模板安装拆除方案.doc

上海配套商品房
浦江镇基地N12-01地块

模板安装拆除施工方案

上海星宇建设集团有限公司

目 录：
一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
二、材料及施工工具.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
三、制模前的准备工作.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
四、模板技术规定.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
五、模板安装.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
六、模板拆除.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
七、各类模板拆除的安全技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
八、模板强度验算.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6

一、工程概况：
1.1工程名称：上海市配套商品房浦江镇基地N12-01地块
1.2业 主：上海卢中置业有限公司
1.3设计单位：上海中房建筑设计有限公司
1.4监理单位： 上海欣顺工程监理有限公司
1.5施工单位：上海星宇建设集团有限公司
即将动工兴建的上海市配套商品房浦江镇基地N12-01地块工程位于上海市浦江镇N12-01地块。
我司承建本工程由1#楼；2#楼；3#楼；4#楼；5#楼；6#楼；7#楼；8#楼；9#楼；10#楼；11#楼；12#楼；13#楼小高层住宅及部分地下一层车库等用房组成，总建筑面积为111075m2, 结构类型为剪力墙结构，其中1#；2#；3#；4#；5#;6#；8#；9#楼为地上十八层，地下一层；7#楼为地上15层，地下一层；10#；11#楼为地上11层，地下一层；12#楼为地上3层配套公建；13#楼为地上2层配套经营性公建；抗震烈度按7度设防，防火设计的建筑分类为二类居住建筑，建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上部分为一级。
2、工程条件及特点：
2.1.工程条件：
场地情况：我司承建的1#楼；2#楼；3#楼；4#楼；5#楼；6#楼；7#楼；8#楼；9#楼；10#楼；11#楼；12#楼；13#楼小高层住宅及部分地下一层车库等总建筑面积为111075m2,总用地面积45874 m2
2.2.工程条件及特点：
① 结构层次变化多，平面较为复杂，突出棱角较多，形状极其不规则，施工难度较大，特别是施工平面控制难度更大。
② 建筑外型细部解决讲究、流线的弧型造型和棱角分明的外形解决突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术规定。
③ 施工工期十分紧张，由于本工程为高层住宅，各分包单位众多，配合协调难度较大。本土建工程业重规定进度十分紧张，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入，加大了工程成本。
④结构采用框剪结构。
⑤标准楼层梁分别为200×340；200×360；200×450；200×300；200×500； 200×570；
标准楼层板厚度为110mm；130mm。板面积最大面积为4500×3300；3400×3500。
⑥各号房建筑面积：
号房
地上面积(M2)
地下面积(M2)
楼层
备注
1；2#房
10051.48
659.05
18/1
住宅
3#房
9276.58
593.47
18/1
住宅
4；5；6#房
8467.66
505.70
18/1
住宅
7#房
7071.31
505.65
15/1
住宅
8#房
9982.13
652.58
18/1
住宅
9#房
11470.95
683.71
18/1
住宅
10#；11#房
5304.51
495.46
11/1
住宅
12#房
1080.43

3
公建
13#房
1545.48

2
公建

工程室内标高±0.000相称于绝对标高4.900,室内外高差300。(附施工现场平面图)
3、构造体系规定
3.1平面布置
（1）楼板模板:当现浇板厚110mm时，底部木楞间距为450mm，支撑间距为1000mm，钢管支撑平面布置为1000×1100mm；当现浇板厚130mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距为800mm，钢管支撑平面布置为1000×1000mm。当现浇板厚250mm时，底部木楞间距为300mm，支撑间距为800mm，钢管支撑平面布置为800×800mm。
（2）梁模板:当梁的截面尺寸为200×400mm、250×500mm、250×570mm，梁底模方楞间距为350mm，钢管支撑间距为800×800mm。当梁的截面尺寸为300×700mm梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为600×800mm
（3）柱模板: 最大截面500×600，木楞间距设立为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。
（4）墙模板：水平背楞采用2根Φ48×3.0钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。地下车库外墙350mm需加密至间距上下500mm，左右横向400mm。
3.2立面布置
本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。
（1） 支撑步距为800mm。
（2） 梁侧模：梁侧模板具有代表性的高度360、400、570时，方木楞的间距分别为350mm、300mm、250mm。
（3） 柱侧模：柱侧模板外每边设6根48×100竖向木楞，间距240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，上下柱箍间距0.5m。
（4） 墙侧模：木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。

图1 梁模板设计立面图

图2 墙模板设计立面图

图3 柱模板设计立面图
3.2模板规定
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查标准（通过观测检查）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准：
1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3.3支架规定
（1）立杆：每根立杆底部可设立木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。假如板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆互相错开。立杆基础作法详见图4所示。

图4 立杆基础构造示意图
（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆规定设立在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图5。

图5 立杆与水平杆构造示意图
（3）连墙件的布置及固定规定：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设立，高度方向每步设立。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

图6 连墙件构造示意图

（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设立规定：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设立3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。

图7 剪刀撑斜杆搭接示意图
（5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
（6）基础：钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200㎜宽50㎜厚的木板。门厅位置范围地坪高差，原斜坡段采用砌挡土墙方式，解决支撑基础问题。
3.4模板制作规定
（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达成模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密导致材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
二、材料及施工工具：
1、材料：
基础用小型夹板及48*100方木连接拼装，竖、横支撑用ф48钢管加强。柱、梁侧板、底板及门窗洞口封头板、平板采用18*915*1830木夹板，龙骨规格采用48*100美松方木，内、外楞采用ф48*3钢管及48*100方木，对拉螺杆为ф14园钢，间距为450,支撑系统采用ф48*3钢管排架，地面或楼面以上200处设纵、横向扫地杆，每隔1.6M设纵横水平杆，龙骨间距为350。
2、工具：
电刨、电锯、板手、榔头、线锤、水平尺、撬棍等
3、制模前的准备工作：
1）拟定所建工程的施工区段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件合理拟定模板工程施工的流水线，以减少模板的投入量，增长周转次数，均衡工序工程的作业量。
2）拟定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件关系并编号，以减少配模的种类、数量及明确模板的替代流向与位置。
3）拟定模板配板平面布置及支撑布置，根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，并对支撑系统验算出其强度、刚度及稳定性，严格控制好轴线、水平线的尺寸、位置。
4）拼装模板应夯实平整，组装完毕后，按图纸规定检查其对角线平整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效可靠，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
四、模板的技术规定：
1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。
2、本工程地下层次标高为2.8M，特别是底层为基础回填土部位，为了防止模板向下沉降，塔设排架时采用回填土分层夯实，用毛石铺设并夯实后，再用5-40石子填平，铺设40*200*4000木板，对主梁排架下铺设40*200*4000木板同时上面再铺设10#槽钢。
3、主杆步距两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔1根立杆的两根接头错开的距离不应小于500，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道剪刀撑，由底至顶边连续设立。
五、模板安装
1．柱模板安装流程：搭设安装架子 模板就位 检核对角线 垂直度和位置 安装柱箍 安装有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定
1）将柱、墙模板的拼缝处用双面胶封边，以防止角模漏浆。
2）模板四周按给定柱截面线就位，并使其垂直对角线相等。
3）四周必须设立牢固支撑或用钢管箍牢。
4）柱、墙模板结叉必须错开，错开距离不应小于500。
5）柱、墙模底下方留一清扫孔，以便清除里面杂物。
6）以模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并设立斜撑。
7）最后进行群体的水平拉杆及剪力支杆固定。
2．梁模板安装流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底木楞 安装梁底模板 梁底起拱 安装梁侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻模板连固
1）在柱砼上弹出梁轴线及水平线并复核。
2）安装梁模支架剪对地面进行解决，铺设统长脚手板，支柱采用双排，间距以800放置，支柱上加固100*100木楞，支柱中间和下方加横杆。
3）调整梁底模板符合设计规定。
4）清除杂物，安装梁侧模，当梁高超过60 cm时需加腰楞，并穿对拉螺杆加固，侧梁板上口要拉线找直。
5）复检梁模尺寸后与相邻梁、柱、平板模板连接固定。
3、楼板模板安装流程：搭设支架 安装纵横钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱 检查平整度
a搭设支梁支架底部必须有扫地杆，按楼层高度设计水平横杆，钢（木）楞间距为600-800，并由钢（木）楞按水平标高找平。
b龙骨间距不大于350，木龙骨间距要错开。
c平面板与柱、梁交接处贴胶带纸，防止拼缝不严密而漏浆。
d检查板平面平整度并加以校正。
e支模后一方面要自检，报项目部及监理公司进行验收，合格后做好交接手续，并做好落手清工作，做好成品保护。
六、模板拆除：
模板拆除应严格按国家安全施工、文明施工规定执行，对非承重模板应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏时方可拆除，如顶板、梁等应在同条件养护砼试块强度达成75%设计强度后方可拆除，拆模顺序应先支后拆，并执行项目部的拆模令，对于悬挑部位应等砼强度达成100%后方能拆模。
七、各类模板拆除的安全措施：
1、操作人员应戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时拴好安全带。
2、模板拆除时应标出作业区，暂停人员通过。
3、应按顺序进行拆除，模板及支撑系统在未固定前，严禁运用拉杆上下攀爬，不准在拆除的模板上进行操作。
4、拆下的模板不准随意向下抛掷，要传递至地面，已经松动的模板必顺一次性拆除完，不可半途停歇，以免落下伤人。
5、在临边洞口边拆模必须有固定的安全措施。
6、严禁在同一截面上下作业。
7、拆下模板必须清理干净，堆放整齐。
8、对已拆下的模板对钉子作解决，防止触脚。
七、 应急预案
1、为了贯彻实行“安全第一，防止为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计规定及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采用相应的防止措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，保证发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、公司财产的安全、保护生态环境和资源、把事故减少到最小限度，特制定本预案。
2应急领导小组
此危险性较大模板工程施工前成立了专门的应急领导小组，来保证发生意外事故时能有序的应急指挥。
应急领导小组由曹国江担任组长、朱寿灿担任副组长、成员由钟信苗；邵波；赵军华；徐战群；姜苗根等构成。
3应急领导小组职责
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。
（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。
（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与本地医院取得联系，做好救护准备。
4应急反映预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（涉及人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急解决
危险性较大模板工程施工过程中也许发生的事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）火灾事故应急解决
①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周边发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；
②集中力量控制火势。根据就地情况，运用周边消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出对的判断，迅速进行灭火；
③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止导致新的火源；
④疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；
⑤注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周边人员的重新伤害；
⑥积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；
⑦配合好消防人员，最终将火扑灭。
2）触电事故应急解决
①立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。
②伤员被救后应迅速观测其呼吸、心跳情况。必要时可采用人工呼吸、心脏挤压术。
③在解决电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的解决。
④局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3）高温中暑的应急解决：
①应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。
②降温：用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观测体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。
③及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。
④及时解决呼吸、循环衰竭。
⑤转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。
4）其别人身伤害事故解决
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而导致人身伤害时：
①向项目部报告。
②应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。
③积极进行伤员抢救。
④做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。
（4）应急培训和演练
应急反映组织和预案拟定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。
组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
在确认险情和事故处置妥当后，应急反映小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保存物证。
经业主、监理单位批准后，清理现场恢复生产。
单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查解决。
在事故解决后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。
（5）应急通信联络
碰到紧急情况要一方面向项目部报告。项目部运用电话或传真向上级部门报告并采用相应救援措施。各施工班组应制定具体的应急反映计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

八、 危险源与相关控制措施
高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、辨认及控制措施见表1、表2。
表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的规定
按照国家规定，项目部不符合规定的扣件及时更换，进场的扣件应具有产品合格证。
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的规定
同上。
扣件有夹沙现象
同上。
立杆未设立离地20cm的扫地杆
同上。
立杆的接头间隔不符合规范规定
架子班组应按照JGJ130-2023标准的规定，通过检查符合安全规定后方能投入使用。
立杆的间隔不符合安全规定
同上。
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架工班组应按照JGJ130-2023标准的规定，地面夹角应在450-600之间并通过检查合格后投入使用。
横杆的端头与扣件的中心小于10㎝
架工班组应按照JGJ130-2023标准的规定，通过检查合格后投入使用。
水平杆搭接间隔不符合安全规定
同上。
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管所有退场，严禁使用。
连墙点的设立不符合安全规定
按照JGJ130-2023标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合规定后方可使用。
扣件的螺栓扭距力没有达成安全规定
按照JGJ130-2023标准进行检测，检测不符合规定的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准规定的所有更换。
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准规定的所有更换。
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准规定的所有更换。
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行。
不配戴或不对的配戴安全防护用品
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和解决，加强管理力度和安全教育。
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
大风、大雨天搭设外架
碰到大风、大雨天停止高空作业。
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心里生理性危险因素
负荷极限：体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上。
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
现场根据实际情况予以调整人员。
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行解决组织相关的技能培训和教育。
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员严禁其上岗作业。
监护失误
架子搭拆没有设立监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行。

表2 危险源评估及控制措施表（施工用电）
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
使用前进行检查，发现问题解决后方可作业。
Ⅰ类手持电动工具无保护零线
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。
振动危害
冲击钻使用发生的振动
按照国家规定调整作息时间。
运动物危害
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行解决，安全员现场进行监督，严禁作业。
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。
心里生理性危险因素
负荷极限：体力、听力、视力超过极限
高空作业时间过长，导致体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间。
酒后作业
安全员监督、严禁酒后作业。
有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业
安全员监督、及时调整。
行为性危险因素
指挥失误
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。

九、模板的强度验算
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数

梁截面宽度 B=200mm，
梁截面高度 H=570mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞计算

梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图 梁侧模板计算简图
1.强度计算
强度计算公式规定： = M/W < [f]
其中 —— 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
　　 q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00=42.960N/mm
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×42.960×0.3002=-0.387kN.m

=0.387×106/54000.0=7.160N/mm2

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足规定!

2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×42.960=7.733kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×7733/(2×1000×18)=0.644N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足规定!

3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:

其中 q = 28.80×1.00=28.80N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×28.800×300.04/(100×6000.00×486000.0)=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足规定!

五、穿梁螺栓计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00×0.45/1=19.33kN
穿梁螺栓直径为16mm；
穿梁螺栓有效直径为13.6mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；
穿梁螺栓最大允许拉力值为 [N]=24.480kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=19.332kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足规定!

六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容
易出现不能完全保证安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2023.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使
用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为2.6米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=200mm×570mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=0.80米，
梁底增长0道承重立杆。

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×0.570×0.200=2.850kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.200×(2×0.570+0.200)/0.200=0.080kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.570+2.000)×0.200×0.400=0.206kN

均布荷载 q = 0.8×2.850+0.8×0.080=2.344kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.206=0.288kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形图(mm)
通过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.553kN
N2=1.553kN

最大弯矩 M = 0.086kN.m
最大变形 V = 0.3mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.086×1000×1000/21600=3.983N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×1553.0/(2×400.000×18.000)=0.324N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.291mm

面板的最大挠度小于200.0/