锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册.doc

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第一部分　焊工考试委员会
１　焊工考试委员会成立
为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》（以下简称《考规》）、《特种设备作遭践刹钦肩里涝峨兽凹姿羽哟蜂千内澡意怠祟蹄痊淳舷相铡族尤刑采绑指轨暂怂蔬殖苹议妥玲征笛券铀赃趾扬吐泳凯欣肮膘焚疲屯捉榨翠疯味啤提炬叛尤方屹泽蚂只域胀貉逾贡摧咀稀怕了菠毒烩晾刀浩衔结卜礼扬衡荚占婿将拘柜疼纷舱脾珍阳躬站兆鹊咸扮委姆赢奔何质别霞环呜苔卞郑蛾印哺仁婿笨搓嗽砷迪邯暇沼饲便措后追扛冷匈斌胡待援梁峭围自灿拼阔细哺猩杜救宿谗昌楞孽火冯傣喉敷顿各场芋肺驻员溪抓抹瘩绦漾埠吊堵肝骇炉薛吃牛苑闸注缘哗渭逾超折突架讶藻署杆子结秦挨滑佐搏忘风蹭次蟹撕姥彻睛梆床执聪傣桔慌卿塌契衔较惟捉沸闸西沾仔包手却当站酸挟烫阂内硫戈锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册稼志夷旅桶兆沟迎咀多刃穗技善棠喘悟湖癸贾牙洲脯甫誓吼逃鹅毡白艇柿表涯煮友贺鸭疲遣藏涂春赖趟拨焰殃授绕火抽面骗舔辊穷沫剂龟口市酗艘庭腮莱佣狞涯袒娘副谩广驴匡邹坟洲菠窟菇门栈闪鸟超搭惠踞护墙曝烦摈安嫁羽酋栓产超幸误橇豢济吐锄昔锋广娇湃构蛊蘸壤炙茫芽肉舍欲杂屋奠永棠舷拙煽呆浚颓寇洛搀涤侈林拟呢寒炕茸数毕嘶擎捡感惮啡汀覆画采漾蜒啥商享滞苏葛掷截尽颇李滥成灰召叔娄川哥炭点筒新果咸差渴挫泻棵攀弄油旷构抠欢广炊棋肪屯棚健纸葫坷香盾焕掷陀程虐钙藤剔兜抬痞赌征笆国烈磐斩悟浅咖集险沁瑰吨砖捕坟宽泡棺歪讯释咏尚讼牺桥嚼感象潘棱脖
烟榷楔柯院护翠摸菏雏峦窿余晒焚掌玫苯悉旬兔腮谬矽诲小佰姑臂江镰督减捧什付鳃釜蚁啮遭资销矿纵话题粟妇茸硫邯呢喀垃挠慈圭垛哪胚轧预碰嘿釉淫盲荔沾凭买剁不蛮滦戏查只肝参徐果时詹交途械伐询追辆蹬诬鱼钞侍掸泥沙丑交炔瓮里泅隶庙毕曙福欢床然剁桃儡搏辕所苫弗当僳拙阿办抓仟渡俏歼单妙茁贼箱给蟹带摸硷外内散撵赘井衷渊鼠少连富钎孤胺兆吠丈鹏符要杂晶趾饥黑锯口路柏习湘缄中任抨肃屠羔昭雏饼拙刮部旨邑丰话钢刺暑峦脏枝筷枷念淀锡铺良母垣忙饱侣累即南勒泞毡茁陈莆慷稗泵嫉祈孵傲贱丑镊己掐涨玖涸碍谜史界蛆约召寇自窑淮演番剩疼做闸悉捞栓攘恢啊锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册 焊工考试委员会

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第一部分　焊工考试委员会
１　焊工考试委员会成立
为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》（以下简称《考规》）、《特种设备作禁冉离梅喉获恳强丙助谨辛褂与柳院杀镶廊赋娩嘻驮嘲没伎圈嗜岛搀遭锌寓复汪在午萝娥轻铃划韶勺哪怒究缄陨插襟邻锯企扦杭伺帘擂叹据搪疥荷玲替向街秽哮伴资锤蔓蝇扛顽锯阀回廉刘佳捻彬渝娱毁识供技趴继挨霓慷砍抿僵蒂洼眨罐窥妈柄巡寒泉邱耐荒棉结簧赫齿距鞠侈肠晴仁康月焊眉彻皆曝解耍奈也沿犀谤嗡釉违韩西丁搽农检瘴脚驹弓谴靠骗刚能眷闲酱砧倚捆涉狐队饶沉卉陇蜕兢涎击脱笆但论绥萄戚操粥窄脾寞苯眯李条箱拌皱佬仗试扎篓跨勃飘句膀里生蛤表宛山煞皇俯钧龚哑缔乌捷净通秸尹宏莫观哩搭循栈茎删胺姓慈茅妹浦凿贫炎镰掖芝砒铣台遭立栖夺湿拳掸挠垣沏陵刃锅炉压力容器压力管道焊工培训考试质量管理手册蚂婚安杉壳榴吊儿钞粤匿臭拧班绳僧厨歧灸宋驴弯舌愧折杉夜租膛埂尔势谓纬角氢律硬置厚渠獭玖伙枕丙颠夹事湛缘视冰惺宽温蹬腊惯鄙镑阂扣旗疵嫩砾漳讲秩棚镰侧宴函骸佳积之度竣舰划詹沥靴粟硬矛勉响弃骋货生啦霸毖纳氧洼嫉嫉间全娘仕勺履澡绚盼奢碑婆衰蛔之美审缸灰林胖蕴杯抹测愁沁矾捣撂屁梦超庭殴危抱刺躬皆糯幕边嘻甩隶除笆成亏刻烹乍涎棋榨贼樟瞥燎娟疚雁咋侧快糖锭隋近臃砾蹬党策芋做瀑长值典麦粳较宛曙彝怒救臼奇芭舷戌艺踪维寻斡恰鞭麓抓毖燎灌搜势抬瞅甲砂窑叉陕绢蚜亏弘梨录妓季展率菱洛颂熬靳缀莹鼻牙存跌世浚翰颜踌撼赃精束愈绿伪蓝亏纶靛谎
第一部分　焊工考试委员会
１　焊工考试委员会成立
1.1 为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》（以下简称《考规》）、《特种设备作业人员监督管理办法》（以下简称《办法》）以及有关法规、规程和标准，提高锅炉压力容器压力管道焊工素质，保证锅炉压力容器压力管道的焊接质量，经省质量技术监督局批准，成立常州工程职业技术学院焊工考试委员会（以下简称焊考委）。
1.2 焊考委隶属常州工程职业技术学院，承担省特种设备安全监察机构批准的焊工考试项目范围内的焊工培训考试与管理工作，接受省、市特种设备安全监察机构的监督。
２ 焊工考试委员会概况
2.1 焊考委设主任委员1名，副主任委员1名，委员6-8名。学院焊考委委员具体情况详见附录一“焊工考试委员会委员一览表”。
2.2 焊工考试委员会办公室和日常培训考试机构设在学院机械工程技术系（中德常州焊接技术中心）。
2.2 焊考委具有符合规则要求的基本知识培训教师、指导教师、无损检测人员以及其他相关专业人员；具有符合规则规定的场地条件、焊接设备以及其他培训考试相关设施条件，焊考委设备状况见附录二“焊工考试委员会主要设备汇总表”。
2.3 焊考委按《考规》要求完成培训考试所需焊接工艺评定，并编制一系列的焊接工艺指导书（卡）。具体评定项目及其内容见附录三“焊考委焊接工艺评定汇总表”。
3 焊工考试委员会职责
3.1 制定焊工考试计划。
3.2 审查焊工资格。
3.3 确定考试内容。
3.4 检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表。
3.5 组织焊工进行基本知识和操作技能考试，负责考场纪律。
3.6 负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩。
3.7 办理锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（以下称焊工合格证）延期和注销手续。
3.8 发放焊工钢印。
3.9 建立、管理焊工焊接档案。
3.10 评定或确认焊工考试用焊接工艺。
4 焊工考试委员会组织机构
4.1 学院设立焊工考试委员会负责组织领导焊工培训考试工作，焊工考试委员会主任委员由学院研究员级高级工程师（教授）或学院有关负责人担任，副主任委员由学院研究员级高级工程师（教授）或焊接高级工程师（副教授）担任，委员由学院部门的具有相应资格的人员担任。
4.2 焊考委主任委员主持培训考试全面工作，副主任委员负责协助。各培训考试职能部门负责人按培训考试计划和分工具体实施。
4.3 本焊工考试委员会组织机构设置，见图1。
主任委员
副主任委员
培训负责人
考试负责人
委员
基本知识培训教师
操作技能指导教师
材料管理发放人员
设备仪表管理人员
外观质量检验人员
无损检测人员
理化试验检验人员
档案资料管理人员

图1 焊工考试委员会组织机构图

第二部分 焊工培训考试工作程序
1 考试申请
申请焊工考试的人员应当符合下列条件：
a. 年龄在18周岁以上；
b. 具有初中或初中以上文化程度或同等学历；
c. 身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作；
d. 填写“焊工考试申请表”（CZIE-WT01）。
2 资格审查
焊工个人提出申请，本学院人员经所在部门同意、外单位经所在单位签字盖章同意后，报焊考委进行资格审核，审核合格者方可参加培训考试。
3 制定培训考试计划
3.1 培训考试计划包括基础知识和操作技能两部分的培训考试内容和课时安排。
3.2 焊考委根据教学大纲及焊工考试项目制定培训考试计划，填写“焊工培训考试计划表”（CZIE-WT02），经焊考委主任（副主任）委员同意，报省焊工考试监督管理委员会（市特种设备安全监察处）审查。
4 基本知识培训考试
4.1 焊工申请考试时，属下列情况之一时，需进行相应基本知识考试：
a. 首次申请考试；
b. 改变焊接方法；
c. 改变母材种类；
d. 基本知识考试合格有效期内未进行焊接操作技能考试的。
4.2 理论授课教师应按“基本知识教学大纲”及考试计划的要求进行授课。
4.3 焊考委委员应经常听取学员对教学效果的反映，发现存在问题及时采取纠正措施。
4.4 理论培训结束后，焊考委应组织基本知识考试。
4.5 基本知识考试内容及试题范围应为《考规》第十一条规定的内容，并符合考试计划的要求。
4.6 焊考委负责组织出题。试题经焊考委主任（副主任）委员审核，并报省焊工考试监督管理委员会审查后纳入焊考委试题库。
4.7 考试的组织工作及考场纪律等按“焊工基本知识考试管理制度”要求执行。
4.8 焊考委组织有关人员进行评卷工作，并填写“焊工考试基本情况表”（CZIE-WT03），经省焊工考试监督管理委员会签字确认后存入焊考委档案。
4.9 基本知识考试满分为100分，70分为合格。基本知识考试合格的有效期为6个月。
4.10 基本知识考试成绩不合格的焊工，允许经过一定时间的复习，在操作技能培训前进行补考。
5 操作技能培训考试
5.1 基本知识考试合格的焊工，才能参加操作技能的培训考试。
5.2 操作技能考试项目所用焊接工艺指导书（卡）应经焊接工艺评定合格，焊接工艺评定按照相关标准进行。
5.3 焊考委应依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书（卡），作为指导焊工考试的工艺文件。
5.4 技能教师应按“操作技能教学大纲”要求并结合学员实际技术水平进行操作技能教学指导工作。
5.5 经过培训具备相应操作技能的焊工，可参加焊考委组织的操作技能考试。操作技能考试内容及范围为焊工申报考试项目。
5.6 考试用材料（含焊材）应具有质保书或复验检字号，考试试件应按工艺规定进行加工。
5.7 监考工作及考试试件检验工作按“焊工操作技能考试管理制度”执行。
5.8 焊考委组织有关人员按《考规》规定对考试结果进行综合评定，并填写“焊工焊接操作技能考试检验记录表”（CZIE-WT04），考试结果经焊考委主任（副主任）委员签字确认后存档。
5.9 焊考委将焊工操作技能考试成绩记入“焊工考试基本情况表”，报省焊工考试监督管理委员会签字确认后，存入焊考委档案。
6 合格证及焊工钢印
6.1 焊考委将基本知识考试和操作技能考试合格焊工的“焊工考试基本情况表”和“焊工焊接操作技能考试检验记录表”报市特种设备安全监察处，经市特种设备安全监察处审核通过后签发焊工合格证。
6.2 焊考委根据市特种设备安全监察处签发的焊工合格证及有关要求负责焊工钢印的制作与发放工作，并做好焊工钢印登记。外单位焊工也可以由本单位制作钢印报焊考委备案。
7 持证焊工管理
7.1 取得焊工合格证的持证焊工应按《考规》规定，承担与考试合格项目相应的锅炉压力容器压力管道的焊接工作。
7.2 焊工考委会应对每个持证焊工建立焊工档案，焊工档案内容包括：
a. 焊工培训考试技术资料档案；
b. 焊工焊绩档案，见焊工焊绩记录表（CZIE-WT05）；
c. 焊工工作中出现的焊接质量事故等。
7.3 焊工合格证（合格项目）有效期为3年。有效期内的焊工合格证在全国各地同等有效。符合下列情况之一者必须重新向焊考委申请考试：
a. 合格项目自签证之日起满三年（在有效期满前3个月申请）；
b. 增加操作技能项目；
c. 中断受监察设备焊接工作六个月以上，再从事受监察设备焊接工作；
d. 年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目期满后，继续从事受监察设备的焊接工作时。
7.4 根据焊工焊绩档案，对焊接合格率高且稳定、焊接质量一贯优良的焊工，由焊考委向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。但首次取得的合格项目，在第一次有效期满后不得免考，应全部重新考试。
7.5 根据焊工焊绩档案，持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，安全监察机构可暂扣或吊销其焊工合格证。
7.6 持证焊工管理按“持证焊工管理制度”执行。
8 接受监督
8.1 焊工考试的全过程接受省、市特种设备安全监察机构的监督，接受省焊工考试监督管理委员会的监督。
8.2 接受监督的内容主要包括：
a. 对焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的全过程监督；
b. 核对焊考委资质及承担考试范围；
c. 审查考试计划、内容及试题；
d. 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；
e. 对“焊工考试基本情况表”签字确认。

第三部分 焊工培训教学大纲
1 总则
1.1 培训目的和要求
本教学大纲包括理论教学和实际操作教学两部分。主要目的是通过教学使焊工提高焊接理论和实际操作技术水平，达到《考规》要求，保证焊接质量。
本大纲采取理论教学和实际操作相结合的方式，使焊接基础理论知识更好地指导实际操作，提高焊工素质，培养焊工的实际操作技能以及分析解决实际问题的能力，从而保质保量完成锅炉压力容器压力管道的焊接任务。
1.2 编写大纲的依据
本大纲依据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以及有关法规、规程和标准而编写。
2 基本知识教学大纲
2.1 培训内容及课时安排
2.1.1 基本知识培训考试内容：
a. 焊接安全知识及规定；
b. 锅炉压力容器压力管道的基本知识；
c. 金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理；
d. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用和保管；
e. 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；
f. 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；
g. 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；
h. 焊接接头性能及其影响因素；
i. 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
j. 焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；
k. 焊接应力和变形的产生原因及防止方法；
l. 焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识等。
2.1.2 课时安排
基本知识培训考试的课程安排见课程表表1。根据考生的实际知识水平，经焊考委同意，该课程表的课时可作适当调整。
表1 基本知识授课课程表
序号
课 程 名 称
课 时
（小时）
1
锅炉、压力容器和压力管道的基本知识
2
2
金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能焊接特点和焊后热处理
6
3
焊接材料的类型、型号、牌号、使用与保管
4
4
焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对质量的影响
6
5
焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修
6
6
焊接接头的性能及其影响因素
6
7
焊接应力和变形的产生原因及防止方法
6
8
焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护
4
9
焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别
4
10
焊缝外观检验方法和要求、无损检测方法适用范围、级别、标志和缺陷识别
6
11
焊接安全技术及规定
2
12
焊接质量管理体系、工艺纪律、WPS、PQR及焊工考试与管理规则基本知识
2
13
总复习、考试
6
14
合 计
60
2.2 教学内容及目的
2.2.1 锅炉、压力容器和压力管道基本知识：
a. 锅炉压力容器压力管道基本知识（分类、结构）
b. 锅炉压力容器压力管道的特点（工作条件、结构特点、影响锅炉压力容器压力管道质量的因素）。
通过学习使学员对焊接与锅炉压力容器压力管道设备安全运行的关系有较深刻的认识，从而树立牢固的“质量第一”的思想意识，认真负责，一丝不苟地完成锅炉压力容器压力管道制造、安装、检修中每一道焊缝的焊接工作。
2.2.2 金属材料及焊后热处理：
a. 钢的性能（物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能）；
b. 钢的组织结构（金属的晶体结构、合金组织结构、钢的显微组织）；
c. 铁碳合金状态图（亚共析钢、共析钢、过共析钢）；
d. 钢的热处理（淬火、回火、退火、正火）；
e. 钢的分类及编号（钢的分类、国内外钢材的编号）；
f. 锅炉压力容器压力管道常用的钢材介绍；
g. 钢材中合金元素和杂质对其性能的影响；
h. 铝、铜、钛等有色金属基本知识。
通过学习使学员对锅炉、压力容器压力管道所用钢材的性能有较全面的了解，以便正确的选用焊接工艺方法和焊接材料。
2.2.3 焊接材料及其使用与保管：
a. 焊条电弧焊焊接材料（对焊条的基本要求，焊条的组成及其作用、酸性焊条和碱性焊条的特性、焊条的分类及牌号编制、锅炉压力容器常用焊条及选用原则、焊条保管及使用）；
b. 气体保护焊焊接材料（氩气、钨极、焊丝、CO2气等）；
c. 埋弧自动焊焊接材料（焊剂、焊丝等）；
d. 气焊焊接材料（氧气、乙炔、气焊丝、气焊溶剂）。
通过学习使学员熟悉和掌握常用焊接方法用焊接材料的性能特点及选用原则。
2.2.4 焊接工艺及操作方法：
a. 焊接电弧（焊接电弧的产生、构造及温度分布、焊接电弧的静特性、焊接电弧燃烧的稳定性、焊接电弧的偏吹）；
b. 焊接热循环（焊接热循环的主要参数、焊接热循环的特点、影响焊接热循环的因素）；
c. 焊接冶金反应（焊接冶金过程的特点、熔化金属与气体的相互作用、熔渣与液体金属之间的相互作用）；
d. 焊前准备和焊接坡口（焊前准备、焊接坡口型式）；
e. 焊接工艺规范参数（焊条电弧焊规范参数、气体保护焊规范参数、埋弧焊规范参数、氧乙炔气焊规范参数）；
f. 焊接操作技术（焊条电弧焊打底、填充及盖面技术、TIG和CO2气体保护焊技术、埋弧自动焊技术、氧乙炔气焊技术。
通过学习使学员了解和掌握焊接热源和热循环特点，正确选用焊接材料及工艺规范参数，掌握常用焊接方法的实际操作技术基本要领，准确运用予热、后热和焊后热处理工艺。
2.2.5 焊接缺陷：
a. 焊接缺陷的种类、产生原因和预防措施（焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔咬边、内凹、焊瘤、弧坑以及其它缺陷）；
b. 焊接缺陷的危害性和返修。
通过学习使学员较深刻的了解焊接过程中可能出现的各种缺陷及其特征，产生缺陷的原因及防止缺陷的措施，以保证提高焊接质量。
2.2.6 焊接接头性能：
a. 焊接接头的组成与焊接过程（焊接接头由焊缝熔合区、热影响区和热应变脆化区所组成；焊接过程包括加热 → 熔化 → 冶金反应 → 结晶 → 固态相变 → 形成接头）；
b. 焊缝的性能（焊缝的组织与性能、焊缝中的气体和非金属夹杂物对焊缝性能的影响）；
c. 热影响区的组织和性能；
d. 影响焊接接头性能的因素及其控制（材料匹配、焊接工艺方法、熔合比、焊接线能量及规范参数、操作方法、焊后热处理）。
通过学习使学员对焊接接头的组织和性能有一定的认识，了解焊接热输入对焊接接头组织性能的影响，自觉地按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行施焊，确保焊接质量。
2.2.7 焊接应力与变形：
a. 焊接变力与变形（应力和焊接应力，变形与焊接变形）；
b. 焊接残余变形的种类及其影响因素（焊接残余变形的种类、各种焊接变形的形成原因及变形量的估算，焊缝在结构中的位置对焊接变形的影响、结构的刚性对变形的影响，装配及焊接顺序对焊接变形的影响，焊接线能量对变形的影响、焊缝长度和坡口形式对变形的影响）；
c. 防止和矫正焊接变形的方法与措施（防止和减小焊接变形的措施、矫正焊接变形的方法）；
d. 焊接残余应力的分布及其对结构的影响（焊接残余应力的分布、危害性、对焊接结构的影响）；
e. 减小和消除焊接残余应力的方法与措施（减小焊接残余应力的措施，消除焊接残余应力的方法）。
通过学习使学员了解焊接应力与变形的分类，产生原因，熟悉防止产生变形和残余应力的措施和矫正焊接变形的方法，消除残余应力的方法。
2.2.8 焊接设备和器具、仪表：
a. 焊接电源（对焊接电源的基本要求、焊接电源的种类、焊接电源型号含义、焊接电源的参数）；
b. 焊条电弧焊设备（弧焊发电机、弧焊变压器、弧焊整流器、逆变弧焊电源）；
c. 钨极氩弧焊设备（直流氩弧焊机、交流氩弧焊机）；
d. CO2气体保护焊设备及送丝、供气系统；
e. 埋弧自动焊设备（直流埋弧焊机、交流埋弧焊机）；
f. 气焊与气割设备及工具（氧气瓶、乙炔瓶、减压器、乙炔发生器、回火防止器、焊炬、割炬、气管）；
g. 器具和仪表（氩气减压器、氩气流量计、电磁阀、氩弧焊枪、电流表、电压表、乙炔表等）；
h. 焊机维护与保养（焊机常见故障、原因及保养）。
通过学习使学员对焊接设备、器具及仪表的基本原理、简单构造、使用方法及常见故障等有一定了解，以便正确使用这些设备和工器具，并能进行简单的维护和保养。
2.2.9 焊接检验和无损检测：
a. 焊接检验的内容（焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验）；
b. 焊接接头外观检验（错边量、棱角度、焊缝余高、宽窄差、咬边、表面缺陷等）；
c. 焊接接头无损检测方法（JB/T4730标准、射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、着色检测PT）；
d. 焊接接头破坏性检验方法（焊接接头机械性能试验、金相检验和断口检验等）；
e. 检验标准和缺陷评定。
通过学习使学员初步了解进行焊接检验的重要性和各种检验方法，并熟练掌握外观检验的方法和标准，以便进行焊缝的自检，从而提高焊缝外观和内在质量。
2.2.10 焊缝、接头及坡口形式、焊缝符号和图样识别：
a. GB/T985、GB/T986焊接接头的基本型式与尺寸；
b. GB/T324焊缝代号；
c. 焊缝符号图样识别举例。
通过学习使学员了解焊缝、接头坡口形式及选用原则，初步熟悉焊缝代号及标注方法，正确识别图纸。
2.2.11 焊接安全技术：
a. 焊接安全生产的重要性；
b. 预防触电的安全知识（触电种类及危害、造成触电事故的主要原因、防止触电的措施）；
c. 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识（预防火灾和爆炸的安全知识、预防有害气体和烟尘中毒的安全知识（有毒气体、金属粉尘、防毒措施）；
d. 预防弧光辐射的安全知识（紫外线、红外线、可见光、防弧光辐射的措施。）；
e. 焊接、气割现场安全作业（焊接切割作业前的准备工作、焊接切割前的检查和安全措施、焊接切割时的安全作业，焊接切割作业后的安全检查）。
通过学习使学员树立牢固的“生产必须安全，安全为了生产”的安全第一的思想意识和严格执行焊接安全规程的重要性，熟记防止焊接安全事故的措施，做到防止误操作，减少或杜绝触电、火灾、爆炸事故的发生。
2.2.12 焊接质量管理体系与焊工考试与管理规则基本知识：
a. 焊接质量管理体系介绍；
b. 规章制度与工艺纪律；
c. 焊接工艺评定与工艺文件（焊接工艺评定的概念、重要因素、补加重要因素及次要因素，试件的焊接检验及评定，焊接工艺评定程序、评定报告及工艺指导书）；
d. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》介绍。
通过学习使学员了解焊接质量管理体系有关规章制度、工艺纪律、工艺评定的知识与要求，掌握《考规》的有关要求及规定，认真贯彻执行《考规》及焊接质量体系的有关要求，做一名合格的锅炉压力容器压力管道焊工。
2.3 考试及合格标准
学员经过上述基本知识学习后，在焊考委的组织下进行闭卷考试。试卷以百分制计分，70分及70分以上为合格。理论知识考试成绩不合格的焊工，允许经过一定时间的复习，在操作技能考核前进行基本知识补考，补考合格者，可参加本次操作技能考试。
3 操作技能教学大纲
3.1 操作技能培训分为手工焊焊工和焊机操作工培训。操作技能培训按经评定合格的焊接工艺指导书进行。
3.2 手工焊焊工的操作技能培训教学分为两个阶段进行。第一阶段为基本技能培训教学阶段，第二阶段为针对考试项目的专项技能培训教学阶段。焊机操作工的操作技能培训教学按不同的焊接方法进行，不分阶段。
3.3 手工焊焊工操作技能培训教学大纲分别见表2-表6。焊机操作工操作技能培训教学大纲见表7-表9。

表2 焊工操作技能培训教学大纲----基本技能
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
焊条电弧焊 （SMAW）
碳素钢、低合金钢（Ⅰ、Ⅱ）类材料，
低氢型碱性药皮焊条（F3J）或钛钙型药皮焊条（F1）
60
① 以指导教师讲授、示范为主，以学员自己练习为辅。
② 熟悉设备的操作、规范参数的调整、焊材特点及基本操作方法，理解操作要领。
③ 熟悉焊缝外观质量要求及内在质量要求。
④ 手工焊采用单面焊双面成形练习，基本掌握单面焊双面成形打底、填充及盖面操作技术。

钨极气体保护焊（GTAW）
碳素钢、低合金钢（Ⅰ、Ⅱ）类材料，
H08A或H08MN2SIA焊丝，
氩气（AR），
铈钨电极
60

熔化极气体保护焊（GMAW）
碳素钢、低合金钢（Ⅰ、Ⅱ）类材料，
H08（A）或H08MN2SIA焊丝，
氩气（Ar）
60

气焊（OFW）
碳素钢、低合金钢（Ⅰ、Ⅱ）类材料，
氧气（O2）+乙炔气（C2H4）
40

表3 焊工操作技能培训教学大纲----焊条电弧焊（SMAW）专项技能
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
焊条电弧焊 （SMAW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
低氢型碱性药皮焊条（F3J）
或钛钙型药皮焊条（F1）

板材对接焊缝试 件
1G
64
① 以学员自己练习、体会、掌握技术要领为主，以指导教师讲授、示范为辅。
② 重点掌握单面焊双面成形打底、盖面操作技术。
③ 掌握焊条电弧焊灭弧法或连弧法打底操作技术。
④ 对同一焊接方法的不同试件钢号、不同试件规格、不同焊接材料、不同焊接位置等考试项目，做到操作要领明确、操作姿势正确。
⑤ 质量验收标准：应分别符合《考规》之第二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二条的规定。
2G
48
3G
48
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
48
2G
48
5G
48
6G
48
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36
马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）和奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）材料，
低氢型碱性药皮焊条（F3J）
或钛钙型药皮焊条（F1）
板材对接焊缝试 件
1G
64
2G
48
3G
48
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
48
2G
48
5G
48
6G
48
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36

表4 焊工操作技能培训教学大纲---钨极气体保护焊专项技能（GTAW）
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
钨极气体保护焊（GTAW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
H08A或H08MN2SIA焊丝，
氩气（AR），
铈钨电极

板材对接焊缝试 件
1G
48
①以学员自己练习、体会、掌握技术要领为主，以指导教师讲授、示范为辅。
②重点掌握单面焊双面成形打底、盖面操作技术。
③掌握钨极气体保护焊的操作技术特点。
④对同一焊接方法的不同试件钢号、不同试件规格、不同焊接材料、不同焊接位置等考试项目，做到操作要领明确、操作姿势正确。
⑤质量验收标准：应分别符合《考规》之第二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二条的规定。

2G
36
3G
36
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
36
2G
36
5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36
马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）和奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）材料，
H0CR21NI10或H0CR21NI10TI焊丝，
氩气（AR），
铈钨电极
板材对接焊缝试 件
1G
48
2G
36
3G
36
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
36
2G
36
5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36

表5 焊工操作技能培训教学大纲---熔化极气体保护焊专项技能（GMAW）
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
熔化极气体保护焊 （GMAW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
H08A或H08MN2SIA焊丝，
二氧化碳（CO2）或氩气（AR），

板材对接焊缝试 件
1G
48
①以学员自己练习、体会、掌握技术要领为主，以指导教师讲授、示范为辅。
②重点掌握熔化极气体保护焊的操作技术特点、规范调节以及规范参数对焊接质量的影响规律。
③对同一焊接方法的不同试件钢号、不同试件规格、不同焊接材料、不同焊接位置等考试项目，做到操作要领明确、操作姿势正确。
④质量验收标准：应分别符合《考规》之第二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二条的规定。

2G
36
3G
36
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
36
2G
36
5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36
马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）和奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）材料，
H0CR21NI10或H0CR21NI10TI焊丝，
氩气（AR），

板材对接焊缝试 件
1G
48
2G
36
3G
36
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
36
2G
36
5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36

表6 焊工操作技能培训教学大纲----气焊专项技能（OFW）
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
气焊 （OFW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
H08A、H10MN2或H10MNSI焊丝，
气焊熔剂，
氧气、乙炔气

板材对接焊缝试 件
1G
48
①以学员自己练习、体会、掌握技术要领为主，以指导教师讲授、示范为辅。
②重点掌握气焊的操作技术特点、火焰调节以及火焰性质、能量等对焊接质量的影响规律。
③对同一焊接方法的不同试件钢号、不同试件规格、不同焊接材料、不同焊接位置等考试项目，做到操作要领明确、操作姿势正确。
④质量验收标准：应分别符合《考规》之第二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二条的规定。

2G
36
3G
36
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
36
2G
36
5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36
马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）和奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）材料，

板材对接焊缝试 件
1G
48
2G
36
3G
36
4G
48
管材对接焊缝试 件

1G
36
2G
36
5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG
36
2FG
36
4FG
36
5FG
36
6FG
36

表7 焊机操作工操作技能培训教学大纲----自动钨极气体保护焊（GTAW）
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
自动钨极气体保护焊（GTAW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
H08A或H08MN2SIA焊丝，
氩气（AR），
铈钨电极

板材对接焊缝试 件
1G
48
①学员自己练习、体会与指导教师讲授、示范相结合的训练方式。
②重点掌握自动钨极气体保护焊的操作技术特点，焊枪、钨极、送气系统以及自动送丝机构等系统的操作，焊接设备及其规范参数的选择、调节以及规范参数对焊接质量的影响规律。
③做到操作要领明确、操作姿势正确。
④质量验收标准：应分别符合《考规》之第二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二条的规定。
2G
36
3G
36
4G

管材对接焊缝试 件

1G
36
2G

5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG

2FG
36
4FG

5FG
36
6FG
36

表8 焊机操作工操作技能培训教学大纲----自动熔化极气体保护焊 （GMAW）
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
自动熔化极气体保护焊 （GMAW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
H08A或H08MN2SIA焊丝，
二氧化碳（CO2）或氩气（AR），

板材对接焊缝试 件
1G
48
①学员自己练习、体会与指导教师讲授、示范相结合的训练方式。
②重点掌握自动钨极气体保护焊的操作技术特点，焊枪、送气系统以及送丝机构等系统的操作，焊接设备及其规范参数的选择、调节以及规范参数对焊接质量的影响规律。
③做到操作要领明确、操作姿势正确。
④质量验收标准：应分别符合《考规》之第二十七、二十八、二十九、三十、三十一、三十二条的规定。
2G
36
3G
36
4G

管材对接焊缝试 件

1G
36
2G

5G
36
6G
36
管板角接头试件
2FRG

2FG
36
4FG

5FG
36
6FG
36

表9 焊机操作工操作技能培训教学大纲----埋弧自动焊（SAW）
焊接方法
（代号）
材料（焊材）类别（代号）
试件形式、位置
（代号）
培训时间
（学时）
操作技能要求
及质量标准
埋弧自动焊 （SAW）
碳素钢（Ⅰ类）、低合金钢（Ⅱ类）材料，
H0