生产区水综合治理方案.doc
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1、生产区水综合治理方案一生产区水运用现状调查情况(一)一铵车间1. 传统法工业水用量约为9m/h,重要涉及泵冷却水和系统洗涤水,所排污水所有打给料浆法使用。2. 料浆法工业水用量约为19 m/h,产生的冷凝水量约为15 m/h。(PH57、氟化物25mg/l、总磷220 mg/l,氨氮430 mg/l)3. 料浆法排出的水可分为A、B套的热风机、换热风机、引风机和炉排的冷却水,效蒸发水,效蒸发水和其它泵冷却水。4. 一铵车间洗手水等生活污水。5. 目前没有清污分流装置,所有排水均进入车间污水收集槽。(二)二铵车间1. 配酸用水(目前用中和槽配酸)为工业水,用量约为35 m/h。2. 减温减压水目
2、前使用的是工业水,用量约为2 m/h。3. 设备冷却水使用工业水,用量约为23 m/h。4. 车间总用水量约为910 m/h。5. 石墨换热器和设备保温及化油装置产生的冷凝水量约为58 m/h。6. 二铵车间和仓储室的洗澡和洗手水等生活污水。7. 目前没有清污分流装置,所有排水均进入一铵车间污水收集槽。(三)氨站1. 所用水为工业水,重要是用于泵的冷却,用量约为35 m/h。2、循环水补水10 m/月。2. 两台氨蒸发器所产生的冷凝水量约为10 m/h。3. 氨站和包装车间的洗手水等生活污水。4. 目前没有清污分流装置,所有排水均进入一铵车间污水收集槽(四)磨粉车间1. 浓密系统的澄清水打回磨
3、机作为磨矿用水,进行车间内部循环使用。2. 单台磨机生产的补充水量约为20 m/h,两台磨机正常生产时的总补充水量约为40 m/h。3. 已用回用水供应磨矿,因回水泵能力不够,两台磨需补水15 m/h。(五)硫酸一车间1. 锅炉用水为软水,软水用量约为35 m/h。2. 产酸补水使用工业水,用水量约为3 m/h。3. 主鼓风机冷却水用量约为36 m/h,该冷却水进入车间循环水,玻璃钢冷却塔的蒸发量约为20 m/h,因此循环水无法所有将风机冷却水消化。4. 循环水槽需定期排污。5. 熔硫系统会产生冷凝水,目前所有直接外排。6. 锅炉的表排和定排、循环水溢流水和排污水目前均经重钙排污沟进入浓缩循环
4、水池。(磷酸根30 mg/l,氯根25 mg/l)(六)硫酸二车间1. 60万吨和80万吨的产酸补水使用工业水,其中60万吨装置补水量约为10 m/h,80万吨装置补水量约为14 m/h。2. 60万吨和80万吨主鼓风机冷却水均分别进入两套装置各自的循环水。3. 60万吨和80万吨循环水的玻璃钢冷却塔蒸发量分别约为60 m/h和80 m/h,排污量分别约为60 m/天和90 m/天,均为直接外排。4. 60万吨锅炉排污水排入水汽脱盐水的污水收集池,然后统一进入污水站。5. 80万吨锅炉排污水目前直接外排。两套装置的锅炉排污水无法定量。(七)氟盐车间1. 泵冷却水使用工业水,使用后进系统洗涤。2
5、. 每生产1吨氟盐约排放12 m污水,(以硫酸酸浓计,约为8%)排至污水站。3. 系统用洗涤用水,已改为使用回用水。(八)重钙车间1. 混化系统石墨换热器清洗产生污水量约为10 m/天。2. 框链除渣机的增湿水可使用回用水,目前由于回用水的不稳定,使用的是工业水。3. 造粒氟吸取使用的是工业水,约每周35 m。目前由于回用水的不稳定,使用的是工业水。4. 磨机洗涤使用的是工业水,天天约5 m,打回磨粉车间。5. 污水进入浓缩循环水池。(九)磷酸车间1根据本年度的使用情况,每吨P2O5所需用水为5.47m。2系统通过一铵外来水置换浓缩循环水,浓缩循环水补充萃取循环水,萃取循环水进入系统及湿排渣场
6、,渣场回用水补充萃取循环水的方式运营。3、萃取部份泵类冷却水约2m/h,真空泵用水为602+302=180 m/h,出口水质为(总磷3.76mg/l,氟化物1.73 mg/l),预冷器使用萃取循环水补水,清洗液用工业水约在10 m/天,8万吨萃取尾气吸取补水使用工业水,约20 m/ h。4、磷酸浓缩蒸汽冷凝水约50 m/h,打入水汽车间软水站。5、泵类冷却水约5 m/h,及浓缩蒸发水约30 m/h进入浓缩循环水池。(浓缩循环水池总磷340.32 mg/l, 氨氮140.71 mg/l,PH值为3.12)6、AB浓缩循环水约为10 m/天,外排至污水站。7、因渣场回水库的贮水量上涨,通过进出渣场
7、的水量及一铵外来水量判断,估计从萃取氟吸取外排量为5080 m/H。(总磷1395.16 mg/l,氨氮66.07 mg/l)(十)水汽车间1. 300吨脱盐水站有多介质过滤器7台,活性碳过滤器6台,混床4台,主机5台。其中多介质过滤器和活性碳过滤器需要定期清洗,清洗周期约为每个罐3天/次,每台每次清洗时间约为1小时,清洗水排量约200 m/h。主机和混床需要定期再生,再生周期约为每台1天/次,每台每次再生时间约为1520分钟,再生排污量约80100 m/h。75吨锅炉排污水量约为3 m/h。2. 清洗水可作为清水回收运用,再生排污水只能排入污水站。3. 目前300吨脱盐水站的清洗水和再生排污
8、水均进入其污水收集池,然后所有打入污水站。200吨脱盐水站的清洗水和再生排污水均直接外排。160吨软水装置的工艺为边再生边生产,平时排污量很小,为直接外排。4. 浓盐水打至工业高位水池。(硬度12万mg/l,PH值78)5. 目前所有脱盐水站未进行清污分流。6. 目前公司工业水总用量约为550 m/h,其中所有锅炉耗水量约为250 m/h。(十一)污水站1. 最大污水解决量约为200 m/h。(污水水质PH值12、总磷8001000 mg/l,悬浮物8001000 mg/l,氟化物30005000 mg/l)2. 产生的回用水量约为150 m/h。(回用水PH69、总磷35 mg/l,悬浮物5
9、0 mg/l,氟化物1020 mg/l,氨氮80100 mg/l)3. 各类泵的冷却水为工业水2 m/h,进入中和池。4. 陶粒过滤器使用的反冲水为回用水,每班一次进入二级中和池。5. 石灰化灰使用的是回用水。6. 供黄磷厂使用的回用水约天天150 m。三生产区水综合运用原则;根据生产区各类水的使用及污水排放现状,考虑以下原则进行治理:1. 本着车间治理的原则,本车间封闭自我循环的原则使用。2. 尽量做到清污分流及分类回收解决。3. 水质使用就低原则。按质分类合理使用的原则。四水质分级及使用:根据水质分析情况,我们可将水质分为三类:第一类:优质水质,用于锅炉的使用。(如蒸汽冷凝水)第二类:原水
10、水质,(工业水质),用于车间泵类冷却水,及设备所用冷却水。(泵类冷却水、浓盐水)第三类:回用水质:通过污水解决站解决后的回用水,用于磨粉系统加入量使用。五治理方案:1. 一方面必须做到清污分流,在减少工业水用量的同时充足回收可再次运用的各类水,减小各车间的排污总量。以下为各车间水综合治理图及说明:(1)一铵车间:说明:传统法工业水用量约为7.5 m/h,重要为泵冷却水,系统洗涤水使用回用水,用量约为1.5 m/h,所排污水所有打入料浆法酸罐配酸使用。料浆法的两套(热风机、换热风机、炉排、引风机、洗涤泵冷却水)、三台三缸泵油冷却水、中和槽冷却水、液封槽循环泵冷却水、供酸泵轴承冷却水,平均约为15
11、 m/h,车间通过现有地槽打入自建的高位水箱进行自循环使用,水量基本持平,无需补充或排放。三缸泵冷却水、液封槽冷却水、效、a、b效循环泵冷却水、供酸泵冷却水及效蒸发水为污水,总排量约为25 m/h,污水先所有进入车间污水槽后溢流经管道进入现用的污水收集槽。效蒸发水的水量约为10 m/h,经管道进入24万吨二铵原水收集槽。(2)二铵车间:说明:二铵车间的流化床风机冷却水、送风机冷却水、收尘风机冷却水、3#冷却风机冷却水、造粒机冷却水、氨泵冷却水、包裹油系统冷凝水、旋风除尘冷凝水、石墨换热器冷凝水,总量约为13 m/h,进入新建原水收集槽。在二铵车间七楼新建配酸水槽,将原水收集槽的部分水打往该配酸
12、水槽用于车间配酸,配酸水用量约为5 m/h。二铵车间料浆泵冷却水、管反供酸泵冷却水、P602、P604、P605、P606泵冷却水、罐区供酸泵冷却水、岗分分析水为污水,总量约为5 m/h,打入污水收集槽。(3)氨站: 说明:氨站的大小冰机冷却水、NPK两台加压泵冷却水、两台氨蒸发器冷凝水,总量约为10 m/h,进入原水收集槽。氨站的事故性排污水经管道进入污水收集槽,污水量估算按10 m/h计。在60万吨二铵和新氨站片区单独修建50 m原水收集槽和50 m污水收集槽,然后用泵打入24万吨二铵片区的原水收集槽和污水收集槽,原水量约为40 m/h,污水量约为20 m/h。原水收集槽的水打往高位工业水
13、池,污水收集槽的水打往浓缩循环水。(4)磨粉车间:说明:有少量工业水用于设备冷却,设备冷却水进入磨机回水槽后进入磨机磨矿补水,磨机磨矿补水使用回用水,用量约为40 m/h,车间无污水排出。(5)硫酸一车间:说明:硫酸一车间主鼓风机冷却水用量约为36 m/h,使用后进入循环水,循环水排污水为间断排放,排污时的水量约为50 m/h,考虑便于跑管和节约投资等因素,经管道收集后进入重钙车间的污水沟。锅炉排污水和事故冲洗水,正常排污时水量约为13 m/h,经管道收集后进入重钙车间的污水沟。熔硫冷凝水量约为25 m/h,经管道进入目前建好的优质水收集槽(需将现有水槽加盖板封闭),打入750吨脱盐水站纯水箱
14、。(6)硫酸二车间: 说明(因300吨脱盐水站和余热发电均在该区域,所以归集在一起统一说明):硫酸二车间60万吨和80万吨循环水排污水、汽轮机汽封冷凝水、300吨脱盐水站过滤器清洗水和浓盐水,其中汽封冷凝水为连续排放,水量约为5 m/h,循环水排污水为间断排放,排放时水量约为150 m/h,300吨脱盐水站过滤器清洗水和浓盐水为间断排放,排放时水量约为200 m/h。以上排水均经管道进入目前建于硫酸二车间的回用水收集槽,然后将该回用水收集槽的水打往新建于磷酸片区公路旁的回用水收集槽,汇集于该回用水收集槽的回用水所有打往1000 m高位回用水池。余热发电的泵冷却水的水量约为5 m/h,用管道接入
15、其水收集池自身循环使用,如有多余水量则进入硫酸二车间回用水收集槽,余热发电的蒸汽冷凝水的水量约为5 m/h,通过管道收集后直接进入硫酸二车间回用水收集槽。硫酸二车间锅炉排污水、事故冲洗水和300吨脱盐水站再生排污水排入现用的300吨脱盐水站污水收集池,然后打入现有污水总管。(7)氟盐车间:说明:氟盐车间的用水除洗手水外所有使用回用水,用量约为22 m/h,最后总的排污量约为35 m/h,污水排入污水站进行解决。(8)重钙车间说明:重钙车间的干磨洗涤水打入磨粉车间浓密系统的高位水槽,用于湿磨补充水或以后打往磷矿磨浆,当磨粉车间停用时,将其管道碰入现有的输浆管线。混化石墨换热器清洗水通过萃取清洗水
16、槽进行清洗,将现有管道连通。设备冷却水的水量约为3 m/h,经管道接入干磨洗涤水打入浓密系统。车间氟吸取置换水量约为2 m/h,经管道排入污水站。(9)磷酸车间:说明:磷酸车间浓缩蒸汽冷凝水约70 m/h,所有打入水汽车间软水站。若故障则进入萃取循环水。在磷酸萃取片区新建一个大型原水收集槽,将30万吨萃取A#真空泵所需水量为402=80 m/h、30万吨萃取B#真空泵所需水量为402=80 m/h 、8万吨萃取大小真空泵补水302=60 m/h,共计220 m/h的工业水进入原水收集槽后打回高位工业水池。将该220 m/h的工业水从萃取剥离后,则8万吨萃取洗涤水60 m/h和二氟塔补水20 m
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