传输设备安装规范.doc

传输设备硬件安装操作指导

第一章 设备安装前的准备
1. 工程安装准备
标题
描述
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设备安装流程图，通过流程图您可以从整体上掌握设备安装的全过程
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设备安装需要掌握的各类信息，如施工技术资料、安装需要的工具仪表等
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设备以包装箱的形式运抵到安装现场，在安装现场需要进行开箱检查
1.2.2 单板开箱
1.3 安装前的设备检查
检查设备安装需要的机柜、子架、单板、网管计算机和内部电缆
1.1 安装工程准备
为保证整个设备安装的顺利进行，需要准备以下相关技术资料及工具。
1.1.1 施工技术资料
(1) 设计文献。
(2) 《xx光网络设备安装手册》。

1.1.2 工程安装使用的工具和仪表由安装人员准备和提供。
工程安装使用的工具仪表清单如表1-1所示。
表1-1 安装需要工具仪表清单
分类
工具
丈量划线工具
长卷尺、直尺(1米)、水平仪、记号笔、粉斗、铅笔
打孔工具
冲击钻、配套钻头若干、吸尘器1个
紧固工具
一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手(M5)、梅花扳手(M6)、双梅花扳手或双开口扳手(10-12-公制)
钳工工具
尖嘴钳、斜口钳、老虎钳、手电钻、锉刀、手锯、撬杠、橡胶锤
辅助工具
毛刷、镊子、裁纸刀、皮老虎、电烙铁、焊锡丝、叉子、梯子
专用工具
防静电手套、防静电手腕、扭力矩扳手、剥线钳、压线钳、水晶头压线钳、打线刀、光衰耗器
仪表
万用表、500伏兆欧表(测绝缘电阻用)、地阻测量仪、误码仪、光功率计、SDH分析仪

仪表必须通过严格校验，证明合格后方能使用。
1.1.3 环境和接地检查
机房环境检查
良好的机房环境是传输设备稳定工作的基础，建议在施工前仔细阅读“附录A 设备运营环境需求”，并参照其中的内容对机房环境进行检查。
接地检查
良好的接地是传输设备防止雷击、抵抗干扰的首要保证条件，建议在施工前仔细阅读“附录B 设备接地”，并参照其中的内容认真检查安装现场的接地条件。
1.2 开箱
开箱时施工方、甲方、供货方 人员同时到场。开箱前检查外包装：
1. 假如出现外包装严重损坏、外包装箱浸水、或设备出现锈蚀或浸水，则应停止开箱。查明导致破损的因素，并向甲方及供货方反馈。
2. 假如发现货品有漏发、少发或错发，并向甲方及供货方反馈。
1.2.1 机柜开箱

环节
操作
1
将扳手一端插入木箱盖板舌片孔内，转动扳手，将舌片扳直，如图1-2所示。也可使用螺丝刀或羊角锤操作舌片。
2
将箱盖上的所有舌片扳直后，将箱盖抬起、移走。如图1-3所示。
3
将联结木箱周边木板的舌片扳直，移走木板，如图1-4所示。
4
从包装箱中抬出机柜，解除机柜上的塑料包装，将机柜立起。为保证安全，规定至少三个人立起机柜，其中一人扶稳机柜底部，此外两人由机柜顶部抬起，将机柜竖立。

图1-2 将舌片扳直

图1-3 将箱盖抬起、移走

图1-4 移走木箱上其余的木板
1.2.2 单板开箱

环节
操作
1
单板开箱如Error! Reference source not found.所示，用斜口钳剪断打包带，用裁纸刀沿箱盖缝隙处划开胶带。
2
打开纸箱，清点单板的数量和类型是否与纸箱标签上注明的一致。
3
打开单板盒，从防静电袋中取出单板。左手托住装有单板的防静电口袋的底部，右手握住单板拉手条，从开口处轻轻拉出单板，注意不要用手去接触板面的电子元器件，以免损坏单板。
4
检查单板是否存在物理性损坏，若发现单板损坏，请及时与华为技术有限公司相关部门联系。
5
单板检查无误，重新包装到单板盒中，放到客户指定的存放位置待用。

1. 压敏胶带
2. 打包带
3. 纸箱标签
4. 泡沫板
5. 单板标签
6. 单板盒
7. 防静电袋
8. 单板
1.3 安装前的设备检查
在设备安装前需要对机柜、子架、单板、网管计算机和内部电缆进行检查，保证符合设备安装的需要。检查项目如表1-2所示。
表1-2 设备检查项目列表
检查大类
检查项目
规定
机柜和子架
外观
整洁，无划伤，无松动结构件，无破损
内部情况
内部无异物，无水污
内部电缆
整齐捆扎，无散放线和松脱线，无破损线
丝印标记
完美清楚
接插件
安装完好整齐，插针平直
单板
外观
整洁，无划伤，无松动结构件，无破损
数量
与发货清单上单板数量一致
软件
相应配置软件齐全
网管计算机设备
器件
主机、显示器、键盘、鼠标齐全、无损坏
资料
计算机随机资料齐全
辅助设备
齐全，无损坏，说明资料齐备
外接硬盘
可选配，SCSI接口的电缆接线对的，与主机对的连接
内部线缆检查
外观
配线合理、整洁，配线无短缺的情况
接头
接头牢固，无错插、虚插情况

第2章 机柜的安装
第2章内容
标题
描述
2.1 拟定机柜安装位置
拟定机柜在机房内的安装位置。
2.2 机柜安装
机柜安装的相关操作与环节
2.3 安装检查
检查机柜的安装效果，确认可以启动下一步安装。
2.1 拟定机柜安装位置
2.1.1 拟定单个机柜的安装位置
环节
操作
1
根据设计图纸标定机柜的位置，拟定机柜安装基准点，并做出标记。
2
根据设计文献规定的方向，参考基准点划出机柜安装位置。
3
根据机柜的轮廓线按模板在地面上标记出所有机柜连接孔位置。安装划线模板如Error! Reference source not found.所示。

图2-1 机柜划线模板图
2.1.2 拟定并柜安装机柜的安装位置
环节
操作
1
用铅锤拟定已安装机柜侧面在地面的投影位置，并做出标记。
2
根据标记划出新机柜靠近已安装机柜侧的侧轮廓线。
3
根据已安装机柜的前轮廓线划出新机柜的前轮廓线（机柜正面），从而拟定安装基准点的位置。
4
根据机柜的轮廓线按模板在地面上标记出所有机柜连接孔（每个机柜有4个连接孔）位置。安装划线模板如Error! Reference source not found.所示。

1. 已安装机柜前轮廓
2. 已安装机柜中心线
3. 已安装机柜侧轮廓
4. 已安装机柜的位置
图2-2 拟定并列于已安装机柜的安装位置
2.1.3 安装位置拟定后检查
l 两排机柜之间距离不小于1米。
l 机柜侧面与墙的距离不小于0.8米。
l 机柜正（背）面与墙的距离不小于1米。
l 机房应留有不小于1米宽的通道。
l 机柜顶部出电缆孔正对准机房走线槽的下方。
2.2 机柜安装
安装启动条件
完毕机柜定位并拟定机柜安装孔位。

安装材料
l 膨胀螺栓
l 绝缘垫板
l 垫片
l M12´100螺栓组

1. 螺栓
2. 弹垫
3. 平垫
4.绝缘套
图2-3 M12´100螺栓组件装配图
环节
操作
1
用冲击钻在已定位的机柜安装孔位打孔。打孔时要保证钻头与地面保持垂直，孔深与膨胀螺钉匹配，且各孔孔深一致。
2
如图2-4中 (a) 所示取下膨胀螺栓上的膨胀管、膨胀螺母，然后如下图 所示将膨胀管和膨胀螺母垂直放入孔中，用橡胶锤直接敲打膨胀管使其所有进入地面。按以上方法反复操作完毕其余膨胀管和膨胀螺母的安装。
3
拆除机柜底部的支脚，如图2-5所示。
4
将机柜放置到预先拟定的位置，与其它机柜对齐。
5
在机柜就位后，将绝缘垫板插在地面和机柜间。每台机柜下两块绝缘垫板。如图2-6中 (a) 所示。
6
在绝缘板和支架之间添加垫片，使机柜达成水平状态。
7
将螺栓穿过机柜的下围框垂直插入地面中的膨胀螺栓孔中，然后紧固螺栓至45N·m（牛顿米），效果如图2-6中 (b) 所示。
8
测量膨胀螺栓和机柜间阻值，正常电阻值应当大于5MW。若测量电阻小于5MW，应拆除机柜，对绝缘零件进行检查。然后重新从环节2开始安装。

1. 膨胀螺栓
2. 膨胀管
3. 膨胀管导向槽
4. 膨胀螺母
5. 膨胀螺母导向筋

图2-4 膨胀管和膨胀螺母安装示意图

1. 支脚组件
图2-5 拆除机柜支脚示意图

1.螺栓M12x100
2. 绝缘垫板
3. 垫片
图2-6 在水泥地面上调平和固定机柜

图2-7 在水泥地面安装的机柜效果图
2.3 安装检查
l 机柜的排列、安装位置及方向应符合工程设计图纸的规定。
l 机柜前后左右，应垂直。水平、垂直偏差不应大于3mm。
l 主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm，相邻机柜应紧密靠拢，整列机柜前、后应平齐。
l 整行机架表面应在同一平面上，机柜排列应紧密整齐，无凹凸现象。

第3章 机柜的加固
表3-1 第3章内容
标题
描述
3.1 机柜并柜加固
进行多机柜并柜加固的相关操作与环节。
3.2 在空中走线架上固定机柜
进行机柜抗震加固的相关操作与环节。
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检查机柜加固的安装效果，确认可以启动下一步安装。
3.1 机柜并柜加固
概述
通过机柜并柜加固，把多个紧贴在一起的机柜固定在一起，加强机柜的稳定性。
安装启动条件
l 机柜安装完毕，并符合安装检查标准
l 固定安装材料齐全
安装材料
l 并柜连接板，如图3-2所示
3.1.1 安装环节
环节
操作
1
将附在机柜顶部的并柜连接板拆下来,并柜连接板在出厂时已经安放在如图3-2所示的位置。
2
将螺钉穿过并柜连接板，插入相邻的两个机柜顶部的螺孔中拧紧，将并柜连接板固定，如图3-3所示。

1. 并柜连接板
图3-2 机柜并柜连接板安放位置

1. 并柜连接板
图3-3 机柜并柜示意图

3.2 在空中走线架上固定机柜
安装启动条件
l 机房空中走线架已经安装完毕。
l 机柜已经安装完毕。
l 固定材料准备齐全。
安装流程
根据走线架与机柜的距离 (H) 以及走线架侧面有无沟槽来判断安装方式，具体流程如图3-4所示。
安装材料
l 上固定件
l 活动板
l 绝缘垫板
l 腰圆螺母
l M8×20螺栓组
l M8×25螺栓组
l M8×50螺栓组
l 夹板

图3-4 机柜加固件安装流程图

1. 螺栓
2. 弹垫
3. 平垫
4.绝缘套
图3-5 螺栓组件装配图
3.2.2 在有侧槽的走线架上固定机柜
环节
操作
1
根据机柜安装位置和走线架位置拟定固定件安装位置。
2
将腰圆螺母放入走线架槽道。
3
在M8×20的螺栓上套上弹垫、平垫，穿过上固定件，拧进槽道中的腰圆螺母，如图3-6中（a）所示。注意不要拧紧（以螺栓不脱出为准）。
4
在机柜和上固定件间放入绝缘垫板。
5
在M8×25的螺栓上套上弹垫、大平垫和绝缘套，穿过上固定件和绝缘垫板，拧进机柜中的螺母，如图3-6中（b）所示。注意不要拧紧（以螺栓不脱出为准）。
6
安装其余的加固件，并根据工程现场情况，调节固定件的相对位置，然后将所有螺栓拧紧，效果如图3-7所示。

1. 机柜
2. 走线架
3. 腰圆螺母
4. 上固定件
5. M8×20螺栓
6. M8×25螺栓
7. 绝缘垫板

图3-6 在有侧槽的走线架上固定机柜（H Ÿ200mm）

图3-7 在有侧槽的走线架上固定机柜（H Ÿ200mm）安装效果图
3.2.3 在无侧槽的走线架上固定（H Ÿ200mm）
环节
操作
1
根据机柜安装位置和走线架位置拟定固定件安装位置。
2
在M8×50的螺栓上套上弹垫、平垫，穿过上固定件和夹板，并适当拧紧（以夹板不脱落为准），如图3-8中（a）所示。
3
在机柜和上固定件间放入绝缘垫。
4
在M8×25的螺栓上套上弹垫、大平垫和绝缘套，穿过上固定件和绝缘垫板，拧进机柜的螺母中，如图3-8中（b）所示。注意不要拧紧（以螺栓不脱出为准）。
5
安装其余的加固件，根据工程现场情况，调节固定件的相对位置，然后将所有螺栓拧紧，效果如0所示。

1. 机柜
2. 走线架
3. 夹板
4. 螺栓M8×50
5. 上固定件
6. 螺栓M8×25
7. 绝缘垫板

图3-8 在无侧槽的走线架上固定（H Ÿ200mm）安装示意图

在无侧槽的走线架上固定安装效果图
3.2.4 安装完毕后检查
检查机柜加固件安装后加固的效果，机柜不存在不稳定的现象，假如存在不稳定的现象，则应对紧固螺栓进行拧紧和对安装方法进行检查。

第4章 电缆的安装与布放
概述
需要在现场安装布放的电缆重要涉及：电源电缆（电源线、电源地线、保护地线）、中继电缆、以太网业务信号线缆。

表4-1 第4章内容
标题
描述
4.1 安装地线和电源线
电源线和地线安装与布放的相关操作与环节。
4.2 安装中继电缆
中继电缆安装与布放的相关操作与环节。
4.3 安装检查
检查线缆安装与布放效果，确认启动下一步安装。
4.1 安装地线和电源线
安装启动条件
l 施工条件检查
机柜已经安装并紧固完毕。
机房的供电设备已经安装完毕，并已经给本次安装留有接口。
机房供电设备电压在允许的电压范围内（-38.4V～-60V DC）。
l 走线途径检查
根据设计文献中拟定的机柜到供电设备的走线途径，计算出电源线和地线的长度。假如设计文献中无走线途径或现场合需电源线和地线长度超过30m，请及时告知相关部门解决。
l 安装材料检查
各类安装材料已经齐备，并运送到工程现场。
l 电缆标签填写
在进行电缆安装前，必须进行电缆标签的填写。

4.1.1 上走线安装环节
环节
操作
1
检查直流配电盒，拟定接线关系。直流配电盒如图4-2所示，接线关系如Error! Reference source not found.所示。
2
在电缆安装前，将电缆两端粘贴上临时标志，以防混淆。待工程竣工后用正式标签替换。
3
根据机柜到机房供电设备的距离剪除多余线缆，在电缆两端接上配套的接口。接口应压紧，并套上热缩套管，不得将裸线及接口柄露出。
4
通过机柜顶部围框的走线口，将电源线、电源地线和保护地线布放到机柜的直流配电盒侧，如图4-4所示。
5
参照图4-2的接线位置将保护地线的JG双孔裸压端子（双孔线鼻）接至接地螺柱上，具体方法如图4-5所示；用套筒扳手旋紧螺母固定，旋紧螺母不要用力过大，只要将弹簧垫圈压平即可，JG双孔裸压端子外形如图4-3所示。
6
参照图4-2中的接线位置，将电源线的冷压端子按（RTN1（+）、RTN2（+）、NEG1（-）、NEG2（-））的顺序插入到输入电缆端子座中，再用螺丝刀拧紧螺钉固定，冷压端子外形如图4-3所示。
7
测量电源（RTN1（+）、RTN2（+））与电源地（NEG1（-）、NEG2（-）），电源（RTN1（+）、RTN2（+））与保护地（）之间的电阻，假如小于20欧姆，说明它们之间存在短路现象；查明因素之后重新进行电源线和保护地线的安装与布放。

1. 接地螺柱
2. 保护地线（PGND）
3. 第一路电源地线（RTN1（+））
4. 第二路电源地线（RTN2（+））
5. 第一路电源线（NEG1（-））
6. 第二路电源线（NEG2（-））
7. 左侧输出电缆端子座
8. 右侧输出电缆端子座

图4-2 电源线和地线连接位置

1. 冷压端子
2. JG双孔裸压端子
图4-3 电源接插件外形图

1. 走线梯
2. 外部电源线和保护地线
图4-4 电源线和地线上走线示意图

1. 接地电缆
2. 双孔线鼻
3. 接线螺栓
4. 平垫
5. 弹垫
6. 螺母
图4-5 接地线鼻连接图

4.1.2 下走线安装环节
环节
操作
1
在电缆安装前，将电缆两端粘贴上临时标志，以防混淆。
2
根据机柜到机房供电设备的距离剪除多余线缆，在电缆两端接上配套的接口。接口应牢固压紧，并套上热缩套管，不得将裸线及接口柄露出。
3
电源线、电源地线和保护地线穿过机柜底部的电源电缆出线孔，将保护地线和电源地线向左和电源线向右布放到机柜后部立柱的走线槽中，然后向上布放到机柜顶部的直流配电盒侧，如Error! Reference source not found.所示。
4
参照图4-2的接线位置将保护地线的JG双孔裸压端子（双孔线鼻）接至接地螺柱上，具体方法如图4-5所示，用套筒扳手旋紧螺母固定，旋紧螺母不要用力过大，只要将弹簧垫圈压平即可。
5
参照图4-2中的接线位置，将电源线的冷压端子按（RTN1（+）、RTN2（+）、NEG1（-）、NEG2（-））的顺序插入到输入电缆端子座中，再用螺丝刀拧紧螺钉固定。
6
测量电源（RTN1（+）、RTN2（+））与电源地（NEG1（-）、NEG2（-）），电源（RTN1（+）、RTN2（+））与保护地（）之间的电阻，假如小于20欧姆，说明它们之间存在短路现象，查明因素之后重新进行电源线和保护地线的安装与布放。
4.2 安装中继电缆
安装启动条件
l 施工条件检查
机房的数字配线架（DDF）已经安装完毕，已经给本次安装留有接口。
l 走线途径检查
设计文献中应已经拟定机柜到机房的数字配线架的走线途径，并根据走线途径计算出中继电缆的长度。
l 电缆标签填写
在进行电缆安装前，必须进行电缆标签的填写。

4.2.1 安装环节

环节
操作
1
确认安装单板的板位和接线关系。
2
在进行电缆安装前，将电缆两端粘贴上临时标志，以防混淆。
3
中继电缆穿过机柜顶部的信号电缆走线口，经机柜靠近后部的侧壁向下布放到下子架上方的分线板。
4
遵循“先中间，后两边”的原则完毕中继电缆布放。将分线板下方的中继电缆绑扎好。
5
将其余中继电缆紧贴机柜后部，然后用绑扎带绑扎在绑线板上。
6
拆除电缆上的临时标志。然后将标签粘贴在距离电缆两端接插件2 cm处的电缆上。

4.3 安装检查
电缆安装完毕后应当符合如下规定：
l 电缆绑扎间距均匀，松紧适度，线扣扎好后应将多余部分齐根剪掉，不留尖刺，扎扣朝同一个方向，保持整体整齐美观统一。
l 电缆布放时应理顺，不交叉弯折。
l 机柜外布线用槽道时，不得溢出槽道。
l 用走线梯时，应固定在走线梯横梁上，绑扎整齐，成矩形（单芯电缆可以绑扎成圆型）。
l 电缆转弯时尽量采用大弯曲半径，转弯处不能绑扎电缆。
l 配发的电源线、地线：-48V电源线采用蓝色电缆，GND（BGND）地线采用黑（红）色电缆，PGND保护地线采用黄绿色或黄色电缆。
l 设备的电源线、地线对的可靠连接。
l 设备的电源线、地线的线径符合设备配电规定。
l 机柜外电源线、地线与信号电缆分开布放间距大于3 cm。
l 电源线、地线走线转弯处应圆滑。
l 电源线、地线必须采用整段铜芯材料，中间不能有接头。
l 电源线、地线按规范填写标签并粘贴，标签位置整齐、朝向一致，便于查看。
第5章 安装与布放尾纤
5.1 安装与布放外部尾纤
安装启动条件
l 施工条件检查
机房的ODF架已经安装完毕，已经给本次安装留有接口。
l 走线途径和端口检查
设计文献中已经拟定机柜到ODF架的走线途径和ODF架分派的端标语，并根据走线途径和分派的端口计算出尾纤的长度和拟定多余尾纤盘放的地点。

表5-1 尾纤类型
连接器类型（设备端）
名称及用途
连接器类型（用户端）
LC/PC
设备接口板到ODF架尾纤
FC/PC
LC/PC
设备接口板到ODF架尾纤
SC/PC
LC/PC
设备间接口板尾纤互联
LC/PC
LC/PC
设备接口板到其他设备的尾纤
FC/PC
LC/PC
设备接口板到其他设备的尾纤
SC/PC

5.1.2 尾纤布放安装环节
环节
操作
1
在进行尾纤安装前，将尾纤两头粘贴上临时标志，以防混淆。
2
将尾纤两端从尾纤槽的下线口穿入ODF架和设备机架内，纤槽内尾纤平顺布放。
3
将尾纤沿机柜右侧的尾纤通道布放，从相应的子架走线槽进入子架。
4
尾纤向上穿过光接口板下的子架走线槽，然后取下光连接器上的防尘帽。
5
将尾纤上的连接器对准单板光接口的导槽，适度用力插入，听到一声脆响说明尾纤已经插好。
6
采用尾纤绑扎带对尾纤进行绑扎，绑扎前检查尾纤走线区域附近有无毛刺、锐边或锐角物体等，假如发现应进行保护解决，以免损坏尾纤。
7
拆除尾纤上的临时标志，然后在距尾纤接口2cm处粘贴标签。标签在尾纤上粘贴后长条形文字区域一律朝向右侧或下侧。

1. 尾纤
2. 标签
3. 向右折叠
4. 向上折叠
图5-2 标签粘贴示意图

5.2 安装与布放内部尾纤
安装启动条件
l 施工条件检查
机柜内的子架和其它设备已经安装完毕，已经给出本次安装的接口。
l 走线途径检查
设计文献中应已经拟定机柜内部尾纤的走线途径，并根据走线途径计算出尾纤的长度和拟定多余尾纤盘放的地点。

5.2.1 子架内部走纤环节
环节
操作
1
在进行尾纤安装前，将尾纤两头粘贴上临时标志，以防混淆。
2
取下尾纤两端光连接器上的防尘帽。
3
将两端尾纤上的连接器各自对准两端端光板接口的导槽，适度用力插入，听到一声脆响说明尾纤已经插好。
4
将多余尾纤在设备侧的盘纤盒内整齐盘放。
5
采用绑扎带对尾纤进行绑扎，绑扎前检查尾纤走线区域附近有无毛刺、锐边或锐角物体等，假如发现应进行保护解决，以免损坏尾纤。
6
拆除尾纤上的临时标志，然后在距尾纤接口2cm处粘贴标签，标签在尾纤上粘贴后长条形文字区域一律朝向右侧或下侧。

5.3 安装检查
l 尾纤两端标签填写对的清楚、位置整齐、朝向一致。
l 尾纤与光板、法兰盘等连接件须连接可靠。
l 尾纤连接点应清洁。
l 尾纤绑扎间距均匀，松紧适度，美观统一。
l 尾纤在线扣环中可自由抽动。
l 尾纤在设备至ODF架处，须加保护套管且保护套管两端须进入设备内部。
l 尾纤布放不应有强拉硬拽及不自然的弯折，布放后无其它线缆压在上面。
l 尾纤布放应便于维护和扩容。
l 尾纤布放、连接应与设计相符。
l 尾纤在ODF架内应理顺固定，对接可靠，多余尾纤盘放整齐。
l 没有其它线缆和物品压在上面。

六 线缆布放与绑扎基本工艺
线缆布放工艺
l 在安装了支架和防静电地板的机房，线缆可以采用下走线方式，所有线缆从地板夹层或走线槽通过。假如采用上走线时，线缆从机柜顶部的上走线架通过，线缆应顺直，不交叉，不扭曲。
l 线缆布放的规格、路由、截面和位置应预先设计好，线缆排列必须整齐，外皮无损伤。
l 中继线缆应和电源线缆、尾纤分离布放。
l 线缆转弯应均匀圆滑，线缆转弯的最小弯曲半径应大于60mm。
l 不得损伤导线绝缘层。线缆的布放须便于维护和将来扩容。
l 布放走道线缆时，必须绑扎。绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。
l 布放槽道线缆时，可以不绑扎，槽内线缆应顺直，尽量不交叉。线缆不得超过槽道。在线缆进出槽道部位和线缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。
线缆绑扎工艺
l 线缆绑扎规定做到整齐、清楚及美观。一般按类分组，线缆较多可再按列分类，用线扣扎好，再由机柜两侧的走线区分别进行上走线或下走线。
l 机柜内、外线缆必须绑扎。绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。
l 使用扎带绑扎线束时，应视不同情况使用不同规格的扎带。
l 尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度减少。
l 扎带扎好后，应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得留有尖刺。
l 线缆绑成束时扎带间距应为线缆束直径的3～4倍，且间距均匀。
l 绑扎成束的线缆转弯时，应尽量采用大弯曲半径以免在线缆转弯处应力过大导致内芯断芯。
具体绑扎如图所示。

1. 拐弯处不能绑扎带
2. 扎带
3. 尖头
4. 平滑剪齐