过山车基础方案.doc

1、编制依据
1.1 招标方提供的设计图纸
1.2《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2023）
1.3《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）
1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.5《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2023）
1.6《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
1.7《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2. 工程概况
2.1 工程位置及周边环境
本工程位于中山公园内。
2.2 基础底板结构形式
本工程基础底板为伐板基础和独立基础，东西长57.3m。南北宽24m，筏板基础底标高为-1.35m；筏板基础上标高为-0.75m，底板混凝土强度等级为C30。采用预拌混凝土泵送施工。由于大体积砼的施工，需要采用相应的施工措施，保证筏板基础的工程质量。
3、施工准备
3.1 组织机构及职责底板混凝土施工劳动力组织

3.2 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排
项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套项目管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、
施工顺序、底板混凝土的施工质量。
底板混凝土施工管理人员安排

3.3 施工现场平面布置
3.3.1 作业场地
底板混凝土浇筑采用一台地泵结合使用，在西入口布置。
3.3.2 下基坑马道在基坑东侧布置一条。
3.3.3 现场临水、临电、消防用水已安装完毕。
3.4 施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土拖式泵

台
1
66M3/h
2
混凝土振动棒
φ50、φ70
只
10、10
2.2kw
3
潜水泵

台
2
3 2.2KW
4
混凝土罐车
6m3/辆
辆
10
2台备用
5
全自动测温仪
TC系列
个
1
1个备用
3.5 技术准备
3.5.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
3.5.2 对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.5.3 做好各种原材料的取样检查和实验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的实验。
3.5.4 编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.5.5 完毕施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6 材料准备
3.6.1 根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，直螺纹套筒进场，钢筋加工等各项工作。
3.6.2 钢筋的级别、直径必须符合设计规定及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4底板周边的模板支设完毕，并加固好。
3.6.5 按照规范和设计规定绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.6.6 支设好集水坑处模板。
3.6.7 混凝土养护所需塑料薄膜材料按计划组织进场。

重要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用 途
1
覆膜木胶合板
16mm
600
㎡
模板
2
钢管架料
φ48
100
T
脚手架搭设
3
扣件

3000
个
脚手架搭设
4
木质脚手板

120
块

5
塑料薄膜

3000
m2
混凝土养护覆盖
6
养护剂

200
Kg
墙柱周边混凝土
养护

3.7 测量放线
3.7.1 测量仪器的准备
测量仪器：全站仪1 台，水准仪1 台，50m 长钢卷尺1 把，5 米标尺1 根。
以上设备应预先进行检查，计量合格，以保证测量用品的精度。
3.7.2 标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。
3.7.3 轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，抄测在垫层上，重要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。抄测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置对的。
4、施工技术措施
（一）、土方工程
1、工程概况：
武汉市中山公园摩托过山车基础工程，基础底面积1375.2m²，场区内土质为砂性土，建筑垃圾和工业垃圾组成，土质较为松散，基础设计底标高-1.35m.
2、选用机械设备
CAT—320型反铲挖掘机，10T解放平头自卸汽车
3、 挖土数量与运土车辆配套计算
1） 挖土机具数量
Q 1
N= — × — （台）
P T·C·K

Q—土方量
P—挖土机生产率
T—工期（工作日）
C—天天工作班数
K—时间运用系数（0.8～0.9）
8×3600 1
单斗挖土机生产率P= — ×1× —×0.8=614.4（m/台班）
30 1.25
8000 1
N= — × — =1.81
614.4 3×3×0.8
2） 运土车辆的配套计算
T1
运土车辆N1= —
t1
T1—运土车辆每一运土循环延续时间
n
T1=t1+—+t2+t3
Vc
t1=n×t
n=运土车辆每车装土次数：

Q 10
n= — = — =7.35（次）
q·kc/ks·r 1×1/1.25×1.7
t1=n·t=7.35×30=220.5（min）
7.35
T1=220.5+ —+1+3=224.79（min）
25
所以运土车辆： T 224.79
N1= — = — ×2=4（辆）
t1 220.5
4、 开挖前的准备工作
对各工种进行安全技术交底，组织工程技术人员分析地质报告土质类别按照《建筑施工规范》将基础放坡定为1：0.75。由于现场场地狭小，土质比较松散土方体积庞大，经甲方批准将基础开挖土石量暂运存在距工地5KM，当基础回填施工时，再按实际土方量运回。
5、 土方施工程序
按轴线，由南向北开始挖土，用自卸汽车将土方量直接外运。
6、 工技术组织措施
1.开工现场派工地技术人员现场指挥开挖工作，开挖深度按每开挖2延长米测定一次地基土层标高，保证基础标高的精度为土方施工做好数据以据。
2.晚上加班施工时，对机械操作工做好现场安全技术交底，后才干上岗作业。
a) 土料回填量的计算
挖土方量： V挖=8000m³
基础体积： V基=807 m³
V填=8000-807=7193 m³
由于开挖土方中有很多建筑垃圾、工业垃圾含量约占20%，不能用于基础回填，将用风化砂代替每立方14元。
b) 回填施工程序
将基底的建筑垃圾、杂物清理干净，用自卸汽车将开挖时运至荒里村的土方重新运回施工现场，从轴线开始向南回填。
1.分层夯填，每层夯填土方厚度严格控制在300厚，用蛙式打夯机夯实两遍到设计标高为止。
2.将风化砂放在回填土的顶部±0.000以下600范围内200厚夯实一遍至设计标高。
3.对一些拐角处，机械无法夯实，采用人工25公斤自制夯人工分层夯实。
（二）、 钢筋工程
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否对的，并检查有无严重锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料规定
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计规定。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋板子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4、工艺流程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱、墙插筋定位→交接验收。
5、操作工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的纵向钢筋，钢筋接头量采用气压焊焊接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工规定较复杂，钢筋绑扎接头和焊接接头要按规定错开。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎底板上层网片钢筋
（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸规定，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用气压焊焊接，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙位位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，规定接头均错开50%，根据设计规定执行，设计无规定期，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（5）垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为40mm，外墙迎水面为30mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为500mm，梅花型布置。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接碰到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，砖模墙壁内侧防水层必须做砂浆保护层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（7）钢筋安装完后，应将地板及钢筋上杂物、泥渣清理干净。自检后交专检复查。
6、质量规定：
钢筋原材料、加工、连接、安装符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2023钢筋分项工程的第5.1条、5.2条、5.3条、5.4条、5.5条的质量规定。
7、成品保护
保护钢筋的位置对的，不得直接踩踏钢筋。
（三）、 混凝土工程
底板厚度0.6m处属大体积混凝土，须采用有效措施，严控混凝土内外温差不大于25℃，以防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土的收缩，以及采用设计构造措施，来取得良好效果。
水泥：根据我公司近些年来冬期施工大体积砼的经验，选用强度等级42.5Mpa 普通硅酸盐水泥（P.O42.5），这种水泥为低碱水泥， 碱含量≤0.43％。各项性能指标比较稳定，并且货源比较充足。
砂子：用中砂，含泥量应在2%以内。
石子：用机碎石，石子粒径5-25mm，碱活性种类B 类。石子的含泥量在1%以内。
外加剂：采用高效泵送剂，增长混凝土的流动性。
采用微膨胀剂（UEA 型，粉剂）采用掺量为8.0％（内掺）用以补偿混凝土收缩裂缝。
混凝土配合比由搅拌站试配拟定，至现场浇筑前坍落度控制在140～160mm，砼初凝时间控制在8小时左右 。
4.2.2 混凝土的供应
本工程底板大体积混凝土供应选择社会信誉好的预拌混凝土供应商，并且其厂址离现场较近的搅拌站。对不同强度等级的混凝土，不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标记，以防出现差错。对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运送车辆的多少，根据浇筑方量、运送路线、浇筑时间来拟定。
4.3 机械设备的投入
4.3.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的计算
根据
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：配管条件系数，取0.8-0.9
η：作业效率：可取0.5-0.7，由于施工现场场地狭窄，混凝土搅拌运送车倒换困难，所以取0.5。
本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85 η=0.5
QI=60×0.85×0.5=25.5 m3/h
4.3.2 混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况，现场放置1台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：
区域
方量(m3)
浇筑时间
Ⅰ
1300
24小时
Ⅱ
1500
28小时
4.3.3 混凝土运送车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运送车辆

N1：混凝土搅拌运送车台数
Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）现场使用的混凝土搅拌车容积为6 m3/车。
S0：混凝土搅拌运送车平均的车速度（km/h），取25 km/h
L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定30km
T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）取定30 min
N＝25.5×（60×30/25+30）/（60×6）＝7(辆)
总计:2×7+2（备用）=16（辆）
4.4 浇筑前的准备
由于大体积混凝土规定一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。为保证浇筑的顺畅，事先需充足做好一切准备。
1. 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在浇筑前铺设钢脚手板作为施工人员通道。
泵管架设见下图：

2. 施工现场的附近是居民区，因此事先与附近地区居民协调好。事前与本地区的交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车可以在现场周边的道路上暂时停留并排队并顺利进入工地。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置足够的通讯工具，以便联络。
3. 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行具体的技术交底，使所有参与人员都知晓自己的岗位职责。
4. 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。
5. 对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6. 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计规定及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
7. 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高对的性。
8. 为防止现场停电，由专业发电机租赁公司租赁配备1 台200KVA 柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
4.5 混凝土浇筑
a）混凝土质量控制：搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目实验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试，并做好具体记录，如塌落度超过140～160mm 范围，浇筑现场备有1 个10L 和2 个5L 的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg 粉剂FS 加入100kg 水），每辆6m3 混凝土罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆混凝土罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量减水剂强力搅拌30 秒后开始泵送。
b) 假如由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失或增长（±10cm）时，现场严禁往混凝土内加水。
c) 本工程基础底板结构厚度600mm属大体积混凝土，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在30cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5℃。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，保证下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以保证整个混凝土的浇筑质量。

d) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上解决，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
e) 在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇注完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色丝带作为深度标记。
f)在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所导致的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
g)底板混凝土表层进行二次振捣，以保证混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完毕20-30min 并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
h) 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加一层阻燃聚苯板。
4.6 混凝土试块和养护
4.6.1 混凝土试块制作：
a) 底板大体积混凝土每200m3 制作一组抗压试块，抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3 块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28 天。
b) 同条件试块的组数根据实际需要拟定，不少于4 组，针对冬期施工，增设2 组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬施常温养护28 天的混凝土试块强度。
4.6.2 混凝土的养护：
a) 混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后混凝土表面，采用塑料薄膜和阻燃聚苯板覆盖，塑料薄膜及阻燃聚苯板之间互相搭接200mm,以减少水分的散发。对边沿、棱角部位的保温厚度应增长到面层部位的2 倍。
b) 混凝土强度达成1.2Mpa（3 天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
c) 保温层在混凝土达成混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
d) 外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完混凝土后5-7 天。
4.7 测温
4.7.1 大体积混凝土内外温差控制测温：
a) 温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。
b) 为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。我们将采用TC系列便携式数字测温仪，在预埋时运用钢筋做支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的敏感元件处在测温点位置并不与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋放入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。按照测温规定及时测温，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采用相应的技术措施，现场备好阻燃聚苯板和塑料薄膜等。
c) 所有测温点按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
d)测温点布置在中心位置及边沿分散布置。读数时必须及时准确。
4.8 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.8.1 原材料方面采用的措施
本工程选用强度等级为42.5kpa 的普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增长（涉及初期强度），密实度增长，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得减少水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，减少温度峰值，收缩变形也有所减少。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，保证混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达成减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量减少水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽也许减少砂石的吸水率。
4.8.2 施工方面采用的措施
a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板混凝土在冬季施工，为了减少结构的内外温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不低于10℃ 和浇筑温度不低于5℃。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。
b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽也许多的热量散发，减少混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c)混凝土泌水解决和表面解决混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设立的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。 浇筑混凝土的收头解决也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层50mm 厚阻燃聚苯板，阻燃聚苯板的容重为不小于12㎏/m3塑料薄膜及阻燃聚苯板之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边沿、棱角部位的保温厚度应增长到面层部位的2 倍，以此减少底板表面与大气温差，避免由于温差过大而导致的温度裂缝。
e)温度监测：根据前述的测温规定及时准确的测温，并做好具体的测温记录。根据测定的温度，采用相应的技术措施，以减少表面裂缝的产生。
4.9 大体积混凝土热功计算
抗渗混凝土C30，取定每立方混凝土中水泥含量445kg。基础底板混凝土在2023年 11月期间施工，正处冬期施工阶段。
4.9.1 最终绝热温升
Tmax=WQ/Cρ＝445*461/0.96*2400＝89.3℃
式中Tmax--混凝土的最大水化热温升值；
C--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每公斤水泥水化热量（J/kg），取461 J/kg。
c--混凝土的比热容，取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
4.9.2 不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得：
4.9.3 各龄期混凝土内部实际最高温度

式中：Tj--混凝土入模温度≥5℃;
T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
Tmax＇
48.62
45.95
38.84
30.8
23.69
18.35
4.10.4 混凝土表面温度
Tb(t)：龄期t 时，混凝土表面温度（℃）
T9：龄期t 时，大气平均温度（℃）
H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h`
h: 混凝土实际厚度(m)
h`: 混凝土虚厚度(m)

λ：混凝土导热系数2.33
K：计算折减系数，0.666
β：模板及保温层传热系
δi：材料厚度
β9：空气层传热系数 23
λi 各种材料导热系数（选用一层50mm 厚

龄期
3
6
9
12
15
18
表面温度
32.73
30.78
25.6
19.7
14.56
10.66
内部实际温度
48.62
45.95
38.84
30.8
23.69
18.35
温差
15.89
15.17
13.24
11.1
9.24
7.69
4.9.5 各龄期混凝土收缩变形值

式中： --龄期t 时混凝土的收缩变形值；
--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4
常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
龄期
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
3
1
1
1
1.0
1.0
1.09
1.10
1.4
1.0
0.85
1.43
6
1
1
1
1
1.0
0.94
1.10
1.4
1.0
0.85
1.23
9
1
1
1
1
1
0.89
1.10
1.4
1.0
0.85
1.17
12-18
1
1
1
1
1
0.84
1.10
1.4
1.0
0.85
1.10
4.9.6 各龄期混凝土收缩当量温差

ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。
α：混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃
各龄期收缩当量温差
龄期
3
6
9
12
15
18
εy(t)
1.06×10-5
1.82×10-5
2.57×10-5
3.17×10-5
3.9×10-5
4.65×10-5
Ty(t)
1.06
1.82
2.57
3.17
3.92
4.65
4.9.7 混凝土最大综合温度
Tj：取定5℃

Tq：取定15℃
T（t）:各龄期水化热绝热温升
混凝土最大综合温差
龄期
3
6
9
12
15
18
ΔT
20.9
36.7
44.6
48.9
51.4
53.05
T（t）
44.8
67.12
78.1
83.6
86.3
87.6
4.9.8 混凝土各龄期弹性模量

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）
龄期
3
6
9
12
15
18
E(t)
0.616×104
1.12×104
1.52
1.85
2.11
2.33
4.9.9 外约束为二维时温度应力计算
σ
E（t）：各龄期混凝土弹性模量
α：混凝土线膨胀系数 1×10-5
ΔT：混凝土最大综合温差
μ:泊松比，取定0.15
Rk 取定0.5
Sh(t)取值， 混凝土松弛系数如下表
龄期
3
6
9
12
15
18
Sh(t)
0.186
0.208
0.214
0.215
0.213
0.252
外约束为二维时温度应力(N/mm2)
龄期
3
6
9
12
15
18
σ
-0.13
-0.49
-0.84
-1.12
-1.33
-1.80
4.9.10 验算抗裂度是否满足规定
（取龄期9 天）

fct=2.38Mpa （28 天抗拉强度设计值）
同条件龄期9 天抗拉强度设计值（达28 天强度的40%）
2.38×0.4=0.952MPa
龄期9 天温度应力0.84MPa
σ(t)/fct=0.84/0.952=0.8823＜1.05
同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28 天强度的70%）
2.38×0.7=1.666 Mpa
龄期15 天温度应力1.33MPa
σ(t)/fct=1.33/1.666=0.798<1.05
抗裂度满足规定
据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层50mm 厚阻燃聚苯板以减少底板表面与大气温差，避免由于温差过大而导致的温度裂缝。
（四）、地脚螺栓工程
首层柱采用地脚螺栓固定,定脚螺栓的预埋构件及相应流程如下图：

1.轴线拟定
按照施工图纸规定，并结合土建施工流水段流程，在核心筒内柱预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位。以拟定其水平位置和标高。
2.定位箍筋位置拟定
定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，本工程采用预设定位箍筋的做法，根据砼浇注顶面标高和柱脚底板标高来拟定其位置。
3.箍筋定位
箍筋标高拟定后，根据螺栓支架的位置就近选择预设箍筋，加焊2根辅助定位筋，定位筋的长度应保证可以与支架和定位法兰盘连接。
4. 螺栓支架就位
为保证地脚螺栓在浇筑混凝土过程中不偏移，须预先制作支架，施工中将支架放置在基础保护层上调整就位，与预设箍筋作点焊连接。定位支架的具体做法如下图：
5. 地脚螺栓就位
将地脚螺栓插入支架中，测量轴线定位，并预留好设计探出值，用下螺母及垫板固定连接就位。
6. 定位法兰盘就位
为防止浇注混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位法兰盘加强固定螺栓。地脚螺栓定位后，将定位板法兰盘套入，使用安装螺栓固定，并将法兰盘与预设定位箍筋临时固定上，检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
7.地脚螺栓的最终定位
螺栓位置初步拟定后，经纬仪找准轴线，调整制架准拟定位后，拧紧支架螺栓，将法兰盘与箍筋点焊。砼浇注前将上部螺栓丝扣抹黄油后包裹保护起来。
8.混凝土浇注
安装完毕后，等待浇注混凝土。
9. 跟踪测量
混凝土浇注时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范规定。
10. 钢柱基础地脚螺栓验收
11．地脚螺栓的成品保护
地脚螺栓埋设完毕后，需有相应的保护措施，以保证在安装钢柱之前其不受到破坏，核心筒埋设区周边应有明显的保护标志，螺栓丝扣部位应抹黄油后包裹保护起来。
柱脚预埋流程示意图

三．地脚螺栓平面布置相应表

四．地脚螺栓复测
在钢柱吊装前，必须对已完毕施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2023者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
5.安全与环保措施
5.1 龙门吊使用重要安全措施
5.1.1 龙门吊装、拆、顶升必须是有资质单位，操作人员必须有相关的上岗证。安、顶、拆按照原厂的规定和安全规定进行。
5.1.2 龙门吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安所有门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损限度，安所有门做好检查记录。
5.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
5.1.4 夜间施工时龙门吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
5.1.5 龙门吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5.1.6 吊篮下严禁站人。
5.1.7 机械设备防护罩不得随意折卸。
5.2 混凝土泵送设备的重要安全措施
5.2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
5.2.2 泵管的质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
5.2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设立井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
5.2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气导致堵管或管尾甩伤人的现象。
5.2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观测泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
5.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
5.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
5.4 环保措施
5.5.1 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48 钢管围挡，外侧满挂密目网，现场施工的操作工人在施工时，严禁大喊大叫，以避免人为产生的噪音对周边居民的影响。
5.5.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运营、协调一致，严禁高速运营。规定预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
5.5.3 水的循环运用：现场设立洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水反复使用。
5.5.4 本工程混凝土内所掺的外加剂氯氨含量均必须满足规范规定，避免对钢筋和大气的不利影响。

计划投入的重要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
备注
1
反铲挖掘机
YW100
2
合肥
2023
60

2
蛙式夯土机
HW-60
8
中国
2023
3

3
插入振捣器
2×50C
20
中国
2023
1.1

4

2×30C
5
中国
2023
1.5

5
平板式振捣器
ZB11
6
中国
2023
1.1

钢筋切断机
GJ5Y-32
2
武汉
2023
2.2

6
钢筋弯曲机
WJ40
2
山西
2023
40

7
钢筋调直机
GJ4-4/14
2
武汉
2023
5.1

8
电焊机
BX3-500
8
武汉
2023
50

9
对焊机
UN1-100
2
株州
2023
10

10
手提木工机

12
上海
2023
2.5

11
木工平刨机

2
广州
2023
3

12
木工电锯
MJ104
2
广州
2023
3

13
砂浆搅拌机
UJZ-15
4
河北
2023

15
砂轮切割机
φ400
6
上海
2023
0.75

16
内口磨光机
φ15-40
3
上海
2023
0.8

17
电动试压泵
TE-42
2
中国
2023
5.5

18
电动弯管机
WYQ
2
中国
2023
1.1

19
混凝土地泵
EM32/36
1
中国
2023
120

20
砼输送车
PY5280G
6
中国
2023
65

21
自卸汽车
10t
12
中国
2023

22
砼输送车
PY5280G
6
中国
2023
65

23
自卸汽车
10t
12
中国
2023