罐区方案新版.doc
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1、湖北大峪口有限责任公司扩产改造项目磷酸装置磷酸贮存储罐安全施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第六建设有限公司2023年12月目录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备技术措施4、 质量检查5、 质量管理措施6、 安全技术措施施工组织计划7、 重要机具及手段用料1、工程概况1.1 湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置磷酸贮存有9台贮槽,为了保证工程质量和工期,特编制此方案指导施工。1.2 储罐重要技术参数如下: 序号设备名称设备位号设备规格材质工序数量备注1渣酸贮槽V2600712023*9500CS磷酸罐区1台3稀磷酸陈化槽V26001A/B18200*12500CS磷酸罐区
2、2台4稀磷酸澄清槽V26002A/B18200*12500CS磷酸罐区2台5浓磷酸陈化槽V26003A/B18000*12023CS磷酸罐区2台6浓磷酸澄清槽V26004A/B18200*12023CS磷酸罐区2台1.3 由于施工现场自然条件较差,施工工期较紧,这就规定全体施工人员提前充足地作施工前的准备工作,施工时,精心组织、科学安排、发挥最高工效,以按期保质保量地完毕任务。2、 编制依据2.1 五环科技股份有限公司的施工图纸2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20232.3 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(SH/T3530一2023)2.4 现场设备、工业管
3、道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.5 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.6 衬里设备的制备EGTSPEC-312.7 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20232.8 承压设备无损检测JB/T4730-20233、 施工准备3.1 现场钢平台的铺设 在靠近贮罐基础的空地上,铺设7.2m16m的钢平台。铺设平台时,若发现下面的土质松软不平,则须先在其上面铺垫一层卵石,并平整夯实。钢平台铺设好后,在其端头半埋式安装一台型号为182500三辊滚床。3.2 样板制作加工施工前,须用=0.75mm的铁皮,加工好油罐在预制组装检查时所需使用的样板。样板具体按下表
4、-1尺寸和数量来加工。样板加工尺寸及数量表 表-1序号名 称图 示用 途备 注1直线样板检查平直度加工5件2弧形样板检查壁板及顶板弧度R按图纸尺寸定 样板周边应光滑、整齐,并用木板作防变形的加强板固定在样板上。3.3 胎架涨圈、吊柱及其它施工设施的制作加工施工时,需加工制作相应的胎架和涨圈及其它施工设施,具体加工尺寸和数量见下图示;3.4 施工机具的准备 按本方案施工机具按机具一览表,提前将所用的施工机具组织进场,并布置在施工现场合适地点。4、 施工方法、施工程序与技术措施4.1 施工方法 根据施工现场条件,结合我单位现有机具配备情况,决定采用手拉葫芦提高倒装进行施工。4.2 施工程序与技术措
5、施为充足合理运用现有机具及人员,因此采用偶数施工法,即同时进行两台储罐的安装,施工时,按以下程序进行:二施工程序底板边沿无损检测包边角钢,龙骨下料预制制施工前的准备第一带板封门底板工字钢铺设第一带壁板立缝焊接包边角钢安装第一带壁板围板底板焊接底板铺设下料储罐附件及手段材料下料底板打底焊检测涨圈安装第一带板下料,卷制顶板临时支架安装桅杆安装顶板安装顶板焊接第二带壁板立缝焊接第二带板围板顶板预制其余各带板按顺序下料卷制各带壁板无损检测第二带壁板封门第三带壁板立缝焊接第三带板围板第一道环缝组对起罐第一道环缝焊接盘梯支腿及踏步安装边沿板与中幅板之间焊缝焊接底板与壁板焊接第三带壁板封门其余带板围板,焊接
6、,起罐开孔,附件安装,挡板检测第二道环缝焊接第二道环缝组对起罐底板实验水压实验储罐封闭交工盘梯栏杆平台完善盘梯支腿及踏步安装各带壁板无损检测 罐体在组焊阶段,对焊缝的检查即应及时穿插进行,焊缝检测方法、范围严格按照施工蓝图的规定进行。 4.2.1 基础验收 底板工字钢铺设前,应对贮罐基础进行验收,不合格应及时进行解决。基础按GB50128-2023中第4.2.2条的规定进行验收。 4.2.2 材料准备及验收4.2.2.1 指定专人负责配合材料供应方,将运至现场的施工材料,按不同种类、材质和规格分开堆放在指定地点,并对照料单检查所供材料有无正式的产品质量证明文献(合格证,材质化验单等),质量是否
7、满足设计规定,规格、品种、数量是否相符,否则,不予验收。4.2.2.2 手段用料(见后附表)和消耗材料也应及时备好。对于施工用的电焊条,要严格检查其质量,这对保证焊接质量非常关键。检查内容:电焊条的牌号、类别是否符合规定规定,电焊条是否受潮,表面药皮有无脱落,焊芯有无锈蚀现象,是否附有正式的产品合格证书,符合规定后,方可使用。4.2.2.3焊接材料对焊接材料的管理现场应设立二级库,有专人负责,建立台帐,对焊接材料的烘干、发放、回收、反复烘干等进行记录,焊接材料的烘干不得超过三次。不锈钢焊材实行限量发放,全过程跟踪,杜绝误用和混用。4.2.2.4 焊条质量证明书或合格证要齐全,合格证明书内容要涉
8、及熔敷金属的化学成分和机械性能。4.2.2.5 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行,在使用前必须按下表中进行烘干、恒温。焊条型号烘干温度()烘干时间(h)恒温温度()允许使用时间(h)反复烘干(次)J427350220082A102400220082A3024002200824.2.2.6 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责,并做好记录。4.2.2.7 焊接气象环境规定 在下列任何一种焊接环境下,如不采用有效的措施,不得进行焊接。4.2.2.7.1雨天或雪天。4.2.2.7.2 手工焊时,风速超过8m/s。4.2.2.7.3 焊接环境气温:低于0。4.2.2.7.4 大气相对湿度超过9
9、0%。4.2.2.8现场携带焊条使用保温筒,在保温筒存放的焊条若超过4小时须交给二级库重新烘干,同一保温筒内不得存放两种焊接材料。4.2.3 底板铺设及组焊4.2.3.1 按底板排版图规定尺寸规定,对底板进行下料切割和焊缝坡口加工。底板矩形板(涉及壁板)和底板弧形板,在下料切割加工好后,应复查其弧度及对角线等尺寸是否符合规定,检查规定见下表: 测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD224.2.3.2 底板铺设前,先将底部工字钢按照图纸规定敷设完毕,工字钢如需拼接的话需严格按照图
10、纸大样施工(斜接头并加补强板),将工字钢摆平,规定其表面应平整,其局部平面度允差不得大于3mm,整个工字钢表面的水平度允差不得大于10mm。然后在工字钢上放好十字中心线,并及时告知防腐队伍将底板的下表面进行除锈和涂刷防腐涂料(每块底板边沿50mm范围内不刷),然后按施工图的规定将接缝下面的垫板用定位焊的方式将其先固定在底板接缝下一侧规定的位置上。然后,按排版图规定,开始由中心向四周铺设底板,边铺板边找正,并及时点焊定位。底板组焊完毕后应将底板凸凹不平处进行校平,规定底板与工字钢紧密贴合,对于未接触的地方用垫板垫平(钢板型号根据实际需要定),并将工字钢与底板间断焊,每隔500mm焊50mm。4.
11、2.3.3 所有的底板,均应光滑平整。对不平整(有凹凸现象)的板,应先在滚板机上找平后,方可使用。4.2.3.4 为补偿底板焊接受缩,排板时,应将设计直径放大 0.15%。4.2.3.5 罐底板的敷设.按排版图在罐底中心条板上划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,并在罐底的中心点作标记。以此为圆心,以等于底板的安装半经在底板上画园,检查底板铺设是否符合规定。如有偏差,应加以调整,直至符合规定方可施焊。4.2.3.6 底板施焊时,按下述程序进行:既先焊短缝,再焊长缝,最后,待罐壁与底板间的丁字角焊缝焊完后,施焊边沿板与中幅板间的对接缝。其具体程序和方法如下:a. 先施焊中心条板短缝,再焊相邻两
12、侧中幅板短缝,相邻两板短缝焊完后,再焊两板间的对接长缝。短缝施焊时,应将长缝的定位焊错开,用定位板来固定中幅板的长缝。长缝施焊时,焊工应均匀对称分布,由中心开始向外依次分段(每段400500)倒退焊,当焊至距底板边沿300mm时,停止施焊,以此类推,直至所有中幅板焊完。b. 边沿板的对接缝。施焊时,先焊靠外边沿300mm部位的焊缝,且由罐内向外施焊,接缝外端部宜加引弧板(材质与底板相同,厚度不限),焊接时,采用隔缝对称施焊法。边沿板间剩余的对接缝,应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后进行施焊。c. 底板所有接缝焊接,均须施焊三遍。下层施焊前,须先清理上层焊缝表面药皮,夹渣,氧化物等,每层焊接的接头
13、,均应错开。d. 底板接缝焊接时,对接焊缝应完全焊透,并使底层垫板与接缝两板紧贴,其缝隙不应大于1mm。4.3 第一、二带板的组焊4.3.1 当底板组焊完后,即组焊顶板下的第一带板,组焊时,以底板上的中心标记为圆心,按照图纸标注的半径尺寸,在底板上,划出贮罐筒体组装圆周线,并沿此圆周线的内侧,每隔300mm左右,点焊一长为100mm的壁板组装定位角钢。4.3.2 同样,以筒体组装圆周线向内500mm画圆,在底板上再划出一道拟定起吊立柱(用于提高罐体)位置的圆周线,在此圆周线上,均布18个起吊立柱(规格为2196的无缝钢管),沿罐壁周向均布,每根桅杆处安装10T倒链一台,其受力分析如下(以稀磷酸
14、陈化槽为例):负荷分析: 外罐壁板重(不包含最下层壁板):Q157922 Kg 角钢圈重:Q21030 Kg 外罐顶板重:Q323643 Kg 梯子、栏杆重:Q42155 Kg 护栏及盘梯:Q51564 Kg 胀圈、弧型板及其他材料:Q63200 Kg挡板重量:Q729640 KgQQ1+Q2 +Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 =119154Kg不均匀系数取=1.1单台倒链受力为(Q1.1)/18=7282 Kg 在使用中,单台倒链实际负荷应为额定负荷的72.8,所以安全可靠。立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊(靠罐壁一面不焊),起吊立柱之间有L50X5角钢连接以增强其稳定性,每根起吊立柱受力背
15、侧也增长1根L50X5角钢以增强其稳定性。4.3.3 带板在组装前,应用弧形样板来复验其弧度,特别要注意检查板头是否符合设计规定。对弧度不符合规定的,应重新校正。4.3.4 根据壁板排版图组装第一带板,围板时,第一张板找正后,可同时向二个方向进行,边围板边用斜楔找圆找正(施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝)。4.3.5施焊时,数名焊工均布壁板外侧,由上向下,采用分段对称,退焊法施焊,分段长度为 400-500mm。焊接速度和运弧手法应保持一致,为了便于组对下一带板,立缝下端50-80mm的立缝暂不焊接,等下一带板与其组对好后,再进行焊接。4.3.6当立缝外侧按规定施焊完后(除两道活口外),焊工进入罐
16、内,采用同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用碳弧气刨和角向磨光机进行清根解决,并检查是否符合规定规定。4.3.7为防止立缝焊接变形,在立缝的内侧,焊两块=10 的防变形加强板(如图12)。预留活口,待其它所有立缝施焊完后,方可进行施焊。施焊时,应先割去活口立缝处多余的钢板,其施焊方法与上相同。4.3.8 当第一带板立缝所有施焊完,检查确认无问题后,及时按下图规定在壁板上组焊加强圈1,组焊前,先在壁板上距顶端70mm处,每隔1.2m点焊,一定位挡板,以在组装时定位加强圈。组装过程中,边找正边用龙门板进行固定。当组装完毕且检查无问题后,既与壁板进行点焊(点焊长度为50mm,间距:200mm),当加强圈
17、所有点焊定位后,按施工图规定及时在加强圈1上,每隔800mm间距均匀点焊一块加强筋板。4.3.9 上述工作完毕后,在离此带板下边沿500mm处,每节涨圈的范围内,焊4块定位卡板,然后,用楔子和千斤顶装好涨圈挂上导链,开始提高。以组装第二带板。4.3.10为保证整圈带板能平稳起升,避免倾斜,应由专人负责统一指挥起升,负责拽拉倒链的作业人员,均应按指挥号令,同时拽拉倒链,要保证起升均匀。当此带板起升高度超下带板15mm左右时,停止起升,确认无问题,即可组装第二带板。4.3.11在组装第二带板前,应先按壁板排版图,在第一、二带板上,划上两带板相对位置组装对中线,以拟定第二带板的组装位置。4.3.12
18、为方便壁板组焊,在罐体周边安装好临时操作台以便于焊接施工。4.3.13第二带板的组装方法和第一带板相同,同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝按上带板方法施焊完后(二道活口和所有立缝距下边沿5080mm予留暂不施焊),对其圆度铅垂度等作检查,符合规定后,即可组装两圈带板间的环缝。4.3.14为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位,组对前,在上下两圈带板对接环缝上,每隔2m,放置一块定位板,通过楔子来找平。4.3.15 上下两圈带板对接环缝按规定组对好后,采用点焊定位的方式进行固定(点焊长度为)50mm, 以防点焊不牢震裂焊点),活口处两侧23m不予点焊、以便调整带板。环缝点焊完后,检查下带
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