年产10000吨饼干的工厂设计.doc

年产10000吨饼干的工厂设计

校别：延边大学
学院：农学院
专业：食品科学与工程
姓名：孙佳琪
学号：
第一章 绪论 5
1.1 概述 5
1.2 饼干的特点 5
1.2.1 适宜大规模生产 5
1.2.2 容易消化吸取 6
1.2.3 食用方便 6
1.2.4 营养价值高 6
1.3 设计依据 6
1.4 设计范围 6
1.4.1 一般部分 6
1.4.2 重点部分 7
1.4.3 图纸 7
1.5 设计指导思想 7
1.5.1 指导思想 7
1.5.2 设计特点 7
1.5.3 生产思想 7
1.6 厂址选择 8
1.6.1 厂址选择原则 8
1.6.2 厂址选择报告 8
2.1 生产方案制定 9
2.1.1 对产品方案的规定 9
2.1.2 产品方案的安排 9
2.1.3 工作日 9
2.1.4 全年生产班次 9
2.2 生产工艺流程[1] 9
2.3 工艺流程解说 10
2.3.1原料预解决 10
2.3.2 面团的调制 10
2.3.3 静置 10
2.3.4 成型 10
2.3.5 烘烤 10
2.3.6冷却 10
2.3.7 抗氧化剂 11
2.4 产品包装设计图[3] 11
第三章 物料衡算 11
3.1 饼干班产量的拟定 11
3.2 原料的采购量拟定 11
第四章 设备选型 13
4.1 设备选型说明 13
4.1.1 选型的重要依据 13
4.1.2设备选型的基本原则 14
4.1.3 设备选型特点 15
4.2 设备设计 15
4.2.1 和面机 15
4.2.2 筛粉机 15
4.2.3 带式输送机 16
第五章 水、电、汽估算 16
5.1 耗水量估算 16
5.2 耗电量估算 17
5.3 耗汽量估算 17
第六章 热量衡算 17
第七章 工厂辅助设计 19
7.1 生产车间工艺布置的总体思绪 19
7.2 劳务安排 19
7.2.1 车间工作人员安排 19
7.2.2 管理人员安排 20
7.2.3 辅助生产人员安排 21
7.3 供电系统 21
7.3.1 供电规定和相应措施 21
7.3.2 车间配电原则 21
7.3.3 主车间配电 22
7.4 用水系统 22
7.4.1 给水系统和配水系统 22
7.4.2 冷却水循环系统 22
7.4.3 排水系统 22
第八章 全厂总平面设计 23
8.1 全厂总平面设计说明 23
8.1.1 设计原则 23
8.1.2 设计规定 23
8.2 总平面设计 24
8.2.1 全厂用地计算 24
8.2.2 厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表 24
=6573.5/20230=32.8% 25
F=G×K1×A/K2+B 25
F —办公室建筑面积，m 25
F=F1+F2=(W×T)/(D×K)+F2 26
F—仓库的建筑面积, m2 26
F=(1511.785×15)/(100×0.65)+50=400m2 26
N=M×0.85/(C×K) 26
N—座位数 26
F=N×(D1+D2)/K 27
F—食堂建筑面积 27
（9）建筑系数 27
J=8951/20230=44.7% 28
8.3 厂房结构与材料 28
8.3.1 车间建筑与结构 28
（2）内墙面 28
（3）通风降温设施 28
（4）建筑结构 28
（5）建筑型式 28
8.3.2 材料 28
8.4 厂房的特殊规定 28
第九章 经济技术分析 31
9.1 成本计算 31
9.1.1 每t产品所耗用的原辅料的总成本（见下表） 31
9.1.2 每t饼干包装材料的耗用成本 32
9.1.3每t产品需付给工人工资，设备折旧费，动力费，广告费等 32
9.2 经济效益分析 33
9.2.1 利润 33
9.2.2 税金 33
9.2.3 出厂价格（元/t产品） 33
9.2.4 投资回收期 33
附图 34

摘要：随着人们生活水平的提高，追求营养膳食已成为现在饮食的主流，传统的食品行业也应当与时俱进。
饼干是一种营养丰富，易于消化吸取，使用方便的食品，它深收广大人民爱慕，在饼干中加入胚芽，不仅能提高其营养价值，还可以获得更好的口感，
本设计重要根据“班解决14.3吨胚芽饼干”设计任务书进行设计。重要涉及了配方的设计，工艺设计，生产设备设计及选型，热电衡算，烤炉的设计及计算，人员定额，生产车间布置，厂区平面设计及经济成本计算等。
关键词：饼干；玉米；工艺论证；辅助设计

第一章 绪论
1.1 概述
饼干是一种舶来食品，历史非常悠久。及至现代，品种异常丰富，成为现代家庭爱慕的小食品。饼干类包含饼干（Biscuit），曲奇（Cookies）和苏打饼干（Cracker）等等。它作为旅行、航海、登山时的储存食品，是非常方便合用的。
用玉米做饼干，可以运用玉米中具有大量的营养保健物质，除了具有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素外，玉米中还具有核黄素等营养物质。玉米中的维生素含量非常高，为稻米、小麦的5-10倍，而特种玉米的营养价值要高于普通玉米。比如，甜玉米的蛋白质、植物油及维生素含量就比普通玉米高1-2倍，“生命元素”硒的含量则高8-10倍，其所具有的17种氨基酸中，有13种高于普通玉米。
玉米是在面粉中加入小麦胚芽粉，通过一系列加工，使之成为具有一定保健作用的营养型饼干，这是一个很有发展前景的项目。
1.2 饼干的特点
1.2.1 适宜大规模生产
饼干适宜大规模生产，自动化生产。生产效率高，建设一个现代化的大型饼干厂以可以满足上百万人的需要。
1.2.2 容易消化吸取
饼干质地松脆多孔，扩大了人体消化器官中各种酶与饼干接触的面积，并且饼干表皮的各种碳水化合物呈粘糊状，有助于人体的消化吸取。
1.2.3 食用方便
饼干的流通、保存和食用的适应性比馒头、米饭好。可在较长的时间保持良好的风味，包装简朴，经济可口，携带方便。在一般情况下，随时随地可以取之食用，特别合用旅游和野外工作者的需要。饼干在方便食品中占有重要地位。
1.2.4 营养价值高
饼干以面粉、奶粉、白砂糖为重要原料，通过酵母菌发酵，再辅之以其他一些特色成分，具有人体必备的碳水化合物、氨基酸、维生素、矿物质、油脂等，营养成分丰富。
1.3 设计依据
1. 设计班产14.3吨面粉的玉米饼干生产线为设计的重要依据。
2. 设计参考郑州饼干厂引进的加拿大生产线。
3. 设计是参阅了《面糖食品工厂设计》、《食品工厂设计》、《食品焙烤工艺学》、《饼干加工工艺》、《食品添加剂》等有关资料作为理论基础，充足运用学校图书馆现有资料进行设计。
1.4 设计范围
设计以饼干厂的设计为主题，重要是饼干生产车间的设计，一是一般部分，一是专题部分。
1.4.1 一般部分
涉及全厂平面布置，公共系统的计算，经济技术核算及劳动力，组织,厂地选择更安全卫生和防水，初步设计有关建筑，水电气衡算，经济衡算，车间人员安排，以及有关车间平面的布置和建筑的重要规定。
1.4.2 重点部分
涉及生产方案的选择和主产品的拟定，工艺流程的论证，产品的物料衡算，设备选型和自制设备，烤炉的设计。
1.4.3 图纸
共四张图纸。分别为：车间平面图，厂区平面图，设备流程图，饼干生产工，饼干包装材料设计图。
1.5 设计指导思想
1.5.1 指导思想
1. 重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上先进，经济上合理。
2. 结合我国国情，采用国外的先进科学技术，实现生产连续化，自动化。
3. 生产工艺合理，投资少，见效快。
1.5.2 设计特点
1. 本设计采用一次发酵法发酵，生产周期，加快生产速度。设备造型符合饼干厂机械化生产，形成连续流水线生产。车间布置符合流水线生产的原则。所选的设备均有余量，为将来扩大再生产做准备。
2. 工人具有良好的操作条件，保护环境，经济效益好，减轻了劳动强度。
3. 生产周期短，见效快。
1.5.3 生产思想
1. 重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上先进，经济上合理。
2. 结合我国国情，采用国外的先进科学技术，实现生产连续化，自动化。
3. 生产工艺合理，投资少，见效快。
1.6 厂址选择
1.6.1 厂址选择原则
指照国家设计政策，生产条件和经济效果等方面考虑，现选择厂地。
食品工厂倾向于设在原料产地的大中城市，适于原料供应，产品销售，减少运送费用。
厂地附近有良好的环境，无有害气体，放射性粉尘和扩散性的污染源，不在受污染源，受污染河下游，和散发污染气体源的下风向，不在传染病医院附近。
厂址附近水源充足，水质良好，运送条件方便，接近电压，电网，燃料供应方便，排水便利。
厂址选在人口集中区，减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。
1.6.2 厂址选择报告
白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。属温带大陆性季风气候。年均日照时数2919.4小时，年均气温4.9℃，无霜期157天，年均降水量407.9毫米，光热条件优越于全省其他地区。坐标，东经121度38秒至124度22分，北纬44度13分57秒至46度18分。地势由西北向东南依次为低山、丘陵、平原，西南略有抬升。西北部为大兴安岭东麓褶皱地带，分布着丘陵和低山，海拔300－662.6米；东北、东南部为平原，海拔130－140米；西南部广泛分布西北至东南走向的大小沙丘、沙垄，海拔150－180米，是潜化沙漠区。最高山峰敖牛山，海拔662.6米；最低地区为镇赉县和大安市境内的月亮湖地区，海拔一般为130米左右。
分析比较之后，将厂区定在白城市经济开发区，此处交通便利，有许多公司和学校，人群消费水平较高，文化素质较高，易于接受此类食品。
厂址所在地地价相对较低，节省了投资成本，水源可采用白城市自来水公司供应。
厂区占地面积为20230m2,厂区后留有扩建地，门市设在邻街，前店后厂形式，使产品销售有所保证。
厂区附近无化工及其它能产生有害气体、放射性粉尘的工矿公司，没有污染源，对保证产品质量有利。同时将厂区位置定在工矿公司的上风向上，有良好的地理条件，建立完善的三废解决系统，厂区的自然排水坡度定在0.006左右。
第二章 饼干生产工艺设计
2.1 生产方案制定
2.1.1 对产品方案的规定

2.1.2 产品方案的安排
全厂只生产玉米饼干，全年生产日为234天，天天3班，其余全为休假及检修日。
2.1.3 工作日
我国每周有两天为法定假日，每年有27天的法定节假日，则每年实际生产天数为365-52×2-27=234天。
2.1.4 全年生产班次
3×234=702班
2.2 生产工艺流程[1]

2.3 工艺流程解说
2.3.1原料预解决
白砂糖加水加热溶化后。加入柠檬酸 10g，慢火加热 5 分 钟，冷却，备用。油脂溶化备用。碳酸氢钠、碳酸氢铵、盐用水溶解备用。面粉、淀粉、奶粉过筛备用。
2.3.2 面团的调制
一方面将面粉、奶粉、泡打粉称好后倒入和面机中搅匀，加 入糖浆、油搅拌，再将香兰素、碳酸氢铵、碳酸氢钠、磷脂用凉水溶解后加入， 甜蜜素用温水溶化后投入，再加入各种香精，搅拌到使已经形成的面筋在机桨作 用下，逐渐超越其弹性限度使弹性减少时为止。
2.3.3 静置
经面团静置 10～20 min.
2.3.4 成型
将调制好的面团提成小块，通过压面机压成面片，旋转 90 度， 折叠再压成面片，如此 9～13 次，用印模制成一定形状的饼坯。
2.3.5 烘烤
将饼坯装入烤盘、放入烤炉，面火 160℃、底火 150℃烘烤。 冷却至室温。
2.3.6冷却
韧性饼干因配料中糖、油含量低，烘烤时脱水量大而极易产生裂 缝。在冷却过程中，不可采用强制通风，以防温度下降过速和输送带上方空气过于干燥，导致产品贮藏过程中破碎。规定冷却完全，尽量接近室温，待产品低于 45℃方可包装。
2.3.7 抗氧化剂
BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败[2]。
2.4 产品包装设计图[3]
见附图
第三章 物料衡算
物料衡算是指涉及该产品的原辅材料、中间产品、副产品、产品和包装材料的计算。一般均按生产品种、规格、包装规格及班产量进行计算。
通过物料衡算可拟定重要原辅材料的采购量、运送量和仓库储存量；包装材料的需求量、储存量，并为拟定生产过程中所需设备的配置、劳动定员、各类仓库的面积拟定等提供计算依据。
由工艺配方可知：
白砂糖 28% ,玉米2%,饴糖2% ,磷脂2% ,奶油3% ,食盐0.5% ,碳酸氢钠0.8%，碳酸氢铵 0.4%，BHT 0.02%，柠檬酸 0.004%.
3.1 饼干班产量的拟定
日产饼干量为：10000÷234天＝42.74t/d
班产饼干量为：42.74t÷3班＝14.3t/班
3.2 原料的采购量拟定
每班需要专用淀粉14200kg
计算其所需班产量：
白砂糖14.3/0.997×0.28×1000=4016.05kg
玉米14.3/0.997×0.02×1000=286.86kg
饴糖14.3/0.997×0.02×1000=286.86kg
精炼油14.3/0.997×0.18×1000=2581.75kg
磷脂14.3/0.997×0.02×1000=286.86kg
奶油14.3/0.997×0.03×1000=430.29kg
香兰素14.3/0.997×0.00025×1000=3.59kg
食盐14.3/0.997×0.005×1000=71.72kg
碳酸氢钠14.3/0.997×0.008×1000=114.74kg
碳酸氢铵14.3/0.997×0.004×1000=57.37kg
BHT14.3/0.997×0.0002×1000=2.87kg
柠檬酸14.3/0.997×0.00004×1000=0.58kg
表3-1班产14.3吨蛋奶饼干物料计算
项目
指标
每班实际量
成品（14.3t）
成品率99.7%
14.343t
面粉消耗量
990kg/t
14200.00kg
辅料消耗量
白砂糖
饴糖
精炼油
奶油
磷脂
碳酸氢钠
碳酸氢铵
柠檬酸
BHT
食盐
香兰素
玉米

280kg/t
20kg/t
180kg/t
30kg/t
20kg/t
8kg/t
4kg/t
0.04kg/t
0.2kg/t
5kg/t
0.25kg/t
20kg/t

4016.05kg
286.86kg
2581.75kg
430.29kg
286.86kg
114.74kg
57.37kg
0.58kg
2.87kg
71.72kg
3.59kg
286.86kg

第四章 设备选型
4.1 设备选型说明
4.1.1 选型的重要依据
符合国家有关产业政策和标准规定：优先选择和采用当前国家重点鼓励发展食品机械设备，重点选择和采用品有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少、资源运用效率高设备；严禁选择和采用当前国家明令限制和淘汰食品机械设备，重点严禁选择和采用违反国家法律法规、生产方式落后、产品质量低劣、环境污染严重、原材料和能源消耗高、已有先进成熟技术替代、严重危及生产安全设备；尽量选择和采用品有先进标准设备和定型产品，一方面重点选择具有国际标准、国外先进标准和等效国际标准设备，另一方面再选择具有国家标准、行业标准和公司标准设备，设备设计、制造、安装、检查等技术条件，最佳能受到现有基础标准、方法标准和安全标准约束，以利于设备使用性能和产品质量有效发挥。
满足项目工艺技术方案规定：(1)满足产品方案规定。产品方案是指拟建食品加工项目主导产品、辅助产品和副产品等，重要涉及产品品种、产量、规格、质量标准、技术含量规定等，适应产品市场需求和竞争形势变化；(2)满足生产规模规定。生产规模是指拟建食品加工项目设定正常生产运营年份也许达成生产能力或服务能力，重要考虑对项目生产规模适应性、匹配性，既要满足不同加工物料性能规定，又要满足生产能力配套合理性；(3)满足生产工艺参数。生产工艺参数是指食品加工过程中应控制各种技术参数，如压力、温度、湿度、真空度、提取率或率、速度、纯度、物料消耗定额和能量消耗定额等，设备指标既要先进合理又要切实可行；(4)满足物料平衡计算规定。生产物料平衡是依据质量守恒定律理论进行计算，其内容是指输入系统中物料量应等于系统输出物料量与物料损耗量之和；(5)满足能量平衡计算规定。能量平衡是依据能量守恒定律理论进行计算，设备选择时应高度重视能耗问题，尽量选择节能节水、节汽、节电、节热等设备。
4.1.2设备选型的基本原则
技术先进：设备性能先进。设备运营稳定，投资和产品成本低，生产能力和劳动生产率较高，使用寿命长等；技术水平先进，有助于促进技术进步和提高竞争力，具有产业化基础，能形成新的经济增长点，符合可连续发展；装备水平先进，设备结构合理，制造精良，连续化、机械化和自动化限度较高，具有较高的安全性和卫生规定。
合用性强：适应市场变化。适应本地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线希望能进行多层次深加工，有能力进行生产调节，发展前景广阔；与投入物特性相匹配，统筹考虑资源供应，适应原料和其他辅助材料的加工规定；所选设备使用同样投入物时，尽量获得比其他设备更广泛的产品组合；适应工艺技术规定，应同项目的生产能力相匹配，重要设备及辅助设备之间互相配套；满足工艺规定，保证产量与质量；与建设规模、产品方案相适应，满足现有技术条件下的使用规定和维护规定；与安全环保相适应，保证安全生产，尽量减少“三废”排放；根据人类工效学原则，考虑设备对环境和操作人员的影响。
可靠性高：设备成熟度高。采用已充足验证并通过使用的设备，不能冒险采用未经中试就转为生产的设备，未经生产实践或有遗留技术难题的新设备不能盲目采用；生产稳定性高，不得对人员导致危险，不应向工作场合和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。使用寿命长，设备无端障工作时间长，设备投入使用如出现故障可以修复，使用到一定极限后则不能再修复使甩。未做明确规定的设备通常按设计寿命为2023考虑，使用寿命有具体说明的从其规定。
技术经济合理：设备选择尽量立足国内，因国产设备的价格便宜，故设备选购尽量考虑国内解决；假如国内设备不能满足工艺规定、生产规定、质量规定等情况，再考虑购置国外设备；设备配置应均衡合理，考虑整条生产线配置的综合经济性，规定设备配置和衔接紧凑、均衡、协调，提高劳动生产率；提高技术经济价值，进行反复的技术经济方案比较，分析各方案的技术和经济效益，选择投资小、成本低、利润高、经济合理的设备选择方案。
4.1.3 设备选型特点
设备工作部件及技术参数应与加工产品的生物特性相适应，并符合最终产品的加工规定；严格控制加工过程中导致原料、最终产品损伤和品质减少；对最终产品是食品或食品原料的加工设备，应防止机械或其他物料对最终产品的污染，以保证最终产品符合食品卫生规定；要避免食品加工过程中排放物(渣、糟、浆、液、气等)对环境的污染，对有污染的排放物应配备解决设备，使其达成排放规定；对具有多种营养成分或药效成分的食品，应考虑减少加工设备对营养或药效成分的损失；要重视副产品和下脚料的综合开发，充足运用资源，提高经济效益。
所以，设备选型既是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水汽用量计算提供依据。
4.2 设备设计
4.2.1 和面机
和面机属于面食机械的一种，其重要就是将面粉和水就行均匀的混合。
本设计拟用立式和面机。班产量14.3t，每班工作时间8h，设定15min和面一次，则一次和面14.3/8/4=0.45(t).面团密度以1000kg/m3,V设=450kg/1000kg/m3=0.45m3 .设和面缸直径D,设高度H=D，V设=D3/4=0.45 m3,则D=H=0.83m,则实际长度取d=h=0.9m。
V实= d3/4=0.57>V设。
规格为 2500×1005×1300,1台
4.2.2 筛粉机
在调粉之前，面粉必须过筛后才干使用。其中过筛的作用：1）除去面粉中的杂质，2）使面粉形成松散的细小的微粒，混入一定量的空气，也可达成调节粉温的作用。
本设计班解决14200吨面粉，按8h有效工作时间，选择5台设备，生产能力为14400÷8÷5=355kg/h。
型号：HS-1003 外型尺寸：1180×1180×1170（mm） 功率：5Kw
生产能力：400kg/次 重量：800Kg
生产厂家：佶田塑胶机械有限公司
4.2.3 带式输送机
输送散状物料的输送能力qm=Kb2vC
式中v=输送带速度（m/s）,本设计定为2m/s,
b-带宽（m）
C-输送机倾斜度修正系数，取1
K-断面系数，取67
-物料密度，取520kg/m3
则qm=67×b2×2×520×1=14200÷8=1775
则b=0.1596m,取b=0.16
则qm=67×0.162×2×520×1=1783.808>1775
第五章 水、电、汽估算
5.1 耗水量估算
本设计中水、电、汽的估算采用“每班耗水耗电耗汽定额”来估算。
1. 食品中添加用水；
2. 原料及包装容器洗涤用水；
3. 物料冷却用水、冷凝用水；
4. 车间地坪冲洗用水等几种。
采用重要工序估算相加方法：
① 清洗物料所需水量
序号
设备名称
生产能力
（t/h）
用水量
（t/h）
数量
24
高压喷淋清洗设备
1～2
12～18
1台
总计用水量（t/h）
160～220
平均每班耗水量（t/班）
15×8=120
② 其他用水量
清洗地坪用水3t/h
厂区生活用水2t/h
总耗水量=（3+2）×8=40t/班
5.2 耗电量估算
①整条生产线电力消耗：约550KW
②生活用电：50KW
其他用电（水解决、锅炉房等）600KW
总耗电量=550+50+600=1200KW
5.3 耗汽量估算
烘干设备蒸汽耗量 2500～3000kg/h
其他蒸汽耗量 50～100kg/h
总耗气量=2500×8=20t/班
锅炉：10吨，6吨备用。
第六章 热量衡算
食品烤炉电功率是烤炉生产能力的重要标志之一,对烧烤质量和减少能量损失是有直接影响的。
热平衡是指烤炉进入稳状态后，热元件发出的总热量应当与进入烤炉的生坯，载体及炉壁吸取或散发的热量之和相平衡，即
Q=Q1+Q2+Q3
式中Q—热元件发出的总热量（kj/h）
Q1—焙烤食品中各物料升温吸热量（kj/h）
Q2—水分蒸发吸热量（kj/h）
Q3—水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸热量（kj/h）
表6-1 各物质的比热

糖
钢铁
水
水蒸气
面粉
比热（Kc晶体l/Kg.℃）
汽化热（Kc晶体l/Kg）
0.4
0.48
1
0.4
539
0.5
各种热量的计算方法如下：
各种物料升温吸热Q1=ΣG1iC1iΔt1
式中：
G1i—每h入炉的各种物料量（Kg/h）
C1i—各种物料的比热（Kg/h）
Δt1—物料升温前后温度差（℃）
水分蒸发吸取热量Q2=G2q
G2—入炉后水分受热每h蒸发的重量（Kg/h）
q—水分蒸发时的汽化热（kj/kg）
Q3水分蒸发后水蒸气继续遇热至炉温时吸取的热量（kj/kg）
Q3= G2×C3×Δt3
式中：
C3—水蒸气的比热（kj/kg*℃）
Δt3—水蒸气由100℃升至炉温是的温度差（℃）
Q4=k×(t1+ t2)1.25+4.88ε[(T1/100)4-(T2/100)4] ×晶体
k—放热系数，当温度不大或估算时，取2.2
t1—炉壁各散热面的实际平均温度（℃）
t2—室温（℃）
T1 、T2—分别为炉外壁和室温的绝对温度（K）
ε—炉外壁的全辐射率较小，故忽略。
这部分散失的
饼干生产热量计算：
设物料升温前为室温20℃，升温后为140℃，
注：实际操作中内部温度不超过100℃，表面温度180℃，个别情况可达200℃，取平均温度140℃。
1.各种物料升温吸热Q1
面粉吸热：
Q11=（14200/8）×0.5×（140-20）=106500kj/h
糖及辅料吸热：
Q12=[6545.77/8] ×0.4×（140-20）
= 39274.62kj/h
水分吸热：
Q13=816 / 8×1×（140-20）
=12240.000kj/h
所以Q1= Q11 +Q12+ Q13=106500+39274.62+12240=158014.62kj/h
2.水分蒸发吸热Q2
Q2=G2q
G2=（面团质量-成品质量）/8=28.656Kg/h
q=539kj/kg
Q2=G2q=28.656×539=15445.584kj/h
3.水分蒸发后蒸汽过热至220℃时吸热Q3
Q3= G2×C3×Δt3
=28.656 ×0.48×（220-100）=1650.586kj/h
Q=Q1+Q2+Q3=106500+15445.584+1650.586
=123596.17kj/h。

第七章 工厂辅助设计
7.1 生产车间工艺布置的总体思绪
在进行车间工艺布置时，总体设计上要有全局观念，设备布置尽量按工艺流水线安排，特殊的设备可按相同类型作适当集中，做到生产过程占地最少，生产周期短，操作最方便；还考虑到进行多品种生产的也许，使设备可以灵活调动，并留有适当的空地，以便更换设备；生产车间与其它车间的各工序也应做到互相配合，以保证各物料运送畅通，避免反复往返；同时不能忘掉生产卫生和劳动保护，及车间的采光、通风、采暖、降温等设施，假如有可以设在室外的设备，尽也许将其设在室外，上面加盖简易棚。
车间平面布置图见图纸。
7.2 劳务安排
工作制度：天天3班；
天天24小时生产，全年生产天数234天。
定员编制：该项目定员141人，其中管理人员32人。
7.2.1 车间工作人员安排
表7-1车间工作人员安排一览表
序号
工种
每班人数（人）
合计
工资
1
前解决
2
6
1500元/月
2
压面
2
6
1500元/月
3
分离
1
3
1500元/月
4
成型
2
6
1500元/月
5
烘烤
2
6
1500元/月
6
喷油、滤油
3
9
1500元/月
7
整理
2
6
1500元/月
8
包装
2
6
1500元/月
9
打码贴标
2
6
1500元/月
10
运送
2
6
1500元/月
11
班长
1
3
1500元/月
合计
21
63
16500元/月
7.2.2 管理人员安排
表7-2 管理人员一览表
序号
职务
人数（人）
工资
1
厂长
1
4500元/月
2
副厂长
2
4000元/月
3
技术经理
1
3500元/月
4
销售经理
1
3500元/月
5
出纳
1
2500元/月
6
会计
2
2500元/月
7
化验室
3
2023元/月
8
行政人员
4
2023元/月
9
采购员
3
2023元/月
10
品控员
4
2023元/月
11
销售员
10
2023元/月
合计
32
30500元/月
7.2.3 辅助生产人员安排
表7-3辅助生产人员安排一览表
序号
工种
每班人数（人）
合计
工资
1
锅炉房
2
6
1500元/月
2
配电房
2
6
1500元/月
3
机修房
2
6
1500元/月
4
冷机房
2
6
1500元/月
5
水泵房
1
3
1500元/月
6
车间主任

1
1500元/月
7
辅料库
2
6
1500元/月
8
成品库
2
6
1500元/月
9
磅房
2
6
1500元/月
合计
15
46
13500元/月
7.3 供电系统
7.3.1 供电规定和相应措施
（1）负荷随季节变化较大，大中型厂易设两台变压器供电，以适应负荷的剧烈变
化。
（2）用电性质属ｍ类负荷，一般采用单电源供电。
（3）某些车间内水、汽多，湿度高，所以供电线路及电器应考虑防潮。
（4）为减少电能损耗和改善供电质量，厂内部用电要接近负荷高度集中的地方。
（5）随着机械化水平不断提高，用电设备也会逐年增长，配电设施要有一定发展余地。
7.3.2 车间配电原则
（1）配电装置的防护性能要适应环境特性。
（2）车间内部的动力和照明电源应分开。
（3）配电装置应留有一定的备用容量、备用回路。
（4）配电装置的保护应互相配合，以保证可靠性和选择性。
（5）车间内的启动、控制设备按情况可集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选择直接启动方式。
7.3.3 主车间配电
车间总配电最佳是在一单独的小间内，分派电装置和启动控制设备要能防水汽、防腐蚀，并尽也许集中于车间的某一场合。干线、支干线的截面积根据计算再放大1.2倍。除潮湿场合采用铜芯导线为宜外，其余可用铝芯导线。

7.4 用水系统
7.4.1 给水系统和配水系统
（1）自来水给水系统；装接技术简朴，初投资费用少，上马快，水质可靠；但水费高，使用费高。
（2）地下水给水系统：水质温和，理化指标变化小，不易受外部污染，水温变化小，进深水源一般不需进行解决即能达成生产和生活用水规定。取水构筑物简朴，一次投资费用不大平常费用少；但含多种矿物质，水硬度高，也许具有害物质，假如用水量大，会导致地面下沉。
（3）地面水给水系统：水费便宜，平常费用少；但技术管理复杂，取水构筑物多，需要系统的净水装置，一次性投资大，水温随季节变化，易受环境污染。
结合本地情况，采用自来水给水系统和地下水给水系统相结合的方式，减少成本。
7.4.2 冷却水循环系统
制冷、空调降温、蒸发浓缩等需要冷却水，为减少给水消耗，常使用冷却水循环系统，必要时补充。
7.4.3 排水系统
（1）排水采用明沟。明沟宽200mm，深200mm，坡度为1/180m/m。明沟终点排水地漏，用铸铁排水管或焊接钢管排至室外。
（2）外管道最小覆盖深度：在行车道下，一般不小于0.7m。
第八章 全厂总平面设计
8.1 全厂总平面设计说明
8.1.1 设计原则
（1）要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书规定进行，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远期发展留有余地。
（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺的规定。
（3）食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生规定。
（4）厂区道路应按运送量及运送工具的情况决定其宽度。
（5）厂区道路之外，应从实际出发。
（6）厂区建筑物间距应按有关规范设计。
（7）厂区各建筑物布置符合规划规定，合理运用自然条件。
（8）互相间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间应尽量放在一起。
（9）总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
8.1.2 设计规定
（1）主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运送。
（2）全厂的货流、人流，原料，管道等的运送应有各自路线，力求避免交叉，合理加以组织安排。
（3）动力设施应接近负荷中心：如变电所应靠近高压线网输入本厂的一边，同时，变电所又应靠近耗电量大的车间。
（4）生产区和生活区、厂前区和生产区分开。
（5）生产车间应注意朝向，保证阳光充足、通风良好。
（6）生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为30-50米，之间最佳有绿化地带，阻挡尘埃污染食品。
（7）根据生产性质不同，动力供运、货运周转应分区布置。
（8）公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采用水冲式厕所。
（9）从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。
8.2 总平面设计
8.2.1 全厂用地计算
全厂长200m，宽100.1m，共占地20230m2。
8.2.2 厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表
8.2.2.1 厂区建筑面积一览表
本厂部门有：门卫室、停车棚、行政楼、食堂、员工宿舍楼、水解决中心、机修库、配电房、停车场、锅炉房、燃料房、包装材料室、原料验收室、原料仓库、地磅、成品库、车间等
本设计房高6米，厂区部门建筑面积见下表
序号
部门名称
数量
占地面积（m2）
1
门卫室
3
3×9=27
2
停车棚
1
20×20=400
3
行政楼
1
18×30=540
4
国旗台
1
(3.5/2)2×3.14=10
5
食堂
1
4×13=52
6
员工宿舍楼
1
14×32=448
7
水解决中心
1
18×10=180
8
机修库
1
20×10=200
9
配电房
1
6×10=60
10
停车场
1
26×10=260
11
锅炉房
1
15×20=300
12
燃料房
1
14×12=168
13
包装材料室
1
14×20=280
14
原料验收室
1
9×10=90
15
原料仓库
1
40×10=400
16
成品库
1
59×9=531
17
地磅
1
6×10=60
18
车间
1
65×76=4945
建筑物占地面积
=27+400+540+10+52+448+180+200+60+260+300+168+280+90+400+531+60+4945
=8951m2
路面面积=4495.5m2
全厂总面积=200×100.1=20230m2
绿化面积=全厂总面积-建筑面积-路面面积
=20230-8951-4495.5=6573.5m2
全厂绿化率=绿化面积/全厂总面积
=6573.5/20230=32.8%
8.2.2.2 厂区各建筑物面积的计算
（1）生产车间
面积计算：28×71+14×70=2968m2
（2）预解决车间
面积计算：14×141=1974m2
（3）行政楼
面积估算：
F=G×K1×A/K2+B
F —办公室建筑面积，m
G —全厂职工总人数141人
K1—全厂办公人数比，22%
K2—建筑系数，65%
A —每个办公人员使用的面积8m2/人
B —辅助用房面积
F=141×22%×8/65%+150=195+150=540m2
(4)仓库
贮存原料的仓库通风良好、干燥、清洁，并具有防蝇、防鼠设施；地面用水泥铺砌，库内经常清扫、消毒。库内原料按不同品种离墙、离地分类堆放，并注明入库日期、先进先用。
仓库面积估算：
F