检修危险源清单及预防控制措施.doc

危险源清单及防止控制措施
（第三版）

临涣中利发电有限公司
四月

批准：李先良

审定：赵听

审核：邵斌 王凤豪

编写：许贵龙 杨成 杜义志 陈兰 代祥龙

汪峰 王涛 李莉 陈玺 马新刚 鲁柱水

热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
一、电动阀门检修
1
触电
电源未解除或送错电
1
3
15
45
2
办理工作票，严格执行工作票安措，工作前验电
2
触电
跑错位置误碰带电设备
1
3
15
45
2
看清设备名牌及检修的设备
3
触电
调试时误碰带电部分
1
3
15
45
2
调试时小心，工具的金属部分套上绝缘管
4
触电
带电导线绝缘损坏漏电
1
2
15
30
2
加强绝缘检查
5
触电
拆卸设备时导致触电
1
3
15
45
2
需拆除设备时，应断开设备电源。拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。
6
机械伤害
拆卸执行机构与主设备连接机构导致机械伤害
1
1
1
1
1
人站立的位置要合理，使用工具要准确；二人配合要协调；防止销子、连杆坠落伤人。
7
机械伤害
执行机构现场校验导致的机械伤害
1
1
1
1
1
避免立体作业，执行机构动作时避免人体与运动机构接触。
8
机械伤害
拆卸或安装阀门电机时，电机滑落砸伤人员或挤伤
1
2
1
1
1
小心扶牢或使用起重工具
9
摔伤
检修高处阀门时攀登或站立不稳，失去重心
3
2
3
18
1
设检修平台，工作时站稳扶牢，戴安全带
10
坠物伤人
拆卸的零部件从高空坠落
3
1
15
45
2
拆卸的零部件要摆好，小部件要集中摆放网格板上零部件摆放必须铺设垫子
11
烫伤
调试高温阀门时被意外喷出的高温水、汽烫伤
1
3
3
9
2
与高温管道保持一定的距离，严格执行安措
12
烫伤
调试阀门时碰触高温管道
1
3
3
9
1
与高温管道保持一定的距离，穿防护服戴防护手套
13
防干扰
拆线时，线头要用绝缘胶布包好
1
3
15
45
2
防止线头接地，对DCS卡件产生干扰，甚至烧毁卡件
14
烧坏卡件
控制电缆回路短路、接地、接触强电
1
3
1
18
1
作业时应做好每根电缆两端的标记，按标记接线，涉及工作班成员在内至少两人确认无误后方可送电调试
二、仪表及温度测点检修
15
安装拆、装温度测量元件、仪表管、电缆架高处坠落
在高空安装电缆架作业不系安全带或安全带未挂牢，安全带不合格，移位时脚滑手未抓牢
1
3
15
45
2
安全带定期检测，使用前检查完好有合格证；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上
16
设备误动
仪表参与的相关保护
1
3
15
45
2
在运营中更换可隔离的仪表、温度时，必须切除相应保护，再进行隔离和更换并在DCS组态中做好强制措施。
17
设备误动或拒动
信号线未做标记
6
1
15
45
2
仪表、温度拆线前作好标记，更换后按标记对的接线。
18
拆卸仪表阀高温高压汽水喷出伤人
在压力容器或管道上拆卸仪表阀前未做隔离、泄压措施
1
2
1
2
1
在压力容器或管道上拆卸仪表阀前做好隔离上锁、泄压措施
19
拆卸仪表阀酸、碱喷出伤人
在存有酸、碱的容器或管道上拆卸仪表阀前未做隔离和 防护措施
1
1
15
15
1
在拆卸存有酸、碱的容器或管道上的压力检测设备前做好隔离和防护措施
热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
20
用空压机吹扫仪表管时，空压机安全阀动作伤人
用空压机吹扫仪表管时，空压机安全阀动作喷气吹出灰尘伤人眼睛
1
1
3
3
1
用空压机吹扫仪表管时，空压机安全阀喷气方向不能正对人身（特别是脸部）
21
安装拆、装温度测量元件、仪表防止设备误动
在有保护压力表及温度元件 拆装时未做防范措施
6
3
1
18
1
解除仪表及温度测量元件的保护或强制
22
触电
电源未解除或送错电
1
3
15
45
2
工作确认电压等级
23
防干扰
拆线时，线头要用绝缘胶布包好
6
3
1
18
1
防止线头接地、短路，对DCS卡件产生干扰，甚至烧毁卡件
三、变送器及压力开关的检修
24
安装拆、变送器及压力开关高处坠落
在高空安装电缆架作业不系安全带或安全带未挂牢，安全带不合格，移位时脚滑手未抓牢
1
3
15
45
2
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上
25
触电
电源未解除或送错电
1
3
15
45
2
办理工作票，严格执行工作票安措，工作前验电
26
防干扰
拆线时，线头要用绝缘胶布包好
6
3
1
18
1
防止线头接地，对DCS卡件产生干扰，甚至烧毁卡件
27
拆卸变送器及压力开关高温高压汽水喷出伤人
在变送器及压力开关拆装前未做隔离、泄压措施
1
2
1
2
1
在变送器及压力开关拆装前做好隔离、泄压措施
28
拆装变送器及压力开关时酸碱喷出伤人
在存有酸碱的容器或官道上拆装变送器和压力开关未做隔离、防范措施
1
1
15
15
1
在存有酸碱的变送器和压力开关拆装前做好隔离和防护措施
热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
29
拆除变送器和压力开关时设备保护误动
在有保护及联锁的变送器和压力开关拆装前未了解清楚开关的联锁及保护
6
3
1
18
1
在有保护及联锁的变送器和压力开关拆装前解除保护或强制设备
30
拆装变送器和压力开关时设备误动
拆装变送器及压力开关未看清设备铭牌或跑错间隔
1
3
15
45
2
拆装变送器及压力开关看清设备铭牌
31
拆装变送器和压力开关时设备误动
拆装变送器及压力开关，在同一区域误碰触带有保护的相邻设备
1
1
1
18
1
解除或强制同一区域有保护及联锁的变送器和压力开关
32
拆卸仪表阀接头高压油喷出伤人
在压力容器或管道上拆卸仪表阀前未做隔离、泄压措施
6
1
15
15
1
在压力容器或管道上拆卸仪表阀前做好隔离上锁、泄压措施
33
关闭一次、二次阀执行安措时坠落
变送器一次阀或二次阀位置较高戴好安全带或搭好脚手架
3
1
15
45
2
关闭一、二次阀执行安措时，戴好安全带。
四、制氢站热控设备检修
34
检修现场爆炸伤人
检修现场有易燃介质泄露
1
0.5
30
15
1
检修前做好检测保证无易燃介质泄露
35
触电
电源未解除或送错电
1
3
15
45
2
办理工作票，严格执行工作票安措，工作前验电
36
爆炸
检修现场有易燃介质泄露
1
0.5
30
15
1
工作时必须使用铜扳手，防止产生火花
37
明火及静电作业伤人
检修现场有易燃介质泄露
1
0.5
30
15
1
检修前保证无明火，做好防静电措施、人体在放电球做放电解决
38
手机信号引起爆炸
检修现场有易燃介质泄露
1
0.5
30
15
1
进入制氢站前关闭手机
五、化学热控（分析）仪表及设备检修
39
拆装化学仪表时酸碱喷出伤人
在存有酸碱的容器或管道上拆装化学仪表未做隔离、防范措施
1
1
1
1
1
在存有酸碱的化学仪表拆装前做好隔离和防护措施
40
安装拆化学仪表高处坠落
在高空安装电缆架作业不系安全带或安全带未挂牢，安全带不合格，移位时脚滑手未抓牢
1
3
15
45
2
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上
41
安装拆化学仪表触电
电源未解除或送错电
1
3
15
45
2
办理工作票，工作前验电
热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
42
防止酸碱腐蚀
在存有酸碱的容器或管道上拆装化学仪表未做隔离、防范措施
1
1
1
1
1
工作前检查容器、管道压力，在化学酸碱间工作时必须穿着专用的防护工作服
43
安装拆化学仪表触电
跑错位置误碰带电设备
1
3
15
45
2
看清设备名牌及检修的设备
44
安装拆化学仪表触电
调试时误碰带电部分
1
3
15
45
2
调试时小心，工具的金属部分套上绝缘管
45
安装拆化学仪表触电
带电导线绝缘损坏漏电
1
3
15
45
2
加强绝缘检查
46
添加化学试剂时中毒
未戴防护罩及橡胶手套
1
3
15
45
2
添加试剂时必须带防护罩和橡胶手套
47
不熟悉设备性能
完全熟悉设备性能、特点
1
3
15
45
2
工作人员对设备较为熟悉，有工作经验
六、DCS、电子间相关的检修工作
48
保护误动
没有完全清楚控制逻辑
1
3
15
45
2
组态修改工作前和运营人员或运营专工讨论检查测点的相关逻辑，完善相关设备的隔离及其它安措
49
保护误动
安措不完善，跑错位置
1
3
1
3
1
完善安措，需要进行短接或拆线回路应确认编码和核对位置
50
保护拒动
安措不完善，跑错位置
1
3
1
3
1
完善安措，看清需要检修设备编码及位置
51
控制器离线
跑错位置
1
3
1
3
1
看清设备编码及检修的设备位置
52
烧坏卡件
控制电缆回路短路、接地、接触强电
1
3
1
3
1
作业时应做好每根电缆两端的绝缘包扎，测试电缆绝缘
53
产生干扰源
无线电设备靠近或人体有静电
1
6
1
6
1
严禁使用大功率无线电设备，佩戴防静电手环
热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
54
控制系统数据丢失或造破坏
误操作或病毒感染
1
3
1
3
1
作业前确认有备份，严禁任何人使用移动存储设备
55
冗余设备故障长时间失去备用
定期维护工作发生意外事
1
3
1
3
1
开票，不准单人作业，作业前应讨论好方案，应准备好相应的备品待用。
56
冗余控制器长时间失去备用
修改组态后未及时同步控制器
1
3
1
3
1
修改组态后及时同步控制器
57
设备误动
更换卡件时导致设备误动
1
3
15
45
2
更换卡件时要强制卡件上所有点，更换后确认状态正常后，恢复强制
58
触电
工作时未分检查电压等级接触高压电
1
3
15
45
2
在电子间作业时应事先测量和确认电压等级
59
非计划人为断网
误动网络回路干线及网络设备
1
3
1
3
1
严禁任何无关的触碰干线及网络设备行为。
60
非正常动作的在线控制装置电源失去
误动控制装置的电源开关
1
3
3
9
1
确认电源备用正常，一般严禁触碰电源开关
七、公用部分
61
防止工作失误
工作人员精神面貌好
1
0.5
1
0.5
1
工作人员精神状态佳，熟悉现场工作环境
62
天天召开班前会
加强安全交底工作
1
1
1
1
1
天天合理安排工作，使每位工作班成员了解工作现场及工艺流程
63
含石棉材料的电缆和导线接线时石棉过敏伤人
身体接触石棉过敏
3
0.5
1
1.5
1
含石棉材料的电缆和导线接线时戴口罩及防护手套，避免石棉吸入肺部或接触皮肤
64
明火作业引发检修现场爆炸伤人
检修现场有易燃介质泄漏达成爆炸极限
1
0.5
30
15
1
严格执行动火工作票制度，在有易燃介质泄漏也许的检修现场，明火作业前测试现场易燃介质浓度，保证无爆炸也许。
65
用刀具切削时割伤手
用刀具切削时直接手持切削件并用力过猛
1
1
3
3
1
用刀具切削时直接手持切削件时用力均匀或不用手持切削件
热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
66
调试中误启动转动设备伤人
调试中转动设备启动时未联系妥当，有人在该设备上工作，导致挤轧伤害
1
1
3
3
1
转动设备检修中做好堵转措施，送上动力电源后严禁任何在该设备上工作
67
调试电动执行器轧伤人
电动执行器转动到极限位置时挤压人体
1
1
1
1
1
调试电动执行器时现场有人联系并看护
68
清理仪表及控制设备带强电部位时触电
清理仪表及控制设备带强电部位时未断电、验电
1
2
15
30
2
执行工作票制度，工作前验电，保持和带电设备的距离
69
调试中误送电伤人
调试中送电时未联系妥当，有人在该设备上工作，导致触电伤害
1
2
15
30
2
执行工作票制度，工作前验电，保持和带电设备的距离
70
安装和搬运重物跌落伤人
安装和搬运重物时重心失稳，未放置稳固，多人协同工作时未协调好
1
1
3
3
1
安装和搬运重物前先弄清重心位置和重量，重物放置稳固，多人协同工作时一人指挥，协调好
71
搬运重物扭伤人
搬运重物时用力过猛
1
1
1
1
1
搬运重物前先弄清重心位置和重量，有心理准备
72
使用手持式电动工具触电伤人
手持式电动工具绝缘减少或电线破损漏电而又无接地线
1
2
15
30
2
贯彻电动工器具定期校验制度，保证可靠接地，熟悉电动设备性能和使用方法
73
使用手持式电动切割机和磨光机砂轮片割伤人
手持式电动切割机高速转动时人体接触砂轮片
0.5
1
1
0.5
1
使用手持式电动切割机时注意防护，更换砂轮片时拨掉电源插头
74
道路结冰滑跌伤人
道路结冰人员滑跌
1
1
1
1
1
道路结冰时采用防滑措施，行走时小心
热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
75
检修工作场合落物伤人
检修工作场合物体未放牢
1
1
3
3
1
进入检修现场戴安全帽，所有物件码放整齐，必要时采用固定措施，工作时注意检查现场周边环境，保证无落物隐患
76
在梯子上工作跌落伤害
在梯子上工作时，人从梯子上跌落或梯子倒下
1
1
3
3
1
梯子应定期检查，使用前检查，保证完好。在梯子上工作时戴安全帽、系安全带并做好梯子上下方防滑和防外力推撞措施
77
检修现场毒气伤人
现场有有毒介质泄漏
1
0.5
30
15
1
进入有有毒介质泄漏也许的检修现场前，测试现场有毒介质浓度，保证无中毒危险。
78
使用手持式电动磨光机磨削下来的碎屑伤人
使用手持式电动磨光机磨削下来的碎屑飞入人眼
1
1
1
1
1
使用手持式电动磨光机时戴防护目镜，磨光时保证碎屑飞出方向无人。
79
用手直接清理金属碎屑剌伤人
金属碎屑有毛剌
3
1
1
3
1
用工具清理金属碎屑
80
转动工具卷入手套或衣袖伤人
转动工具卷入手套或衣袖伤人
1
1
1
1
1
使用转动工具时严禁戴手套，衣袖口严禁敞开，以防止卷入台钻伤人
合计：1级危险 50项；2级危险30项；3级危险 0 项；4级危险 0项；5级危险 0 项；共计 80 项。
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日

化学检修危险源清单及防止控制措施
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
一、化学汽水管道及酸碱管道检修
1
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
2
气割管道时人员烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴手套
10
3
1
30
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套
3
人员高空坠落
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
6
3
15
270
4
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上
4
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
3
1
30
2
对的配戴防紫外线眼镜
5
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用前应检查电源线完好无损
6
摔跌伤害
光线局限性，工作场合地面有障碍物
3
1
1
3
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通
7
机械伤害
更换电动、风动工具配件时忽然转动，管子对口时手被压住
3
3
3
27
2
应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内
8
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
2
1
12
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，对的使用扳手
9
中暑
高压管道温度过高，没有专人监护
3
1
1
3
1
工作时每间隔一定期间人员轮换，并备好防暑降温品设有专人监护
10
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽

化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
11
酸碱伤害
工作人员未穿合适的工作服及对的使用耐酸碱防护用品，酸碱工作区域无冲洗水源
10
3
3
90
3
给工作人员配备必要的耐酸碱工作服及防护用品，酸碱区域设立冲洗水源
12
酸碱泄漏
安措不完善，未进行可靠隔离
10
3
3
90
3
安措应考虑完善
二、化学汽水阀门检修
13
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
14
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
3
1
30
2
对的配戴防紫外线眼镜
15
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
3
1
18
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，对的使用扳手
16
物件坠落导致人员伤害
起吊大阀门、工具未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
17
机械伤害
更换电动工具配件时忽然转动，电动阀门加盘根忽然转动及法兰、管子对口时手被压住等
1
3
3
9
1
应断开电动工具、电动阀门的电源，阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内
18
人员高空坠落事故
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
3
1
15
45
2
系好安全带并挂在牢固的构件上，安全带完好无损，脚手架应验收合格
19
气割阀门时人员烫伤
工作人员未穿合适的工作服及手套，未配戴防护眼镜
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套，对的配戴防护眼镜
化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
20
摔跌伤害
光线局限性，工作场合地面有障碍物
3
2
1
6
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通
21
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用前应检查电源线完好无损
三、制氢站检修
22
检修时产生静电或火花
未使用退火紫铜工具
3
2
30
180
4
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具。
23
检修时产生静电或火花
检修时未穿防静电工作服和鞋子
6
2
30
360
5
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。
24
检修时产生静电或火花
工作前未释放静电或使用手机等物品
6
2
30
360
5
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。
化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
25
制氢站产生明火
制氢站内氢气未置换完就开始动火工作
3
1
30
90
3
氢气未置换前不开始动火工作
26
制氢站产生明火
在氢气未置换完就使用电炉、火炉、喷灯等设施产生明火
3
1
30
90
3
氢气未置换前不使用电炉、火炉、喷灯等设施产
27
制氢站产生明火
作业不开“动火工作票”，不设专职人员进行监护
6
2
30
360
5
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。
28
制氢站产生明火
未严格按“动火工作票”进行动火区域氢气含量
3
2
30
180
4
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。
29
碱液烧伤
浓碱管道和容器未用水冲洗干净
6
1
1
6
1
浓碱管道和容器检修前用水冲洗干净
30
碱液烧伤
未按规定穿戴防护用品
6
1
1
6
1
检修时按规定穿戴防护用品
31
氢罐爆炸
对氢罐的检修，没有进行可靠隔离
3
1
30
90
3
氢罐的检修前进行可靠隔离
32
氢罐爆炸
新安装或大修后的氢罐没有做耐压实验、气密实验
3
1
30
90
3
新安装开展没有做耐压实验、气密实验，并做具体记录
33
氢罐爆炸
新安装或大修后氢罐进行气体置换，防止氢氧气体混合
1
6
40
240
4
新安装或大修后氢罐进行气体置换
34
氢罐爆炸
氢罐安全门没有定期校验
6
1
30
90
3
定期校验氢罐安全门
化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
四、容器内部或废水池内部检修
35
人员窒息
容器内工作时，由于氧气缺少导致人员窒息
1
6
40
240
4
严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2~3天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物实验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。
36
容器内火灾、烧伤
容器内进行焊接、气割工作时，用氧气进行吹扫
6
3
15
270
4
严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作严禁充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充足的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
37
淹溺
容器、水池、水箱等检修时未严格执行工作票或隔离措施不完善导致进水
10
1
3
30
2
严格执行工作票、完善隔离措施和加强现场检修监护。
38
工具伤人
使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
1
1
6
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，对的使用扳手
39
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
1
1
20
2
对的配戴防紫外线眼镜
40
触电
容器内工作时，将超过安全电压的拖线盘带入容器内使用
6
3
40
720
5
严格遵守《电力安全工作规程》；严禁在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫；带电的设备、工具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。
41
酸碱伤害
酸碱罐检修时未进行冲洗
10
1
1
20
2
酸碱罐检修时对内部进行彻底冲洗
42
酸碱伤害
混床检修时隔离不完善或有酸碱液残留
3
2
15
90
3
混床检修前进行可靠隔离或彻底冲洗混床内部
43
浓酸伤害
弱酸阳床检修时隔离不完善或有酸液残留
1
6
40
240
4
弱酸阳床检修前进行可靠隔离或彻底冲洗阳床内部，杜绝酸液残留
化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
五、水泵检修
44
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
45
触电
电动工器具电源线破损裸露
6
2
15
180
3
使用前检查电动工器具电源线完好
46
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好
10
2
1
20
2
搬运物件时应有专人指挥
47
滑跌伤害
地面道有油污或有障碍物
6
2
3
36
2
清理干净地面油污及障碍物
48
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，对的使用扳手
49
机械伤害
检修时忽然转动发生卷绞
10
2
3
60
2
检修前切断水泵电源
六、焊工作业
50
弧光伤害眼睛
气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射
6
6
1
36
2
气割时对的配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光
51
烫伤
气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩
10
3
1
30
2
对的穿戴好劳动防护用品
52
火灾
金属容器用氧气进行冷却，氧气、乙炔瓶摆放安全距离不够、接头漏气
10
0.5
40
200
4
严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作严禁充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充足的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
53
物件脱落伤人
气割及配焊不牢的物件忽然落下
3
3
3
27
2
气割及配焊的物件应固定牢固，钳工于焊工要紧密配合
54
触电
电焊机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、损伤裸露，直接碰到焊机外壳
6
1
15
90
3
定期检查电焊机绝缘电阻差，接地装置良好，电源线完好无损，不能直接碰到焊机外壳

化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值(D)
风险等级
控制措施
55
粉尘伤害
进入粉尘作业区未戴防尘口罩
10
2
1
20
2
进入粉尘作业区，配戴防尘口罩
56
高空坠落
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
6
3
15
270
4
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上
57
摔跌伤害
光线局限性，工作场合地面有障碍物
3
2
1
6
1
应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物
七、钻床的使用
58
卷绞伤害
更换钻头、清理铁屑未切断电源，带手套
10
3
3
90
3
更换钻头、清理铁屑应切断电源，严禁带手套
59
扎伤
用手直接清理铁屑
6
3
1
18
1
使用毛刷清理
60
物件落下伤人
钻孔的物件未固定牢
6
3
3
54
2
钻孔的物件固定牢固
61
触电
电机绝缘电阻差
1
3
3
9
1
定期检查绝缘电阻
62
伤害眼睛
使用没有防护玻璃的砂轮机时，未戴防护眼镜，颗粒飞入眼睛
10
6
1
60
2
配戴防护眼镜
63
碎块飞出伤人
在砂轮侧面研磨及研磨超长物件导致砂轮破碎飞出
6
3
3
54
2
严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件
64
卷绞伤害
更换砂轮片时碰及开关忽然转动
1
2
3
6
1
更换砂轮片时切断电源
计：一级危险源14项，二级危险源21项，三级危险源13项，四级危险源12项，五级危险源4项，总计64项
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日

输煤 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
1
机械伤害
使用有尖角工具、工件时，用力不妥导致划伤
3
6
1
18
1
戴防护手套，手持工具、工件要把稳
2
滑跌伤害
上下楼梯踏空、滑跌
1
6
3
18
1
抓住扶手慢行
3
烧伤、烫伤
用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体导致烫伤
6
2
3
36
2
与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌
4
摔伤
检修高处阀门时攀登或站立不稳，失去重心
3
2
3
18
1
设检修平台，工作时站稳扶牢
5
搬运伤害
搬运工件时压伤手脚或扭伤腰部
3
3
1
9
1
大件使用起重工具、平板车；小件用力均匀，配合协调
6
工具伤害
使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污滑落
3
1
1
3
1
使用大锤严禁带手套、锤柄无油污
7
机械伤害
检查紧固螺丝时用力不妥，划伤手指
6
3
1
18
1
合理作用工具，用力要适度
四、矸石、中煤输送系统
8
中毒、窒息
煤仓中因煤粉氧化产生一氧化碳而中毒
6
3
15
180
4
严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2~3天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物实验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。
9
起重伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
10
机械伤害
检查紧固螺丝时用力不妥，划伤手指
6
3
1
18
1
合理作用工具，用力要适度
输煤 专 业 危 险 源 清 单
序号
危险危害因素
产生因素和场合
发生事故的也许性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
11
皮带试转机械卷轧
皮带试转未严格执行工作票制度、联系不妥等导致机械卷轧
3
1
7
21
2
检修结束，应严格按照工作票程序进行皮带试转，试转前要提醒现场合有人员远离皮