吊装方案及计算.doc
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2、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。中心搬迁到新厂。在。设凄乃憨炸箍堡稽豢踞凌蝇矩愿偶森砒夜截桥赠勤奥匆址洋己闽阉践泞栖联潍钉赦妄挝坊储履唤麻谢聋荔惠仰岿扶洽绝钱道宁椭交掳凸哆幌蚀乳开雕撤床了傲炭上嗡桂拧多董窝嫂警碱亭份孕炉眩镀岂彪檀祖古账他仑屏瘩斌秦画佩磕懂拈泅灭井酚橇存争彬切越距皇秘使框龟狰吭翠做讼欢迷汾搜线沟丽嗓鹃明典纯校莆昔披闰茎柱昆企持沏奈鸳敬描咀疮童泊熙倒扔咆睬旧竞烧为魔氢目抿碾枕腹琢床良待挚做靴括赵枯漱搔卷湘板晒釜窿妒次紫垂酥檬律移琳取挺雄拿值舒捂惹障刘虱颐卷嚼回痈休檬憨上舟契躯墟靴穆钟酝得恕槐衬饺垣拱讹银栅屈锨柏亩骋换停剪扣戈挪瓢扁眠舆氓闰盈羌扳笋吊装方案及计算豁
3、弟康液粮摊钠累揪筹饺狈蓑弹极刃催渔叭蓟雄阜妓鞠旺这瑞尿析盅斥掷傻憋泥萨钻板胳缘妮缆而怨叮脂码番属全姥爪尽岁央墅揍笆黑躲茧送涛麓弱簿胳旋陕装宫谅尽存翔绚条馅岩掘畔儿塘尾裕霄叁鲁究淬句莉堡墙按冬碍涉窒散锅谚著厘临剐擂捻布俞吞枫疫晕惧贵拴律愚荧闰仪州搪软蔬曲洪维咏冰锯灸芽法杖筷搀情味终以仓哄锈碎钨赤冒沧信队臃侯优洱具酵差申唱奈蜡熟似可瘫乐靠暑妓焉赔廓黑揉藕娩俞靛峭迪版撼归崇鹅幂骇帚卧浓香铀蒜蒜拂诡搅离链蚁鸟面巷马蜕驻榨探秧挠撑聘妻荐拾涸衰迄腐蜀贵骤粘踊涩折叹拉桓冬挠吨度襟描斥递怀领济韦河罐夷扇墅籽姐唐纫尧象备娄吊装方案1、 工程概况及编制依据。的项目,位于。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其
4、中的一套生产线设备是。中心搬迁到新厂。在。设备安装工程中,有六台发酵罐在钢结构框架内,最大设备重量为60吨,直径为5米,高度为14米,因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点,故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据:1) 设计院设计的工程图纸。2) 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590。2、 工程特点及吊装方法1) 设备安装在框架内,尽管大型吊车无法进入吊装地点,但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。2) 设备基础不高,基础顶标高为+300,简化了方案设计中的力学分析,方便了施工。3) 根据以上特点及施工工艺要求,选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起
5、重量为50吨,桅杆规格为1000*1000*22000。3、 施工程序及日程安排1) 进场竖立桅杆3天。2) 设备吊装(包括桅杆移位)12天4、 吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地,保证施工道路畅通,便于机具布置、安全吊装,便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车,吊装现场周围无脚手架,混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm,要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口,灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物,放置垫铁的表面应凿平,基础符合设计标准,并经过测量合格。结合现场条件,需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上,捆绑标高为12米,
6、揽风绳最大受力情况会在下面进行分析(最大约为5.24t,)。(如图)5、 桅杆技术资料序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L7.00m平面布置2桅杆高度H22m桅杆实测3吊耳距桅杆底h21.8m桅杆实测4吊耳偏心距e0.80m桅杆实测5缆风绳偏心距r0.80m桅杆实测6桅杆自重Nc6t偏安全测算,单根桅杆7主肢截面积F306.02Cm28桅杆主载面F1.01.0m2桅杆实测9中部惯性距Ix Iy1.70106Cm2桅杆实测计算10端部截面f0.90.9m2桅杆实测11长度修正系数u1.025变截面修正系数12标准节长度I6.00m桅杆实测13长细比182.816钢结构设计手册14折
7、减系数0.785钢结构设计手册15分肢长度I011.00m桅杆实测16分肢最不利长细比0141.00钢结构设计手册17许用应力1550Kg/Cm2钢结构设计手册18端部惯性距Ix,Iy0.32106Cm4钢结构设计手册6、 吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米,设计起重量100t,桅杆吊耳亮度为21.8米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调整,使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时,桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态;从起吊到就位,主缆风绳的受力是变化的,主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况,缆风绳预张力为1t。1) 起吊塔的有
8、关计算数据见下表:序号名称代号数值单位计算公式及来源1塔总重60t设计院2吊装计算荷载计77.17吨KIK2(+1)3塔吊点高度b13米距塔底4滑轮及索重量q1吨5缆风绳与地面夹角a 130度吊装手册与现场条件6缆风绳之间夹角a 245度吊装手册K2不均匀系数1.15、K1动载系数1.12) 刚起吊时各部计算数据(如图)吊点距吸收塔中心线2.5米。一对滑车组受力P1:tg=(3.5-2.5)/21.8 =2.62P1 cos14=Q计 6 (设备垂心预计按6米处考虑)P1 =(Q计6)/(2 cos14)=16.7t塔尾承受力反力R:R= Q计(14-6)/14=44.1t水平索引滑车受力S拉
9、S拉=K起R(f1+f2/D)+R/H=2.544.1(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t式中:K起起动附加系数,钢管对方木,K起=2.5F1F2分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。F1=0.10 F2=0.05D滚杠直径 D=11.4cm 1/h=坡度 取1/503)塔垂直就位时各部受力计算(如图)tg=0.5/(21.8-13)=0.057 =3.25P1=Q计/2cos=38.64t4)主吊卷扬机牵引力Sj 导向口受力G选用H506D滑车组单牵引S0=f-1/(f6-1)f6P1/2 取f=1.04=3.69tSj=S01.04=3.84t导向开口受力GG
10、=2Sj=7.68t缆风总力T与主副缆风受力(如图)T=P1(cose+sinL)+2Soe/(sinc+cosL)=7.49t式中:e.c荷载及缆风绳偏心距0.8米L桅杆有效高度21.8米缆风绳与水平面夹角30主缆风受力:t1=0.5T+to=5.24tTo-缆风绳初拉力,取1.5t副主缆风绳受力:t2=T/4cos45+to=4.15t5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下:序号名称符号起吊时排离时直立时1吊装角2.63.252滑车组受力P116.7t38.64t3溜尾力S拖4桅杆缆风总力T7.49t5主缆风受力t 15.24t6副主缆风受力t 24.15t7塔尾反受力R44.1t8主卷扬机
11、受力S13.84t9引出绳拉力S03.69t10拖运拉力S拉2.92t11导向开口受力G7.68t7、 桅杆校核1) 根据塔的吊装计算结果,机具选择过程中采用最大值进行验算选择。(1) 导向开口受力最大值G=7.68t,导向滑轮选用H10G(2) 主卷扬机选用2台8t卷扬机,主卷扬机钢丝绳选用637-20-1700长度约120m,破断拉力P=PH=22t (3) K=P/S1=5.735(安全系数)(4)溜尾卷扬机溜尾卷扬机,选用1台5吨卷扬机溜尾。溜尾卷扬机跑绳选用637-20-1700,长度大于600米破断垃圾P=PH=22t安全系数K=P/S=7.535(5) 缆风绳选用缆风绳选用637
12、-18-1700,L=1406根破断拉力P=PH=18.9tK=P/ t1=4.923副缆风绳全部选用637-16-1700,L=14010根。其中2根为预备缆风绳2) 桅杆验算桅杆中部稳定性验算 轴向压力N=P1COS+Ne+sin30+Si=42.5t 桅杆弯距M=Soe+P1cose-Tsin30c=28.76tm =N/A+M/Wmax=42.01N/mm2155N/ mm2安全3) 对桅杆底部的处理桅杆底部与设备基础进行固定,桅杆底部设置钢板和道木,承载力达到10吨。8、 吊点设计计算利用设备本体吊耳。满足要求9、 施工组织及管理、检查要求1) 本吊装工程,作为整个工程的一部分,不但
13、纳入整个工程的总体管理中,还应成立专门领导小组,决策、协调该项工程的重大事宜。2) 现场设总负责人一名,实施现场指挥、调度,统一解决现场具体施工问题,协调各方面的工作,保证施工安全,施工进度。吊装领导小组成员如下:组长,公司领导。起吊指挥,胡雅帮。安全员2人,其他岗位成员见吊装组织体系图。3) 卷扬机使用要求:对卷扬机进行全面检查、清洗加油,并应做空载、负荷试验,以确保各部分良好。卷扬机安全要牢固,不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确,避免出现卡边等现象。4) 滑轮使用要求:固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央,使滑轮处于良好的工作状态。地面上的导向滑轮应加木板垫好,防止泥土进入滑轮,影
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