PLC项目实操练习题.doc

“南粤杯”PLC项目技能练习题第1题某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔(见下图)。1、控制规定：操作人员放好工件后，按下起动按钮X0，Y0变为ON，工件被夹紧，夹紧后压力继电器X1为ON，Y1和Y3使两只钻头同时开始工作，钻到由限位开关X2和X4设定的深度时，Y2和Y4使两只钻头同时上行，升到由限位开关X3和X5设定的起始位置时停止上行。两个都到位后, Y5使工件旋转60，旋转到位时X6为ON，同时设定值为3的计数器C0的当前值加1，旋转结束后又开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，计数器的当前值等于设定值3，Y6使工件松开，松开到位时，限位开关X7为ON，系统返回初始状态。2、实操任务规定（1）编制重要设备材料表；（2）I/O地址分派表；（3）编制PLC控制梯形图；（4）控制设备安装接线；（5）检查后加电试运转与故障排除；（6）记录总结运营结果，编制操作说明书；第2题某水利建设工地运料车如图1所示。运料车由一台三相交流异步电动机拖动，电动机正转时运料车右行，电动机反转时运料车左行；电动机由一台PLC和一台变频器控制，其机械特性运营曲线如图2所示。一、控制规定 1.运料车原位在1号光电开关处，此时1号光电开关接通。按下启动按钮SB1后，电磁阀YV1打开给运料车装料，10s后装料完毕电磁阀YV1关闭，运料车正向启动快速右行；右行到3号光电开关处，运料车变为慢速右行；右行到4号光电开关处停止， 电磁阀YV2打开卸料，5s后卸料完毕电磁阀YV2关闭，运料车反向启动快速左行；左行到2号光电开关处，运料车变为慢速左行；左行到1号光电开关处停止, 电磁阀YV1再次打开给运料车装料，第二个循环开始。 2.运料车可点动右行或左行。 3.运料车在右行或左行时，若遇紧急情况按下停止按钮SB2可随时停车，此时声光报警启动，蜂鸣器鸣叫报警灯闪烁（点亮0.5S，熄灭0.5s），按下复位按钮SB3报警解除。 4.运料6车后，车子自动停在原位。 5.控制系统具有短路、过载、欠压等保护环节。 二、实操任务1.编制重要设备材料表；2.PLC的I/O地址分派表；3.PLC与变频器I/O接线图4.电动机主回路接线图；5.编制PLC控制梯形图；6.控制设备安装接线；7.检查后加电试运转与故障排除；8.记录总结运营结果，编制操作说明书；9.提交材料清单：PLC的I/O地址分派表； PLC与变频器I/O接线图；电动机主回路接线图；PLC控制梯形图； 操作说明书。第3题 水电站技术供水控制。水电站技术供水由水塔水池供应，水池最大水深为5.0m，当水位下降到2.0m时，工作泵起动，向水池内打水，水位升高，当升至5.0m时，停机。若在水位降至2.0m，工作泵起动后，水位仍然下降，当降至1.0m时，备用泵起动，两台泵同时向水池打水，并发出备用泵起动报警，当水位升至5.0m时，两台泵同时停机。使用液位继电器控制水位。任务规定（1）控制工艺设计； （2）电机控制主回路设计（主回路图）；（3）编制设备材料表（4）绘制I/O接线图；（5）编制PLC控制梯形图；（6）控制设备安装接线；（7）检查后加电试运转与故障排除；（8）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。第4题 水塔水位控制实操规定：运用PLC、液位继电器和变频调速器实现水塔水位的多级速度控制。水箱水位控制规定：初始状态：水箱没有水，液位开关S4断开（S4为OFF）。本装置上电后，按动启动按钮，电动阀Y通电（Y为ON）水箱开始注水，水箱水位达成S4高度后，液位开关S4闭合（S4为ON），水箱水位达成S3高度(水满)时，液位开关S3闭合（S3为ON） 注水电动阀Y断电（Y为OFF），水箱停止注水。此后，随着水塔水泵抽水过程的进行，水箱液面逐渐减少，液位开关S3（S3OFF）复位，随着抽水过程的继续进行，水箱液面继续减少，当液面低于开关S4时，液位开关S4复位（S4为OFF） 电动阀Y再次通电（Y为ON）水箱(自动)注水，水位达成S3时再次停止注水。如此循环，使水箱水位保持在S3S4之间。水塔水位控制规定：水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位继电器检测，其它液位用开关替代。水泵电机规定使用变频调速器控制，水泵电机共设立低速、中速、全速三个抽水速度，水泵电机全速运营时，变频调速器停止工作。当水箱水位高于S4液位，并且水塔水位（水深5米）低于水塔最低允许液面开关S2时（液位开关S2为OFF） 水泵电动机M开始全速运营，向水塔抽水，水深达成3米时，水泵电动机M中速运营，水深达成4米时，水泵电动机M低速运营，当液面达成最高液位开关S1时 水塔电机M停止抽水（M为OFF）；循环控制使得水塔水位自动保持在S1S2之间变化。任务规定（1）控制工艺设计； （2）电机控制主回路设计（主回路图）；（3）编制设备材料表（4）绘制I/O接线图；图1 水塔水位模拟图（5）编制PLC控制梯形图；（6）控制设备安装接线；（7）检查后加电试运转与故障排除；（8）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。第5题现在开始计时，从阅读材料到完毕所有工作任务，只有4 h（240 min）的时间。请你仔细阅读材料，理解系统的工作情况、动作规定，合理安排时间，按规定在规定的时间内完毕工作任务。系统的工作情况和保护规定：一、系统的组成该系统水箱拉丝机控制系统，其组成如图1所示。图1 水箱拉丝机控制系统二、系统的工作情况水箱拉丝机是钢帘线制品厂最常见的一种电气控制设备，该系统工作分为手动穿丝和自动运营两个过程。1、手动穿丝过程手动穿丝过程中，操作工人需要将粗钢丝从磨具内穿出，这时系统处在点动控制状态，工人踩下脚踏板时SQ2接通，牵引电机M1以750r/s的速度带动机械轴承转动，绿色运营指示灯HL1闪烁，工人牵引钢丝从磨具内穿过；当松开脚踏板时电机M1停止，红色停止指示灯HL2亮（停止且非故障状态此灯常亮）。此过程中收线电机M2不运营。2、自动过程当工人穿完钢丝，将其缠绕在收线轮上后并固定，此时接近开关SQ1接通。按下启动SB1按钮牵引电机M1和收线电机M2同时启动。机械上已按产品规格不同设立了减速比，只要两电机转速相等，即可实现将拉细后的钢丝完全缠绕到收线轮上，不会出现断丝和松丝的现象。电机M1、M2均采用变频器控制，启动后M1、M2速度同步分段定，具体过程如下：按下启动按钮后，M1、M2先以750r/s低速运营，30秒后待系统稳定自动切换到高速运营状态，此时两电机转速准为1500r/s。电机累计运营2h后系统自动停止，黄色指示灯HL3闪烁，提醒工人收线轮满，应更换新收线轮；更换新收线轮后，按下报警复位按钮SB3，HL3停止闪烁，此时才允许重新启动系统。自动过程中，若收线轮未固定紧或者脱落使得SQ1断开，则立即停止系统运营，红色停止指示灯HL2闪烁报警，直到工人解决故障并按下报警复位按钮SB3红色指示灯HL2才停止闪烁（故障状况下系统无法启动）。系统启动后工人也可通过停止停止按钮SB2，停止系统运营。3、水箱液位控制因钢丝在拉拔过程中非产生很大的热量，并且磨具与钢丝之间存在着很大的摩擦，容易损坏磨具，所以需要向水箱内注入冷却润滑液（简称润滑液）。润滑液控制为自动控制。水箱内装有两个液位传感器，分别为上限位L1和下限位L2。当水箱内液位低于L2时，系统自动打开电磁阀YV，此时由供水管道自动向箱内注入润滑液；当液位到达L1时，自动关闭电磁阀YV，停止注入润滑液。三、重要设备的重要参数1.可编程控制器PLC：三菱FX2N48MR2.电动机M1：UN380 V，PN2.8 kW ，接法 ，工作方式 分段速度M2：UN380 V，PN1.0 kW ，接法 ，工作方式 分段速度3.变频器UF1: UN380 V，PN3.0 KW 参考型号：ABB ACS550-01-04A1-4UF2: UN380 V，PN1.5 kW 参考型号：ABB ACS550-01-06A9-44.接触器线圈电压U220 V，触头UN380 V，IN10 A5.电磁阀YV: UN=220V，6.按钮 UN220 V，IN5 A7.指示灯 工作电压U220 V请你按规定完毕下面的工作任务：任务一、画出PLC与外围设备的连接图任务：请你完毕PLC的 I/O分派，并在图3上画出PLC的 I/O分派图。规定：1. 用黑色铅笔绘图；2. 用国家规定的符号和文字符号；3. 按图2的示例，在图形的前面或后面标注该元件的文字符号，在连接导线上标注该导线的线号。示例：SQ1KM4KM3KM5X66X7 X10 Y6 Y7 Y10 SA1SB1图2 I/O端子分派示例任务二、连接电路任务：请你根据控制系统的动作和控制规定，连接组成该控制系统的所有电气设备。组成使生产机械能按规定工作的电路。规定：1. 所有导线与接线端子的连接应牢固、可靠；每个接线端子上连接的导线不超过2条，连接导线的露铜长度不超过2 mm；2. 元件板上的元件与元件板外的设备或元件必须通过接线端子排连接，不能直接连接；3. 所有导线与接线端子的连接处应套上异型管（号子管），异型管有导线标号；4. 所有导线必须放入线槽内；5. 系统中使用的元件安装在元件板上，请按表一的相应的元件连接电路。表一 系统使用元件与元件板上元件对照表序号系统中的元件元件板上元件1电动机M1的接触器KM12电动机M2的接触器KM23变频器UF1UF14变频器UF2UF25电磁阀YV接触器KM36限位开关SQ1用按钮代替SQ17脚踏开关SQ2用按钮代替SQ28液位继电器L1L19液位继电器L2用按钮代替L210启动按钮SB1SB111停止按钮SB2SB212报警复位按钮SB3SB313运营指示灯HL114停止+报警指示灯HL215产量到达指示灯HL216171819任务三、画出控制程序的梯形图任务：根据生产机械的动作顺序、保护规定，在图4上的空白处画出PLC控制程序的梯形图。任务：完毕控制指令表程序的编制。任务五、程序的输入与运营任务：将你编写的控制程序输入PLC，调试并运营程序。规定：1. 需要通电调试、运营程序，请报告监考老师，经老师批准后并在老师的监护下，才干通电调试和运营；2. 程序的运营应完全符合控制规定。完毕所有工作任务后，请你报告监考老师，让监考老师记录你交卷的时间。此外请你配合赛场有关工作人员，按规定在有关的表格上署名。第6题两种液体混合装置控制系统规定：有两种液体A、B需要在容器中混合成液体C待用，初始时容器是空的，所有输出均失效。按下启动信号，阀门X1打开，注入液体A；到达I时，X1关闭，阀门X2打开，注入液体B；到达H时，X2关闭；启动搅拌器R，搅拌5s钟；打开阀门X3，释放液体C；当最低位液位传感器L=1时，关闭X3进入下一个循环。按下停止按钮,规定停在初始状态。液体A液体B混合液C阀X3阀X2阀X1搅拌器RHIL启动信号X0，停止信号X1，H（X2），I（X3），L（X4），阀门X1（Y0），阀门X2（Y1），搅拌器R（Y2），阀门X3（Y3）混合装置控制系统PLC控制规定请用PLC控制两种液体混合的一个自动工作过程，涉及以下四个环节：（1）手动按下起动按钮（SB1），阀门X1打开，注入液体A；（2）液位到达I时，X1关闭，阀门X2打开，注入液体B；（3）液位到达H时，X2关闭，启动搅拌器R，搅拌5s钟；（4）打开阀门X3，释放液体C，当最低位液位传感器L=1时，关闭X3进入下一个循环。直到按下停止按钮停止所有工作。实操任务规定：（1）编制重要设备材料表；（2）I/O地址分派表；（3）编制PLC控制梯形图；（4）控制设备安装接线；（5）检查后加电试运转与故障排除；（6）记录总结运营结果，编制操作说明书；（7）提交材料清单： PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。第7题一、油循环控制系统的规定：（1）按下启动按钮SB1后，泵1、泵2通电运营，由泵1将油从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽，再由泵2打入循环槽，运营15min后，泵1、泵2停。（2）在泵1、泵2运营期间，假如沉淀槽的水位到达高水位，液位传感器SL1接通，此时泵1停，泵2继续运营1min。（3）在泵1、泵2运营期间，假如沉淀槽的水位到达低水位，液位传感器SL2由接通变为断开，此时泵2停，泵1继续运营1min。（4）当按下停止按钮SB2时，泵1、泵2同时停。 二、实操任务规定：（1）电机控制主回路设计（主回路图）；（2）编制重要设备材料表；（3）I/O地址分派表；（4）编制PLC控制梯形图；（5）控制设备安装接线；（6）检查后加电试运转与故障排除；（7）纪录总结运营结果，编制操作说明书；（8）提交材料清单：电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。第8题送料小车控制系统的设计1送料小车系统说明送料车示意图如图B.1所示。该车由电动机拖动，电动机正转，车子前进，电动机反转，车子后退。控制任务说明如下：（1） 单周期工作按动送料按钮，预先装满料的车子便自动前进。到达卸料处，SW2自动停止运营，开始卸料，通过10s 时间后卸料完毕，送料车回到装料处（SW1），装满料等待下一次送料。（2） 自动循环方式工作规定送料车在装料处装料后，当按动送料按钮时，送料车开始送料，到达卸料处停10s进行卸料后，自动返回装料处装料，预设装料时间是20s，送料车在20s后自动到卸料处卸料，然后再返回装料，如此反复，自动运营。（3） 小车可以紧急停止，并且可以手动控制送料车的前进和后退。2设计规定根据系统说明规定和目的，理清输入/输出信号的关系和状态，列出I/O分派表，绘制PLC硬件接线图和顺序功能图，设计控制梯形图程序或语句表。3.设计报告报告内容涉及设计思绪和方案，器件的选择，I/O地址分派表，功能图，梯形图，程序清单，调试过程和心得。 图 送料小车示意图第9题上料爬斗的PLC控制1、上料爬斗自动循环规定图1为上料爬斗示意图，爬斗由三相异步电动机M1拖动，将物料提高到上限后，自动翻斗卸料，翻斗时撞行程开关SQ1，随即M1反向下降，达成下限，撞行程开关SQ2后，停留30s，同时启动皮带传送电动机M2，向料斗加料，30s（物料基本加满）后，皮带传送电动机自行停止，料斗则自动上升如此不断循环。图1 上料爬斗示意图 2、上料爬斗的控制系统PLC控制规定（1）手动按下正、反向起动按钮SB1/SB2，料斗开始上升或下降运自动循环行，上料爬斗按照自动循环规定动作。（2）手动按下停止按钮（SB3）料斗和皮带传送电动机可以停在任意位置。（3）上料爬斗电动机采用断电抱闸制动装置。（4）电路有必要的电气保护和连锁控制。3、实操任务规定（1）编制重要设备材料表；（2）I/O地址分派表；（3）编制PLC控制梯形图；（4）控制设备安装接线；（5）检查后加电试运转与故障排除；（6）记录总结运营结果，编制操作说明书；（7）提交材料清单： PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。第10题 多台电动机的PLC控制第一台电动机起动5s后，第二台电动机运营；5s后，第二台电动机停止；再过5s，电动机所有停止。规定用PLC来完毕电路的控制。时间：三小时。一、考核规定1参赛选手应遵守竞赛规则，遵守赛场纪律，服从统一指挥和安排，爱惜竞赛场地的设备与器材。2在竞胜过程中，参赛选手要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备等意外事故的发生。3考生进入考场，不允许自带电脑及其他存储介质。4考生进入考场，不能自带文字及图纸资料。5实操过程形成的所有的文字与图纸资料均规定手工完毕。6参赛考生提前半小时进入赛场。二、提交考核材料及规定；1电机控制主回路设计（主回路图）；2PLC控制I/O接线图；3PLC控制梯形图；4控制设备安装接线，规定工艺良好；5检查后加电试运转与故障排除；6整理设计资料（12项）、编制操作说明。三、评分标准1假如出现重大安全事故（人身伤害、重要设备损坏），则终止比赛，取消比赛资格。2出现短路跳闸事故酌情扣10分20分。3不能在规定期间内完毕项目及不符合动作规定的扣510分。4接线与图纸不符（原理、线号）的扣15分。5图纸不规范（元器件图形符号与文字符号）扣1分。6盘面不整洁的扣15分。7着装不规范，不穿绝缘鞋（胶底）扣13分。8同等考核分数，以技能考核完毕时间先后排名次。第11题 装配车间料车的PLC控制任务：装配车间有料车一部，料车在轨道上行驶，需要装配的组件由上料点装入料车，具有相同功能的装配点有三个。料车装满料后可根据各装配点的需料请求驶往各装配点。料车采用半自动管理，每个装配点都有一名员工，当装配点需料时按下“需料按钮”，料车将驶往该装配点，料车在该装配点停留一段时间供该点下料，下料时间到后料车即可响应其它装配点的需料请求，一车料可供各装配点使用若干次；当某装配点发现料车无料时按下“上料按钮”，料车即驶往上料点上料。一、设备组成描述设备的组成如图1所示图1设备组成设备使用的控制元件及功能，指示元件及其功能如表1所示表1 设备使用的控制元件及功能序号名称与文字符号功 能1按钮SB1装配点A需料请求按钮和上料请求按钮2按钮SB2装配点B需料请求按钮和上料请求按钮3按钮SB3装配点C需料请求按钮和上料请求按钮4单臂行程开关SQ0上料点F限位5单臂行程开关SQ1装配点A限位6单臂行程开关SQ2装配点B限位7单臂行程开关SQ3装配点C限位8指示灯HL装配点可请求料车指示9交流接触器KM1料车电机M正转（右行）控制10交流接触器KM2料车电机M反转（左行）控制11三相电机M料车行驶电机二、设备工作描述设备工作的工作状态如下：1、初始状态系统电源接通后料车自动驶往上料点F上料。2、上料料车驶过SQ0，SQ0受压闭合，料车停车装料，装料时间15s钟，装料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应A、B、C点的需料请求信号。注意：料车在SQ0位置上不断，料车驶过SQ0后行驶一段后才停止。3、A点下料装配当A点的需料请求被响应，料车驶往A点，料车过SQ1，SQ1受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应B点和C点需料请求信号。注意：料车在SQ1位置上不断，料车驶过SQ1后行驶一段后才停止。4、B点下料装配当B点的需料请求被响应，料车驶往B点，料车过SQ2，SQ2受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应A点和C点需料请求信号。注意：料车在SQ2位置上不断，料车驶过SQ2后行驶一段后才停止。5、C点下料装配当C点的需料请求被响应，料车驶往C点，料车过SQ3，SQ3受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应B点和A点需料请求信号。注意：料车在SQ3位置上不断，料车驶过SQ3后行驶一段后才停止6、A点需料请求料车可用时，并且没有停在A点，按下SB1，料车从B、C点F驶往A点。7、B点需料请求料车可用时，并且没有停在B点，按下SB2，料车从A、C点F驶往B点。8、C点需料请求料车可用时，并且没有停在C点，按下SB3，料车从B、A点F驶往C点。9、A点上料请求料车停在A点时，在料车下料的10s钟内按下SB1，料车从A点驶往F点上料。10、B点上料请求料车停在B点时，在料车下料的10s钟内按下按下SB2，料车从B点驶往F点上料。11、C点上料请求料车停在C点时，在料车下料的10s钟内按下按下SB3，料车从C点驶往F点上料。12、料车请求可用指示料车在上料点完毕上料、在下料点完毕下料后，料车请求可用，指示灯HL亮，上料、下料和行驶中料车请求不可用，指示灯HL灭。13、右行接通交流接触器KM1线圈，控制电机M正转，小车右行14、左行接通交流接触器KM2线圈，控制电机M反转，小车左行15、料车停止采用反接制动，反接制动时间为1s设备工作的过程是:系统上电后料车自动驶往上料点F,SQ0受压,料车反接制动停止,15s后上料完毕,指示灯HL亮表达可以请求料车下料装载满料的料车,A、B、C三点都可请求料车,按下相应点的需料请求按钮料车即驶往该点,以B点为例说明,当HL指示灯亮时,按下SB2按钮料车驶往B点,同时料车请求不可用, 指示灯HL灭,SQ2受压后料车反接制动停止在B点开始下料,10s后下料完毕,指示灯HL亮表达可以响应其它点需料请求。料车响应了装配点的需料请求下完料后仍可响应其它点的需料请求,直到料车内的料用完,例如在B点下完料后,指示灯HL亮,此时假如A点的SB1按下发需料请求,料车将驶往A点;假如C点SB3按下发需料请求, 料车将驶往C点当某一装配点发现料车无料时,在料车停在该点时，在料车下料的10s钟内按下上料请求按钮，则料车上料。以B点为例,当料车停在B,操作员发现料车无料，在10s钟内按下按下SB2, 料车驶往F点上料.注意每个点的需料请求按钮和上料请求按钮是同一个按钮.设备工作过程如图2所示图2 设备工作过程任务一：安装设备控制板控制板上要安装的元件如表2所示表2 控制板上要安装的元件序号元件类型数量名称说明1按钮3SB1 SB2 SB3动合按钮2单臂行程开关4SQ0 SQ1 SQ2 SQ33空气开关1QS4保险管2组FU1(3) FU2(2)FU1为三相电源保险,有3只;FU2为PLC 220V交流电源、负载电源保险5交流接触器2KM1 KM2线圈为220V交流接触器6PLC1P自备7导轨若干根据需要,最多可用3根8固定螺丝和导线若干根据需要9木质面板1固定元件10标签若干根据需要安装规定：1、各元件在安装板上的位置自己拟定2、所有连接导线一律走明线，不允许从安装板的背面走线，按照维修电工走线规定接线3、接好线后用标签写上相应元件的名称并贴在元件上或元件旁。4、除电机外的所有元件都安装在控制板上。5、画出PLC的输入/输出配线图和电机控制的主电路任务二：编写控制设备动作的PLC程序。 将梯形图画在试卷上，并将程序下载到PLC中，脱机运营实现装配线的料车控制功能。任务三：调试PLC控制程序和各元件，满足工作的需要调试规定：1、不保证所有的元件都是无端障的，假如元件出现故障，请说明故障的因素并请求更换2、外接一台三相电机模拟小车运营，电机采用星型运营，电机正转模拟小车右行，电机反转模拟小车左行。3、用手动的方式模拟行程开关受压任务四：回答问题程序已经按规定设计完毕，系统在运营的过程中间假如SQ1出现故障不能闭合会产生什么后果？如何解决这一问题，谈谈你如何修改本系统的设计上的缺陷，给出修改方案和梯形图。第12题 液体混合控制1.控制规定。（1）按下启动按钮后，电磁阀Y1、Y2打开，注入液体A与B，液面高度为L2时（此时L2和L3均为ON），停止注入（YI、Y2为OFF）；同时启动液体C的电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C，当液面升至L1时（L1为ON），停止注入（Y3为OFF）；并同时启动搅拌机M，搅拌时间为10S，之后自动开始加热，当温度达成规定期（手动操作），电磁阀Y4启动（ON），排出液体，当液面高度降至L3时（L3为OFF），再延时5S，Y4关闭。接着，电磁阀Y1、Y2打开，重新注入液体A与B，如此循环动作，直到按下停止按钮。（2）按下停止按钮后，系统完毕当前的操作后，停止在初始状态，按启动按钮后可以重新开始工作。（3）按下复位按钮后，记录混合（桶）的数量被清零。 （4）当Y1、Y2以及Y3阀门分别得电30S后，液面仍没有变化时，表白Y1、Y2和Y3出现故障，这时规定指示灯HL1、HL2分别闪烁报警，5S后将系统立即关闭停止报警，当按下停止按钮时，报警灯也停止闪烁。2技能考核工作过程及成果规定（1）控制工艺设计； （2）电机控制主回路设计（主回路图）；（3）编制设备材料表（4）I/O点数记录与PLC选型；（5）I/O地址分派表；（6）PLC控制I/O接线图；（7）编制PLC控制梯形图；（8）控制设备安装接线；（9）检查后加电试运转与故障排除；（10）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。第13题 水塔水位控制简述水塔的重要功能是蓄水，在供水量局限性之时，起着调节补充的作用，另一方面是运用水塔的高势，自动送水，使自来水有一定的水压扬程。当水池水位低时，进水阀打开进水，当到达水池上限时，进水阀关闭，当水塔水位低于下限位，且水池水位高于下限位时，用电动机从水池向水塔抽水。水位高于水塔上水位时，抽水停止。水塔水位示意图水塔水位PLC控制规定请用PLC控制水塔水位的一个自动工作过程，涉及以下四个环节：（1）手动按下起动按钮（SB1），电磁阀Y得电，水池进水,定期器开始计时，5s后假如S4还为OFF(即水位仍低于下限)，指示灯以1Hz的频率闪烁，表达阀没有进水，出现故障；（2）当水池水位达成上限位S3时，停止进水；（3）当水塔水位低于下限S2，且水池水位高于下限位S4时，电机启动，从水池向水塔抽水；同时抽水指示灯亮；（4）水位到达水塔上限S1时，电机停止抽水，指示灯灭；（5）当水池水位降到下限位S4时，电磁阀Y得电，水池再次自动进水，如此自动循环；（6）按下停止按钮，所有动作停止。实操任务规定：（1）电机控制主回路设计（主回路图）；（2）编制重要设备材料表；（3）I/O地址分派表；（4）编制PLC控制梯形图；（5）控制设备安装接线；（6）检查后加电试运转与故障排除；（7）纪录总结运营结果，编制操作说明书；（8）提交材料清单：电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。第14题 液体混合装置在工业中经常涉及液体混合问题，某液体混合装置如图所示，容器有上限位、下限位液位传感器，在其液体被淹没时为ON，反之为OFF.阀YV1,YV2,YV3为电磁阀，线圈通电时打开，断电时关闭。开始时容器是空的，各阀关闭。液体混合装置示意图混合装置PLC控制规定请用PLC控制混合装置的一个自动工作过程，涉及以下几个环节：（1）手动按下起动按钮（SB1），电磁阀YV1和YV2得电，液体1和液体2流入容器；（2）当水位达成上限位时，阀YV1和YV2关闭，电机开始运营，60s后停止搅动；（3）打开阀YV3，放出混合液，同时指示灯以2s的周期进行闪烁；（4）当液体下降到下限位时，再通过5s，容器放空，关闭阀YV3,同时阀YV1和YV2打开，又开始下一个周期的操作，（5）按下停止按钮，在当前工作周期的操做结束后，才停止。实操任务规定：（1）电机控制主回路设计（主回路图）；（2）编制重要设备材料表；（3）I/O地址分派表；（4）编制PLC控制梯形图；（5）控制设备安装接线；（6）检查后加电试运转与故障排除；（7）纪录总结运营结果，编制操作说明书；（8）提交材料清单：电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。第15题 电机正反转PLC控制控制工艺规定如下：（1）系统具有三种工作模式，既：手动控制模式、自动控制模式、停止模式。采用万能转换开关SA进行切换；（2）手动模式下：使用按钮SB1手动启动正转、SB3停止电机运转、手动按钮SB2控制电动机反转；（3）自动模式下：按下SB1后电机正转启动工作10秒自动停止运营，停止5秒后自行启动反转，反转连续10秒后同样自动停止工作，停止5秒后电机又自行开始正转运营10秒，如此循环工作，直到按下停止按钮时停止工作。（4）系统正、反转要有信号灯作为提醒。（5）系统具有短路、过载、欠压等保护环节。提交成果（资料）：（1）电机控制主回路图；（2）重要设备、元件材料表；（3）I/O地址分派表；（4）I/O接线图、控制箱面板布置图；（4）PLC控制梯形图；（5）操作说明书；第16题 单台供水泵的PLC控制系统控制工艺规定如下：（1）系统具有三种工作模式，既：手动控制模式、自动控制模式、停止模式，使用万能转换开关选择；（2）手动模式下：按下SB1按钮启动水泵电机开始供水；按下SB2按钮停止水泵运营；（3）自动模式下：水位达成低水位时，水泵自行启动开始供水。 水位达成高水位时，水泵自行停止。（4）手动状态时应具有“手起自停功能”：即手动启动水泵运营后，当水位到达高水位时假如运营人员未能及时通过SB2手动停止水泵运营，水泵应可以自行停止，以免导致高位水池（水塔）中水流溢出事故；（5）自动状态时应具有“自启手停”功能：即水泵自动启动后，假如碰到紧急情况应可以随时手动停止水泵运营（正常情况应当是水位达成高水位时自行停止）；（6）假如高水位检测回路故障（如高水位液位电极回路断线）导致水泵未能在高水位停止运营，则当水位到达超高水位时，控制系统应发出报警信号（黄灯1s脉冲闪烁）并逼迫停泵；（7）设立相应的运转状态指示灯：水泵运营红灯，水泵停止绿灯。（8）系统具有短路、过载、欠压等保护环节。实操提交成果（资料）：（1）水泵电机控制主回路图；（2）重要设备、元件材料表；（3）I/O地址分派表；（4）I/O接线图、液位电极装置图、控制箱面板布置图；（5）PLC控制梯形图；（6）操作说明书；第17题 排罐站的水泵电机控制 某排罐站的水泵电机M2采用Y降压启动能耗制动控制，运营时需用冷却水来降温，工作时间为早上600启动，晚上600停止（注：排罐站工作时间用5秒代替1小时，不工作时间用1秒代替1小时）。控制规定如下：1 冷却塔的下限位为2米，上限位为10米，下警界位1.5米，当水位低于下限位时，冷却泵M1自动启动，高于上限位时，冷却泵M1自动停止运营，冷却泵M1有单独的启动和停止按钮。2 水位低于下警界位时，水泵电机M2不能启动，并指示灯闪烁报警，故障排除后，解除报警。3 水泵电机采用 Y降压启动能耗制动控制过程如下：按下启动按钮SB1，水泵电机的电源接通（KM1控制），1秒后，电机定子绕组先接成Y连接（KM3控制），电机进行降压启动。延时4秒后，电机先断开定子绕组Y连接，再延时2秒后，将定子绕组接成连接（KM2控制）。按下停止按钮SB2，电机能耗制动停转。并用绿灯指示等待状态，黄灯指示降压启动状态、红灯指示全压运营状态。4 具有必要的电气联锁和短路、过载保护。根据所给定的电气控制规定，设计电机控制主回路，编写设备材料表，列出I/O口（输出/输入）元件地址分派表，绘出I/O口（输出/输入）接线图, 编制PLC梯形图，写出指令表，并进行控制设备安装接线和调试。第18题 小车自动往返运动控制控制规定如下：（1）工作时间为早上6：00启动，晚上6：00停止（注：工作时间用5秒代替1小时，不工作时间用1秒代替1小时）。（2）在工作时间范围内，按下启动按钮SB1，小车向右运动，3 s后停止，等待2 s后，小车向左运动，3 s后停止，等待2 s后，小车再次向右运动， 如此循环3次后自动停止运营。（3）在循环过程中，按SB2紧急停止按钮，则小车立即终止循环和停止运营。（4）按下SB3按钮，若小车正向右运动，则在SB3按下时开始计时继续运营10s后终止循环和停止运营。若小车正向左运动，则在SB3按下时开始计时继续运营8 s后终止循环和停止运营。若小车正在2 s等待期间，则SB3与SB2紧急停止按钮的作用相同。（5）具有必要的电气联锁和短路、过载保护。根据所给定的电气控制规定，设计电机控制主回路，编写设备材料表，列出I/O口（输出/输入）元件地址分派表，绘出I/O口（输出/输入）接线图, 编制PLC梯形图，写出指令表，并进行控制设备安装接线和调试。试题三试用PLC实现液体混合装置控制。控制规定如下初始状态：装置投入运营时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开2秒将容器放空后关闭。启动操作：按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，当液面到达液面传感器SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。当液面到达液面传感器SL1时，SL1接通，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅拌。工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到液面传感器SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液体阀门关闭，开始下一周期，如此循环4次后，自动停止运营。停止操作：在循环过程中按下停止按钮SB2后，当前的混合液操作解决完毕后，才干停止（停在初始状态上）。根据所给定的电气控制规定，设计电机控制主回路，编写设备材料表，列出I/O口（输出/输入）元件地址分派表，绘出I/O口（输出/输入）接线图, 编制PLC梯形图，写出指令表，并进行控制设备安装接线和调试。第19题 机床控制一某机床由一台笼型感应电动机拖动，润滑油泵由另一台笼型感应电动机拖动，均采用直接起动，工艺规定如下：（1）主轴必须在油泵开动后，才干起动。（2）主轴正常为正