大黄山豫新公司6S推行手册.doc

大黄山豫新煤业公司6S推行手册十月6S培训方针整顿现场现物，提高人员素养；改善现场管理，增强公司竞争力。6S的目的通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，减少过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。6S合用范围 合用于公司全体员工目 录序言第一章 何谓6S一、 何谓6S二、6S的定义及目的三、6S的效用第二章 6S推行环节、要领及检查要点一、推行环节二、推行要领三、检查要点第三章 整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例二、整理之“定位、定位方法”分类标准范例第四章 干部和员工的责任一、员工在6S活动中的责任二、干部在6S活动中的责任第五章 班前会制度一、目的二、适应范围三、定义四、权责五、内容第六章 附录附录一 现场巡查鉴定一百条附录二 办公室巡查鉴定二十条附录三 作业区评分表附录四 相关问题序 言人都是有抱负的，人类由于有抱负而伟大。 公司内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，6S是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为公司发明一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的士气和责任感，形成优秀的公司文化，提高公司的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的抱负。为配合公司开展6S管理,特编写了6S推行手册。手册中较为祥实地介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行环节、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，切实加强公司财务管理、成本管理、营销管理、人力资源管理等综合性管理工作，提高公司的综合管理水平。热忱希望全体员工在6S推行活动中勤学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己平常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为公司的稳步发展打下坚实的基础。第一章 何谓6S一、何谓“6S”“6S”就是： 整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，由于日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。没有实行“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，通过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实行“6S”最为适合。二、6S的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要不用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEI0N)定义：必需品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：实行制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提高人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：发明对人、公司财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。实行6S活动为公司带来巨大好处。一个实行了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、减少成本、保证准时交货、保证安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终达成八大目的： 1、 改善和提高公司形象整齐、整洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，可以减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障公司的安全生产储存明确，物归原位，工作场合宽敞明亮，通道顺畅，地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场合有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、减少生产成本通过实行6S，可以减少人员、设备、场合、时间等等的浪费，从而减少生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实行合理化提案改善活动)，增长组织活动。 8、缩短作业周期，保证交货期由于实行了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而保证交货期。三、6S效用 6S的五大效用可归纳为5个S，即： Sales savng safety standardization satisfaction 1、6S是最佳推销员(sales) 被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 整洁明朗的环境，会使大家盼望到这样的厂工作。 2、6S是节约家(saving) 减少很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 能减少工时，提高效率。 3、6S对安全有保障(safety) 宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。 遵守堆积限制，危险处一目了然。 走道明确，不会导致杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、6S是标准化的推动者(standardization) “3定”、 “3要素”原则规范现场作业。 大家都对的地按照规定执行任务。 程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。 5、6S形成令人满意的现场(satisfaction) 明亮、清洁的工作场合。 员工动手做改善、有成就感。 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 总而言之，通过6S运动，公司可以健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有奉献和影响力的世界级公司，并且最少达成四个相关方的满意： 1 投资者满意(lS-investor satisfaction)，通过6S，使公司达成更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； 2 客户满意(CS-customer satisfaotion)，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点； 3 . 雇员满意(ES-employer satisfaction)，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4 . 社会满意(SS society satisfaction)，公司对区域有杰出奉献，热心公益事业，支持环境保护，这样的公司有良好的社会形象。缩短作业周期，保证交货期减少生产成本提高管理水平改善公司的经营状况培养员工的积极性和积极性改善零配件在库周转率6S活动的目的促成效率的提高保障公司安全生产产产发明人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和合作精神改善和提高公司形象第二章 6S推行环节、要领及检查要点一、推行环节（三个阶段八个环节）阶 段步 骤准 备阶 段（P）第一步 高层承诺/做好准备第二步 成立6S推动委员会/场合选定第三步 6S推动策划 第四步 宣传造声势/教育训练实 施评 价阶 段（D/C）第五步 局部推动6S：现场诊断 选定样板区 实行改善第六步 全面推动6S：区域责任制 制定评价标准 评估监督 进行6S评选/竞赛巩 固阶 段（A）第七步 维持管理（标准化/缺席化）第八步 挑战新目的二、推行要领1、整理的推行要领 自己的工作场合(范围)全面检查,涉及看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场合 对需要的物品调查使用频度,决定平常用量及放置位置 制订废弃物解决方法 每日自我检查 2、2整顿的推行要领 前一环节整理的工作要贯彻 需要的物品明确放置场合 摆放整齐、有条不紊 地板画线定位 场合物品标记 制定废弃物解决办法（重点） 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品。 要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用。 此外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能立即知道。3、3清扫的推行要领 建立清扫责任区(室内、外） 开始一次全公司的大扫除 每个地方清洁干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场处在没有垃圾，没有污染的状态，虽然已经整理、整顿过，要的物品立即就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。3S活动的具体检查内容1、作业台、椅子项目内 容整理1、不用的作业台、椅子也放在现场。2、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面。3、当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上。4、材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上。 整顿1、物料凌乱地搁置在工区。2、台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节。3、作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻。4、作业台、椅子无标记，不知道属于哪个部门，由谁管理。清扫1、设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿。2、到处充满灰尘、脏污。3、材料余碴、碎屑残留。4、墙上、门上乱写乱画乱张贴。5、垫布发黑，许久未清洗。6、表面干净，里边和后边脏污不堪。2、货架项目内 容整理1、现场到处都有货架，几乎变成临时仓库。2、货架大小与摆放场合的大小不相适应、与所摆放之物不相适应。 3、不用的货品、设备、材料都堆放在上面。整顿1、摆放和物品没有辨认管理除了当事人之外，其别人一时难于找到。2、货架太高或物品堆积太高，不易拿取。3、不同的物品层层叠放，难于取放。4、没有按“重低轻高”的原则摆放。清扫1、物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。2、只清扫货品不清扫货架。3、充满灰尘、脏污。4、物品放了很久也没有再确认，有也许变质。3、通道项目内 容整理1、弯道过多，机械搬运车辆通行不便。 2、行人通道和货品通道并混而用。3、作业区和通道混在一块。整顿1、未将通道位置画出。2、被占为他用，如作为材料摆放区。3、部分物品摆放超过通道。4、地面坑坑洼洼，凹凸不平，人员车辆不易通过。 清扫1、灰尘多，行走过后有鞋印。 2、有积水、油污、纸屑、铁屑。3、有灰尘、脏污之处。 4、很久未打蜡刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看。第二章 设备项目内 容整理1、现场有不使用的设备。2、残旧、破损的设备有人使用没人维护。3、过时老化的设备仍在走走停停，勉强运营。整顿1、使用暴力，野蛮操作设备。2、设备放置不合理，使用不便。3、运作能力不能满足生产规定。4、没有定期保养和校正，精度有偏差。5、缺少必要的人身安全保护装置。清扫1、有灰尘，脏污之处。2、有生锈、褪色之处。 、3、渗油、滴水、漏气。4、导线、导管破损、老化。5、滤脏、滤气、滤水装置未及时更换。6、标记掉落，无法清楚分辨。5、办公室项目内 容整理1、办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台。2、每张台都有一套相同的办公文具，未能共用。3、办公台面不干净，抽屉里杂乱无章。4、不能用的文具也在台上。 5、私人物品随意放置。6、茶杯、烟灰盅放在上面。7、堆放了许多文献、报表。整顿1、现场办公台主次不分。2、办公台用作其他用途。3、台面办公文具、通讯工具没有定位。4、抽屉上锁，其别人拿不到物品。清扫1、台面有脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘。2、办公文具、交通工具污迹明显。3、台下办公垃圾多日未倾倒。第三章 文献资料项目内 容整理1、各种新旧版本并存，分不清谁是谁非。2、过期的仍在使用。3、需要的人员没有，无关的人员反倒持有。4、保密文献未有管理，任人阅读。5、个人随意复印留底。整顿1、未能分门别类，也没有用文献柜、文献夹存放。2、没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出。3、文献种类繁多，难于管理。 4、接受发送未记录或留底稿。清扫1、复印不清楚，难于辨认。2、随意涂改，没有理由和负责人。3、文献破损、脏污。4、文献柜、文献夹污迹明显。5、未有防潮、防虫、防火措施。第四章 公共场合项目内 容整理1、空间用来堆放杂物。2、洗涤物品与食用物品混放。3、消防通道堵塞。4、排水、换气、高温、照明、设施不全。5、洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬的场面。整顿1、区域、场合无标记。2、无整体规划图。3、物品无定位、定置。 4、逃生路线不明确。5、布局不合理，减少工作效率。清扫1、玻璃破烂，不能挡风遮雨。2、门、窗、墙被乱涂乱画。3、墙壁发黑，地面污水横流。4、采光不好，视线不清佳。5、到处污迹明显，无人擦洗。6、无人定期进行必要的清洁、消毒。4、4S清洁的推行要领 贯彻前3S工作 制订目视管理及看板管理的基准 制订6S实行方法 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。5、5S素养的推行要领 制定公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 例行打招呼、礼貌运动素养就是规定大家养成能遵守所规定的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完毕基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质提高。6、6S安全的推行要领 制定服装、工作帽等辨认标准 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修 物品堆放、悬挂、安装、设立不存在危险状况 特殊工位无上岗证严禁上岗 正在维修或修理设备贴上标记 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提醒 保障公司财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。三、检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变形的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的上面或后面是否放置东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品放置 15、危险品是否有明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一种零件是否散放在几个不同的地方 18、作业的周边是否放有必要以外之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件第三章 整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例 1、要 1) 正常的设备、机器或电气装置 2) 附属设备(滑台，工作台、料架) 3) 台车、推车、堆高机 4) 正常使用中的工具 5) 正常的工作椅、板凳 6) 尚有使用价值的消耗用品 7) 原材料、半成品、成品 8) 尚有运用价值的边料 9) 垫板 10) 塑胶框、防尘用品 11)使用中的样品 12)办公用品、文具 13)使用中的清洁用品 14)美化用的海报、看板 15)有用的书稿、杂志、报表 16)其他(私人用品)2不要1) 地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品 2) 桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的：工具、余料、样品 3) 墙壁上的 蜘蛛网 过期海报、看报 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、标语 损坏的时钟4) 吊着的工作台上过期的作业指导书 不再使用的配线配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌 必需品与非必需品的区分和解决方法如下表：类别使用频度解决方法备注必需物品每小时放在工作台上或随身携带天天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定 有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查二、整理之“定位、定位方法”分类标准范例1 整体概念1） 厂区周边杂草定期清理2) 厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者3) 各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点4) 各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区5) 作业区域不得放私人物品6) 所须物品能在30秒内找到2 公共区域1)车棚依汽车、摩托车大小分别设停车位 (全格法)，排定车位，自行车、摩托车分区放置定摩托车、自行车统一靠向2)宿舍、食堂 宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者经常点检 宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一解决 宿舍、食堂地面干净、整洁3)垃圾场 调查废弃物之种类与平均置放数量 规划各废弃物之置放区，并加标示 尽也许设立放架，加大堆放量 易吹散之废弃物，需加盖或捆绑 定期联络收集单位解决废弃物 其整顿及清理以环保规定为标准4)物品放置场合 物品堆高应避免超过15m，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边 不良品箱要放于明显处 不明物不放于作业场区 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放 看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线 材料应置放于不变质、不变形的场合 油、稀释剂等不能放于有火花的场合 危险物、有机物等，应在特定的场合保管无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”(格式见下图)，放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须主管领导署名认可。暂 放部 门-品 名-存放日期-移走日期-外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示5)作业标准 作业标准书不是做好看存档的，必须使用才有效果 要挂在作业场合最显易看的位置，如机台旁 勿挂太高或太低，高度要适当 为防止脏污，可用塑胶套套住 在标准书中之重点要项，可用红色特别标示6)清扫用品 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位 水管之类者，用收卷式，较易保管 必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观3办公室的整顿 1） 整体整顿部门区别的标示在办公桌上用压力牌表达岗位、姓名(并附照片) 周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等 办公桌上面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，如“电话在右上角”，公文夹在左上角 桌垫底下不要放置照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁 抽屉内设法分类定位，标示以利取物(如办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等) 衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐个确认后，再离开 2） 盆景落地式或桌上式要适宜选用，以属阴生植物为佳2楼以上的盆景不得置放于靠窗户(可开式)旁，以防安全 加以定位且有“责任者”维护” 3） 公告栏(宣传栏) 栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”等 不定期更新资料 全厂性布告经管理单位核准盖章，始可张贴 4） 会议室 实行所有定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等设定责任者，每日清扫点检 5） 档案文献的整理 档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理” 档案文献分类编号 清查所有相关档案文献：明细，加以整理分类 分类时依相似类者，做大、中、细等分类 依大、中、细分类加以编号，越简朴越好 套用颜色管理 运用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等 档案标示的运用 封底页列文献名称索引总表 内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出 延长档案之使用期间A、实行全公司档案文献管理规定 重新过虑现有使用的档案文献，并予以合理化 规定档案文献之流程与发行数量、单位 减少不必要的列印与影印 规定各类档案文献之保存期限及销毁方式 停止“上级”从但是目或审核盖章的B定期整理个人及公共档案文献 留下经常使用与绝对必要之资料 留下机密资料或公司标准书档案文献 留下必须移交之资料C丢弃不用之档案文献 建立文献清扫基准 废弃文献、表单背面再运用 有关机密文献予以销毁(碎纸机) 无法再运用的，集中废料变卖，使资源再回收D文献档案清扫基准 过时表单、传票 过时无用之报告书、检查书 无用之名片、DM 备忘录、失效之文献 登录完毕的原稿修正完毕的原稿作为参考的报告书、告知书因已回答等而结案的文书贺年卡、邀请卡、招待卡报纸、杂志、目录传阅完毕的小册子使用完毕的申请书会议召开的告知、资料、登记表格等影印本 设计不良或可改善的表格 正式告知变更之原有失效规程 认为必要而保管，但全然未用之文献破旧的档案过时泛黄而无价值的传真 4仓库的整顿1） 三定原则定点 以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放 设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然 在料架或堆放区上，将物品的名称或代号标示出来，以利找寻及归位 搬运工具也要给它一个固定的家，不仅对环境的整洁有帮助，并且更可减少“找”的时间 仓库的门禁，也是维护物品定位的保护神 控制货品进出，发放的时间 定类 要管理物品，一方面应当区分物品的种属类别及使用状况，并选择合适的容器来存放。大小不一的容器，不仅有碍观瞻，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一 周转越大的部分，置放越靠出口 周转越小的部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘 往空间发展，零组件勿直接放于地上 塑造一目了然的仓库 运用颜色管理来做好先进先出 定量 同样物品，应规定在包装方式数量上一致 用现品票来协助约定，了解内容 设备标准量具来取量 2）建立管理水准 设定物品之最高、最低及安全存量 管制界线来控制各零组件库存量 超过界线表达异常检查并清除呆滞零部件 3）定期实行仓库大清扫 配合公司清扫之做法 自选实行，由仓库主管策划仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除避免蟑螂、老鼠损坏零、组件。第四章 干部和员工的责任一、员工在6S活动中的责任1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即解决，不可使其占用作业空间；3、通路必须清洁和畅通；4、物品、工具及文献等要放置规定场合；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周边要时刻保持清洁；6、物品、设备要对的的放，安全的放，较大较重的堆放在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；8、抹布、材料等废品集中于规定场合；9、不断清扫，保持清洁。二、干部在6S活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行6 S；2、参与外界有关6S教育与训练，吸取6S技巧；3、研读6S活动相关书籍，收取资料；4、部门内6S的宣导及参与公司6S文宣活动；5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；6、依据公司的6S进度表，全面做好整理、定位划线工作；7、协助部属克服6S之障碍与困难点；8、熟悉公司6S活动的相关知识并向部属解释、宣导；9、必要时参与公司检查、评分工作；10、负责本部门在6S检查中缺陷的改善；11、督促所属部门执行定期的清扫点检；12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。第五章 晨会与班前会制度一、目的1、全员集中，提高集体意识，迅速进入工作状态。2、宣导上级目的精神，进行重要工作动员。3、加强礼貌运动，提高员工精神面貌，改善内部关系。二、合用范围本公司全体员工三、定义班组上班前5分钟 四、 权责 各部门负责宣传并按制度执行，综合办负责宣传、监督、执行五、 内容1、班前会程序1) 全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；2)注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者3) 值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。4）“班前会开始!”5）“大家好!今天”主持人发言6）“礼貌用语！(5句，各反复2遍，负责人带头，规定宏亮，整齐划一)早上好!早上好!对不起!对不起!请!请! 谢谢!谢谢!辛劳啦!辛劳啦!2、晨会或班前会内容1) 通报公司要事；2) 上日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达3) 重要改善项目/活动进度说明4）部门内必要的协调事项说明3、 注意事项1）全体员工都应坦诚提出意见2）不批评、辩驳别人的提案，亦不打小报告3）主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述4）有关班前会的方式，若有异议，或者有新方法及不同的构想，可随时提出来5）班前会记录于当月20日前上交厂部，作为“6S”考核评分依据之一 附录一现场巡查鉴定一百条项目判 定 重 点整理1工作台上的消耗品、工具等无用或暂无用物品须拿走。2生产线上不应放置多余物品及无掉落的物品。3地面不能直接放置有关卫生规定的材料、产品及掉有零部件和相关物品。4.不良品应放置在不良品区内。5. 5.作业区应标明并区分开。6.工区内物品放置应有整体感。7.不同类型、用途的物品应分开管理。 8私人物品不应在工区出现。 9电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10标志胶带颜色要明确(绿色为固定，黄色为移动，红色为不良)。11修理工具应平行、垂直放置在工具架上或工具柜内。12未使用的工具、物品应放置在工具架上或固定区内13工具架上长期不用的工具和经常使用的物品应区分开。14测量工具的放置处应无其他物品放置。15机械设备上不能放置多余物品。16作业工具放置的方法是否易放置。17作业岗位不能放置不必要的工具。 18工具架上不能放置工具以外的杂物。19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场合按水下直角放置。整顿20消耗品、工具、计测器应在指定并标志场合按水平直角放置。21台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场合水平直角放置。22各类材料、物品应在指定标志场合整齐放置。23成品、成品箱应在指定标志场合整齐放置。24零件应与编码相相应，编码不能被遮住。25空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。26底板类物品应在指定标志场合水平直角放置。 27样本、检查设备应在指定标志场合水平面放置。28文献的存放应按不同内容分开存放并具体注明。29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。30标志牌、指示书、工程标志应在指定标志场合水平直角放置。31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。32休息区的椅子，休息完后应重新整顿。33清洁用品用完后应放入清洁柜或指定场合。34通道上不能放置物品。 35不允许放置物品的地方(通道除外)要有标记。36各种柜、架的放置处要有明确标记。 37半成品的放置处应明确标记。38成品、零部件不能在地面上直接放置。39不良品放置区应有明确规定。 40不良品放置场地应有红色等颜色予以区分。 41不良品放置场地应设立在明显的地方。 42修理品应放置在生产线外。43零件放置场合的标记表达应完备。44各类材料上应标明品名。 45、作业工具的放置位置不应需走路或弯腰才干放置。46想办法在放置位置一放手就能放置作业工具。47作业工具放置处应有余量。48工具架应有编码管理及有品目表达49在架子前应能清楚辩明上面的编码。50工具架应导入用不同颜色标记区分。51工具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近。52工具应按成品类别成套放置。53、成品的放置应当与产品类别区分开。54机器的放置场地的通路和放置场合应有画线表达区分。 55成品上应有编码(番号)、数量的表达。56包装材料和成品的堆放高度应做出规定。57工具架应采用容易取出的放置方法。58不能使用未被认定及不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表达)。清扫59测量工具应采用防尘、防锈的放置方法。60私用杯子应按规定放置于杯架上。61测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。62地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。63墙角、地板、设备下应为重点清扫区域。64地面上浸染的油污应清洗。65工作台、文献柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污。66设备、配件箱应保持无灰尘、无油污。67地面应定期清洗，保持无灰尘、无油污。68工作鞋、工作服应保持整齐干净，不乱写乱画。69机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落。70清洁柜、清洁用品应保持干净。清洁71不做与工作无关的事。72严格遵守和执行公司各项规章制度。73准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。74积极认真准时参与早会、晚会。75按规定和规定扎头发。素养76按规定规定穿工作鞋、工作服、戴厂证。77吸烟应到规定场合，不得在作业区吸烟，烟头不能乱扔。78工作前、用膳前应洗手，吃饭应自觉排队，不插队。79按规定将手套戴好。80对上司应保持基本礼仪。81不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即捡起放好。82上班时间不准进食，如早餐、零食等物。