兰成中贵管道工程中卫贵阳联络线工程第三标段线路场站干燥方案.doc

中国石油天然气管道局第四工程分公司
中卫-贵阳联络线管道工程
（第三标段）
报批文献
管线、站场干燥方案
编码
ZG3-G4-GC-01

监理批准人

批准日期

EPC批准人

批准日期

0

用于施工
龚志强
付丙年
韦之平
版本
日期
文献状态
编制人
审核人
批准人
编制单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司
目录
1.0 编制依据及范围 1
2.0 工程概况 2
3.0 施工部署 4
3.1 施工组织机构 4
3.2 工期、质量和HSE目的 5
3.3 人力资源配置 5
3.4 设备与材料资源配置 7
3.5 施工计划 8
4.0 管线干空气干燥 10
4.1 施工流程 10
4.2 施工方法 10
5.0 站场真空干燥 14
6.0 质量管理措施 16
7.0 HSE管理措施 18
7.1 施工现场HSE重要措施 18
7.2 施工现场健康安全管理措施条例 19
7.3 施工现场环境保护措施条例 20
8.0 应急预案............................................21
9.0 施工平面布置图 25
附件 干燥登记表............................................................27
1.0 编制依据及范围
1.1 EPC下发文献
1.1.1《兰成中贵管道工程中卫—贵阳联络线工程第三标段0版说明书》
1.1.2《线路干燥作业指导书》
1.2 图纸资料
1.2.1 中卫—贵阳联络线工程第三标段礼县段线路施工图
1.2.2 中卫—贵阳联络线工程第三标段西和段线路施工图
1.2.3 中卫—贵阳联络线工程第三标段成县段线路施工图
1.2.4 中卫—贵阳联络线工程第三标段康县段线路施工图
1.2.5 中卫—贵阳联络线工程第三标段宁强段线路施工图
1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定
1.3.1 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)
1.3.2 《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2023）
1.3.3 《环境空气质量标准》（GB3095－2023）
1.3.4 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)
1.3.5 《中华人民共和国安全生产法》(2023年6月29日全国人民代表大会通过，2023年11月1日实行)
1.3.6 《建设工程监理规范》 GB50319-2023
1.4 施工技术标准及验收规范
1.4.1 《输气管道工程设计规范》 (GB 50251-2023）
1.4.2 《油气管道并行敷设设计规定》（CDP-G-OGP-PL-001-2023-1）
1.4.3 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2023）
1.4.4 《油气管道线路标记通用图集》（CDP-M-OGP-PL-008-2023-1）
1.4.5 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2023）
1.4.6 《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2023）
1.4.7 《天然气管道运营规范》（SY/T5922-2023）
1.4.8 《西气东输二线管道工程线路工程技术规范》Q/SY GJX 0109-2023
1.4.9 《西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范》（Q/SY GJX0114-2023）
1.4.10《西气东输二线管道工程特殊地段线路工程施工技术规范》Q/SY GJX 0116-2023
1.4.11《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SY GJX 0110-2023
1.4.12《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX0120-2023）
1.4.13《西气东输二线管道工程竣工验收规范》Q/SY GJX 0124-2023
1.4.14《西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117－2023。
1.4.15《中卫—贵阳联络线工程焊接工艺规程》（WPS10032-2023.11.29）
1.5 范围
本施工方案仅合用于兰成中贵管道工程中卫—贵阳联络线工程第三标段从BE000至CA198(HK01)共220Km的线路干燥及陇南清管分输站的站场干燥施工。
2.0 工程概况
中卫—贵阳联络线干线起自宁夏中卫，经甘肃、陕西、四川、重庆，止于贵州贵阳。管输天然气主供川渝地区，并通过中缅天然气管道贵阳—南宁段、西气东输二线广东西干线进一步输送至广东市场。本工程干线全长1613km，管道直径D1016mm，设计压力10Mpa，设计输气能力150×108m³/a。线路用管材质为X80，管内壁采用减阻内涂层的工艺输送方案。管道在南部分输站（位于四川南部县）与川渝地区天然气管网“北干线”连接，并以南部分输站将干线管道分为南北两部分，其中中卫—南部段全长903km，南部—贵阳段全长710km。此外考虑到沿线市场的需求，本工程后期还将配套建设陇南支线、陇西支线、天水支线。
中卫—贵阳联络线宏观走向和通过地区与兰州—成都原油管道相近，两条管道在礼县盐官镇至朝天区羊木镇段（秦巴山区段）主体并行敷设。
其中第三标段位于甘肃和陕西两省境内，自北向南途径礼县、西和县、成县、康县和宁强县，起点桩号BE000，终点桩号CA198（HK01），线路水平全长216.303km，实长约220km，途径19#—28# 共10座阀室和1座陇南清管分输站。
管道途径中低山、山间河谷、沟谷、低山丘陵、构造剥蚀中低山、河谷漫滩阶地等各种地貌，沿线地质情况复杂多样。
受中国石油天然气管道局兰成中贵管道工程EPC项目部委托，我中国石油天然气管道局第四工程分公司负责承揽兰成中贵管道工程中卫—贵阳联络线工程第三标段从BE000至CA198(HK01)共约220Km的线路干燥及陇南清管分输站的站场干燥施工任务。
我公司计划将线路划分为11个段落分别进行干空气干燥施工（见下表）：
序号
起止桩号
途经站场与阀室
距离（km）
序号
起止桩号
途径站场与阀室
距离（km）
1
BE000—BE115
19#
31.5
7
BH359—BH597
26#
28..04
2
BF001—BF228
20#
29.8
8
BH597—BH637
27#
10.435
3
BF228—BF294
21#
9.435
9
CA001—CA100

9.472
4
BF294—BG181
22#、23#
38.6
10
CA100—CA136

14.02
5
BH001—BH064

12.38
11
CA136—CA197
28#
10.14
6
BH064—BH359
24#、25#、陇南分输站
28.43

此外，陇南清管分输站单独采用真空干燥法进行干燥施工。
3.0 施工部署
3.1 施工组织机构
管道四公司中贵联络线干燥项目部经理: 韦之平
管道局兰成中贵管道工程EPC项目部
项目副经理
项目HSE总监

文控部
协议部
QHSE部
技术部
工程部

第一干空气干燥机组
站场真空干燥机组
HSE监督员
质检员
技术员
技术员
HSE监督员
质检员
第二干空气干燥机组
第二干空气干燥机组

质检员
HSE监督员
技术员
HSE监督员
质检员
技术员

根据本工程共计220km的线路干燥和1座站场的干燥施工任务，我公司特设1个中贵联络线干燥项目部，下设干空气干燥作业机组3个，站场真空干燥机组1个，每机组设技术员、质检员和HSE监督员各1名，以保证按期优质完毕所有施工任务。具体施工组织机构如上图所示。
3.2 工期、质量和HSE目的
3.2.1 工期目的：
依据协议工期规定，我项目部将按期完毕承揽施工段内所有管线与站场干燥施工任务。
3.2.2 质量目的：
1）线路干燥一次成功，检查合格，符合标准规范规定；
2）站场干燥一次成功，检查合格，符合标准规范规定；
3.2.3 HSE目的：
追求无伤亡、无事故、无损失、无环境污染事故的目的，努力使公司的健康安全环境表现达成国内同行业先进水平。
1) 职工健康工作的目的：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，上岗前体检率达成100%，建立健全的员工卫生档案，使全体参建人员的健康得到充足保证。
2) 安全生产的目的：不发生任何重大安全生产事故。
3) 环保目的：杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达100%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。
3.3 人力资源配置
根据干燥施工任务与投产工期目的规定，我公司将积极组织人力资源，对项目部和机组人员进行合理配置，如下表所示：
管道四公司中贵联络线干燥项目部及施工机组人员配置表
分 类
序 号
职 务
人 数
备 注
项目分部
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
项目安全总监
1

4
工程部
1

5
技术部
1

6
QHSE部
1

7
协议部
1

8
文控部
1

9
后勤
1

10
司机
2

合计
11

机组
1
机组长
4

2
技术员
4

3
安全员
4

4
质检员
4

5
操作手
24

6
焊工
2

7
管工
1

8
电工
3

9
司机
10

10
后勤
4

合计
60

总计
71

注：人员具体名单此处不加详述。
3.4 设备与材料资源配置
为按期优质完毕本工程所有站线干燥施工任务，我项目部将针对我公司的设备与材料资源状况进行合理的部署划分与配置，积极调配贯彻，如下表所示： 重要机具设备与仪器配置表
序号
名 称
型 号
数 量
规格
备注
1
空气压缩机
英格索兰XHP1070
8
30m3/min

2
干燥机
PDL—100
2
100m3/min
空气解决露点-40℃以下
3
干燥机
ADL-70
2
70m3/min

4
真空泵
RUTA RA13000FU/3×SV1200
1
13000 m3/h

5
发电机
康明斯
1
330KW
真空泵使用动力
6
发电机
康明斯
3
44kw
干燥器和现场照明
7
电焊机
电王
1
.HW220
预制使用
8
压力表
管式，表盘直径150mm
8
0—1.6MPa
压力监测
9
露点仪
DM70电子感应式
4
80 ℃—-80℃
露点检测
10
油罐车

2
5000L
油料供应
11
卡车

4
8T
运送空压机、干燥器等
12
吊车

3
25 T
设备吊装
13
挖掘机

4

清管器收发
14
工程指挥车

4

工程指挥联络
15
皮卡车

4

人员接送、物资运送
16
双排车

3

焊接预制、物资运送
17
露营房

3

现场值班
18
临时收发球筒

2
Φ1016
临时收发球（备用）
19
储油罐

3
5000L
现场用油存储
重要施工材料配置表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
机械清管器
Φ1016
个
2
扫水验收备用
2
泡沫清管器
Φ1016
个
50
干燥
3
钢管
Φ159
米
100
真空泵临时引管
4
钢管
Φ108
米
200
干燥用临时引管
5
钢板
б=10mm
平米
1
预制
6
低压闸阀
2.5MPa， DN100
个
4
进排气
7
低压球阀
2.5 MPa， DN50
个
6
接空压机软管
8
针型阀
J13H-160，DN15
个
5
接压力表
9
压制弯头
DN159
个
3

10
压制弯头
DN100
个
8

11
对焊法兰
PN25 DN159
付
1

12
对焊法兰
PN25 DN100
付
4

13
镀锌铁丝
8#
Kg
10

14
碳钢电焊条
T506
Kg
20

15
草地灯
1KW
个
12

16
干粉灭火器
5kg
个
18

17
倒链
3T
个
4

18
电缆
VV-500V 2×4
米
200

19
彩条布

平米
300

3.5 施工计划
根据我公司施工段落划分，我公司计划如下部署四大机组分别对11段管线及1座站场分别进行施工（如下表1所列）.

表1 兰成中贵管道工程中卫-贵阳联络线工程第三标段干燥机组设备配置表
机组
空压机
干燥机
型号
数量(台)
空压机总排量(m3/min)
型号
干燥机总解决能力(m3/min)
第一机组
30m3/min
3
90
PDL-100
90
第二机组
30m3/min
3
90
PDL-100
90
第三机组
30m3/min
2
60
ADL-70
70
机组
型号
数量（台）
真空泵抽速（m3/h）
真空机组
RUTA RA13000FU/3×SV1200
1
13000

4.0 管线干空气干燥
4.1 施工流程
管线扫水效果检查及清扫
管线干空气干燥
管线干空气密闭稳定
管线干空气干燥验收
施工准备
施工结束

管线干空气干燥施工流程图
4.2 施工方法
4.2.1 施工准备
1）施工技术方案和HSE方案已经上报EPC和监理分部审批，已完毕工程技术文献报审表审查签认；
2）入场人员、设备、材料和HSE现场设施配备已经按报审表格规定报审并通过EPC和监理分部审批；
3）设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管器准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验合格；
4）按协议规定，已完毕开工段内各试压分包商的所有试压分段扫水验收工作，确认试压扫水最终连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5kg；
5）已完毕收发球筒与设备间的临时引管连接，施工段内所有线路截断阀已确认为全开状态；
6）已经完毕开工HSE报验表报验并获得EPC和监理分部审批，已完毕技术交底，现场各种登记表格齐备，满足开工条件；
7）提交开工报审表并通过EPC和监理分部审批，准备开工，开工后立即提交开工报告并通过EPC和监理分部审批签认。
4.2.2 管线扫水效果检查及清扫
干燥开始前，线路各试压段承包商在水压实验完毕后的扫水过程中，最终连续两枚扫水泡沫清管器前不得出现明水并且增重不得超过1.5kg，否则试压承包商应重新进行扫水直至达成标准规定，干燥承包商全程跟踪验收并确认分段扫水情况。
但为保证干燥段落内各试压分段在分段扫水及连头后无大量水留存，干燥承包商在不拟定的情况下，可酌情发射1枚直板皮碗混合型机械清管器进行干燥段落扫水效果检查及清扫，以检查管道内是否存有大量明水，并进一步清扫管道内的残留水及杂质。
一方面，将1枚直板皮碗混合型机械清管器装入发球筒，推动清管器，使其前半部的密封板或碟型皮碗通过发球筒变径与主管线连接处，紧密贴合管线内壁，然后启动空压机，运用空压机与发球筒间连接的临时引管进行送气，通过发球筒压力表指数先升后降的变化，确认将清管器发出。清管器发出后，空压机组继续不间断送气，直至清管器到达末端收球筒。当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，检查清管器前是否存有明水并将清管器取出。若机械清管器前无明水推出或存有很少量明水（一般不多于1.5kg），则可发射泡沫清管器进行下一步干空气干燥作业。
直板皮碗混合型机械清管器如下图所示：

直板皮碗混合型机械清管器
4.2.3 管线干空气干燥
长输管线在输气过程中，假如管道内存有积水，不仅会对管道内壁无防腐处（如焊道等）产生腐蚀，并且由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响管道的正常运营，甚至导致管线瘫痪。其中最为严重的会导致冰堵，天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最终会完全堵塞管道。因此，天然气长输管道在投产前必须进行干燥解决。目前，干空气干燥长距离输气管道技术在国内外已经被广泛采用，并取得了良好的效果，有效地提高了管道运营的安全系数和使用寿命。
管线干空气干燥重要是通过干燥机组提供的带压干空气驱动泡沫清管器对管线内的游离态水进行吸附并进行干空气隔离置换及干燥吹扫，以达成携带水分干燥管道的目的。
干燥段连接完毕并扫水验收确认合格后，即可进行管段干空气干燥。
一方面连接干燥设备（空压机出口接干燥器入口，干燥器出口接发球筒进气阀），调试系统，提供应干燥器0.5-0.8MPa压力，使空压机与干燥器正常工作，出口露点达成-40℃以下。然后用露点为-40℃以下的干燥空气推动一系列泡沫清管器，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和微正压（0.01—0.05Mpa）吹扫，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达成-20℃以下，达成干燥验收标准。干燥过程如下图所示：
微正压
管道
湿空气
干燥空气
(
露点
-40℃)
泡沫清管器

露点℃
时间（h）
-20℃
露点变化示意图
干燥过程中，露点逐渐减少，当减少到-20℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道可达成干燥标准，干燥过程中露点变化曲线需满足如下示意图：

4.2.4 管线干空气密闭稳定
当管道末端出口处的空气露点达成-20℃以下，同时最后一枚泡沫清管器到达末端后，将管段置于微正压（0.03MPa～0.05 MPa）的环境下密闭稳定4小时，使管线内的干燥空气与潮气充足混合吸附。告知监理、EPC 代表准备干燥验收。
4.2.5 管线干空气干燥验收
密闭稳定4小时后再次进行末端露点检测，末端检测露点达成-20℃以下且露点升高不超过3℃为验收合格。
末端露点验收合格后，运用密闭在站间管段内的大量带压干空气对沿线阀室工艺管路进行干空气干燥吹扫和验收。阀室干燥过程中，须通过流程倒换分路进行干燥吹扫，并对所有球阀阀腔进行排水和干燥吹扫，直至排气露点达成-20℃以下，符合干燥验收标准。露点检测验收可通过阀室工艺管网的仪表口进行排气与露点检测验收。
管段末端与沿线各阀室露点验收合格后，须由监理、EPC、施工承包商三方代表在干燥记录上最终签字认可。
4.2.6 施工结束
施工结束，拆除临时收发球装置，干燥设备调迁出场，清理施工现场。
5.0 站场真空干燥
站场试压完毕后，由于站场工艺管网的复杂特殊性，存在一些排水“盲区”，目前采用吹扫的排水方法都很难将站场工艺管网内的明水完全排出，而真空干燥采用抽取水汽的方法恰可解决此难题，实现彻底除水干燥。
站场真空干燥是运用真空泵组对站场密闭管道内的气体进行抽吸降压，使管道内的液态水沸点减少而在负压下大量汽化排出，从而达成管道除水干燥的目的。
真空干燥作业重要分泄漏检查、降压、蒸发排气、浸透/验收实验四个阶段进行，通过真空泵组抽气，使管线内压力不断下降，液态水不断蒸发排出，直至管内压力最终降至1mbar左右（相应露点为-20℃），关闭真空泵组。然后向管内注入约0.5bar的干空气，进行露点测量。若露点达成-20℃以下，则告知监理初步验收，密闭稳定4小时后再次检测露点，若露点仍稳定在-20℃以下且露点升高不超过3℃，则站场真空干燥验收合格。
真空干燥过程如下曲线图所示：
6.0 质量管理措施
6.1 质量管理流程
质量管理流程如下图所示：
项目副经理
项目经理
技术部
机组质检员（技术员）
制定
质量保证
控制措施
特殊事项请示经理
下达指令
项目质量信息反馈
项目决策
审批
项目信息反馈

现场信息反馈
质 量 管 理 信 息 流 程 图
下达指令
信息反馈
下达指令
审批
质量改善
方案
方案报审
QHSE部
）
协调
现场质量
控制活动
编制
质量改善
方案

6.2扫水验收通球的质量管理措施
1）施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态对的无误，并在通球过程中保持及时有效的联络。
2）发球端在施工前一定要检查设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足扫水验收施工规定。通球过程中每小时记录一次流量和压力。
3）收球端在施工前一定要检查压力表能否正常使用，通球过程中每小时记录一次压力，清管器收到后要如实记录清出物质的类型和体积，以及清管器的状况，并将结果反馈给发球端。
4）沿线阀室值守人员在确认清管器通过阀室后，应及时告知发球端。
5）当发现清管器有漏气现象时，可加大瞬间排量或装入一个新清管器，将漏气清管器推出；当清管器卡住时，可提高清管器后空气压力或泄压后反向通球，最佳解决方案还需具体情况具体分析。
6.3 管线干空气干燥质量管理措施
1）施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态对的无误，并在通球过程中保持及时有效的联络。
2）发球端在施工前一定要检查设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足清管施工规定。干燥过程中每小时记录一次流量、压力和出口露点。
3）收球端在施工前一定要检查露点仪、压力表能否正常使用；干燥过程中每小时记录一次压力和出口露点，测试出口露点时，要待出口处没有灰尘冒出时再进行测量。清管器收到后要如实记录清出水的体积以及清管器的状况，并将结果反馈给发球端。
4）发射泡沫清管器时，清管器行进速度控制在6-8 km/h，以便充足吸取管道内的积水。
5）管线干燥验收合格后进行阀室干燥时，应打开阀室的排污丝堵、放空阀和所有旁通阀，运用管道内的干燥空气对阀室进行吹扫。所有阀门的阀腔要进行排水，对主阀阀腔进行干燥时，要关闭主阀三分之一才干彻底进行吹扫干燥。若经管线内已有的干燥空气吹扫干燥，阀室露点未能达成-20℃以下，可向站间管道内补充注入干空气对阀室进行吹扫干燥。
6）为保证管线干燥最终露点在-20℃以下，必须保证进气露点达成-40℃以下。干燥器的进口压力应保持在0.6～0.8Mpa，这时干燥器处在最佳干燥能力状态，能保证干燥器的出口露点在-40℃以下。
7）泡沫清管器通球干燥完毕，若有返潮现象发生，可再发射一枚泡沫清管器，将返潮空气隔离置换出干燥管段，保证干燥质量效果。
7.0 HSE管理措施
施工前编制独立的HSE两书一表及应急预案并进行交底，此处简要介绍基本HSE管理措施，详见《HSE管理手册》。
7.1 施工现场HSE重要措施
1）树立警示牌和路障，施工时严禁非工作人员进入；
2）只有施工方的HSE监督员认可的人员才可停留在作业区内；
3）对干燥作业进行危险和风险减缓评估，重点放在收发球筒位置，由HSE监督员负责；
4）提供可靠的交通和通讯系统，随时通报作业期间出现的情况和问题，作业现场有本地医疗和应急反映机构的电话号码。
5）检查所有软管、管件、接头和阀门的规定压力等级。
7.2 施工现场健康安全管理措施条例
1）施工现场应树立安全警示牌并围设警戒带，以防不知情人员误入，保证施工安全。
2）施工现场严禁吸烟，应配备足够的灭火器。
3）施工现场电线电缆一律埋地铺设，以免人员触电。
4）施工现场夜间要备有长期照明设施及应急照明设施。
5）进入现场的施工人员必须穿戴整齐劳保用品，涉及工作服、工作鞋、安全帽、劳保手套、耳塞等。
6）施工现场应配备急救箱（装有有效的一般常用应急药品），并在现场配备有效的通讯工具和应急车辆，施工现场应配备应急流程图和相关应急组织机构联系电话。
7）扫水验收发射机械清管器时，当清管器距收球筒1Km处时，发球端应减少排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，收发球筒正面严禁站人，以保证安全。
8）在确认清管器接受装置收到清管器后，停止运营空压机，等管线内压力下降到大气压力时，再打开接受装置取出清管器。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。
7.3 施工现场环境保护措施条例
1）施工人员应文明施工，严禁对周边环境导致污染和破坏行为。
2）严格控制施工区域，严禁超占、多占地，施工机具必须在施工区域内和施工便道内行走。
3）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。
4）施工期间产生的油污应回收统一解决，严禁随意倾倒，设备底部应铺设彩条布以防燃料及油污泄漏对土壤污染。
5）严禁污水随意排放，严禁在河流中冲洗设备，污染河水。
6）施工现场及林区、草原严禁吸烟或点篝火。
7）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告本地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。
8）施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周边各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。
9）空压机等能产生较大噪音的重型设备，在施工区域靠近人口稠密地区时，须采用降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。
10）施工现场应设立施工及生活垃圾集中堆放设施，按本地环保规定统一运送至指定区域解决。对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收解决，严禁任意乱扔导致白色污染，保持施工现场清洁。

8.0 应 急 预 案
根据本工程的实际生产施工情况，公司HSE管理手册以及Q/CNPC-YGS JC8.9-2023《应急管理程序》规定，针对危害评价得出的重要风险因素，编制应急反映计划。
8.1应急组织
灭 火 组
抢 救 组
通信联络组
医 务 组
后 勤 组
现场指挥：机组HSE监督员
应急负责人：HSE总监
应急组织机构图
组织机构

注：应急组织机构具体人员名单将在开工前按各机组实情最终拟定，方案中不详加叙述。
8.2 应急小组职责
1）建立应急管理制度，制订完善应急行动方案；
2）定期组织应急模拟演练；
3）严格执行应急计划；
4）服从上级指挥调动；
5）检查应急设施的安全性能和质量；
6）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络；
7）接到应急指令后，立即组织抢险人员携带应急工具用品赶往事发现场。
8.3 应急系统职责
1) 交通运送系统
a. 经常与交通管理部门保持联系，熟悉相关应急反映程序。
b. 及时协调调动本系统车辆和人员，保证交通运送。
c. 按照险情分级向本地政府、业主和公司报告。
d. 与外部依托组织或部门保持联系，按应急反映预案制定应急物资储运计划，保证应急状态下物资的供应。
2) 水、电、讯系统：
保障现场应急情况时用水、用电及通信联络和畅通。
3) 消防系统
当发生水灾险情时，按应急预案进行组织人员、物资撤离，组织人员参与扑救行动，向上级部门报告，并配合其工作尽量减少损失。在险情过后进行事故调查解决，并通报上级主管部门。
4) 抢险突击队
负责组织人员参与应急抢险训练培训，情况发生时组织人员配合各外部依托单位进行抢险、撤离等工作。
8.4 应急预案
为有效控制突发事件，把导致的损失减少到最小，制定相关应急预案。
8.4.1 应急解决原则
1）事故发生后疏散无关人员，救治受伤人员，最大限度减少人员伤亡。
2）切断危险源，防止二次事故发生。
3）保持通讯畅通，随时掌握险情动态。
4）调集救助力量，联系外部依托，迅速控制事态发展。
5）应急工作结束后，整体上交各种记录。
8.4.2 人员伤亡应急预案
事故发生
人员紧急救治
联系外部依托
上报上级部门
伤员外送救治
伤害善后解决
现场恢复生产
材料整理上报
现场调查取证
保护现场
人员伤亡应急程序图
1） 应急程序图

2） 应急计划
现场发生碰撞、触电、窒息等人员伤亡情况时按如下程序进行应急：
a. 现场安全员立即将情况向医疗应急系统负责人及相关部门报告。
b. 现场组织应急人员封闭事故现场，对受伤人员临时救治，并联系交通运送系统负责人安排车辆送往急救中心。
c. 成立临时调查小组，对事故调查取证，同时向上级主管部门报告。
d. 整理各种原始记录材料，报公司主管部门，并进行责任拟定。
8.4.3 火灾应急预案
1） 应急程序图
火灾应急程序图
人员撤场
突击队切断火源
外部依托求救
告知上级领导
火灾事故发生
安全区域集合
易燃易爆品转移
消防人员到场
组织人员配合
封锁现场
火场扑救
材料上报
事故调查
负责人员解决

2） 现场或营地发生火灾时按经下环节进行应急行动：
a. 人员按预设应急逃生路线撤离至安全区。
b. 立即向上级部门、地方外部依托报告求救。
c. 组织抢险突击队按预案进行火源切断，易燃易爆品转移，人员、设备的撤离及受伤人员抢救组织人员，进行现场封锁，扑救及火势控制，等待救援。
d. 消防队接管火场后，协助其保护现场，设立警戒线并疏散人群。
e. 进行事故因素分析及调查，上报主管部门。
9.0 施工平面布置图

附件1
线32
管道干燥记录
单位工程名称：

工程编号：
桩号、区段

管道规格

mm
干燥方式

管线长度

m
设计露点

环境温度

℃
干燥起止时间
年 月 日 时 分
至
年 月 日 时 分
干
燥
过
程
.
方
法
.
情
况
记
录

结

论

施工承包商
EPC总承包商
监理分部
技术（质量）员：
技术负责人：
年 月 日
技术负责人：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日