钢筋工程施方案.doc
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1、目 录一.编制依据:3二工程概况:32.1施工概况4三.施工安排4四.施工准备:54.1技术准备:54.2生产准备:6五.重要施工方法及措施75.1钢筋原材进场和验收75.2实验规定:85.3钢筋的制作和加工95.4钢筋机械连接接头;直螺纹连接:105.5闪光对焊连接155.6电渣压力焊连接185.7钢筋保护层厚度:215.8 钢筋堆放与运送:235.9钢筋绑扎与安装245.9.3梁钢筋施工26六.钢筋施工的质量控制316.1钢筋保护层的控制326.2防止竖向钢筋偏位技术措施326.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验”336.4 质量保证措施356.5 钢筋定位措施37七.施工管理措施:377.1
2、安全文明施工377.2成品保护措施38钢筋工程施工方案一.编制依据:类别名 称编 号工程文献重庆智睿生物医药产业园研发及孵化中心工程图纸工程施工组织设计国家标准混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023建筑结构荷载规范GBJ0009-2023冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2023混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图G329-19行业标准钢筋施工分项工艺标准 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023钢筋焊接及验收规程JGJ107-2023二工程概况:序号项 目内 容1建筑
3、面积(m2)总建筑面积32802单位工程4个2层 数9#楼地上4层、10#楼地上5层、1#楼地上6层、2#楼地上6层3结构形式基础形式独立基础、人工挖孔桩结构形式框架结构4抗震等级四级6楼梯结构形式滑动支座楼梯柱网尺寸(mm)8400*8400、9000*9000、8000*10500等柱截面尺寸(mm)600600、750*750、800*800、600*800等墙 体尺 寸(mm)250、300、400等1梁断面尺寸(mm)300*600、400*800、300*800、200*500等1楼板厚度(mm)100、120、13012混凝土强度等级C20、C30,C40、C40P6等1施工缝墙
4、体施工缝留在洞口跨中1/3处;顶板施工缝留置在平行于短跨中间1/3范围内14钢筋规格、型号一级钢6.5、8、10、三级钢12、14、16、18、20、22、25等2.1施工概况钢筋连接: d20采用等强剥肋滚压直螺纹连接,d 20采用绑扎搭接焊或闪光对焊,柱子钢筋采用电渣压力焊。三.施工安排钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完具体的交底之后才干开始正式施工。钢筋技工涉及钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作,并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范规定进行钢筋绑扎施工,操作过程中重要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎
5、位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完毕钢筋的加工和绑扎工作,其任务重要是保证工序的连续性。四.施工准备:4.1技术准备:钢筋工程规定有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误,在此基础上,结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。重点审核各节点钢筋构造,钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。在设计图纸及变更、洽商交底后,翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项,每种钢筋要编号,钢筋编
6、号要与施工图纸相相应,形状复杂的钢筋,附大样图。钢筋翻样须经主任工程师审阅签认后方可提料加工。本工程钢筋原材统一由总包单位按照协议中甲方所指定的品牌负责采购。钢筋现场加工之前需完毕特殊工种的上岗培训工作,涉及剥肋滚压直螺纹操作人员的上岗培训。剥肋滚压直螺纹钢筋接头在现场加工时,现场要有接头加工和安装的检测工具、检查方法和检查标准。测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且在检定有效期内使用。各作业区技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻贯彻,并编制作业指导书或技术交底,内容涉及贯彻各项施工质量,现场文明管理及成品保护措施等,其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。4.2生
7、产准备:现场准备。重要内容涉及:按图纸规定放出墙、柱边线和控制线,根据控制线检查原有钢筋;在绑扎梁、板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观测模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的规定;墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已解决完毕。机具准备:序号机具名称型 号数 量1钢筋弯曲机GF-2022钢筋切断机GQ50/4023钢筋调直机GT6/1224砂轮切割机45直螺纹套丝机CABR46电焊机(电渣压力焊)BX6-40057闪光对焊机UN-1001以上各种施工机械应经常检查及保养以保证可以安全使用。材料准备:钢筋由总包方材料采购供货,按主任工程师签认后的钢筋用量向物资部提料。提前准备好钢筋保护层垫块,基础底板
8、、地梁底面采用砂浆垫块,上部梁钢筋下铁采用砂浆垫块,楼板采用砂浆垫块,梁侧、墙、柱的保护层采用塑料垫块或砂浆垫块。按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样,提取计划,组织钢筋原材料及焊接材料提前运送进场,检查验收,吊放到位。绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕,所有进场钢筋必须按照钢筋的检查状态即未检查、已检查合格、检查不合格、已检查待定四种检查状态进行标记。根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品,并通过检查验收备用。五.重要施工方法及措施上部结构流水段划分为单体工程每层一个施工段,其中9#楼有钢结构连廊将两部分主体连接,所以分为两个流水段。5.1钢筋原材进场和验收钢筋进场应带有出厂证明、合格证和实验
9、报告,实验室按有关规定抽取试样做复试,复试不合格的钢筋不得使用,并及时与供料部门联系解决,钢筋表面或每捆有出厂标记。及时索要材质证明,并将材质证明与进场钢筋进行对照检查,如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋,要及时和材料部联系,予以退场解决。所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠且不得有锈片脱皮等,钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋每米弯曲度不应大于4mm。所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉(批)号及直径分批检查,对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接受。 剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式实验报告,并
10、且为重庆市市场备案品牌,在套筒进场时需对其规格、数量、外观、品牌标记做逐个检查并做记录,不合格的套筒严禁使用。对有抗震规定的梁板纵向受力钢筋应进行检查,检查所得的强度实测值应符合下列规定: 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检查并符合下列规定:每种规格钢筋的接头试件不少于9根。对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验。五根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检查指标,其抗拉强度应 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5.2实验规定:5.
11、2.1一般钢筋的实验规定:对进入现场的钢筋应按批检查和验收,同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料,其重量不大于60。对重量不大于30的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋,可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批,但每批不多于6个炉号。每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02,含锰量之差不大0.15%每批取一组送试检查其力学性能,每组四根,长度500mm、350mm各两根。实验员及时对现场材料按规范规定取样,并做好见证取样工作,送业主和监理指定的实验室进行复试。5.2.2剥肋滚压直螺纹实验规定: 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头按JGJ 107-96技术规程进行检查。
12、每根钢筋的母材进行抗拉强度实验;每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根;接头的现场检查按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检查与验收,局限性500个也作为一个验收批。 随机抽取同规格接头数量的10进行外观检查,接头丝扣外露不得超过1个丝扣。对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件送实验室作拉伸实验,按设计规定的接头性能等级进行等级检查与评估。现场取样后,接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为级钢58d,级钢为48d。 在现场连续检查10个验收批,所有单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可加大一倍。即1000个为一个验收
13、批。其它机械连接、焊接接头按规范规定执行。5.3钢筋的制作和加工钢筋加工场按施工部署拟定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、调直机等设备,由钢筋主管和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训,并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产,统筹安排定尺钢筋下料分派,尽量减少浪费。在钢筋半成品加工过程中,纵向钢筋下料长度允许正偏差,拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范规定的长度,箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度,按实际尺寸进行加工。钢筋加工过程中,翻样员应根据钢筋的延伸率而导致的尺寸变化作调整,保证成型钢筋的尺寸准确,其偏差控
14、制在规范允许的精度范围内。钢筋加工允许偏差如下表所示:序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5所有钢筋原则上不进行代换,如遇特殊情况必须代换时,应由项目技术负责人向设计人申请,经设计批准并办理相应变更、洽商后方可代换。(代换时必须是等强度代换)5.4钢筋机械连接接头;直螺纹连接:5.4.1施工准备凡参与钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参与技术培训;操作工人均应经考核合格后持证上岗。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机和砂轮片切断,不得用气割下料。5.4.2工艺流程:直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋镦粗机、
15、钢筋切断机、钢筋攻丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹,然后通过直螺纹导向器,用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。直螺纹钢筋连接示意:5.4.3钢筋加工:下料钢筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量用直角测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸实验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接头试件实验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套,以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径,用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录,对不合格的丝头要重新加工。5.4.4钢筋安装:钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧
16、钢筋接头,当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录。5.4.5重要施工方法:根据待接钢筋转动的难易情况,现场可分别采用以下四种连接方法:连接钢筋易于转动的情况:先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处,再旋入另一端的连接钢筋,最后用扳手拧紧。连接钢筋又长又重难于转动的情况:此时连接钢筋端部应加长螺纹,先将导向连接器旋入连接钢筋上,直至加长螺纹的尽头,再反向旋入固定钢筋。两侧钢筋均不能转动的情况:先将锁紧螺母(构造上相称于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上,然后将两侧钢筋对接,反向旋转
17、导向连接器套筒,套住另一端钢筋,最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况:组装时只需旋转导向连接器套筒即可。5.4.6质量标准:原材料本工程直螺纹导向钢筋连接器,采用3040#优质碳素钢。加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液,不准用机油润滑。导向连接器的加工截面应与轴线垂直,端头不得翘曲,其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合,导向连接器尺寸必须满足规定。连接钢筋:连接钢筋必须是同级别的钢筋,对于不对称型连接接头,连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后,截面积增长不低于30%。镦头长度符合规定值,冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝,攻
18、丝长度与冷镦长度相等。连接接头的旋合螺距数必须满足规定:直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上,在受拉或受压的同一区段的截面上,考虑混凝土的均匀浇捣,视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头,闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍,且不小于500mm。接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为:对称型接头,导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2;不对称接头,导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表:连
19、接钢筋直径差(mm)大端旋合长度L1小端旋合长度L2030.5L0.5L360.4L0.6L连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。连接接头的拉伸实验中,试件断裂须发生在连接钢筋母体段,且呈塑性断裂。直螺纹连接接头安装规定:安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致;组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损,如发现有杂物或锈斑,应用铁刷清除。保证接头旋合长度。外观质量和尺寸偏差:检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不
20、允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个尺寸偏差连接器外径0.30.50.8连接器长度0.50.81冷镦长度0.513攻丝长度0.512.5导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定检测方法:外观检查及检查方法序号检测项目测量方法及工具1外观质量目测2连接器外径用0150mm游标卡尺测量3连接器长度用300mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量接头力学性能实验按GB228规定进行抽样实验。5.4.7成品保护:柱子钢筋绑扎后,严禁踩踏;楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,
21、保证负弯起钢筋位置准确;绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板;模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋;安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题:浇筑混凝土前检查钢筋位置是否对的,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋位置,防止柱筋墙筋位移。梁钢筋骨架小于设计尺寸:配制箍筋时应按设计规定,充足考虑钢筋占位避让因素。梁柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸,按设计规定施工。箍筋末端弯成135,平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度应符合设计规定,弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋位置应准确,施工时不得踩踏变形。绑扎板筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不
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