苯冷却器设计.doc
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1、河 西 学 院Hexi University化工原理课程设计 题 目: 苯冷却器设计 学 院: 化学化工学院 专 业:_ 化学工程与工艺 学 号: 姓 名: 郭生金 指导教师: 冯敏 2023 年 11 月 20 日 化工原理课程设计任务书一、设计题目苯冷却器的设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力 (进料量):5万吨/年操作周期:每年330天,天天24小时运营2.操作条件苯:入口温度70,出口温度45,常压冷却介质:循环水,入口温度25,出口温度40,压力0.3MPa允许压强降:不大于Pa。3.设备型式:管壳式换热器 4.厂址:张掖地区 三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.换
2、热器的工艺计算3.重要设备工艺尺寸设计4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.绘制流程图及换热器设备工艺条件图7.对本设计进行评述目录1设计概况11.1热量传递的概念与意义11.2化学工业与热传递的关系11.3传热的基本方式11.4换热器的种类21.4.1间壁式换热器的类型21.4.2混合式换热器31.4.3蓄热式换热器41.5列管式换热器设计一般规定41.6流体通道的选择原则41.7管壳式换热器的简介52试算并初选换热器规格62.1选择换热器类型62.2流体流动途径的拟定62.3拟定流体的定性温度、物性数据,并选择列管换热器的型式62.4计算热负荷和冷却水流量72.5计算两流体的平均温度差
3、72.6 总传热系数K82.7 计算传热面积93工艺结构尺寸计算93.1管径和管内的流速93.2管程数和传热管数93.3传热管排列和分程方法103.4壳体内径103.5折流板:103.6接管114换热器核算114.1热量核算114.1.1管程对流传热系数114.1.2计算壳程对流传热系数124.1.3传热系数K124.1.4传热面积124.2 核算压强降134.2.1计算管程压强降134.2.2计算壳程压强降135设计结果一览表146设计评述147参考文献158附录168.1经验公式168.2符号说明16致谢19苯冷却器的设计郭生金摘要:换热器是化工生产中重要的设备之一,它是一种冷热流体间传递
4、热量的设备,其中管壳式换热器应用最为广泛。本设计采用单壳程、四管程的固定管板式换热器,管程介质为水,壳程介质为苯,选用 传热管,壳径为325mm,管长6m,管子数量为36根,折流挡板数39块。通过核算该型号换热器,总传热系数为391.2W/m2,在传热任务所规定的流动条件下,计算出的S0为13.5m2其面积裕度为12.5%,管程和壳程压强降均小于允许压强降。关键词: 苯 ,换热器,管壳式换热器 1设计概况1.1热量传递的概念与意义1) 热量传递的概念热量传递是指由于温度差引起的能量转移,简称传热。由热力学第二定律可知,在自然界中凡是有温差存在时,热就必然从高温处传递到低温处,因此传热是自然界和
5、工程技术领域中极普遍的一种传递现象。1.2化学工业与热传递的关系化学工业与传热的关系密切。这是由于化工生产中的很多过程和单元操作,多需要进行加热和冷却,例如:化学反映通常要在一定的温度进行,为了达成并保持一定温度,就需要向反映器输入或输出热量;又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中,都要向这些设备输入或输出热量。此外,化工设备的保温,生产过程中热能的合理运用以及废热的回收运用等都涉及到传热的问题。由此可见,传热过程普遍的存在于化工生产中,且具有极其重要的作用。总之,无论是在能源,宇航,化工,动力,冶金,机械,建筑等工业部门,还是在农业,环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。应予指出,热力学和传热
6、学既有区别又有联系。热力学不研究引起传热的机理和传热的快慢,它仅研究物质的平衡状态,拟定系统由一个平衡状态变成另一个平衡状态所需的总能量;而传热学研究能量的传递速率,因此可以认为传热学士热力学的扩展。1.3传热的基本方式根据载热介质的不同,热传递有三种基本方式:1)热传导(又称导热)物体各部分之间不发生相对位移,仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导。热传导的条件是系统两部分之间存在温度差。2)热对流(简称对流)流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程称为热对流。热对流仅发生在流体中,产生因素有二:一是因流体中各处温度不同而引起密度的差别,使流体质点产生相对位
7、移的自然对流;二是因泵或搅拌等外力所致的质点强制运动的强制对流。此外,流体流过固体表面时发生的对流和热传导联合作用的传热过程,即是热由流体传到固体表面(或反之)的过程,通常称为对流传热。3)热辐射 因热的因素而产生的电磁波在空间的传递称为热辐射。热辐射的特点是:不仅有能量的传递,并且尚有能量的转移。1.4换热器的种类换热器种类很多,但根据冷、热流体热量互换的原理和方式基本上可分三大类,即间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。1.4.1间壁式换热器的类型1) 夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简朴;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高。为提高传热系数
8、且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设立螺旋隔板或其它增长湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的局限性,也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反映过程的加热和冷却。2) 沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中。蛇管换热器的优点是结构简朴,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造; 其缺陷是容器内液体湍动限度低,管外给热系数小。为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。3) 喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却
9、器。喷淋式换热器的管外是一层湍动限度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多。此外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到减少冷却水温度,增大传热推动力的作用。因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。4) 套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成。在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大。此外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简朴,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目)。特别是由于套管换热器同时具有传热系数大,传热推动
10、力大及可以承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎所有是套管式。5) 管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器。管壳式换热器重要有壳体,管束,管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上,在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板,折流档板不仅可防止流体短路,增长流体速度,还迫使流体按规定途径多次错流通过管束,使湍动限度大为增长。常用的档板有
11、圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设立适当隔板,将所有管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大,换热器内部将出现很大的热应力,也许使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50时,应采用适当的温差补偿措施,消除或减小热应力。1.4.2混合式换热器混合式热互换器是依靠冷、热流体直
12、接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体互相混合的场合,都可以采用混合式热互换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金公司、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。1.4.3蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行。第一阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交
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