地下室基坑支护专项方案.doc

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宁都县城南保障性住房（人才公寓）
基坑支护工程

专
项
施
工
方
案

万安县盛达建筑工程有限公司
二O一三年十一月

宁都县城南保障性住房（人才公寓）
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宁都县城南保障性住房（人才公寓）
基坑支护工程

专
项
施
工
方
案

万安县盛达建筑工程有限公司
二O一三年十一月

宁都县城南保障性住房（人才公寓）
基坑支护工程专项施工方案

编制： 职务：项目经理 职称： 工程师

审核： 职务： 公司质量安全负责人 职称： 高级工程师

审批： 职务： 公司技术负责人 职称： 高级工程师

万安盛达建筑工程有限公司
二O一三年十一月

目录
一、编制依据…………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………4
三、基坑支护方案……………………………………………………6
四、基坑边坡支护危险源分析与预防控制措施……………………6
五、基坑支护计算……………………………………………………8
六、基坑施工方案……………………………………………………9
七、降水措施及基坑内外排水系统施工……………………………18
八、施工进度与主要施工机具计划…………………………………19
九、基坑边坡施工监控方案…………………………………………21
十、应急预案（应急措施）及安全事故应急救援预案……………25
十一、质量保证措施…………………………………………………32
十二、安全生产及文明施工保证措施………………………………33
附图
附计算书

一、编制依据
⑴ 施工合同
⑵ 施工图纸（建筑施工图、结构施工图）及《岩土工程勘察报告》
⑶ 主要法规
① 中华人民共和国建筑法：
② 建设工程质量管理条例(国家)：
③ 建设工程施工现场管理规定(行业)。
⑷ 主要规程、规范、标准
① 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)
② 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002，局部修订）
③ 工程测量规范 (GB5026-2008)
④ 地基与基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)
⑤ 岩土锚杆（索）技术规程 (CECS22：2005)
⑥ 锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001)
⑦ 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)
⑧ 建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002)
⑨ 建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)
⑩ 一标五规安全生产系列标准及规范
⑸ 其它
① IS09001标准和公司质量保证手册，质量管理程序文件；
② 公司作业管理文件(汇编)；
③ 江西省建设工程施工安全操作规程(DB36-J002-2005) ；
④ 建设部2009年5月13日发文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》建质[2009]87号；
⑤ 江西省建设工程安全质量监督管理局2008年2月6日发文《关于印发《江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法》（试行）的通知》赣建安监字［2008］11号。
二、工程概况
1、工程简介
由宁都县房地产管理局投资兴建的宁都县城南保障性住房（人才公寓）位于宁都县春晖学校的西侧，南侧为山体，西侧和北侧为新建道路。项目总用地面积4512.86㎡，包括1栋15层和1栋9层的住宅楼，框剪结构，基础型式为桩基础，设有一层地下室。
场地实际高程为193.11～196.06m，±0.00相当于绝对标高193.40m。基坑底的标高为188.10m。
2、工程地质条件
（1）地形地貌
场地位于宁都县城，原为林地，场地现已整平。属于由三叠系地层构成的丘陵地貌。
（2）岩土分层
根据《宁都县城南保障性住房（人才公寓）岩土工程勘察报告》及现场调查显示，场地土质依次为：粉质粘土、全风化泥岩1、全风化泥岩2、强风化泥岩、中风化泥质。现将各土层的性质分别描述如下：
第①层（Q4el）粉质粘土：褐黄色，主要由粘粒和粉粒组成，稍湿，可塑土层均匀，切面光滑，干强度韧性中等，无摇振反应，下部粉细粒含量逐步增多。场地内局部分布，平均揭露厚度2.0~7.5m，层顶高程193.11～194.25m。
第②层（T）全风化泥岩：褐色，灰黑色，由泥岩风化而成，原岩结构基本破坏，风化成土状、块状，浸水易软化、崩解，局部地段岩石砂质含量较高，岩块稍硬，层厚2.00～5.50m，层顶高程195.15～195.77m。
第③层（T）全风化泥岩：褐黄色，灰黄色，由泥岩风化而成，原岩结构基本破坏，风化成土状、块状，浸水易软化、崩解，属软弱夹层类岩体，分布不连续，层厚0.60～1.70m，层顶高程173.25～191.25m。
第④层（T）强风化泥岩：灰黑色、褐色，由泥岩风化而成，原岩结构已基本破坏，风化成土状，浸水易软化、崩解；属于极软岩，岩体基本质量等级为V级，局部夹薄层状全风化泥岩，全场地分布，层厚2.70～26.80m，层顶高程185.61～196.06m。
第⑤层（T）中风化泥岩：黑色，灰褐色，泥质结构，层状构造，风化节理裂隙发育，岩芯较破碎，岩芯呈碎块状及短柱状，节长约在5~13cm，RQD=30%~64%。该层全场地分布，属于软岩，岩体基本质量等级为IV级。未见有洞穴、临空面及软弱夹层，揭露层厚6.90～18.38m,层顶高程168.41～179.71m。
（3）水文地质条件
根据岩土工程勘察资料，场地地层内为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水主要分布在第四系地层中，含水性能与砂粒含量、粘粒含量有关，基岩裂隙水赋存在泥岩裂隙中，受基岩裂隙影响较大，场地内基岩裂隙发育，但以闭合状为主，透水性差，地下水量较小，勘察期间稳定水位埋深0.35~2.86m，稳定水位标高191.66~194.21m。
三、基坑支护方案
根据岩土工程勘察报告以及周边环境条件，本基坑东侧采用“排桩＋锚索”的支护体系，北侧“排桩”支护体系，西侧和南侧采用自然放坡，并将基坑分为五个断面，具体详见附图。
边坡底、坡顶排水沟用MU10.0红砖，M7.5水泥砂浆砌平（保持内净尺寸240*240），内抹1∶2.5水泥砂浆。
四、基坑支护危险源分析与预防控制措施
1、开挖深度
⑴ 基坑开挖深度主要为5.4m，在5m(含5m)至8m的范围内，为二级重大危险源。
⑵ 根据建设部2009年5月13日发文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，需对该地下室基坑开挖与支护专项设计，并对该专项设计施工方案进行专家论证。
2、施工要求:
⑴ 与自然放坡施工有关的事故
① 对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，致使土体流失;
② 深基坑挖土后导致土体回弹变形过大;
③ 地面超载和各阶段挖土超挖引起土土体侧压力过大。
④ 未进行土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。
⑵ 与挡土结构有关的事故
① 挡土结构施工不良。
② 挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。
③ 挡土结构异常变形。
④ 地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。
⑤ 各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。
⑥ 未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。
⑦ 对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土结构垮塌。
⑶ 与地下水治理不当有关的事故
① 发生在挡土结构上的事故。
② 发生在挡土底部的事故。
③ 发生在基坑周边的事故。
④ 未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有临近建（构）筑物沉降、开裂等事故。
⑷ 与管理不当有关的事故
① 放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。
② 基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。
③ 挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。
④ 基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边坡失稳破坏。
⑤ 基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。
3、危险源的监控重点:
⑴ 边坡水平位移;
⑵ 地下水位;
⑶ 周围临时道路;
⑷ 土体分层竖向位移。
⑸ 支护结构界上侧向压力。
⑹ 锚杆拉力。
五、基坑支护计算
计算中的有关土力学数据以本工程《岩土工程勘察报告》中 “土工试验综合成果表”中标准值数据。
土层名称
重力密度
r（KN/m3）
内聚力
C（Kpa）
内摩擦角
φo
极限摩擦阻力值（Kpa）
说明
粉质粘土
17.85
35
18
70
勘察报告数据
全风化泥岩
21
50
20
150
勘察报告数据
强风化泥岩
21
100
25
200
勘察报告数据
详见附件计算书。
六、基坑施工方案
施做冠梁
施做围护桩
施工准备

桩间挂网喷砼
土方开挖

施做预应力锚索
土方开挖至基底

循环工序部分

围护结构施工流程图

1、支护桩施工
（1）围护桩采用旋挖机械施工，垂直施工误差不得大于3‰，桩径允许偏差0～+50mm，桩位允许偏差不大于50mm。施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移，最终确定外放值。放线后须经质检工程师验收后方可施工。施工完成后的灌注桩应确保建筑限界、内净空尺寸和边墙的厚度要求。
（2）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。钢筋笼应尽量装配成一个整体，必须分节时，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面不大于50%。施工时应注意上、下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。钢筋笼外侧需设定位钢筋，以确保钢筋保护层的厚度。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
（4）钢筋笼竖向钢筋系根据内力包络图配置，施工时附加钢筋的长度和位置不可随意改变。
（5）钻孔桩应采用隔桩施工，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，需在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，才可成孔施工。
（6）根据详勘报告揭示，场地内有一层较厚的卵石地层，如现场真实存在，钻进时，易坍空孔，可使用3～5mm钢板制作的钢护筒。
（7）钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
（8）钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理；废弃的泥浆、碴按环境保护的有关规定处理。
（9）每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商。
（10）钢筋笼吊放、灌注混凝土之前，围护桩孔底沉碴厚度不大于100mm。
（11）考虑到水下灌注混凝土的质量，泥浆中浇筑的混凝土，需严格保证混凝土的浇筑质量，并采用商品混凝土。当采用水下或泥浆下灌注混凝土时，施工配合比应提高一级混凝土强度等级。
（12）钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d，浇注标高应比设计标高增加500mm。
（13）成孔至孔底设计标高时，及时验收，验收合格后，随即浇灌封底混凝土，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。
（14）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
（15）浇注桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm。
（16）凡遇钢筋较密处浇筑混凝土时，必须注意确保混凝土的密实性，防止出现蜂窝、麻面现象，保证混凝土的灌注质量。
（17）钻孔灌注桩桩顶设计标高处的混凝土强度必须确保满足设计强度要求（不低于C30混凝土），桩顶设计标高处不得有浮碴。施工应控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度，必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
（18）在施工冠梁时，首先凿除桩顶浮碴至设计标高，并检查桩顶混凝土的密实性，如发现有浮碴、蜂窝、麻面或达不到设计强度等，必须先将这部分混凝土凿除后方可施工桩顶冠梁。
（19）钻孔灌注桩插入深度：在施工成孔过程中如发现地质情况有出入时，须及时报监理工程师并调整围护桩长度，并经设计单位同意后方可更改。
（20）钻孔灌注桩在施工过程中应严格按照《建筑桩基技术规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》等规范、规程的要求施工。
2、土方开挖
（1）土方开挖要点
在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。基坑土体开挖空间和速率须相互协调配合，土体开挖时需根据土层稳定情况合理确定开挖临时坡度，分步开挖长度不宜大于25m，其综合纵坡不能陡于1:3，开挖台阶高度或厚度不宜大于2m，不可超挖或欠挖。
基坑开挖过程中严禁大锅底开挖，基坑开挖应在距基底面标高上0.3m时应停止开挖，进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，避免基底长时间暴露。挖至设计标高后应即时检验基底暴露面，是否符合设计及有关规范、规定的要求，然后平整基坑，疏干坑内积水，并及时施作垫层。
基坑施工过程中，基坑两侧坡顶10米范围内不得堆土，保证围护结构周围的地面超载不得大于15kPa。
基坑开挖从上到下依次进行，开挖深度应严格按设计图中给出的标高进行，严禁超挖。
（2）土方开挖施工注意事项
⑴ 土开挖顺序、方法必须与设计工况一致．并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
⑵ 防止深基坑挖土后土体回弹变形过大
深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起)。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低．回弹变形亦增大。所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。
由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水，暴露时间不太长，可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形。可把挖去的土重作为件负荷载按分层总和法计算回弹变形。
施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此。在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底扳。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。
⑶ 防止边坡失稳
深基础的土方开挖，要根据地质条件(特别是打桩之后)、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运上机械、堆上等情况，拟定合理的施工方案。
目前挖土机械多用斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约5--6m．而挖土深度为4～6m．习惯上往往一次挖到深度。这样挖土形成的坡度约l∶l。由于快捷卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘2～3m范围内堆土，则易于造成边坡失稳。
挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。
边坡堆载(堆土、停机械等)给边坡增加附加荷载．如事先未经详细计算．易形成边坡失稳。
3、土方开挖阶段的应急措施
土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。
⑴ 防止围护墙侧向位移发展
基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的。但如位移过大．或位移发展过快．则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况。应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。
⑵流砂及管涌的处理
在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况．对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。
对轻微的流砂现象．在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5～lm左右。降水是防治流砂的最有效的方法。
管涌一般发生在支护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩．或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞．造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙闻进行注浆．钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3～5m。
⑶ 临近建筑与管线位移的控制
基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后。应立即采取措施。
对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程。连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2-4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大。否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时。应严密观察建筑的沉降状况．防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起，对沉降很大。而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的．则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。
如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理。如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。
4、挂网喷砼
①桩间土方修整：对挖掘后的围护桩用人工进行清理、修整，确保桩间壁面的平整度。
②预应力锚杆施工：采用机械钻孔置入钢绞线并注水泥浆。
③挂钢筋网：按照有关规范和设计图纸挂钢筋网，钢筋网保护层为3cm，钢筋网与土钉端头必须连接牢固，保证位置准确。
④固定平整，由于编网是分层进行，上下层铁丝网需留有20cm搭接，以保证喷砼面的整体性。
⑤配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，施工前应做配合比试验，根据混凝土配合比设计报告进行拌料，水泥为普通硅酸盐32.5R水泥。
⑥喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷。喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.6～1.0m。
混凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护不得小于7天.
⑦喷射混凝土由下部向上喷射，一次喷射完成5cm喷射厚度。喷嘴与受喷面最佳距离在0.1～1.0m，并且喷嘴与垂直方向稍偏离一个小角度，以减少钢筋网的影响，避免造成回弹过大，降低强度和密实度。
⑧喷射前用短钢筋间隔1米左右垂直插入土钉上，施工时以此为参照，控制混凝土层厚度，其厚度不得小于设计厚度。
⑨每层喷射时应在与下层混凝土交界处250mm~400mm宽范 围内喷筑斜面，下次喷射前清除斜面上的浮沫和回弹物，并用高压水冲洗，喷射混凝土完毕两小时后应喷水养护，养护时间不小于7昼夜。
⑩试块制作：每层制作一组试块，试块在标准条件下养护28天后试压。
5、预应力锚索施工
5.1施工流程
施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
5.2施工要点
1、材料
（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。
（3）采用425R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。
（4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）有关条款的规定。
2、钻孔
在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固， 模板在脚手架上不得滑动。预应力锚索采用GY-01型钻机成孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制：
（1）、钻孔不得扰动周围地层；
（2）、锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
（3）、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；
（4）、锚杆钻孔深度不应小于设计长度；
（5）、向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
钻孔过程中如在其他部位发现软弱土层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的土层中。在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物的稳定性时，优先采用套管护壁钻孔。钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。钻孔到位应采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、土渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
3、预应力锚索的制作
锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1~1.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支
架应能使钢绞线可靠分离。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。
4、锚索存储
锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。
5、锚索安放
预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
6、灌浆
内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5的纯水泥浆。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。采用二次注浆。对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2MPa。浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。
7、锚头围檩的安装
锚索围檩采用2［25b槽钢围成组合钢梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔750mm焊接300×180×10（厚）缀板。
8、锚具安装
锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。
9、锚索的张拉
预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：
机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证，锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15MPa时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和
校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉到1.1~1.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。
张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
10、外锚头保护
端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度15cm，封头底部需包住承压钢板。
七、降水措施及基坑内外排水系统施工
1、地下水处理
场内含水层内分为孔隙潜水和基岩裂隙水，由于基坑开挖范围内均为粉质粘土层和全风化泥岩，孔隙潜水和基岩裂隙水水量小，可采用明排方式。
2、基坑内外排水系统施工
⑴ 地下室基坑内设宽×高＝240×240截面排水沟，用MU10机制红砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑；并在转角交叉处及每30m左右各设排水集水坑一口（长900×宽900×高900mm），集水坑口和排水沟接通，以防雨期坑内积水。逢雨时应及时排抽水。
⑵ 基坑顶部应做混凝土压顶，基坑顶四周设净截面240*240mm（宽*高）砖砌体排水沟向坑外排水。
八、施工进度与主要施工机具计划
⑴ 土方开挖工期及土方工程量
详见《宁都县城南保障性住房（人才公寓）施工组织设计》。
⑵ 劳动力计划（可根据实际作业情况调整）：
① 土钉锚杆喷射混凝土施工队12人；
② 土方施工队15人，含挖机司机2人，汽车司机8人、现场协调指挥2人，土方工3人；
③ 普工及综合队8人，负责排水、清底修边、机修等。
⑶ 主要施工机具计划
根据本工程特点，针对工程不同施工阶段所需要的机械设备、材料构件及测量器具等各种物资的品种和规格，及时提出采购、加工、定货、调拨的数量计划。应派专人落实货源的供货日期，针对特殊材料进行提前准备。具体见附表《主要施工机械、机具配置调用计划表》及附表《施工检测仪器一览表》。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机具名称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW/h
生产能力m3/h
备注
1
自卸汽车
HH-15
8
中国
2007年
15t

2
砼搅拌机及配料机
500
1
中国
2008年
8.5 KW

3
挖掘机
PC900
4
中国
2007年
125KW

4
装载机
ZL50D
2
中国
2007年
125KW

5
风钻机

5
中国
2006年
5KW

6
镐头机

1
中国
2005年

7
发电机
犹明斯
1
中国
2008年
235KW

8
洒水车
EQ140
1
中国
2007年
4.5m3

9
电焊机
XJ-300
2
中国
2006年
20KW

10
空压机
0.65m3
5
中国
2005年
5.5KW

11
砂浆搅拌机
U-200
1
中国
2005年
15KW

10
切缝机
ＨＱＺ
2
中国
2008年
5.5KW

13
潜水泵
13m扬程
20
中国
2008年
5.5KW

14
混凝土喷射机

2
中国
2008年
5.5KW

15
注浆机
UJB2
2
中国
2008年
5.5KW

16

拟投入的主要的材料、测量、质检仪器设备表
序号
仪器名称
(种类、型号、产地)
数 量
出厂年份
新或旧
(％)
功率
KW/台
能力
t/m3
1
水准仪：J2-2
2
2009年
90

2
经纬仪：DSZ3
2
2009年
95

3
全站仪：SET2110
1
2009年
95

4
电动击实仪：LD140
1
2008年
90

5
水泥试件养护箱：丫H-40B
1
2008年
90

6
灰剂量滴定仪
1
2008年
85

7
轻型动力触控仪
2
2008年
90

8
水泥试件

九、基坑边坡施工监控方案
1、基坑开挖支护是项风险较大的地下工程，在基坑开挖整个过程中应进行全过程监测，实行信息化管理，必须做好监测。
支护位移、沉降的测量：依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-12）及《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定，本工程地下室基坑大面积开挖深度等于5.5m，故按二级基坑监控。地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
⑴ 在支护施工阶段．每天监测不少于2次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
⑵ 观测点的设置：观测点总数各不宜少于10个(每边至少4个点，及转角处)，其它间距不宜大于20m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪；
⑶ 应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的水，因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。
⑷ 在施工开挖过程中．基坑顶都的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰～5％(一般黏土中)时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
2、监测人员、仪器的配置与各项报警值
⑴ 监测人员情况：三人，测量员两名，一名记录员(均需具备监测资格)。
具体自施工现场安排。
⑵ 器材:水准仪、电测水位仪、经纬仪、测斜仪等。
⑶ 报警值:
监测频率: 2次/1d，每天监测结构需进行记录形成书面材料
监测结果: 沉降和水平位移值<1-2 mm/d，或累计位移达<20 mm，
地下水报警值，土500mm/d，累计±1500mm 。
3、支护结构的监测
⑴ 支护结梅的监测项目与检测方法
基坑和支护结构的监测项目是由支护结构的重要程度、周围环境的复杂性和 施工要求决定的;
⑵ 支护结构的监测仪器及其应用
支护结构的监测，主要分为应力监测与变形监测。应力监测主要用机械系统和电气系统