模板工程施工方案(通用方案).doc

金刀峡镇石寨敬老院改建工程模板工程专项施工方案
金刀峡镇石寨敬老院改建项目
模板工程
专项安全施工方案
重庆诚信建筑工程（集团)有限公司
二0一七年十月二十五日
目录
第一章 …………………………………………………………………………………工程概况
第二章 …………………………………………………………………………………编制依据
第三章 …………………………………………………………………………………材料选择
第四章 …………………………………………………………………………………模板计算
第五章 …………………………………………………………………………………施工工艺
第六章 …………………………………………………………………………………支撑体系
第七章 ……………………………………………模板质量缺陷和防治措施
第八章 ………………………………………………………………………………模板拆除
第一章 工程概况
石寨敬老院总建筑面积约1150。27m2，模板总展开面积约2530.59
m2.其中，1---4轴1＃楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5—-——23轴2#楼建筑面积为735。12㎡，共2层，层高为3~3。6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300.楼层板厚主要为100mm,消防水池池壁剪力墙厚300,盖板厚为150㎜。
第二章编制依据:
：
工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）
《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）;
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《木结构设计规范》（GB50005-2003）;
《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）；
参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99中国建筑工业出版社等。
本工程施工图纸.
第三章材料选择
1. 墙柱及梁板模板主要采用915×1830×18㎜规格的木胶合板。木
枋为50×100×2000杉木枋.边柱外侧模、楼层板模采用大板模;内方柱及消防水池剪力墙采用现场拼装模，编号定位.
2. 消防水池剪力墙采用Φ14对拉螺杆锁钢管进行加固，方柱(≥600）采用钢管加固,柱中加设一道对拉螺杆（套Ф16PVC塑胶管）.
第四章 模板计算
一、梁板模板
梁：高600mm以下:背枋间距400 mm，位于梁中心处,钉木条压脚条；梁高600—900mm之间:对拉螺杆一道，间距400mm,背枋间距300 mm，底钉木板压脚条；梁高600mm以上：对拉螺杆加固,间距350mm，梁底背顺枋间距300mm，梁侧夹木方加固。
板：背枋间距500mm.
1、底模板验算（以主梁300㎜×700㎜梁为例进行计算)
（1）抗弯强度验算:
1)荷载Q1:底模自重：3×0.018×0.7×1.2=0.04536kN/m
砼自重：21×0。7×2。1×1.2=37。044kN/m
钢筋自重：1.5×0。7×2。1×1。2=3。40kN/m
振捣砼荷载：2×0.7×1。2=1。68 kN/m
合计 ：42。1693kN/m
乘以拆减系数0。9，则:Q=Q1×0.9=42。1693×0。9=37。9524kN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.25m，计算时可简化成一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算,经查表得知:取Km=—0。119，Kv=-0。620，Kw=0.973，
则：M=Km×Q×L2= -0。119×54。08×0。252= -0.40 kN。m = —4.0×105N.mm，
σ=M/W=4.0×105/(bh2/6)=4。0×105×6/（900×182）
=8。23N/mm2〈15/1。55=9。68N/mm2（可）
（2）抗剪强度验算
V=Kv×Q×L= —0。620×54.08×0。25=8.382kN=8382N
剪应力:τ=3V/（2bh)=3×8382/（2×900×18) =0。776N/mm2
<1.2N/mm2 (可)
（3）挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则Q1=60。0872—2。16=57。9272kN/m ，Q=Q1×0。9=52。13 kN/m ，
W=Kw×QL4/（100EI）=0。973×52。13×2504×12/（100×6000×900×183) =0。755mm<［W］=L/250=250/250=1.0mm（可）
2、侧板验算
(1）荷载计算
取温度T=25OC，β1=1。2， β2=1，V=3m/h，则：
侧压力:F1=0。22×24×1.2×1×31/2×200/（25+15） =54。87 kN/m2，
F2=Rc×H=24×2。1=50。40 kN/m2。
取较大值：即F2=54。87 kN/m2.
乘以分项系数:F=54.87×1。2=65。84 kN/m2.
振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2，
乘以分项系数:4×1。4=5.6 kN/m2。
以上两项荷载合计：65。84+5.6=71。44 kN/m2。
根据立档间距为250mm的条件,则线荷载为：70。44×0。25=17.86 kN/m .
乘以拆减系数，则Q=17。86×0.9=16。07N/mm.
(2）抗弯强度验算
仍按五等跨计算，其Km，Kv和Kw与前述相同。设侧模用18厚。
则：M=Km×QL2= -0。119×16.07×2502=119。52×103 N·mm。
σ=M/W=119。52×103/(bh2/6）=119。52×103×6/（250×182)
=8.853N/mm2<15/1。55=9.68N/mm2 (可)
（3）抗剪强度验算
V=0 。62QL=0。62×16。07×250=2490.85N=2。490kN。
剪应力:τ=3 V/（2 bh)=3×2490。32/（2×250×18）
=0.83N/mm2〈1.2N/mm2 (可）
(4）挠度验算
取侧压力F=65。84KN/m2，化为线荷载65。84×0.25=16.46 kN/m，
乘以拆减系数Q=0.9×16。46=14.81 kN/m。
W=Kw×QL4/（100EI）=0。973×14.81×2504×12/(100×6000×250×183）
=0.772mm〈［W］=L/250=250/250=1。0mm（可）
3、楼板模板
板模类似于梁底模，不再进行计算。
二、柱模板验算
400×400以下的柱中间不加对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm（竖向）。竖楞采用60×100木枋，水平用φ48短钢管加固，每50cm一道。为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑。
1、强度验算
取温度T=25OC,β1=1。2, β2=1，V=5.1m/h，则：
新浇砼对模板侧压力：F1=0。22×24×1。2×1×5。11/2×200/（25+15）
=71.54 kN /m2;
F2=Rc×H=24×5.1=122.4 kN /m2;
振捣砼时产生荷载为4 kN /m2；
倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2 kN /m2;
总计荷载:77。54 kN /m2。
Q=F×L1×0.85=77。54×0.4×0。85=26。36 kN /m2.
L2=600+2×50=700mm，L3=500+2×50=600mm，L1=400mm
N=a×Q/2=500×26。36/2=6590N
Mx=Q×L22 /8=26。36×700 KN/m2/8=1614550 N·mm
γx=1
N/An+ Mx/（γx×Wnx)=6590/489+1614550/（2×5.08×103)
=172.39N/mm2<f=215N/mm2。
2、挠度验算
Q1=(77。6+4）×0。4×0.85=27。74N/mm。
w = 5 Q1 L42/（384EI)=5×27.74×7004/（384×2。05×105×12.19×2×104)
= 1。735mm<[w］=L2/400=700/400=1.75mm（可）
第四章施工工艺
1、消防水池池壁剪力墙模板制作安装
1）工艺流程:清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口
模板→安装墙体侧模→调整固定.
2）模板制作:墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。
3）模板安装:墙模安装后,墙脚用高标号早强砂浆封闭。
控制要点：①木枋应过刨后压刨，规格一致
②预留或预埋锁脚螺杆,间距与墙体加固螺杆相同.
2、方柱模板制作安装
1、工艺流程:柱内渣子清理→弹柱位线（注意将边线引出)→复核柱箍筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。
2、墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。
控制要点：①钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距离为250。
②木枋过刨，规格一致。
③模板拼装时四角贴双面胶.
梁柱接头模板采用如下:
4、梁底及板模制作安装
1) 工艺流程：弹线→搭门架（满堂架）→调整标高、梁柱接头模板
安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。
2) 梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3‰
起拱。
3) 梁板早拆体系：铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设,每块底模间设一块接头模（宽200 mm)，采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%），以加快模板周转。如下图所示.
施工时按规范规定的当板跨度≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模；板跨度在2~8m之间时,混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模;梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75％即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。使用快拆体系时主要注意以下几个问题：
1）固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，
利于施工荷载的传递。
2）注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，
确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。
3）应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小,合理利用周转材料，
做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。
4）混凝土施工时要留置1～3组同条件养护试块,利用试块强度为拆
模提供最有力的证据,确保工程质量和安全。
5、楼梯模
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取封闭式楼梯模。
其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：
6、后浇带模板处理方案
后浇带处独立支设模板,采用单独一排门架支撑，与其他板模支撑脱开，以便在其他板模拆除时保持不松动。如下图所示：
第五章 支撑体系
1、钢管架支撑：
内架全部采用钢管架加固支撑体系，主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑,作为快拆体系。先立梁架，梁架排距采用600、900两种排距，并上配可调U型顶托，下配可调底座。钢管架之间采用连杆拉结，形成整体网架，梁架与板架脱开。
1）支撑高度计算：
支撑钢管架及顶托、底座净高度,按板、梁底结构标高计算:
板支撑架搭设高度:层高层 - 板厚-18mm —100 mm —50 mm。
梁底支撑架搭设高度：楼层高度—梁高—18 mm -100 mm -50 mm。
梁底按规范要求跨度＞4m的梁起拱0.1％~0.3％。
2)钢管架支撑示意图:
3）钢管架支撑验算(以板底支撑为例计算）
按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算.横杆
步距1.8m,立杆间距为1.2m.楼层净高为3—3。6m。各立杆间布置双向水平杆,上下共两道，并适当布置剪刀撑。板上作业施工荷载为：2.5 kN/m2，钢管支架及连接件自重力：1。25 kN/m2，新浇钢筋混凝土重力为：（24+1。5）×0.18=4。59kN/m2
板底支撑平面布置图
每根立杆承受的荷载为：
N=QL=［4。59+（2。5+1。25）×0。9]×1。2×1.2=11.45kN
φ48×3.5mm钢管，A=424 mm2
1)强度验算
支柱的受压应力为:σ=N/ A=11450/424=27 N/mm2<f=215N/mm2。(可）
2)稳定性验算
i=√（d2+d12)/4=√（482+412）/4=15。78mm
λ=L/i=2×103/15。78 =126.7查表得：φ= 0。52
σ=N/(φA）=11450/（0.52×424）=52N/mm2〈f=215N/mm2.（可）
第六章模板质量缺陷和防治措施
1、爆模或外凸
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍)底部2m高范围内间距控制
在45cm内，往上间距控制在50cm内;2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3)柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可.
2、垂直度偏差大
防治措施:1）柱(墙）边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10＃钢丝对称拉住校正;2)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体)与水平夹角控制在60°左右.
3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形
防治措施：1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内,遇到墙上洞口时，两侧对称下料,相差高度20cm内，且两侧同时振捣。
4、梁柱接头不方正,平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。
防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2—3cm
位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制,并应加设两道柱箍予以固定；3)板梁与墙(柱）接头处贴粘胶带；4)改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。
5、阴阳角不方正，不顺直
防治措施:1)电梯井门洞等阴角部位安装阴角模；2）柱模阳角
部位模板接合处刨平、刨直(包括木枋）;
6、板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施：1)模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须
使用同一材质的模板，厚度均匀一致,否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线;4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。
7、梁侧模或板模夹在砼内
防治措施:1）模板压向必须正确：即板底模压往梁(柱）侧模上
口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 —- 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 —-板模从梁边向中间安装的顺序。
第七章模板拆除
1、拆模时间规定:标准层梁板三天拆模,梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。板及梁底模拆除必须由劳务班长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。
2、模板拆除的顺序.
1）拆模的顺序应遵循“先支后拆";“先拆不承重的模板，后拆承重
部位的模板”,“自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑"的原则。
2)模板拆除由谁支谁拆，其好处是支模班组人员熟知情况，易找到
拆模的关系点，对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。
3)拆下的模板转运堆码清理，每个班组应由专人负责、分类堆码，
并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。
3、拆模时安全注意事项
1）拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模
关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开.
2）架上模板、木方不得堆放过多，拆下后及时下落，防止在上作业
时，踩上探头板坠落伤人。
3）拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部
受到损伤。
4)拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等）应成串、成捆转下，不得
随意往下抛物,以免伤人。
5）拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。
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