模板专项方案凯博.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、方案选择1四、材料选择2五、模板安装2六、模板拆除4七、模板技术措施5八、安全、环保文明施工措施10九、梁模板计算书11十、板模板计算书31十一、雨棚模板计算书42宁波市凯博数控机械有限公司车间六模板专项施工方案第一节 编制依据 建筑结构荷载规范(GB50009-2023)中国建筑工业出版社; 混凝土结构设计规范(GB50010-2023)中国建筑工业出版社; 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社; 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社;钢结构设计规范(GB50017-2023)中国建筑工业出版社;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ13
2、0-2023); 此外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况建设单位:宁波市凯博数控机械有限公司设计单位:宁海县建筑设计院施工单位:宁海大发建设有限公司本工程位于宁海县长街镇宁东开发区,地上六层,总建筑面积:8213 m2,一层高度为:5.5M,二层高度为:4.00M ,余层高度为:3.5M,建筑高度:28m,一层高度为:5.5M,二层高度为:4.00M ,余层高度为:3.5M,均属于框架结构,梁的截面为:300x900、250x900、250x850、250x800、250x700、250x600、250x500、250x400,由陈亚玲担任项目经理,范大明担任技术
3、负责人,管理目的:合格工地。钢管支撑系统安全计算基本参数:(1)结构梁按最大的300x900,最大跨度为:8.7M,进行计算,搭设参数为:梁支撑架搭设高度H(m):5.50;立杆步距h(m):1.60;立杆沿梁跨度方向间距La(m):1;梁两侧立杆间距(m):1;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;(2)楼板厚为:120mm。搭设参数为:模板支架搭设高度(m):5.5;横向间距或排距(m):1;纵距(m):1;步距(m):1.50;第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定,故在选择方案时,应充足考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经
4、济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,可以充足满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转运用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2023检查标准规定,要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:第四节 材料选择 按清水混凝土的规定进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下,尽也许提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 梁模
5、板(扣件钢管架) 面板采用18mm胶合面板6080木方(内楞)现场拼制,圆钢管483.5(外楞)支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的实验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学实验,实验结果满足设计规定后,方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的规定,由有扣件生产许可证的生产
6、厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的实验单位,进行扣件抗滑力等实验,实验结果满足设计规定后方可在施工中使用。第五节 模板安装 1、模板安装的一般规定 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加
7、设卡子,以防漏浆,拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下:1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。一方面根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直
8、接引测到墙、柱上。 3、0000以下模板安装规定 (1)底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模所有采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)梁模板安装顺序及技术要点 4、0.000以上模板安装规定 (1)梁、板模板安装顺序及技术要点 模板
9、安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2)梁模板安装顺序及技术要点 5、模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距217mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用150mm,150mm,150mm,150mm18mm作为面板,梁底采用胶合面板钢管(单钢管) :48 3
10、.5布置,间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向483.5,梁两侧立杆间距1m,步距0.6m。 2、梁模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm; (4)梁侧设立斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45)第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计规定的百分率后,由技术人员发放拆模告知书后,方可拆模。 2、模板及其
11、支架在拆除时混凝土强度要达成如下规定。在拆除侧模时,混凝土强度要达成1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达成1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,一方面拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙
12、体,特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 (2) 楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达成模板与楼板分离的规定,保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,
13、及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板规定: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查)。 (2)外观质量检查标准(通过观测检查) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:
14、用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量规定 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2023)及相关规范规定。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检查方法:对照模板设计文献和施工技术方案观测。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混
15、凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检查方法:观测。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列规定: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检查方法:观测。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按规定起拱。 检查数量:按规范规定的检查批(在同一检查批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉,且
16、应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 检查数量:按规范规定的检查批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。 检查方法:钢尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范规定的检查批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检查方法见表1:(检查方法:检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,
17、必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐个检查模板垂直度,保证垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm; 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足规定。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处对称下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、竖向通线,
18、保证混凝土浇筑时易观测模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,严禁模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。 (8)窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,导致混凝土浇筑不密实。 (9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。 (10)跨度小于4m 不考虑,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)与安装配合 合模前与钢筋、水、电安
19、装等工种协调配合,合模告知书发放后方可合模。 (12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。 (13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,此外对于一些质量通病制定防止措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能
20、好的。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设立模板支撑垫带,并校正其平直。 (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少23mm。 (6)门窗洞口模板制作尺寸规定准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。 (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 (1)木
21、胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油2:8。 (2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。 (3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 (4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 (1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 (2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。 (3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域
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