然后涂上防锈漆。1.2.2电焊作业时,不应该损坏支承件,要保证支承件表面光滑无毛刺,避免对设备的损坏。1.2.3在安装距离较长的支承件时,要做到垂直、水平,不得扭曲,以避免负重后变形。1.2.4设备支承舾装件焊接时,要采取适当的焊接顺序,以避免壁板因受热不匀变形而导致设备安装困难和引起设备变形。2、电缆贯通件安装检验2.1电缆贯通件在船体结构上的开孔应符合结构开孔和补强的技术要求。贯通件开孔边缘距离结构的焊缝20mm,且不能直接开在船体结构的焊缝上。2.2在船体结构的肘板上,
8、一般不允许开孔,若需开孔,应采取加强措施。2.3所有各类电焊贯通件均应双面连续焊,但是,无耐火,无水密、气密要求的干燥场所的电缆框,允许单面焊。2.4穿过带有绝缘层的甲板和舱壁的电缆贯通件,应该伸出绝缘层以外,在检验电缆贯通件时应注意尺寸要求如下。2、电缆贯通件安装检验2.4.1用于舱室内部甲板的电缆贯通件,其长度应该不小于250mm,用于露天甲板的电缆贯通件,其长度不小于450mm。此电缆贯穿件型式好2、电缆贯通件安装检验2.4.2用于水密或A-60级防火舱壁的电缆框、电缆管的电缆密封长度应该不小于250mm,其伸出舱壁两侧长度应相等。2、电缆贯通件安装检验2.4.3用于B级或一般防火要求的
9、舱壁,电缆贯通件长度应不小于120mm。2.4.4如果有多根电缆需要穿过B级或一般防火要求的耐火或者水密舱壁时,一般采用由多个填料函级成的填料函板。填料函板的材质和厚度应该选用与舱壁材质相同的材料。填料函板与舱壁搭接宽度应该不小于30mm,填料函板上各填料函之间的距离不小于20mm。2、电缆贯通件安装检验2.4.5电缆穿过非水密或无防火要求的舱壁或构件时,应设置电缆框或电缆衬套,若钢材厚度不小于6mm或舱壁和构件为铝质时,则可不设置电缆框,但孔的边缘应无锐边和毛刺。2.4.6当电缆成束敷设时,若采用单根滞燃型电缆,则应采用限制火焰沿电缆束蔓延的措施。2.5检验方法2.5.1安装在水密甲板或水密
10、舱壁的电缆盒、电缆筒,其焊接尺寸应该大于支承舾装件的焊缝,一般为5mm,但不应大于板厚。2.5.2电缆贯通件的端口和内壁,应该没有棱角、毛刺,以避免电缆拉放时损伤电缆。2.5.3对于安装在露天甲板的较大的电缆箱,应设凝水泄放塞。2.5.4电缆管不应横过船体伸缩接头,如不可避免时,将电缆管弯成环形伸缩接头,伸缩弯头的长度应正比于船体伸缩长度,伸缩弯头的最小内半径应为电缆管外径的12倍。2、电缆贯通件安装检验良好的电缆贯穿件安装3、电缆敷设检验3.1电缆敷设一般要求3.1.1电缆走向应该尽可能地平直而且便于维修,主干电缆暗式敷设时,敷设线路上的封板应能开启,所有电缆线路接线盒为暗式时,封闭板应能开
11、启,当电缆需要弯曲敷设时,其弯曲率应符合下表所示。固定敷设电缆最小弯曲半径表单位:mm电缆结构电缆外径D最小弯曲半径绝缘材料外护套热塑料材料和弹性材料金属护套、铠装任何6D其它保护层254D256D矿物硬金属护套任何6D3.1.2电缆敷设的走向应该避免潮气和凝水的影响,应注意以下几点:3、电缆敷设检验3.1.2.1在易受油水浸渍的舱底花铁板以下敷设电缆时,应将电缆敷设在有盖板的电缆槽式金属管内,其布置不能使槽内产生积水,槽管应贴近花钢板安装,电缆引出的电缆管应高出花铁板250mm,并加以封闭。3.1.2.2在潮湿舱壁上敷设电缆时,电缆与舱壁的距离应不小于20mm。3、电缆敷设检验3.1.2.3
12、电缆敷设应具有不受机械损伤的保护,若不可避免时应该采取保护措施,例如,货舱中的电缆,即使有铠装护套,仍应加适当保护。如用厚度不小于3mm的钢管、罩壳保护,并要防腐蚀措施等。3.1.2.4当电缆处于油水管和蒸汽管下方,原则上无管系接头,如不可避免时,电缆上方应该加防滴罩。3.1.2.5电缆走向应避开热源,如锅炉、加热油柜、排气管、蒸汽管、电阻器等,电缆与热源空间间距至少不小于100mm,当无法做到上述要求时,应采取隔热措施。3.1.2.6电缆敷设不应该横过船体伸缩接头,如不可避开时,电缆U型形式。3.1.2.7动力或照明应该同控制电缆、信号电缆、高压电缆分开敷设,间距在50mm以上,特别是木质安
13、装型电缆应与其它电缆分开敷设,一般采用单独的贯通件,并做相应的标记。3、电缆敷设检验3.1.2.8对于易燃、易爆和有腐蚀气体场所照明电缆应敷设在金属管道内,且贯穿舱壁处应密封,其它电缆原则上不得穿过油灯间,油漆储藏间,蓄电池室、煤库、弹药库等。3.1.2.9电缆原则上不应该敷设在隔热和隔声的绝缘层内,否则,这些电缆应相应降低负荷使用。3.1.2.10贯穿油水舱电缆必须敷设在无缝钢管道内,管道与舱壁的焊缝确保密性。3.1.2.11电缆敷设与船体外板,舱壁及甲板的间距应不小于20mm,与内底板滑油、燃油舱(柜)的间距应不小于50mm。3.1.2.12冷藏舱、锅炉舱内电缆必须明线敷设,电缆上不允许喷
14、漆、泡沫塑料和隔热材料。3.1.2.13左右舵机电缆尽可能远地分在左右舷安装。3、电缆敷设检验3.2电缆敷设的检验方法3.2.1检验外护套不同类的电缆是否分开紧固,如分开有困难,一起紧固时,是否能保证不至于相互损伤。3.2.2检查电缆扎带收紧以后,电缆护套的变形是否小于电缆外径的5%。3.2.3检查紧固在电缆托架上的电缆,尽可能平列敷设成矩形,且不超过二层,厚度不超过50mm,如果托架分层,层间的距离应该大于100mm,如果一束电缆超过三层,应按85%截流量选用电缆。3.2.4紧固在扁钢上的电缆束的直径应不超过80%。3.2.5检查穿过贯穿件的电缆面积应该不超过贯穿件截面积的40%。3、电缆敷
15、设检验3.2.6检查扎带间距离是否符合下表规定。电缆紧固距离表单位:mm电缆外径紧固件材料间距超过不超过非铠电缆铠装电缆820025081325030013203003502030350400304004003.2.7检查穿过不设密封贯通件,在距贯通件100150mm内设固定紧固电缆结构,穿过密封贯通件的电缆应该在距贯通件250mm内设支承件并紧固电缆。3、电缆敷设检验3.2.8检查电缆敷设是否平整、紧固、美观,所有临时固定用的支架保护物和捆扎物均应清除干净。注:非金属材料可以用于起居室和机舱间,但当电缆安装在垂直的托架/梯架上,或是安装在托架/梯架的下面时,还须用金属固定件固定,以获得良好的
16、机械绑扎强度,从而防止在发生火灾时对非金属扎带的损伤而造成电缆脱落。3、电缆敷设检验3.3单芯交流电缆的敷设检验3.3.1选用的电缆应该是非铠装或者用非磁性材料铠装的。为了避免形成环路,金属屏蔽只能在一点接地。3.3.2同一电路的电缆应该尽量靠紧敷设,或者装在同一电缆管内,或者用非磁性材料的夹线板将所有相同的电缆安装固定在一起。两根相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。3.3.3当额定电流大于250A的电缆靠近钢质舱壁敷设时,电缆与舱壁之间的距离应该不小于50mm,但同一交流电路的电缆按“品”字状布置除外。3.3.4对于导体截面积大于185mm2的单芯电缆所组成的并且有相当长度的三
17、相线路时,考虑阻抗的平衡,需要以不超过15mm的间隔将各相线换位。3、电缆敷设检验3.3.5如果线路中每相有几根单芯电缆并联时,所有电缆均应沿相同路径敷设和具有相同的截面积。此外,为了避免电流负载的分配不均匀,同相的电缆与其它相电缆组合排列时应符合下图的要求。L1L2L3L1L2L3L3L2L1L3L2L1同一相的单芯电缆排列次序3、电缆敷设检验3.4电缆贯通件密封性检验3.4.1密封填料应该具有船级社认可后颁发的船用产品质量证书,并且指明各种填料所具有的不同的耐火等级。3.4.2电缆敷设紧固结束,并且确认各电缆贯通件符合相应的耐火等级的要求:确认电缆贯通件内穿过的电缆完整、无遗漏。其电缆的截
18、面积,当成束电缆贯穿时,应不超过贯通件内截面积的30%;当单根电缆穿管时,应不超过管子内截面积的40%。3.4.3电缆敷设紧固时所用的临时固定支架、捆扎物均应该清除干净,并符合电缆穿过贯通件的紧固要求。3.4.4贯通件内电缆应该均匀分布,不得扭曲,其分隔及贯通件的空间能确保填充填料能符合密封的要求。3、电缆敷设检验3.4.5检验一般分为两个过程。第一个过程是在密封前,检查电缆贯通件内电缆分布的情况,电缆之间的距离应大于8mm,电缆与贯通件壁之间的距离应大于10mm,这样才能确保每根电缆的周围都能填上堵塞物。第二个过程,是区分A60级耐火要求的密封件和A0级或者B级要求的密封件,分别根据不同的要
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