苏宁苏州配送中心金刚砂耐磨地坪方案.doc
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1、 苏宁苏州配送中心苏宁苏州配送中心项目耐磨地坪施工编制人:王步宏审核人:陶敬源审批人:师永生江苏弘盛建设工程集团有限公司2015年4月目录一、工程概况:3二、施工准备4三、耐磨地坪施工工艺5四、质量控制及成品保护:13五、安全保证措施17六、文明施工及环境保护18七、保证工期的措施19一、工程概况:1. 本工程位于苏州工业园区唯亭镇内,312国道以北,金陵路以南,沪宁高速公路西侧,。本工程建筑主体为一幢4层办公配套楼、一个大件分拣中心合一个设备用房,总建筑面积: 50748.06m2,其中大件配送中心建筑面积(含雨棚)为32377.55 m2,建筑层数、高度:本工程办公配套楼四层。建筑高度为1
2、7.15米(女儿墙到室外地坪)。大件分拣中心,建筑高度为14.85米(檐口到室外地坪)图纸设计要求现场库房内地坪形式为金刚砂耐磨地坪。2. 主要器具:序号名 称规 格型 号单位数量完好率1挖掘机1m3200台692%2内燃抹光机5.5PHONDA-GX160台1095%3电动抹光机5.5千瓦台695%4道路切割机7.5千瓦HQS-500台688%5压路机20t台190%6蛙式打夯机 45kg台485%7立式冲击夯45kg台1085%8小型挖掘机0.6m3台190% 3. 地面结构做法为:.大件配送中心室内地坪及外置月台地面做法:1) 、素土回填前将部分不符合要求的潮湿土、冻土、膨胀土以及含有有
3、机物含量大于5%的土清除干净。2) 、素土回填,分层压实,分层厚度200-300厚之间,压实系数不得小于0.94.3)、200厚灰土下基层(含有石灰12%,压实系数不得小于0.94),200厚二灰碎石上基层(碎石:粉煤灰:石灰=80:16:4,压实系数为0.94),80厚C15混凝土垫层。4)、地坪为220mm厚C30混凝土现浇板面层,5kg/金刚砂本色非金属骨料耐磨面层,内配C10200mm的双层双向钢筋(钢筋置于面层中部),垫层与面层间加铺0.3聚氯乙烯薄膜(注:外置月台地面取消聚氯乙烯薄膜)。5)地坪混凝土结构根据涨缝划分的板块采取跳仓法施工,跳仓间隔时间不得小于7天,跳仓接缝处按照涨缝
4、进行施工处理。6)为避免地面与柱子交界处产生的裂缝,柱子与混凝土地坪之间设置20厚挤塑板,浇筑完成后挤塑板凿除20深度下去,采用聚乙烯胶泥嵌缝的处理措施,地坪阴角处设置附加钢筋,施工时对此部分混凝土采取二次振捣措施加强。二、施工准备1. 技术准备1.1审查图纸,熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。找出施工的重点、难点,对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系,协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2编制详细的施工方案,组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计,编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2. 材料准备2.1混凝土采用商品混凝土三、耐磨地坪施工工艺(一) 地坪施工
5、工艺流程:根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图 地基处理地基碾压修整柱头用经纬仪进行地坪分仓定位复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置浇注混凝土工艺配料铺撒骨料压实抹光检查撒料后的平整度补料调整压实搓毛抹光终凝前抹光涂刷养护剂养护拆除模板修边切缝清除杂物养护和成品保护交付使用(二)耐磨地坪施工工艺1、耐磨地坪施工(1)施工控制测量:大件配送中心耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线,用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。地坪高程控制,采用S3水准仪从固定高程点,引测至厂房框架柱上,以控制厂房地坪表面高度。(2)地坪地基施工:大件配送中心耐磨地坪地基工程,根据地坪做法
6、和深度,采用1m3反铲挖掘机对房心进行回填土、平整,库房死角进行人工辅助完成,每回填300mm就采用20T压路机进行碾压,库房死角采用人工夯实完成,土方回填其标高在-0.55米标高进行高程控制,并用全站仪放样。(3)、混凝土垫层施工:室内地面的混凝土垫层,均应设置纵、横向缩缝,伸缩缝按照大件配送中心地面施工缝、切缝示意图进行放线。(4)地坪分仓及支模原则:大件配送中心耐磨地坪工程,根据钢柱布置和消防通道设计要求,然后根据大件配送中心地面施工缝、切缝示意图进行分仓。大件配送中心耐磨地坪工程伸缝根据按照大件配送中心地面施工缝、切缝示意图,用J2光学经纬仪进行定位,缝宽30mm,缝深180mm。采用
7、30mm厚模板完成,模板内侧应在钢柱柱中,模板外设支架,支架采用C20钢筋嵌入地下进行支撑,根据模板长度,每500mm设支撑一道,以防止在浇筑混凝土过程中模板崩开。分拣中心二层根据自动分拣中心地面施工缝、切缝示意图进行分仓,模板支撑采用C20钢筋与二层钢楼板焊接,模板在与之连接固定。(5) 预埋螺杆本工程耐磨地坪为一次性浇筑,在混凝土垫层浇筑完成后,就需进行螺杆预埋。螺杆采用14的预制螺杆,螺杆采用Q235型钢,螺杆长50cm,通长型,无弯钩,上口采用10cm丝口。按照大件配送中心地面施工缝、切缝示意图,用全站仪进行放点,每60cm为一个点,平均放点后不足60cm处也为一个点。采用电转打孔方式
8、在垫层上打孔,打孔深度为垫层向下150mm,即距离耐磨地坪面层相距20mm,打好孔后在预制螺杆底部至丝口150mm处涂抹沥青胶泥,再将预制螺杆嵌入孔中,用J2光学经纬仪进行定位,确保螺杆的高度均在同一水平线(-20mm)上。(6)、地坪钢筋施工:根据大件配送中心工艺平面布置图和分仓缝施工图,然后对板筋进行绑扎,采用普通热轧钢筋C10200,柱墙角对角安置3C10200钢筋(见下图),钢筋下方采用17mm高马镫进行垫衬,每50cm一个,保证钢筋处于220mm厚混凝土中部。柱边隔离缝要事先放置好,具体见下图。柱边隔离缝要事先放置好,具体见下图。 (7)耐磨地坪角钢设置大件配送中心耐磨地坪面层向下5
9、0mm,在分仓边缘设有50mm*50mm角钢,角钢方向朝内设置,且间隔设置。角钢与螺杆采用螺帽相连接,在连接时采用固定标准点进行抄平,确保整体角钢均在同一水平线,误差为1mm。 (8)传力杆的设置大件配送中心一层采用450mm长20的商品传力杆,在放置的时候间距250mm,居中放置,具体见下图。传力杆及钢筋设置(9)、地坪混凝土及耐磨金刚砂面层施工:1)大件配送中心耐磨混凝土地坪采用商品混凝土进行浇筑。浇筑前必须对地坪钢筋和标高进行严格的检查,合格后方可进行地坪混凝土浇筑。大件配送中心地坪混凝土采用一次浇筑220mm厚度完成。振捣采用混凝土振桥进行混凝土振捣,机械刮平机找平,钢柱、墙角等死角进
10、行人工找平,均铺撒金刚砂耐磨骨料,撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量,每平方米撒布5kg,避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,失水较快的地方,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时,进行第一次加装圆盘的机械磨光作业,圆盘处理不到的地方用手工磨光作业,因为水分会泌出,所以本过程不需加水湿润。中间大约间隔一小时,随后紧接着可进行剩余材料的撒布,这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。待材料吸收水分颜色变深时,进行第二次加装圆盘的机械磨光作业,使水分完全泌出。待混凝土初凝前用道路
11、面层磨光机进行磨光,死角采用人工压实赶光完成地坪混凝土浇筑。混凝土浇筑24h小时后进行混凝土养护,养护宜采用混凝土养护剂(因在室内用水养护容易造成地基下沉),养护时间一般为6天为宜。2)机械磨光机收光作业视混凝土硬化情况,在表面无光泽后,进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化情况调整,在每次收光开始时调节一次叶片的角度,避免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行。在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋,不得将鞋踩到施工地坪外的地方,以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁,不得放在地上,避免
12、人踩及受污染。在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下,水分蒸发快,所以收光作业要迅速,避免因养护延迟造成不适当的影响。3)表面收光作业:耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完成,作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现,并保持接缝平整。4)耐磨地坪的养护:耐磨地坪完工后的12小时,采用在其表面用涂料滚筒涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为7天以上。5)耐磨材料的理论涂布量:耐磨地坪材料每平方米需撒布5kg,可形成3mm左右厚度的耐磨层。养护剂每公斤可涂布50m2左右。6)耐磨地坪质量控制要点:大件配送中心耐磨混凝土地坪施工质量控制
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