PLC项目实操练习题.doc

“南粤杯”PLC项目技能练习题
第1题
某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔(见下图)。
1、控制规定：操作人员放好工件后，按下起动按钮X0，Y0变为ON，工件被夹紧，夹紧后压力继电器X1为ON，Y1和Y3使两只钻头同时开始工作，钻到由限位开关X2和X4设定的深度时，Y2和Y4使两只钻头同时上行，升到由限位开关X3和X5设定的起始位置时停止上行。两个都到位后, Y5使工件旋转60°，旋转到位时X6为ON，同时设定值为3的计数器C0的当前值加1，旋转结束后又开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，计数器的当前值等于设定值3，Y6使工件松开，松开到位时，限位开关X7为ON，系统返回初始状态。

2、实操任务规定
（1）编制重要设备材料表；
（2）I/O地址分派表；
（3）编制PLC控制梯形图；
（4）控制设备安装接线；
（5）检查后加电试运转与故障排除；
（6）记录总结运营结果，编制操作说明书；

第2题
某水利建设工地运料车如图1所示。运料车由一台三相交流异步电动机拖动，电动机正转时运料车右行，电动机反转时运料车左行；电动机由一台PLC和一台变频器控制，其机械特性运营曲线如图2所示。
一、控制规定
1.运料车原位在1号光电开关处，此时1号光电开关接通。按下启动按钮SB1后，电磁阀YV1打开给运料车装料，10s后装料完毕电磁阀YV1关闭，运料车正向启动快速右行；右行到3号光电开关处，运料车变为慢速右行；右行到4号光电开关处停止， 电磁阀YV2打开卸料，5s后卸料完毕电磁阀YV2关闭，运料车反向启动快速左行；左行到2号光电开关处，运料车变为慢速左行；左行到1号光电开关处停止, 电磁阀YV1再次打开给运料车装料，第二个循环开始。
2.运料车可点动右行或左行。
3.运料车在右行或左行时，若遇紧急情况按下停止按钮SB2可随时停车，此时声光报警启动，蜂鸣器鸣叫报警灯闪烁（点亮0.5S，熄灭0.5s），按下复位按钮SB3报警解除。
4.运料6车后，车子自动停在原位。
5.控制系统具有短路、过载、欠压等保护环节。

二、实操任务
1.编制重要设备材料表；
2.PLC的I/O地址分派表；
3.PLC与变频器I/O接线图
4.电动机主回路接线图；
5.编制PLC控制梯形图；
6.控制设备安装接线；
7.检查后加电试运转与故障排除；
8.记录总结运营结果，编制操作说明书；
9.提交材料清单：PLC的I/O地址分派表； PLC与变频器I/O接线图；电动机主回路接线图；PLC控制梯形图； 操作说明书。

第3题 水电站技术供水控制。
水电站技术供水由水塔水池供应，水池最大水深为5.0m，当水位下降到2.0m时，工作泵起动，向水池内打水，水位升高，当升至5.0m时，停机。若在水位降至2.0m，工作泵起动后，水位仍然下降，当降至1.0m时，备用泵起动，两台泵同时向水池打水，并发出备用泵起动报警，当水位升至5.0m时，两台泵同时停机。使用液位继电器控制水位。
任务规定
（1）控制工艺设计；
（2）电机控制主回路设计（主回路图）；
（3）编制设备材料表
（4）绘制I/O接线图；
（5）编制PLC控制梯形图；
（6）控制设备安装接线；
（7）检查后加电试运转与故障排除；
（8）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。

第4题 水塔水位控制
实操规定：运用PLC、液位继电器和变频调速器实现水塔水位的多级速度控制。
水箱水位控制规定：初始状态：水箱没有水，液位开关S4断开（S4为OFF）。
本装置上电后，按动启动按钮，电动阀Y通电（Y为ON）水箱开始注水，水箱水位达成S4高度后，液位开关S4闭合（S4为ON），水箱水位达成S3高度(水满)时，液位开关S3闭合（S3为ON）→ 注水电动阀Y断电（Y为OFF），水箱停止注水。此后，随着水塔水泵抽水过程的进行，水箱液面逐渐减少，液位开关S3（S3＝OFF）复位，随着抽水过程的继续进行，水箱液面继续减少，当液面低于开关S4时，液位开关S4复位（S4为OFF）→ 电动阀Y再次通电（Y为ON）水箱(自动)注水，水位达成S3时再次停止注水。如此循环，使水箱水位保持在S3～S4之间。
水塔水位控制规定：水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位继电器检测，其它液位用开关替代。水泵电机规定使用变频调速器控制，水泵电机共设立低速、中速、全速三个抽水速度，水泵电机全速运营时，变频调速器停止工作。
当水箱水位高于S4液位，并且水塔水位（水深5米）低于水塔最低允许液面开关S2时（液位开关S2为OFF）→ 水泵电动机M开始全速运营，向水塔抽水，水深达成3米时，水泵电动机M中速运营，水深达成4米时，水泵电动机M低速运营，当液面达成最高液位开关S1时 → 水塔电机M停止抽水（M为OFF）；循环控制使得水塔水位自动保持在S1～S2之间变化。

任务规定
（1）控制工艺设计；
（2）电机控制主回路设计（主回路图）；
（3）编制设备材料表
（4）绘制I/O接线图；
图1 水塔水位模拟图
（5）编制PLC控制梯形图；
（6）控制设备安装接线；
（7）检查后加电试运转与故障排除；
（8）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。

第5题
现在开始计时，从阅读材料到完毕所有工作任务，只有4 h（240 min）的时间。请你仔细阅读材料，理解系统的工作情况、动作规定，合理安排时间，按规定在规定的时间内完毕工作任务。
系统的工作情况和保护规定：
一、系统的组成
该系统水箱拉丝机控制系统，其组成如图1所示。

图1 水箱拉丝机控制系统
二、系统的工作情况
水箱拉丝机是钢帘线制品厂最常见的一种电气控制设备，该系统工作分为手动穿丝和自动运营两个过程。
1、手动穿丝过程
手动穿丝过程中，操作工人需要将粗钢丝从磨具内穿出，这时系统处在点动控制状态，工人踩下脚踏板时SQ2接通，牵引电机M1以750r/s的速度带动机械轴承转动，绿色运营指示灯HL1闪烁，工人牵引钢丝从磨具内穿过；当松开脚踏板时电机M1停止，红色停止指示灯HL2亮（停止且非故障状态此灯常亮）。此过程中收线电机M2不运营。
2、自动过程
当工人穿完钢丝，将其缠绕在收线轮上后并固定，此时接近开关SQ1接通。按下启动SB1按钮牵引电机M1和收线电机M2同时启动。机械上已按产品规格不同设立了减速比，只要两电机转速相等，即可实现将拉细后的钢丝完全缠绕到收线轮上，不会出现断丝和松丝的现象。电机M1、M2均采用变频器控制，启动后M1、M2速度同步分段定，具体过程如下：按下启动按钮后，M1、M2先以750r/s低速运营，30秒后待系统稳定自动切换到高速运营状态，此时两电机转速准为1500r/s。电机累计运营2h后系统自动停止，黄色指示灯HL3闪烁，提醒工人收线轮满，应更换新收线轮；更换新收线轮后，按下报警复位按钮SB3，HL3停止闪烁，此时才允许重新启动系统。自动过程中，若收线轮未固定紧或者脱落使得SQ1断开，则立即停止系统运营，红色停止指示灯HL2闪烁报警，直到工人解决故障并按下报警复位按钮SB3红色指示灯HL2才停止闪烁（故障状况下系统无法启动）。系统启动后工人也可通过停止停止按钮SB2，停止系统运营。
3、水箱液位控制
因钢丝在拉拔过程中非产生很大的热量，并且磨具与钢丝之间存在着很大的摩擦，容易损坏磨具，所以需要向水箱内注入冷却润滑液（简称润滑液）。润滑液控制为自动控制。水箱内装有两个液位传感器，分别为上限位L1和下限位L2。当水箱内液位低于L2时，系统自动打开电磁阀YV，此时由供水管道自动向箱内注入润滑液；当液位到达L1时，自动关闭电磁阀YV，停止注入润滑液。
三、重要设备的重要参数
1.可编程控制器PLC：三菱FX2N—48MR
2.电动机
M1：UN＝380 V，PN＝2.8 kW ，接法 △，工作方式 分段速度
M2：UN＝380 V，PN＝1.0 kW ，接法 △，工作方式 分段速度
3.变频器
UF1: UN＝380 V，PN＝3.0 KW 参考型号：ABB ACS550-01-04A1-4
UF2: UN＝380 V，PN＝1.5 kW 参考型号：ABB ACS550-01-06A9-4
4.接触器
线圈电压U＝220 V，触头UN＝380 V，IN＝10 A
5.电磁阀YV: UN=220V，
6.按钮 UN＝220 V，IN＝5 A
7.指示灯 工作电压U＝220 V

请你按规定完毕下面的工作任务：
任务一、画出PLC与外围设备的连接图
任务：请你完毕PLC的 I/O分派，并在图3上画出PLC的 I/O分派图。
规定：
1. 用黑色铅笔绘图；
2. 用国家规定的符号和文字符号；
3. 按图2的示例，在图形的前面或后面标注该元件的文字符号，在连接导线上标注该导线的线号。
示例：
SQ1
KM4
KM3
KM5
X66
X7
X10
Y6
Y7
Y10
SA1
SB1

图2 I/O端子分派示例

任务二、连接电路
任务：请你根据控制系统的动作和控制规定，连接组成该控制系统的所有电气设备。组成使生产机械能按规定工作的电路。
规定：
1. 所有导线与接线端子的连接应牢固、可靠；每个接线端子上连接的导线不超过2条，连接导线的露铜长度不超过2 mm；
2. 元件板上的元件与元件板外的设备或元件必须通过接线端子排连接，不能直接连接；
3. 所有导线与接线端子的连接处应套上异型管（号子管），异型管有导线标号；
4. 所有导线必须放入线槽内；
5. 系统中使用的元件安装在元件板上，请按表一的相应的元件连接电路。
表一 系统使用元件与元件板上元件对照表
序号
系统中的元件
元件板上元件
1
电动机M1的接触器
KM1
2
电动机M2的接触器
KM2
3
变频器UF1
UF1
4
变频器UF2
UF2
5
电磁阀YV接触器
KM3
6
限位开关SQ1用按钮代替
SQ1
7
脚踏开关SQ2用按钮代替
SQ2
8
液位继电器L1
L1
9
液位继电器L2用按钮代替
L2
10
启动按钮SB1
SB1
11
停止按钮SB2
SB2
12
报警复位按钮SB3
SB3
13
运营指示灯
HL1
14
停止+报警指示灯
HL2
15
产量到达指示灯
HL2
16

17

18

19

任务三、画出控制程序的梯形图
任务：根据生产机械的动作顺序、保护规定，在图4上的空白处画出PLC控制程序的梯形图。
任务：完毕控制指令表程序的编制。
任务五、程序的输入与运营
任务：将你编写的控制程序输入PLC，调试并运营程序。
规定：
1. 需要通电调试、运营程序，请报告监考老师，经老师批准后并在老师的监护下，才干通电调试和运营；
2. 程序的运营应完全符合控制规定。

完毕所有工作任务后，请你报告监考老师，让监考老师记录你交卷的时间。此外请你配合赛场有关工作人员，按规定在有关的表格上署名。

第6题
两种液体混合装置控制系统
规定：有两种液体A、B需要在容器中混合成液体C待用，初始时容器是空的，所有输出均失效。按下启动信号，阀门X1打开，注入液体A；到达I时，X1关闭，阀门X2打开，注入液体B；到达H时，X2关闭；启动搅拌器R，搅拌5s钟；打开阀门X3，释放液体C；当最低位液位传感器L=1时，关闭X3进入下一个循环。按下停止按钮,规定停在初始状态。

液体A

液体B

混合液C

阀X3

阀X2

阀X1

搅拌器R

H

I

L

启动信号X0，停止信号X1，H（X2），I（X3），L（X4），阀门X1（Y0），阀门X2（Y1），搅拌器R（Y2），阀门X3（Y3）
混合装置控制系统PLC控制规定
请用PLC控制两种液体混合的一个自动工作过程，涉及以下四个环节：
（1）手动按下起动按钮（SB1），阀门X1打开，注入液体A；
（2）液位到达I时，X1关闭，阀门X2打开，注入液体B；
（3）液位到达H时，X2关闭，启动搅拌器R，搅拌5s钟；
（4）打开阀门X3，释放液体C，当最低位液位传感器L=1时，关闭X3进入下一个循环。
直到按下停止按钮停止所有工作。
实操任务规定：
（1）编制重要设备材料表；
（2）I/O地址分派表；
（3）编制PLC控制梯形图；
（4）控制设备安装接线；
（5）检查后加电试运转与故障排除；
（6）记录总结运营结果，编制操作说明书；
（7）提交材料清单： PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。

第7题
一、油循环控制系统的规定：
（1）按下启动按钮SB1后，泵1、泵2通电运营，由泵1将油从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽，再由泵2打入循环槽，运营15min后，泵1、泵2停。
（2）在泵1、泵2运营期间，假如沉淀槽的水位到达高水位，液位传感器SL1接通，此时泵1停，泵2继续运营1min。
（3）在泵1、泵2运营期间，假如沉淀槽的水位到达低水位，液位传感器SL2由接通变为断开，此时泵2停，泵1继续运营1min。
（4）当按下停止按钮SB2时，泵1、泵2同时停。

二、实操任务规定：
（1）电机控制主回路设计（主回路图）；
（2）编制重要设备材料表；
（3）I/O地址分派表；
（4）编制PLC控制梯形图；
（5）控制设备安装接线；
（6）检查后加电试运转与故障排除；
（7）纪录总结运营结果，编制操作说明书；
（8）提交材料清单：电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。

第8题
送料小车控制系统的设计
1．送料小车系统说明
送料车示意图如图B.1所示。该车由电动机拖动，电动机正转，车子前进，电动机反转，车子后退。控制任务说明如下：
（1） 单周期工作
按动送料按钮，预先装满料的车子便自动前进。到达卸料处，SW2自动停止运营，开始卸料，通过10s 时间后卸料完毕，送料车回到装料处（SW1），装满料等待下一次送料。
（2） 自动循环方式工作
规定送料车在装料处装料后，当按动送料按钮时，送料车开始送料，到达卸料处停10s进行卸料后，自动返回装料处装料，预设装料时间是20s，送料车在20s后自动到卸料处卸料，然后再返回装料，如此反复，自动运营。
（3） 小车可以紧急停止，并且可以手动控制送料车的前进和后退。
2．设计规定
根据系统说明规定和目的，理清输入/输出信号的关系和状态，列出I/O分派表，绘制PLC硬件接线图和顺序功能图，设计控制梯形图程序或语句表。
3.设计报告
报告内容涉及设计思绪和方案，器件的选择，I/O地址分派表，功能图，梯形图，程序清单，调试过程和心得。

图 送料小车示意图

第9题
上料爬斗的PLC控制
1、上料爬斗自动循环规定
图1为上料爬斗示意图，爬斗由三相异步电动机M1拖动，将物料提高到上限后，自动翻斗卸料，翻斗时撞行程开关SQ1，随即M1反向下降，达成下限，撞行程开关SQ2后，停留30s，同时启动皮带传送电动机M2，向料斗加料，30s（物料基本加满）后，皮带传送电动机自行停止，料斗则自动上升……如此不断循环。

图1 上料爬斗示意图
2、上料爬斗的控制系统PLC控制规定
（1）手动按下正、反向起动按钮SB1/SB2，料斗开始上升或下降运自动循环行，上料爬斗按照自动循环规定动作。
（2）手动按下停止按钮（SB3）料斗和皮带传送电动机可以停在任意位置。
（3）上料爬斗电动机采用断电抱闸制动装置。
（4）电路有必要的电气保护和连锁控制。
3、实操任务规定
（1）编制重要设备材料表；
（2）I/O地址分派表；
（3）编制PLC控制梯形图；
（4）控制设备安装接线；
（5）检查后加电试运转与故障排除；
（6）记录总结运营结果，编制操作说明书；
（7）提交材料清单： PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。

第10题 多台电动机的PLC控制
第一台电动机起动5s后，第二台电动机运营；5s后，第二台电动机停止；再过5s，电动机所有停止。规定用PLC来完毕电路的控制。
时间：三小时。
一、考核规定
1．参赛选手应遵守竞赛规则，遵守赛场纪律，服从统一指挥和安排，爱惜竞赛场地的设备与器材。
2．在竞胜过程中，参赛选手要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备等意外事故的发生。
3．考生进入考场，不允许自带电脑及其他存储介质。
4．考生进入考场，不能自带文字及图纸资料。
5．实操过程形成的所有的文字与图纸资料均规定手工完毕。
6．参赛考生提前半小时进入赛场。
二、提交考核材料及规定；
1．电机控制主回路设计（主回路图）；
2．PLC控制I/O接线图；
3．PLC控制梯形图；
4．控制设备安装接线，规定工艺良好；
5．检查后加电试运转与故障排除；
6．整理设计资料（1～2项）、编制操作说明。
三、评分标准
1．假如出现重大安全事故（人身伤害、重要设备损坏），则终止比赛，取消比赛资格。
2．出现短路跳闸事故酌情扣10分～20分。
3．不能在规定期间内完毕项目及不符合动作规定的扣5～10分。
4．接线与图纸不符（原理、线号）的扣1～5分。
5．图纸不规范（元器件图形符号与文字符号）扣1～５分。
6．盘面不整洁的扣1～5分。
7．着装不规范，不穿绝缘鞋（胶底）扣1～3分。
8．同等考核分数，以技能考核完毕时间先后排名次。

第11题 装配车间料车的PLC控制
任务：装配车间有料车一部，料车在轨道上行驶，需要装配的组件由上料点装入料车，具有相同功能的装配点有三个。料车装满料后可根据各装配点的需料请求驶往各装配点。
料车采用半自动管理，每个装配点都有一名员工，当装配点需料时按下“需料按钮”，料车将驶往该装配点，料车在该装配点停留一段时间供该点下料，下料时间到后料车即可响应其它装配点的需料请求，一车料可供各装配点使用若干次；当某装配点发现料车无料时按下“上料按钮”，料车即驶往上料点上料。
一、设备组成描述
设备的组成如图1所示

图1设备组成
设备使用的控制元件及功能，指示元件及其功能如表1所示
表1 设备使用的控制元件及功能
序号
名称与文字符号
功 能
1
按钮SB1
装配点A需料请求按钮和上料请求按钮
2
按钮SB2
装配点B需料请求按钮和上料请求按钮
3
按钮SB3
装配点C需料请求按钮和上料请求按钮
4
单臂行程开关SQ0
上料点F限位
5
单臂行程开关SQ1
装配点A限位
6
单臂行程开关SQ2
装配点B限位
7
单臂行程开关SQ3
装配点C限位
8
指示灯HL
装配点可请求料车指示
9
交流接触器KM1
料车电机M正转（右行）控制
10
交流接触器KM2
料车电机M反转（左行）控制
11
三相电机M
料车行驶电机

二、设备工作描述
设备工作的工作状态如下：
1、初始状态
系统电源接通后料车自动驶往上料点F上料。
2、上料
料车驶过SQ0，SQ0受压闭合，料车停车装料，装料时间15s钟，装料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应A、B、C点的需料请求信号。注意：料车在SQ0位置上不断，料车驶过SQ0后行驶一段后才停止。
3、A点下料装配
当A点的需料请求被响应，料车驶往A点，料车过SQ1，SQ1受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应B点和C点需料请求信号。注意：料车在SQ1位置上不断，料车驶过SQ1后行驶一段后才停止。
4、B点下料装配
当B点的需料请求被响应，料车驶往B点，料车过SQ2，SQ2受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应A点和C点需料请求信号。注意：料车在SQ2位置上不断，料车驶过SQ2后行驶一段后才停止。
5、C点下料装配
当C点的需料请求被响应，料车驶往C点，料车过SQ3，SQ3受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应B点和A点需料请求信号。注意：料车在SQ3位置上不断，料车驶过SQ3后行驶一段后才停止
6、A点需料请求
料车可用时，并且没有停在A点，按下SB1，料车从B、C点F驶往A点。
7、B点需料请求
料车可用时，并且没有停在B点，按下SB2，料车从A、C点F驶往B点。
8、C点需料请求
料车可用时，并且没有停在C点，按下SB3，料车从B、A点F驶往C点。
9、A点上料请求
料车停在A点时，在料车下料的10s钟内按下SB1，料车从A点驶往F点上料。
10、B点上料请求
料车停在B点时，在料车下料的10s钟内按下按下SB2，料车从B点驶往F点上料。
11、C点上料请求
料车停在C点时，在料车下料的10s钟内按下按下SB3，料车从C点驶往F点上料。
12、料车请求可用指示
料车在上料点完毕上料、在下料点完毕下料后，料车请求可用，指示灯HL亮，上料、下料和行驶中料车请求不可用，指示灯HL灭。
13、右行
接通交流接触器KM1线圈，控制电机M正转，小车右行
14、左行
接通交流接触器KM2线圈，控制电机M反转，小车左行
15、料车停止
采用反接制动，反接制动时间为1s
设备工作的过程是:
系统上电后料车自动驶往上料点F,SQ0受压,料车反接制动停止,15s后上料完毕,指示灯HL亮表达可以请求料车下料
装载满料的料车,A、B、C三点都可请求料车,按下相应点的需料请求按钮料车即驶往该点,以B点为例说明,当HL指示灯亮时,按下SB2按钮料车驶往B点,同时料车请求不可用, 指示灯HL灭,SQ2受压后料车反接制动停止在B点开始下料,10s后下料完毕,指示灯HL亮表达可以响应其它点需料请求。
料车响应了装配点的需料请求下完料后仍可响应其它点的需料请求,直到料车内的料用完,例如在B点下完料后,指示灯HL亮,此时假如A点的SB1按下发需料请求,料车将驶往A点;假如C点SB3按下发需料请求, 料车将驶往C点
当某一装配点发现料车无料时,在料车停在该点时，在料车下料的10s钟内按下上料请求按钮，则料车上料。以B点为例,当料车停在B,操作员发现料车无料，在10s钟内按下按下SB2, 料车驶往F点上料.注意每个点的需料请求按钮和上料请求按钮是同一个按钮.
设备工作过程如图2所示

图2 设备工作过程

任务一：安装设备控制板
控制板上要安装的元件如表2所示
表2 控制板上要安装的元件
序号
元件类型
数量
名称
说明
1
按钮
3
SB1 SB2 SB3
动合按钮
2
单臂行程开关
4
SQ0 SQ1 SQ2 SQ3

3
空气开关
1
QS

4
保险管
2组
FU1(3) FU2(2)
FU1为三相电源保险,有3只;FU2为PLC 220V交流电源、负载电源保险
5
交流接触器
2
KM1 KM2
线圈为220V交流接触器
6
PLC
1
P
自备
7
导轨
若干

根据需要,最多可用3根
8
固定螺丝和导线
若干

根据需要
9
木质面板
1

固定元件
10
标签
若干

根据需要
安装规定：
1、各元件在安装板上的位置自己拟定
2、所有连接导线一律走明线，不允许从安装板的背面走线，按照维修电工走线规定接线
3、接好线后用标签写上相应元件的名称并贴在元件上或元件旁。
4、除电机外的所有元件都安装在控制板上。
5、画出PLC的输入/输出配线图和电机控制的主电路
任务二：编写控制设备动作的PLC程序。
将梯形图画在试卷上，并将程序下载到PLC中，脱机运营实现装配线的料车控制功能。
任务三：调试PLC控制程序和各元件，满足工作的需要
调试规定：
1、不保证所有的元件都是无端障的，假如元件出现故障，请说明故障的因素并请求更换
2、外接一台三相电机模拟小车运营，电机采用星型运营，电机正转模拟小车右行，电机反转模拟小车左行。
3、用手动的方式模拟行程开关受压
任务四：回答问题
程序已经按规定设计完毕，系统在运营的过程中间假如SQ1出现故障不能闭合会产生什么后果？如何解决这一问题，谈谈你如何修改本系统的设计上的缺陷，给出修改方案和梯形图。

第12题 液体混合控制
1.控制规定。
（1）按下启动按钮后，电磁阀Y1、Y2打开，注入液体A与B，液面高度为L2时（此时L2和L3均为ON），停止注入（YI、Y2为OFF）；同时启动液体C的电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C，当液面升至L1时（L1为ON），停止注入（Y3为OFF）；并同时启动搅拌机M，搅拌时间为10S，之后自动开始加热，当温度达成规定期（手动操作），电磁阀Y4启动（ON），排出液体，当液面高度降至L3时（L3为OFF），再延时5S，Y4关闭。接着，电磁阀Y1、Y2打开，重新注入液体A与B，如此循环动作，直到按下停止按钮。
（2）按下停止按钮后，系统完毕当前的操作后，停止在初始状态，按启动按钮后可以重新开始工作。
（3）按下复位按钮后，记录混合（桶）的数量被清零。
（4）当Y1、Y2以及Y3阀门分别得电30S后，液面仍没有变化时，表白Y1、Y2和Y3出现故障，这时规定指示灯HL1、HL2分别闪烁报警，5S后将系统立即关闭停止报警，当按下停止按钮时，报警灯也停止闪烁。

2．技能考核工作过程及成果规定
（1）控制工艺设计；
（2）电机控制主回路设计（主回路图）；
（3）编制设备材料表
（4）I/O点数记录与PLC选型；
（5）I/O地址分派表；
（6）PLC控制I/O接线图；
（7）编制PLC控制梯形图；
（8）控制设备安装接线；
（9）检查后加电试运转与故障排除；
（10）纪录总结运营结果，编制设计报告与操作说明书。

第13题 水塔水位控制简述
水塔的重要功能是蓄水，在供水量局限性之时，起着调节补充的作用，另一方面是运用水塔的高势，自动送水，使自来水有一定的水压扬程。当水池水位低时，进水阀打开进水，当到达水池上限时，进水阀关闭，当水塔水位低于下限位，且水池水位高于下限位时，用电动机从水池向水塔抽水。水位高于水塔上水位时，抽水停止。

水塔水位示意图
水塔水位PLC控制规定
请用PLC控制水塔水位的一个自动工作过程，涉及以下四个环节：
（1）手动按下起动按钮（SB1），电磁阀Y得电，水池进水,定期器开始计时，5s后假如S4还为OFF(即水位仍低于下限)，指示灯以1Hz的频率闪烁，表达阀没有进水，出现故障；
（2）当水池水位达成上限位S3时，停止进水；
（3）当水塔水位低于下限S2，且水池水位高于下限位S4时，电机启动，从水池向水塔抽水；同时抽水指示灯亮；
（4）水位到达水塔上限S1时，电机停止抽水，指示灯灭；
（5）当水池水位降到下限位S4时，电磁阀Y得电，水池再次自动进水，如此自动循环；
（6）按下停止按钮，所有动作停止。　
实操任务规定：
（1）电机控制主回路设计（主回路图）；
（2）编制重要设备材料表；
（3）I/O地址分派表；
（4）编制PLC控制梯形图；
（5）控制设备安装接线；
（6）检查后加电试运转与故障排除；
（7）纪录总结运营结果，编制操作说明书；
（8）提交材料清单：电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。

第14题 液体混合装置
在工业中经常涉及液体混合问题，某液体混合装置如图所示，容器有上限位、下限位液位传感器，在其液体被淹没时为ON，反之为OFF.阀YV1,YV2,YV3为电磁阀，线圈通电时打开，断电时关闭。开始时容器是空的，各阀关闭。

液体混合装置示意图

混合装置PLC控制规定
请用PLC控制混合装置的一个自动工作过程，涉及以下几个环节：
（1）手动按下起动按钮（SB1），电磁阀YV1和YV2得电，液体1和液体2流入容器；
（2）当水位达成上限位时，阀YV1和YV2关闭，电机开始运营，60s后停止搅动；
（3）打开阀YV3，放出混合液，同时指示灯以2s的周期进行闪烁；
（4）当液体下降到下限位时，再通过5s，容器放空，关闭阀YV3,同时阀YV1和YV2打开，又开始下一个周期的操作，
（5）按下停止按钮，在当前工作周期的操做结束后，才停止。　
实操任务规定：
（1）电机控制主回路设计（主回路图）；
（2）编制重要设备材料表；
（3）I/O地址分派表；
（4）编制PLC控制梯形图；
（5）控制设备安装接线；
（6）检查后加电试运转与故障排除；
（7）纪录总结运营结果，编制操作说明书；
（8）提交材料清单：电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分派表、操作说明书。

第15题 电机正反转PLC控制
控制工艺规定如下：
（1）系统具有三种工作模式，既：手动控制模式、自动控制模式、停止模式。采用万能转换开关SA进行切换；
（2）手动模式下：使用按钮SB1手动启动正转、SB3停止电机运转、手动按钮SB2控制电动机反转；
（3）自动模式下：按下SB1后电机正转启动工作10秒自动停止运营，停止5秒后自行启动反转，反转连续10秒后同样自动停止工作，停止5秒后电机又自行开始正转运营10秒，如此循环工作，直到按下停止按钮时停止工作。
（4）系统正、反转要有信号灯作为提醒。
（5）系统具有短路、过载、欠压等保护环节。
提交成果（资料）：
（1）电机控制主回路图；
（2）重要设备、元件材料表；
（3）I/O地址分派表；
（4）I/O接线图、控制箱面板布置图；
（4）PLC控制梯形图；
（5）操作说明书；

第16题 单台供水泵的PLC控制系统
控制工艺规定如下：
（1）系统具有三种工作模式，既：手动控制模式、自动控制模式、停止模式，使用万能转换开关选择；
（2）手动模式下：按下SB1按钮启动水泵电机开始供水；
按下SB2按钮停止水泵运营；
（3）自动模式下：水位达成低水位时，水泵自行启动开始供水。
水位达成高水位时，水泵自行停止。
（4）手动状态时应具有“手起自停功能”：即手动启动水泵运营后，当水位到达高水位时假如运营人员未能及时通过SB2手动停止水泵运营，水泵应可以自行停止，以免导致高位水池（水塔）中水流溢出事故；
（5）自动状态时应具有“自启手停”功能：即水泵自动启动后，假如碰到紧急情况应可以随时手动停止水泵运营（正常情况应当是水位达成高水位时自行停止）；
（6）假如高水位检测回路故障（如高水位液位电极回路断线）导致水泵未能在高水位停止运营，则当水位到达超高水位时，控制系统应发出报警信号（黄灯1s脉冲闪烁）并逼迫停泵；
（7）设立相应的运转状态指示灯：水泵运营—红灯，水泵停止—绿灯。
（8）系统具有短路、过载、欠压等保护环节。
实操提交成果（资料）：
（1）水泵电机控制主回路图；
（2）重要设备、元件材料表；
（3）I/O地址分派表；
（4）I/O接线图、液位电极装置图、控制箱面板布置图；
（5）PLC控制梯形图；
（6）操作说明书；

第17题 排罐站的水泵电机控制
某排罐站的水泵电机M2采用Y—△降压启动能耗制动控制，运营时需用冷却水来降温，工作时间为早上6∶00启动，晚上6∶00停止（注：排罐站工作时间用5秒代替1小时，不工作时间用1秒代替1小时）。控制规定如下：
1． 冷却塔的下限位为2米，上限位为10米，下警界位1.5米，当水位低于下限位时，冷却泵M1自动启动，高于上限位时，冷却泵M1自动停止运营，冷却泵M1有单独的启动和停止按钮。
2． 水位低于下警界位时，水泵电机M2不能启动，并指示灯闪烁报警，故障排除后，解除报警。
3． 水泵电机采用 Y—△降压启动能耗制动控制过程如下：按下启动按钮SB1，水泵电机的电源接通（KM1控制），1秒后，电机定子绕组先接成Y连接（KM3控制），电机进行降压启动。延时4秒后，电机先断开定子绕组Y连接，再延时2秒后，将定子绕组接成△连接（KM2控制）。按下停止按钮SB2，电机能耗制动停转。并用绿灯指示等待状态，黄灯指示降压启动状态、红灯指示全压运营状态。
4． 具有必要的电气联锁和短路、过载保护。
根据所给定的电气控制规定，设计电机控制主回路，编写设备材料表，列出I/O口（输出/输入）元件地址分派表，绘出I/O口（输出/输入）接线图, 编制PLC梯形图，写出指令表，并进行控制设备安装接线和调试。

第18题 小车自动往返运动控制
控制规定如下：
（1）工作时间为早上6：00启动，晚上6：00停止（注：工作时间用5秒代替1小时，不工作时间用1秒代替1小时）。
（2）在工作时间范围内，按下启动按钮SB1，小车向右运动，3 s后停止，等待2 s后，小车向左运动，3 s后停止，等待2 s后，小车再次向右运动， 如此循环3次后自动停止运营。
（3）在循环过程中，按SB2紧急停止按钮，则小车立即终止循环和停止运营。
（4）按下SB3按钮，若小车正向右运动，则在SB3按下时开始计时继续运营10s后终止循环和停止运营。若小车正向左运动，则在SB3按下时开始计时继续运营8 s后终止循环和停止运营。若小车正在2 s等待期间，则SB3与SB2紧急停止按钮的作用相同。
（5）具有必要的电气联锁和短路、过载保护。
根据所给定的电气控制规定，设计电机控制主回路，编写设备材料表，列出I/O口（输出/输入）元件地址分派表，绘出I/O口（输出/输入）接线图, 编制PLC梯形图，写出指令表，并进行控制设备安装接线和调试。
试题三
试用PLC实现液体混合装置控制。控制规定如下
初始状态：装置投入运营时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开2秒将容器放空后关闭。
启动操作：按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，当液面到达液面传感器SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。当液面到达液面传感器SL1时，SL1接通，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅拌。工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到液面传感器SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液体阀门关闭，开始下一周期，如此循环4次后，自动停止运营。
停止操作：在循环过程中按下停止按钮SB2后，当前的混合液操作解决完毕后，才干停止（停在初始状态上）。
根据所给定的电气控制规定，设计电机控制主回路，编写设备材料表，列出I/O口（输出/输入）元件地址分派表，绘出I/O口（输出/输入）接线图, 编制PLC梯形图，写出指令表，并进行控制设备安装接线和调试。

第19题 机床控制一
某机床由一台笼型感应电动机拖动，润滑油泵由另一台笼型感应电动机拖动，均采用直接起动，工艺规定如下：
（1）主轴必须在油泵开动后，才干起动。
（2）主轴正常为正