设备管理奖惩奖惩考核办法.doc

Number 编号:
ZZABC—E-006
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Effective Date:
生效日期：
2008年3月1日
POLICY ：
制度名称： 公司设备管理奖惩考核办法
SCOPE :
执行范围: 公司各部门

1 总则
为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备水平和经济效益，降低设备维修成本；根据《设备管理制度》特制订本办法。
2 适用范围
2.1 设备范围：公司范围内的所有生产设备。
2.2 覆盖单位:装备部、冶炼工部、造型工部、清理工部、各相关部门及设备外包单位。
3 奖惩原则
设备考核实行奖罚并举的办法，对严格遵守设备管理制度，在设备工作中作出较大贡献的集体或个人,公司将给予奖励；坚持设备故障责任追究制的原则，对违反设备管理制度,造成设备损失的部门、单位或个人，公司将给予经济处罚,直至行政处分；对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚（只罚不奖).
4 奖惩职责和权限
4。1 装备部负责日常设备考核工作。负责组织判定设备事故的责任单位,如遇重大的考核项目（指奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故)，由装备部提出考核意见，报公司决定处理。
4.2 行政部负责设备故障有关工时的核定.根据设备管理考核办法，办理扣款、奖励及按规定给予责任者相应的行政处分。
4。3 采购部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失,协助作好有关考核。
4。4 财务部核定并提供不良设备备件造成的直接经济损失、维修成本等的数据。
5、奖惩内容
5.1 公司设备事故考核 ：
设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况,均为设备事故。
序号
设备事故类型
考核项目
考核标准
考核频次
1
特大设备事故
修复费用≥50000元或连续停机7天及以上
扣款金额（元）=修复费用×（5％～10%)
次
2
重大设备事故
修复费用≥30000元或连续停机3天及以上
扣款金额（元）=修复费用×（5％～10%）
次
3
大型设备事故
修复费≥10000元或连续停机24小时及以上
扣款金额（元）=修复费用×(5％~10%)
次
4
一般设备事故
修复费用≥5000元或连续停机8小时及以上
扣款金额(元)=修复费用×（10％~20%）
次
注:1、此处的“修复费用”定义为：直接发生的人工、材料费用(或因事故造成报废的，按设备净值）；
2、设备事故如有次要责任单位，扣款金额按照3：1对主要责任单位和相关责任单位分摊扣款；
3、如定义为公司的财产损失，按公司财产损失的相关考核办法进行处理。
5。2现场设备状态控制的考核:
责任部门
分
类
状态等级
考核项目
奖惩标准（元）
冶炼 装备机加 清理 技质部及外包单位
清扫
好
经常彻底细致的清扫设备，保持设备及附件场地整洁.（不包括电控柜内部吹灰，但柜内不得存放杂物）
50～200
合格
能按时清扫保持整洁。
0
不合格
不合上述条件。
50～200
润滑
好
正确的按时润滑、保持油杯油阀、油壶清洁。
50～200
合格
基本上能按时润滑设备。
0
不合格
不合上述条件。
50～200
交接
好
按时认真交接，交接清楚，记录完整
50～200
合格
按时交接，填写交接记录
0
不合格
不合上述条件。
50～200
操作
好
能模范地遵守操作规程。
50～200
合格
基本上遵守操作规程.
0
不合格
有违反操作规程现象。
50～200
日常事故及故障(责任事故）
好
认真细致检查设备，消除隐患，无事故故障。
50～300
合格
能按规定检查设备,无事故，偶有故障。
0
不合格
不合上述条件.
50～500
配合维修及设备检查
好
出现设备故障，及时找维修人员处理，随时现场配合，对设备部门组织的设备检查能积极主动配合
50～200
合格
基本上能配合维修人员处理设备故障及设备检查
0
不合格
不合上述条件。
50～200
造
型 工 部
清扫
好
经常彻底细致的清扫设备，保持设备及附件场地整洁。
50～200
合格
能按时清扫保持整洁。
0
不合格
不合上述条件。
50～200
交接
好
按时认真交接,交接清楚，记录完整
50～200
合格
按时交接，填写交接记录
0
不合格
不合上述条件.
50～200
操作
好
能模范地遵守操作规程.
50～200
合格
基本上遵守操作规程。
0
不合格
有违反操作规程现象。
50～200
事故及故障（责任事故)
好
认真细致检查设备，消除隐患，无事故故障。
50~300
合格
能按规定检查设备，无事故，偶有故障。
0
不合格
不合上述条件。
50~500
配合维修及设备检查
好
出现设备故障，及时找维修人员处理，随时现场配合,对设备部门组织的设备检查能积极主动配合
50～200
合格
基本上能配合维修人员处理设备故障及设备检查
0
不合格
不合上述条件。
50～200
库房中心
最低库存

因没有按最低库存要求保证设备备品最低库存或因保管不当找不到备件，影响设备维修一次,视情况及影响程度扣款50~500元
50~500

如一个月内没有因最低库存备件影响设备维修的，奖励50～100元
50～100
采 购 部
备件质量

常用备件因明显配件质量问题的,每次视情况及影响程度扣款50~500元
50～500
备件采购的及时性

根据装备及采购共同认可的采购周期，未按时到货，影响设备维修的，每次视影响程度扣款50~500元
50～500

如一个月内没有因为备件采购质量问题或及时性影响设备维修的，奖励50～100元
50~100
装
备 部
维修工
好
发现维修故障及时、态度好不推托拖拉；维修质量良好；维修现场及时清理；按要求及时对电控柜焊机电弧气刨机内部清灰；如实规范填写《工作日志》；对主管和工程师布置的工作有异要先执行后申诉；巡检中发现设备重大隐患要及时报告和处理;对于可以修废利旧的备件要及时修复使用。
50~200
合格
基本上达到以上要求
0
不合格
不合上述条件。
50～200
说明：造型工部天车钢丝绳润滑油及液压设备所用液压油均由工部设备操作人员领取并加油。
6 设备其它方面奖励
序号
奖励项目
奖励
标准
奖励
频次
1
员工在新项目方案形成、老设备改进、节能降耗、设备的安全性等方面提出合理化建议，实施后取得成效,公司将给予精神和物资奖励。
100—1000元
随时
2
及时发现设备故障,避免设备隐患进一步恶化，可能导致重大设备人身安全事故，奖励第一发现者.
100～300元
随时
3
对在新设备项目、设备管理、设备改进、节能降耗等方面上作出较大贡献或取得效果特别明显的单位或个人，由装备部收集有关资料,提出奖励意见,报公司领导审批给予奖励。
按奖励报告
每次
7、设备维护保养状态评比
7.1设备保养状态标准：
序
号
检查
项目
保养状态
检查内容
1
清扫
好
合格
不合格
经常彻底细致的清扫设备,保持设备及附件场地整洁（含电控柜里面杂物的清理及柜外卫生清扫）.
能按时清扫保持整洁。
不合上述条件。
2
润滑
好
合格
不合格
正确的按时润滑、保持油杯油阀、油壶清洁.
基本上能按时润滑设备。
不合上述条件。
3
交接
好
合格
不合格
按时认真交接，交接清楚，记录完整
按时交接，填写交接记录
不合上述条件。
4
操作
好
合格
不合格
能模范地遵守操作规程。
基本上遵守操作规程。
有违反操作规程现象.
5
事故及故障
好
合格
不合格
认真细致检查设备，消除隐患,无事故故障。
能按规定检查设备,无事故，偶有故障。
不合上述条件。
注：1、事故故障指责任事故
2、设备状态等级划分：
A级状态设备:有以上四项(好），没有不合格
B级状态设备：没有不合格项目。
C级状态设备：有一项不合格项目.
7。2 每月设备保养状态评比考核标准
设备等级
评定标准
评定设备
考核金额（元)
频次
备注
A级设备
有以上四项（好)，没有不合格
奖励设备维护优秀的班组或个人
奖励100～500
1次/月

B级设备
没有不合格项目
0
0

C级设备
有一项不合格项目
严重设备状态不良的设备
通报
1次/月

7．3 根据设备日常保养状态及每月的检查结果，每年年终进行设备总结评比一次,对表现突出的单位或个人将给予200~500元的奖励。
8 、其它有关规定
8.1 当发生重复的考核项目时,按本奖惩考核办法的最高额度执行扣款或奖励；
8.2 若扣款金额较大时，对被考核单位可分月扣款，但必须在当年内扣完；
8。3 每月由装备部牵头组织对设备进行不定期检查，各工部兼职设备员参加,每月召开一次公司设备管理考核会；
8.4 本奖惩考核办法对设备考核的未尽项目，在公司设备考核会提出考核意见，参照相关条款对责任单位进行考核；
8。5 提交公司会议考核的设备问题，以公司设备考核会议决定为准；
8。6 本奖惩考核办法自2008年3月1日起实施；
8。7 本奖惩考核办法解释权属装备部。
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