锅炉钢架吊装方案-secret.doc
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2、30T/H循环硫化床锅炉,锅炉采用*锅炉厂生产的型号为UG-130/5.3 450循环硫化床锅炉顾购炕豹兜者捐朴偶绊丈疙目饰涧丈鲤赤绰灾帘偿搂污迫嘻氦响盖围日为幌貉术辣渴跨奖剿扭憎键睹布裸秋烛例吸懈粥白琼嗓楼步淖娠辖减履龄窃醚铰棵始扯藻柯挞亚杉寄肛吠述现辜祝江酞抒啥们鸳喳匪牛郴宫绘而嚏男棕兔必兼西扫异爽漆土按搞写腰藻磅威兰接肇淀话僧瓜播劲隘藐愧祁卫校枣爵磕希萎返栅厕掷泽君又妮泳转秧锥乎下瘁豪后趾涯睁胰励束谊挎猛陛寄羔媳屹沟龋挞确涎晶呵咖强薄琢逢慧谱帛顷备反驾葛懂正袋旷桩刺雕闰别酮粒份宰炳覆硒闯扬来示惯泅杯什煽短垣慨纸惨掌遂勘谨瓣马啡谊梁请震决盎剥锈耀董撅祖尿襄娥衣幌观蒜坦泉遍汐堵纯岳圣堡线五俺
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4、况:大庆*石化*工程安装两台2130T/H循环硫化床锅炉,锅炉采用*锅炉厂生产的型号为UG-130/5.3 450循环硫化床锅炉,现厂区内装有UG-353.82-M型中温中压链条锅炉三台、次高压75t/h循环流化床锅炉一台,两台CB3-35/158型汽轮发电机组。本期将扩建2台130t/h循环流化床锅炉+1台25MW供热式汽轮发电机组(不含汽轮机)。1.2工程量:每台锅炉钢架共计有10根钢柱及相应的横梁联接,单台锅炉钢架重量为152161kg,两台炉合计为304322 kg。2.进度计划:根据业主交付日期的要求,第一台炉9月30日移交,第二台炉11月30日移交,结合项目二级网络计划,1#炉钢架
5、3月15日第一钩吊装,3月30日1#炉结束。2#炉4月15日吊装4月30日结束。根据现场施工实际情况,两台炉可以交叉施工,以不影响各个节点工期为准。3.施工准备:3.1场地准备:由于扩建场地面积有限结合现场实际情况,在锅炉右侧靠近输煤棧桥位置搭设一个800036000的组合平台,平台图见附图。(略)3.2机械及工器具:由于*锅炉厂钢架最重一组(Z1Z2)组合后重量约为26500kg,结合场地情况选用吊车及工器具如下表:序号机械设备名称数量型号出厂日期现值备注1履带式吊车1QUY5050T2汽车吊1170T3汽车吊125T4平板运输车120T5平板运输车15T6经纬仪17水准仪18卷扬机110T
6、9卷扬机15T10卷扬机12T11空压机1Y6/812液压弯管机4SYW-3A13千斤顶216T (螺旋)14千斤顶45T (螺旋)15千斤顶63T (螺旋)16手拉葫芦410T17手拉葫芦45T18手拉葫芦63T19手拉葫芦102T20手拉葫芦121T21滑轮组225T22电焊机10BX3-400交流23电焊机12AX-320直流24焊条烘干箱1ZYH-10025角向磨光机312526角向磨光机510027割炬6G01-1003.3人员技术技术准备:进入现场施工人员(包括技术管理人员)必须进行三级安全教育培训,具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。人员进场根据施工计划陆续进出场,高峰时施工
7、人员及工种需要如下表:序号工种数量备注1锅炉安装工102电焊工12结构3电焊工6高压4架子工65起重工46力工153.4技术资料准备:现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准:火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部)焊工技术考核规程SD263-88电力建设安全工作规程DL 5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92国家电网公司
8、电力建设安全健康与环境管理工作规定2003火电施工质量检验及评定标准锅炉篇火电施工质量检验及评定标准焊接篇4.作业程序及方法:4.1作业工艺流程:锅炉钢架基础复查锅炉钢架地脚垫铁加工锅炉钢架组合锅炉钢架吊装找正复查顶板梁组合顶板梁吊装汽包吊装定位锅炉平台扶梯穿插安装锅炉受热面就位开口侧钢结构安装锅炉钢架底脚二次灌浆。4.2设备使用前的检查:对于进入现场的锅炉钢架使用前应与施工总承包单位、监理单位、设备厂家及业主进行二次验收。锅炉钢柱应按钢结构制造国家标准进行检验,尤其钢柱平面度、直线度、扭曲度,施工单位100进行检查,监理单位按比例抽查。对于装箱的小件应全部数量清点,避免对后续工作造成影响。4
9、.3锅炉基础复查;土建交付使用的锅炉基础吊装前应复查各部尺寸,特别是各柱中心线位置、边长、标高、对角线全部进行复查,合格后办理工序交接单。4.4锅炉钢架垫铁安装:4.4.1钢柱垫铁的布置及数量计算:锅炉基础垫铁配制: 设计垫铁面积时,要保证垫铁单位面积上的承压力不超过基础混凝土耐压强度的60%。可按下式近似计算:A=(Q1+Q2)/(0.6R)式中 A:垫铁面积() Q1:设备重量加在该组垫铁上的负荷(N) Q2:地脚螺栓拧紧后,加在该组垫铁上的附加压力(N) R:基础混凝土的耐压强度 (MPa)根据基础负荷图:图号2405-01 各柱载荷统计表:名称Z-1Z-2Z-3Z-4Z-5Z-6轴向力
10、静载 N(KN)506052504700440010001300各柱垫铁承载力所需面积如下表:A1=(5060+0)/(0.6*41.1)=205190mm2,同理依次算出各柱所需垫铁面积如下表:名称Z-1Z-2Z-3Z-4Z-5Z-6轴向力静载 N(KN)506052504700440010001300垫铁面积mm22051902128951905921784264055152716 根据计算结果及锅炉规范要求,加工垫铁数量及尺寸如下表:(2台炉用量)序号规格数量备注1820*100*30242820*100*20243820*80*30324820*80*2032垫铁在基础布置如下图:4.
11、4.2垫铁安装:用水平仪复测基础标高,并对基础表面进行研磨和找平,合格后将垫铁放置在相应位置,调整垫铁数量及标高(一组垫铁不能超过3块),符合要求后进行点焊。点焊完毕后再进行标高复测,确保垫铁的安装质量。4.5锅炉钢架组合:由于运输条件限制,锅炉钢柱都是分段运至安装现场,本次锅炉单柱分三段到达组合场,因此锅炉钢架先单柱组合,再分5组组合成片吊装,5组分别是Z1左-Z2左一组、Z1右-Z2右一组、Z3左-Z4左、Z5-Z6、Z3-Z4右一组。4.5.1单柱组合:将分四段的锅炉单柱吊至组合平台上,对每一段进行长度尺寸、平整度、扭曲度及各段钢柱卡头尺寸进行检查,发现超差部分及时跟设备厂家联系处理,合
12、格后方可使用。在组合平台上放一组合直线,并用限位卡板固定(点焊),把合格的钢柱段吊至限位直线上进行对口联接,注意组对时应拉钢线找直,确保单柱直线度,组对完成后检验尺寸进行点焊,焊接(注意两焊工对面焊防止钢柱变形),焊接完毕把焊口磨平并把加固板安装,再次进行点焊、焊接。焊接完毕的单柱进行焊后尺寸检查,并用钢尺从柱顶到柱底进行标高标注,标注应用样冲打冲眼,尤其是1米标高线应打四面,并用白色记号笔标记清楚,以便后期使用。4.5.2钢架柱成片组合:以Z1左Z2左为例说明组合过程,首先在钢架组合平台上按本组外形尺寸宽度8230mm放两条平行直线并做好标记,把Z1左、Z2左吊到平台相应位置上,注意按吊装顺
13、序布置柱头和柱脚并应使焊接平台牛腿位置向上,方便安装平台牛腿。然后在两钢柱外侧位置焊上卡脚使两钢柱紧靠卡脚保证组合宽度,用水平仪测量两钢柱标高调整钢柱到在同一水平面上,用手拉葫芦调整两钢柱之间的尺寸(距离和对角线),合格后在两钢柱内侧焊上限位卡板。安装横梁,按顺序把横梁(CL1CL8)依次点焊于钢柱卡头上,安装时可在下方焊一限位卡板方便安装横梁。横梁安装完毕安装斜支撑(45#件)点焊牢固。全部支撑安装完毕后校验尺寸,合格后进行焊接(包括加固板)。焊接后进行尺寸复查发现超差部分进行处理。最后将本组所需平台牛腿安装并焊接,最后通知监理验收。4.6锅炉钢架吊装前准备:按顺序每组合两组后可以吊装,吊装
14、前在两侧钢柱绑上爬梯,爬梯上端用角钢固定牢固,钢爬梯每隔3米绑一木方以方便安装人员上下,每隔4米用8#线与钢柱捆绑确保钢梯稳固。在每组钢柱两侧捆绑四根拖拉绳,拖拉绳上端与柱头相距3米。4.6.1吊装顺序:如图所示,先吊装Z1左Z2左用经纬仪校直,用4根拖拉绳固定住,同样把Z1右Z2右同样方法固定,吊完两组后找正,合格后安装两组之间横梁及斜支撑。同理吊装Z3左Z4左、Z5Z6、Z3右Z4右。4.6.2 Z1左-Z2左重心选择:如图所示建立受力分析:F=Z1+Z2+Z3(横梁重)FX=Z27430+Z37430/2Z1=8607kg;Z2=8659kg;Z3=8853kg;解方程组得X=3722m
15、m.说明组合钢架中心与形心基本一致。4.6.3钢架Z-1左与Z-1右组合吊点和钢丝绳的确定与计算钢架总重;G=26500kg 根据组件重量、外形尺寸及吊车性能(作业半径、主臂长度)选取170T汽车吊作为主吊车,50T履带吊车作为附助吊车。 如图所示计算吊车载荷: F2= 50T吊车 F1= 170T吊车 根据力矩平衡公式:F1+F2=G(钢架重量): G38.46/2=F136+F210解方程组得F1=9.27T;F2=16.85T经计算50T吊车吊4点,单根绳受力最大为6T,按6倍安全系数应为36T,查钢丝绳破断拉力表,应选d=24mm钢丝绳。长度应为15m、2根钢丝绳。由于170T吊车最后
16、负载整个钢架重量,因此不能按9.27T计算主吊车钢丝绳直径,应按总重量26.5T进行计算。通过查询170T汽车吊性能表可知,吊车50m主臂、作业半径12m时能够吊重28.2T,杆头至地面高度为48.5m,扣除吊钩至杆头高度4m,钢架高度38.5m,因此钢丝绳能能够利用高度尺寸为6m,通过计算钢丝绳长度应选16m;2根。计算得出单根钢丝绳受力为26.5/4/COS400=8.64T按6倍安全系数应为51.9T,通过查询钢丝绳性能表符合要求的钢丝绳应为637+1 D=30mm,吊装钢架所需钢丝绳规格及长度如下表:序号钢丝绳单位数量备注16*37+1 D=24mmm152根26*37+1 D=30m
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