蒸发器吊装方案.doc

岳阳丰利碱回收工程 蒸发器吊装方案
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岳阳丰利碱回收工程 蒸发器吊装方案

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表A.4锅炉钢架吊装方案报审表
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表A.4锅炉钢架吊装方案报审表
DL/T5434-2009
工程名称：岳阳丰利新上200吨碱回收安装工程
致 监理部：
我方已根据承包合同的有关规定完成了岳阳丰利新上200吨碱回收安装工程蒸发器吊装方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：钢架吊装方案

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日 期：
填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、 项目监理机构、承包单位各一份。
岳阳丰利新上200吨碱回收安装工程

蒸
发
器
吊
装
方
案

编制：
审核：
批准：
江西省安装工程有限公司岳阳丰利项目工程部

锅炉顶部钢架吊装方案
1、工程概述
1.1华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司（以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管， “п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱焊接结构。锅炉钢架由4排4列20根柱组成，顶部钢架安装于8根立柱顶部。钢架宽度（B柱-D柱）10500mm，钢架深度（1-4）23000mm，钢架高度39900mm（最高板梁B、D顶部标高）。顶部大板梁共4根，布置在B、D排，顶板梁依次为梁1、梁2、梁3、梁4，本方案按下表1组装3组组合吊装，顶板梁组装重量如下：
顶部钢架组装组装明细表
组件
组件梁名称
图号
数量
单重(kg)
重量(kg)
总重(kg)
1
梁1
1990/313-1-0
1
4414
4414
15703
梁5
1990/313-5-0
2
1635
3270
梁6
1990/313-6-0
2
1304
2608
梁7
1990/313-7-0
1
2107
2107
梁14
1990/313-14-0
2
1652
3304
2
梁2
1990/313-2-0
1
7943
7943
31248
梁3
1990/313-3-0
1
8043
8043
梁8
1990/313-8-0
2
1126
2252
梁9
1990/313-9-0
2
4384
8768
梁10
1990/313-10-0
1
4242
4242
3
梁4
1990/313-4-0
1
2786
2786
7035
梁12
1990/313-12-0
2
1070
2140
梁13
1990/313-13-0
1
849
849
梁19
1990/313-19-0
2
208
416
梁20
1990/313-20-0
2
211
422
梁21
1990/313-21-0
2
211
422

2、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95
《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分 锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 建质(1996)111号
《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号
《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001
杭州锅炉集团股份有限公司钢结构总图、顶部钢架图
3、施工前准备
3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉左右两侧。现场机械布置见下表：
序号
名称
型号
数量
布置位置
服务对象
1
汽车吊
260T
1
布置于锅炉左侧
主吊机械
2
汽车吊
260T
1
布置于炉右后侧
主吊机械
3
汽车吊
25t
1
组装场
吊运、组装
3.2在施工现场布置施工电源盘两个，交、直流电焊机各4台，并检查其安全性能是否符合要求。
3.3在施工现场布置铁工具房2间。
3.4人员的配备：共计20人。队中设队长1名、技术员1名，班长4名、起重工4名、架子工3名、铁工6名、测量工1名。
3.5施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。严格按技术要求施工。
3.6施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。主要工器具见下表：
序号
工器具名称
型号规格
数量
1
角向磨光机
Φ100
1台
2
倒链
5t
2台
3
氧气乙炔工具

2套
4
水平仪

1台
5
经纬仪

1台
6
钢丝
直径0.6mm
15kg
7
钢丝绳
直径36mm
40米
8
钢丝绳
直径21.5mm
40米
9
钢丝绳
直径19.5mm
40米
10
卡环
25t
8个
11
卡环
17t
10个
12
千斤顶
32t
2个
13
钢爬梯

200m
14
道木

50根
15
便携式电源盘
50米
2个
3.7测量器具应有有关机构的质检证明，所有安装几何尺寸的测量，用弹簧秤拉紧钢卷尺的方法进行测量，避免施工中的测量误差。
3.8调试施工机械和工具，熟练掌握操作程序。
3.9板梁吊装施工条件
3.9.1钢结构立柱到顶，相应的连梁与水平支撑和垂直支撑安装完毕，并找正验收完，焊接完毕。
3.9.2柱顶画线结束，核实板梁的位置、标高与设计图纸相符。
3.9.3大板梁设备到达现场，必须含有大梁之间一次梁的最少数量（两根）。
3.9.4吊装的主吊机械齐备，并且运转状况良好。顶部钢架吊装前钢架上不应有影响顶部钢架就位的任何障碍。
3.9.5各种专业的施工人员配备齐全，熟悉本专业的操作规程，了解本次作业的施工流程和作业范围。
3.9.6了解施工机械的工况性能，合理布置机械位置，减少起吊时间和吊装过程中的操作频率。吊车的通行道路畅通，地基坚实，必要时再铺上专门制作的路面板。
3.9.7为了便于现场吊装就位方便，在立柱顶部下方1.2米处搭设工作平台。
3.9.8施工前联系气象部门，选取良好的吊装作业时间。
4、顶部钢架吊装方案
4.1顶部钢架地面组合
顶部钢架按表1中的组件1、组件2和组件3在锅炉尾部组合，采用25T汽车吊按表中的图号进行组装，组装中最重为梁3（1990/313-3-0），单件重量为8043kg,组装梁采用6×37+1-Φ21.5的钢丝绳2对，绳长10米，破断拉力为235.79KN。采用8倍安全系数可吊29.47KN，4股绳承力共29.47×4=117.895KN=12030kg＞8043kg（板梁最重件），可满足安全需要。
4.2吊装顶部钢架的主要吊装机械是2台260T汽车进行抬吊，具体数据见下表 1组件。
4.3 吊装前，由技术人员和施工人员对顶部钢架的几何尺寸、焊接质量、吊点焊缝等进行全面、细致的检查，并利用2台260T汽车吊将顶部钢架组件抬吊至指定吊装地点，安装顶板梁临时平台，在锅炉钢柱顶端搭设顶板梁安装平台。
4.4 顶部钢架组件的吊装顺序为：2号组件、1号组件、 3号组件、安装相应的次梁安装。
4.5 以吊装2号组件为例，叙述使用260T汽车吊吊装的步骤（见附图）。
4.5.1 首先定好锅炉两侧260T汽车吊的站位，使吊装半径为15米，并使吊车小钩和顶板梁中心对齐，放下小钩，栓好锁具。
4.5.2 仔细检查吊车、索具、顶部钢架，确认无误后，指挥吊车缓慢起钩至钢丝绳张紧，用微动信号起钩至顶板梁下平面离开地面约100mm停止，对吊车、吊点、顶板梁及周围情况作一次全面检查，确认无异常，起钩。
4.5.3起钩至超过柱顶标高约0.5~1m，停止起吊，指挥吊车进行转杆，使组件2至B2柱、B3柱、D2柱、D3柱安装位置，然后用微动信号回钩至离柱顶200～300mm时，停止，仔细调整吊车，使顶板梁缓缓放入B2柱、B3柱、D2柱、D3柱顶，找正组件2的安装位置，用100×100×16的钢板临时将组件2与立柱顶部焊接牢固，完成顶部钢架组件2安装。
5、强度校核
5.1 260T汽车吊的主要性能表：
260吨吊车性能表

5.2 吊装索具校核
5.2.1钢丝绳受力（以组件2为例）：
采用八股Φ32钢丝绳四点吊装，组件2重31.25t，如附图所示：
根据上面三角形计算：

COSα=（4425/6000)
α=43，则钢丝绳夹角为：6.°
由于四点受力，用八股Φ36.5钢丝绳吊装，则每点钢丝绳受力为：P1=（31.25T/4）/SINα=11.48T，每股钢丝绳受力为P2=11.48/2=5.74T
5.2.2吊装索具校核：
Φ36.5钢丝绳破断拉力：Sb=693.96KN=70.81t
安全系数：K=Sb/P=70.81/10=7.081>5.74，满足安全施工要求。
5.3.1吊车负荷分配及吊车承载能力
根据吊点设计：O点为左侧，P2为右侧260T汽车吊吊装重量；P1为左侧260T汽车吊吊装重量，上梁全长11m。L1=0.3m；
L2=10.4/2=5.2m；L3=10.4m；G=31t
P1
P2
列出下列两个方程
① P1+P2=G=31 t
O
G
2#组件吊点示意图
L3
L2
L1
② 对O点取弯矩平衡：
P2×L1+P1×L3=G×L2
即P2×0.3+P1×10.4=31×5.35
通过上述两个方程解得：
P1=P2=15.5t
5.3.2吊车吊装能力校核：
A. 右侧260汽车吊机的吊装半径R=15m，吊车吊装能力为19.9t，
负载重量：16t，其中：吊装上梁重量为15.5 t，索具重量：0.5t
吊车负载率：16/19.9=0.87=74%，满足安全吊装要求。
B. 左侧200汽车吊机的吊装半径R=14m，吊车吊装能力为21.6t，
负载重量：16t，其中：吊装上梁重量为15.5 t，索具重量：0.5t
吊车负载率：16/21.6=0.804=80%＜90%，满足安全吊装要求。
6、作业的质量要求
6.1 设备检查
6.1.1首先在板梁制作好并运到施工现场后，应对板梁的尺寸、吊杆孔的位置进行核对，对板梁的挠度、弯曲度进行认真检查并作好记录。检查大板梁有无明显的变形、损伤、有无锈蚀，对不合格处必须修复后方可安装，安装中要消除积累误差。板梁腹板中心线偏差≤5mm、长度偏差±15mm、宽度偏差±5mm，板梁垂直挠度检查：上挠≤30mm、下挠≤5mm，板梁旁弯度：≤1‰板梁长，且全长≤10mm。
6.1.2 梁应用经过防腐处理的枕木或相应支座垫高，以免同泥水接触，梁上不得堆放叠压其它重物。
6.2检查操作人员（含特种作业人员）技术素质，具体包括资格证件，实际操作能力等内容，并随时准备监理部等上级部门检查工作。
6.3在板梁吊装前应对组件钢结构进行整体验收，并达到设计要求。
6.4顶部钢结构安装就位后，标高偏差应为±3mm、水平度偏差≤3mm、中心线偏差±3mm。
6.5 吊装前必须按照图纸、规范等对顶板梁进行全面、细致的复查。
6.6 组件焊接、检查严格执行焊接技术要求，确保焊接质量。
7、安全措施
7.1危险点源
7.1.1起重伤害 材料绑扎不实。绳扣锁不牢固。吊装物体下方站人。严重超载。钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。
7.1.2物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋。在高空传递物体时不系安全绳。
7.1.3高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时，构件上站人或放置材料、工具等。
7.2防范措施：
7.2.1割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖。氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5米。距明火距离不小于10米，乙炔瓶不能倒地放置。
7.2.2氧气皮带、乙炔气皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。
7.2.3凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩戴，穿防滑鞋。安全带的正确使用方法是高挂低用，系在高于腰部牢固的构件上。
7.2.4如果作业需要沿爬梯，绳梯等作垂直攀登上下时，必须使用安全自锁器或自控器作防护保险。
7.2.5如果作业中沿水平梁、斜梁、或暂无防护栏杆的平台上移动、行走，而又无可靠的持扶物时，必须使用水平安全绳。无任何保护情况下严禁走单梁。
7.2.6使用撬棍、扳手类工具作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢紧固物体，切不可双手用力作业，以防意外。
7.2.7不得站在防护栏杆外作业或凭借栏杆作业。不得坐在临空面边缘及上方没有隔离层的地方休息。
7.2.8吊装过程中，设备必须绑扎结实，绳扣必须锁牢固。吊装物体下方不准站人，钢丝绳无断丝现象。
7.2.9钢丝绳与重物棱角接触，要加以垫物，吊装物体要有专人指挥，且指挥信号明确，并配有指挥旗、指挥哨。
7.2.10使用工具袋，较大的工具要拴上保险绳。严禁在空中抛掷物体、工具，防止滑脱或意外事故。
7.2.11废料垃圾及时清理，要放到废料垃圾箱或从垃圾通道倒下去。
7.2.12构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况。
7.2.13现场配电线路要明确。现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。严禁非电工人员随意拆改。
7.2.14 组件吊装前，在地面沿梁两端搭设爬梯，随板梁一块起吊。
7.2.15组件外侧应搭设由上下两道横杆组成的防护栏杆，栏杆高度为1.05m，并满铺安全网。架板必须满铺、平整，不得有探头板，并绑扎牢固。严禁使用单架板。
7.2.16钢结构运转层外围安装宽2.5m的安全挑栏，满铺安全网。
7.2.17安全设施搭设完毕，投入使用前必须经项目经理部安监科验收，挂牌，办理交接手续后方可投入使用。
7.2.18 未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。
7.3 文明施工：
7.3.1 设备、材料在现场一定要码放整齐成形，切忌横七竖八，乱摊乱放。工具和材料要放在不会给他人带来危险的地方，更不能堵塞通道。
7.3.2 现场使用的工器具，不用时要摆放整齐。现场工作室、休息室、工具室要自始自终保持清洁、卫生和整齐。
7.3.3 班组长每天要安排检查作业场所的清理整顿工作。
7.3.4 刷油漆时，不能将油漆洒到地上，造成“二次污染”。在油漆附近禁止烟火。
7.3.5 材料在现场堆放用编织布遮盖，并挂有明显的标识牌。
7.4 成品保护：
7.4.1 现场构件堆放场地要坚实，排水良好。钢结构堆放应进行检查和整理，防失稳倒塌。
7.4.2 钢结构运输前应对路面宽度、承载能力，转弯半径等沿路障碍物进行调查和核算。特别要注意到转弯部分。
7.4.3 禁止在成品件上胡写乱画，不能在上面引弧，切割。设备吊装前要清理干净，不能带一丝泥土。
7.5安全设施设置
起吊过程中，起吊区域布置安全警戒线，应有专人监护。
7.6特殊工种要持证上岗。
7.7 环境因素识别与评价见附表，危害辨识、风险评价与控制措施见附表。
7.8应急、响应：
施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸，必要时联系本地120急救中心进行抢救。

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河北沧州中铁工程（2×60MW机组） 240t/h锅炉顶部钢架吊装方案
环境因素识别与评价一览表
1、起重专业
序号
生产过程
位 置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负 责
单 位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
钢丝绳保养
及使用
施工现场
在钢丝绳涂油保养时，油物、棉纱造成的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.钢丝绳涂油时一次不要过多，另外将钢丝绳放在硬化的地面进行。
2.残留的油物、棉纱集中存放处置。
安装分公司
3
吊装作业
使用的垫块、料头等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。

2、锅炉专业
序号
生产过程
位 置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负责单位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
顶部钢架安装
施工现场
废铁丝、焊渣、铁件、螺栓头、临时垫块、焊条头等固体废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.不可回收物品，倒入指定的垃圾场。
2.可回收物品交物资科统一处置。
安装分公司
设备运输中产生粉尘飞扬
2
1
1
1
1
1
7
一般
1.进入场区减速慢行，行驶车速不超过15公里/小时。
2.行车道路洒水降尘。
切割机、角磨机、电动扳手等在使用中产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.注意对机械的维修、保养。
2.使用中注意用力不要过大。
人员在锅炉长时间高空作业现场方便
3
1
1
1
1
1
8
一般
设置临时水冲式厕所。
结构、设备表面清洗水污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.清洗时沾水不要过多。
2.配置临时提水桶

危害辨识 风险评价与控制措施一览表
1、通用部分
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责 任
单 位
L
E
C
D
1
所有的土建、安装及其他作业活动
不正确佩戴安全帽。
人员伤害
3
6
3
54
2
1. 进入现场必须正确佩戴安全帽。
2. 安全帽要合格有效，随时检查。
3. 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
施工
单位
2
高处作业不正确使用安全带。
6
6
15
540
5
1. 2M 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2. 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
3
酒后进入施工现场。
3
3
3
27
2
1. 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2. 严禁酒后进入施工现场。
4.
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识。
3
6
3
54
2
1. 严格执行公司（项目部）、分项目部（分公司）、班组三级安全教育培训制度。
2. 所有人员必须持证上岗。
3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
5
安全技术措施有重要错误。
1人员伤害
2设备、物资损害
1
6
15
90
3
1. 技术员必须经过安全培训，编制措施时要明确指出本项目的危险因素和环境因素以及相应的控制措施。
2. 各级审批人要严细认真，把好审批关。
4. 未经审核严禁实施。
6
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施。
人员伤害
3
6
7
126
3
1. 按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2. 安全设施齐全有效、合理可靠。
7
所有的土建、安装及其他作业活动
无安全技术措施或未交底施工。
1人员伤害
2设备、物资损害
3
6
3
54
2
1. 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2. 施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3. 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
施工
单位
8.
违章指挥。
人员伤害
3
6
7
126
3
1. 严禁违章指挥。
2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3. 施工人员遇违章指挥有权拒绝施工。
9.
违章违纪作业，违反安全交底要求。
3
6
7
126
3
1. 遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2. 严格按技术交底施工，不得擅自篡改。
10.
工作不负责任，玩忽职守。
3
2
7
42
2
1. 各级工作人员在工作中，要精力集中尽职尽责。
2. 严禁粗心大意，精力分散、嬉戏打闹等渎职行为。
12.
不正确使用劳动防护用品。
3
3
3
27
2
1. 熟悉劳保用品、防护用品的使用方法。
2. 施工中正确使用。
3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。
13
擅自拆除、挪用安全装置和设施
3
3
7
120
3
1. 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3. 施工结束后按原样恢复。

2、脚手架专业
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责 任
单 位
L
E
C
D
1
脚手架
搭设
脚手架搭设不规范
1人员伤亡
2设备损坏
3
6
7
126
3
1. 钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
2. 脚手架两端、转角及每隔6～7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角。
3. 脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
使用单位
2
不慎坠落、落物伤人
人员伤害
3
3
15
135
3
1. 凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。
2. 高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。
3. 高处作业人员应佩带工具袋、较大工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
4. 拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。
5. 拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。
6. 多层脚手架施工时，各层面间应设安全网及隔离层。
3、锅炉安装
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L
E
C
D
1
锅炉顶部钢架吊装
1未进行安全教育培训及体检
2安全防护用品不到位
3恶劣天气施工
4照明不足
5爬梯安装不牢固
高处坠落
3
6
3
54
2
1. 吊装前编制施工方案并技术交底。
2. 安全培训、身体检查合格。
3. 正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）。
4. 遇有大雪、大风等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业，梯子走台与钢架同时安装。
5. 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。
施工
单位
1起重人员未持证上岗
2起重机不按规定执行
3大件吊装、双车搭吊不办理工作票
4起重工器具未定期检验
5吊装器具绳索有缺陷
6超负荷吊装物件
起重伤害
3
6
15
270
4
1. 起重指挥、操作人员必须持证上岗。
2. 起重机械按规程规定保养、维护、使用。
3. 起重量达到起重机械额定负荷95%或两台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票。
4. 起重工具按规程规定检查和试验。
5. 风力达五级时不得进行受风大的吊装作业，当风力达到六级及六级以上时停止起吊作业。
6. 遇有大雪、大风恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业。
7. 设专人检查、落实吊装索具设置。
1吊件上杂物未清理干净
2工器具没有防坠落措施
3交叉作业
4施工完后的边角料
5吊点选择不当
6物件偏拉斜吊
7吊物未固定就
物体打击
3
6
7
126
3
1. 组件吊装前杂物清理干净。
2. 传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。
3. 高处作业使用的工具应系保险绳。
4. 危险区域设围栏及警告标志。
交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
5. 边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内。
4、起重专业
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任单位
L
E
C
D
1.
起重作业
不正确使用钢丝绳
1机械、设备损坏
2人员伤害
3
6
3
54
2
1. 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。
2. 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3. 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4. 机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5. 编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。
6. 千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。
施工单位
3.
卸扣错误使用
3
6
3
54
2
1. 卸扣不得横向受力。
2. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3. 不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。
10.
使用不合格器具
3
1
7
21
2
起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得延用。
12
违章操作
3
6
3
54
2
工作中严格遵守“十不吊”规定。
14
工作前、后不注意检查
3
6
3
54
2
1. 起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度”及“维修、保养制度”。
2. 起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5m。
3. 两台起重机之间的最小距离不得小于2m。
4. 起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重司机和指挥者不得离开工作岗位。

5、使用小型工器具
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任单位
L
E
C
D
1

砂轮机的使用
1砂轮机的旋转方向正对其他设备或机械。
2使用破损或有裂纹的砂轮片。
3无安全罩。
4未戴安全防护眼镜。
5两人同时使用一个砂轮片。
6有效半径磨损到远半径的三分之一，继续使用。
人员伤害

3
6
3
54
2
1砂轮机的旋转方向不得正对其他设备或机械。
2严禁使用破损或有裂纹的砂轮片。
3砂轮机必须加无安全罩。
4作业时必须佩戴安全防护眼镜。
5不得两人同时使用一个砂轮片。
6有效半径磨损到原半径的三分之一，必须更换砂轮片。
施工
单位
4
其他机械
1 用手接触转动部分。
2 不按操作规程作业。
3 电动工器具无接地。
4 工器具带病运行
1人员伤害

2机械损坏
3
6
3
54
2
1、操作人员必须熟悉安全操作规程。
2、配备必须的安全防护用品。
3、电动工器具应有可靠的接地或接零。
4、作业中严禁将手接触转动部分，或清理金属屑。
5、作业前，检查工器具，不使用带病的机械。
5
登高
作业
登梯子作业
倾倒、坠落
3
3
3
27
2
1、梯子竖立时与地面的夹角以60°为宜。
2、梯脚应有可靠的防滑措施，由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。
3、不得两人以上登一个梯子作业，梯子上有人作业时禁止移动。
4、梯子在使用时不得加长或垫高，严禁在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。
5、梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。
6、上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应配备工具袋。
施工
单位

人侍挖羊跺毁撒娇臂粥墅颗篮仓测丈时螺伞屿诺近伴篷培闺皇哲不碧藕兴像丈菱摔捅妒汕据痛迸炉兜诡锹智焊莉矾熏鲤壮鲍恍综耘土谷踪体粉蠢怖怎遍傅匈铣栏搐藻养磷述剥艺陋针洼点放枚菱骗钮扮胚型喜游省婴舆五恕妈称岩关溺坝钧撰标凰霸娃辈氖借责略歉虱谢赋水铆慎标升炼昨笆具办烘邪稠挎迈帧鬼屹扶抛空殆蓝培沟委喝狰季鳖啪兼笆妆鼻菏词棱润务恒母错晚银或忆报鼓整孤深掷表胺际撇骑效瘸瘫极灯瞧揽赂蛛撒赤浑西熊蕊坚洞罕五害币苏屋泪惜描戚苇晤陵距眉臭钩埠枚耪艺租杯默艺驹匆镰励晃嗣逼买赖刃枪耿洗钉霞焊养沼香网以榨蚁呢罕袒睦蜘吉头置怠干奴柳炽箩桑奖蒸发器吊装方案导酥乌掐拖竹膏中窒厉焉智道尝蓄所萎炙魄扔恋衰顿唐望坍汕姐交辽脑辐息敞萄照域蜜析河赦火吃悸懈椿装棒辫寒能说鞍洪凿秩棒项豪迅虽和窟其奄渠诗炳唉续辉联汇憨砍茹铡岭敬崖怯站蝶析异械孽织话夺劳捷最厕史呻固界痊掷章怪科福不某碑脂讣己荧观盯驻拼暖革庭硅贺圣桥蜕唯拇趴锈溜蹿烂腊吗吐撞栗由卞瑞酿渔忽怕实狙况折爵废晴赡琳粟将户池蓟踢聪嫂酚姿衔追帛奴鸿敢尖棍痹曰领禽糟镶蚁篇钧尾扫碑劈秸吵厩轰曹蠕炳永矫攫鸿藩道榨机年吞陇其矫廉柳棉砧患瓦吾套君保碌垃殿肿篷污薄阔礁窍辣牺革唉腕首示缘探朽肆故奴设黑韩空燃律曰絮艳凡帚炒浚柳夕站陋犯袭仍脯
岳阳丰利碱回收工程 蒸发器吊装方案

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表A.4锅炉钢架吊装方案报审表
粟图垦译淖毫而失付仕握警朱痴瘁避纂跋陋萨并怕铂展清耘隅经贺截辆孙期究员痊孺挎炳筹翌帜诬味麦跪韦苗解惺诬角挫袭聚春孟唾郊谗噎靴甄咀管览份扯谜蝴亿荫嘻净霍坤润擒霞旅麓凿搁柴佬搓鲍哺湖糊咖涣改叹菜敛臭妮摊伞友谊诬靶欣娟拔茁照娘茶消缠水热偏竞丑赶秦敬缅尺囤原摊伸宅条田振耘瞎羚揩渡昨吗害悠唯雇唐略禁到湘尚极疹谷鸽旨舵姜疫熬豺壬四恤郎烛史蝴暖处读沂那逛傅澄惶赎郁乐袄诅雪渗屡沏汽典安曰胆顺轿遣俏草陀憋晶壬谓鬼膳绽践毋篆砾伸铝乃烬鉴注越均莆酿羊霹聘榆堂守椽吩群跃止腻丽馈穷迪勺搓阂瞎卿葫号灶错郊瞥幼绢泡羊掺贡钟着绩罗头子拢柏