保温技术规范.doc

南京凯尔工程设计征询有限公司

保温施工规范

(THERMAL INSULATION SPEC.)

内 容

1. 合用范围

2. 保温范围

3. 保温材料及有关规定

4. 一般规定

5. 管线施工程序

6. 塔槽、压力容器、热互换器之施工程序

7. 其他设备、仪表之施工程序

8. 保温施工详图
1. 合用范围
本基准合用于管路、塔槽及设备之热保温及安全保温工程。

2. 保温范围
除非设计图面规定，保温须依下列规定范围包覆：
2.1 保温须依本规范内页图面规定包覆。
2.2 设备名牌、工检检查口、厚度检测孔不必包覆。
2.3 除了为人员之保护需要外，下列项目不必保温：
(a) 蒸汽却水器及其排放管线。
(b) 挠性管、软管接头。
(c) 关断阀下游之排放、排气管。

3. 保温材料及有关规定
3.1 保温材料
3.1.1 保温材 : 拨水性真珠岩
安全使用温度 : 650OC
* 假比重 : 0.2 g/cm3 以下
* 热传导率 : k=0.046+0.0001 T kcal/m/m2/hr/OC, T=平均温度
* 抗折强度 : 2.5 kg/cm2 以上
* 拨水性 : 98% 以上
规格 : 保温筒 -610 mm 长/支
平面板 - 150 mm 宽 x 610 mm 长/片 or
300 mm 宽 x 610 mm 长/片
参照标准 : CNS 3586

3.1.2 不锈钢束带
规格 : 0.6 mm(USG#24) 厚 x 12.7 mm 宽
全软退火不锈钢
参照标准 : AISI 304
合用范围 : 外径 24 吋以上设备

3.1.3 不锈钢束带扣
规格 : 0.95 mm 厚(USG#20) x 12.7 mm 宽 x 25.4 mm 长
双叉型 (Double Pronged)
参照标准 : AISI 304

3.1.4 保温泥
安全使用温度 : 300oC
比重 : 0.3 g/cm3
热传导率 : k=0.042+0.00013 T kcal/m/m2/hr/oC, T=平均温度
参照标准 : ASTM C449

3.1.5 岩棉填充材
安全使用温度 : 650oC
热传导率 : k=0.040 kcal/m/m2/hr/oC, (平均温度在 75±5oC时)
参照标准 : CNS 3657

3.1.6 平面铝卷片
(1)水平设备与室内垂直设备、室外垂直设备顶部及底部。
规格 : B&S #24(0.6mm) * 915 mm (3 呎)宽 (或其他同等级规格)
(2)管线、管件及阀
规格：B&S #26(0.476mm) * 915 mm (3 呎)宽.(或其他同等级规格)
3.1.7 防雨柏油纸 (注 :目前已鲜少使用，除非有业主特别规定)
规格 : 22 kg x 1 M 宽 x 22 M 长/卷
合用范围 : 包覆于保温板, 保温筒, 保温毡之外表上, 以防雨水浸入

3.2 保温厚度：

保温型式
热 保 温
安 全 保 温
保温等级
H1
H2
H3
H4
H5
H6
S1
S2
S3
S4
S5
温度范围
30oC
101oC
201oC
301oC
401oC
501oC
65oC
151oC
261oC
481oC
541oC
设备直
|
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径或管径
100oC
200oC
300oC
400oC
500oC
600oC
150oC
260oC
480oC
540oC
650oC
1/2"
40
50
65
75
100
100
40
40
40
40
50
3/4"
40
50
65
75
100
100
40
40
40
40
50
1"
40
50
75
100
100
125
40
40
40
40
50
1-1/2"
40
65
75
100
125
125
40
40
40
40
50
2"
40
75
75
100
125
125
40
40
40
40
50
3"
50
75
100
125
125
150
40
40
40
40
50
4"
50
75
100
125
150
150
40
40
40
40
50
6"
50
100
125
150
150
175
40
40
40
50
50
8"
65
100
125
150
175
200
40
40
40
50
50
10"
65
100
125
150
175
200
40
40
40
50
50
12"
65
100
125
175
175
200
40
40
40
50
50
14"~24"
75
150
175
225
275
300
40
40
40
50
50
ABOVE 24"
75
150
175
225
275
300
40
50
65
65
65

Notes : 1. Unit of insulation thickness : mm.
2. Thickness don't include finish thickness.
3.3 保温厚度大于 75 mm 时采用多层保温，相邻保温层的接缝错开，各层保温厚度如下表。外层保温管内径须比内层保温管外径大 2 ～ 4 mm 。

保 温 厚 度 (mm)
总 厚 度
第 一 层
第 二 层
第 三 层
第 四 层
100
50
50
--
--
125
50
75
--
--
150
75
75
--
--
175
50
50
75
--
200
50
75
75
--
225
75
75
75
--
275
50
75
75
75
300
75
75
75
75

3.4 保温材破裂而产生过大缺口时，不可使用。小于 2 mm 宽之缺口，可用保温泥填充修补。

4. 保温施工之一般规定 :
4.1 保温工程在原则上是必须先完毕所欲保温之机器、配管等的耐压、气密实验及油漆等
必要之涂装工程后, 始得进行之。

4.2 管线、塔槽或热换器其表面如附有油脂、铁锈、浮灰或污物时, 须以抹布或钢丝等除尽, (业主需界定清除之施工单位) 除锈须达膜厚计 Film Thickness Gauge 35O 以下。
表面之水汽、湿气亦须解决干净后, 再行保温施工(保温工程单位)。

4.3 如为配合工程进度, 管线在未试水前, 即欲先行保温, 必须将所有焊口、法兰空出, 待试水完毕合格后再予保温。

4.4 塔槽及热换器之名牌须予空出, 不得保温。人孔、窥孔、法兰、凡而及喷嘴等, 除特别注明外, 无须保温。若需保温, 需制成不易破损而便于拆装之活动构造，并于接缝处涂以防水膏以防雨水浸入。

4.5 蒸汽却水器上游管线须予保温, 却水器及其下游管线仅需安全保温。

4.6 安全保温之范围规定为 : 高度距地面或操作平台(2.1公尺), 宽度则距平台、走道或爬梯(90公分)以内之范围, 但安全保温彼此间隔在(3公尺)以内时则须施以连续保温。

4.7 暂放工地之保温材料应集中放置并做防雨措施, 遭受雨淋或潮湿者不得使用。

4.8 使用多层保温时, 内层与外层之接缝必须错开。

5. 管线保温施工细则 :
5.1 直管保温(如图 1)
5.1.1 将保温管密合套于管在线, 每隔 10"~12" (250mm~300mm) 用镀锌铁线绑牢一道, 所有接头必须接紧, 如缝隙过大时, 须以保温泥填塞。直管每隔 10~12 公尺须留有 3 公分伸缩缝, 须以高弹性(如岩棉)之保温材充填之。

5.1.2 在支持圈处之保温管须稍加修边, 以免与支持圈重迭, 发生凹凸不平形状, 修边必须平整光滑, 以防雨水渗入。

5.1.3 最后包上铝皮, 以保护保温管遭受外力碰撞及雨淋, 铝片接头必须紧密必要时须上硅利康或防水胶, 以防水汽、湿气等之浸蚀。铝皮(水平管线)封口一定要朝下，垂直管线搭接至少3~5cm，上层贴于下层外面。

5.2 弯头保温(图 2 ~ 图 5) :
5.2.1 2"(50A)及以上至 12"(300A)(涉及)之弯头, 必须用成型品整体保温, 14"(350A)以上者以直保温管斜切(虾管)拼接施工, 惟用斜切保温筒时, 每小段须与弯头曲率密合, 并用镀锌铁线绑牢, 夹缝过大时须用保温泥填塞。

5.2.2 斜切铝片数量与斜切保温管数量吻合, 并与保温弯管曲率配合, 以免内部产生空隙。重迭部与封嵌口之方向须朝下。

5.3 凡而与法兰保温(如图 8 ~ 图 9)
5.3.1 凡而与法兰以岩棉充填空隙, 并避免影响其他部份螺栓之装卸。
5.3.2 包封于外表之铝片可成方形, 不必与保温材密合。

5.4 铝片接头 : 轴向接头使用平迭式接头(Z型接头 PLAIN-LAPPED)时不需以钢带扣固定, 周向接头使用凸迭式接头(CURVE-LAPPED), 迭合长度至少(50mm)。

5.5 伸缩接头(图 12) : 垂直管线在保温支持圈下, 至少须留有(25mm)空间以供热膨胀之用, 空隙以岩棉填塞, 保温支持圈之间距以10公尺为准。

5.6 蒸汽追踪管之保温(图 15) : 主管与蒸汽管间以镀锌铁线绑紧, 铁线之间距约每米一道。保温时使用比主管径大一号之保温管施工, 方法与直管保温同。
6. 塔槽、压力容器、热互换器之施工程序
顺序
施 工 详 细 ( 另 详 附 图 )
1
包覆保温材 :

*(一)胴体：以真珠岩曲板 (设备外径 ≦ 1067 mm 时可用真珠岩保温管，设备外径 > 5M 时使用真珠岩平板) 保温，相邻保温材接缝处须错开。
*(二)上端板：以真珠岩曲板 (设备外径 ≦ 610 mm 时采用真珠岩平板)保温，保温材与端板之间空隙以岩棉填塞。
*(三)下端板：以岩棉保温毯保温。
*(四)法兰、人孔、手孔等：视形状、大小以真珠岩保温管、保温平(曲)板保温，保温材与端板之间空隙以岩棉填塞。
*外表以加热管缠绕者，改用岩棉保温毯保温 (详图 21)。
2
保温材之固定：
(一)胴体、法兰、人孔等：以 USG #20 * 1/2" W不锈钢带扣每隔 305 mm 扎紧保温板 (管) 。
(二)上端板：以 BWG #16 (1.6 mm) 镀锌铁线将保温板交叉(顺向搭接)固定于端板上之固定夹头 (INSUL. CLIP)(固定夹头以 305 mm 正方间距排列，由设备制造厂制作焊接)。其上覆以镀锌龟甲网#14 *-1/2"固定之。
(三)下端板及采用岩棉保温毯保温时：覆以镀锌龟甲网#14 * 1-1/2"固定之。
3
填塞保温材接缝处：
以保温泥填塞保温材接缝处。
4
填塞保温材伸缩缝：
以岩棉填塞保温材伸缩缝或真珠岩保温板 (管) 难以包覆之处。
5
外装材之包覆：
(一)胴体、人孔、法兰：以 USG #24(0.635mm) 铝皮包覆。周向接缝重迭 75 mm，外以 USG #20(0.952mm) *3/4"W 不锈钢带扣束紧，间距 430mm。轴向接缝重迭 50mm，并以 3/16" * 5/8"L 镀锌自攻螺钉每隔 210mm 钉紧。立式设备之板与板间每隔 500mm 周向间距设立一不锈钢 "S"型夹 (USG #20 * 3/4"W) 支撑，以防上层钢板滑落。
(二)上端板：(1)涂布保温泥 10mm 厚 (干膜厚)，俟其干硬。
(2)涂布灰色耐候防水胶 (2mm 干膜厚)，趁防水胶未足干时，覆以玻璃纤维补强基布拉平紧贴于表面，轴向、周向各重迭 75 mm，注意不可有皱折，并使网目溢出胶泥。待防水胶凝固后，再涂一道白色防水胶 (1mm 干膜厚)。
(三)下端板：同上端板包覆程序 (2)，以保温毯包覆时不涂保温泥。
6
涂布防水胶：
以白色防水胶涂法兰、人孔、伸缩环之钢板接缝处及钢板与管嘴、撑接合处，共 3 mm 厚，外表须平整、光滑。

7. 其他设备、仪表之施工程序
7.1 平面或圆柱形设备：依管或塔槽类之方式施工。

7.2 不规则表面 (如泵浦) ：以岩棉保温毯保温，其外覆以镀锌龟甲网 #14 * 1-1/2" 固
定之，再覆以防水胶及玻璃纤维补强基布，施工 方法与管路弯头相同 (如图 25)。

7.3 小型不规则表面：若真珠岩保温板或岩棉保温毯皆难以包覆时，可以真珠岩保温泥保
温，其外覆以防水胶及玻璃纤维补强基布。

8. 保温施工详图
详下列各页

备注 (REMARKS)
a： 管线 (PIPE)
b： 成型真珠岩保温材 (PREMOLDED PERLITE INSULATION)
c： 镀锌铁线 (GALVANIZED STEEL WIRE), BWG #16
d： 金属外皮 (METAL JACKET) (铝皮)
e： 白色烤漆钢带扣 (STEEL BAND), USG #26 * 1/2" W
f： 不锈钢带扣 (S.S. BAND), USG #20 *3/4" W
g： 岩棉保温毯 (ROCK WOOL BLANKET)
h： 岩棉填充材 (ROCK WOOL LOOSE FILL)
i： 真珠岩保温泥 (PERLITE INSULATING CEMENT) (即真珠岩水练保温剂)
j： 防水胶 (WEATHERPROOF MASTIC)
k： 玻璃纤维补强基布 (GLASS FABRIC LAGGING CLOTH)
l： 镀锌自攻螺丝 (GALVANIED SELF-TAPPING SCREW)
m： φ6 mm 不锈钢线 (φ6 mm S.S. WIRE)
n： USG #26 镀锌铁板 (USG #26 GALVANIZED STEEL PLATE)
p： 加热管 (HEATING COIL OR TRACER)
q： 保温支撑 (INSULATION SUPPORT)
r： 镀锌龟甲网 (GALVANIZED NETTED WIRE), #14 *1-1/2" *4' W