项目管理案例报告2013.doc

学号： 项目 姓名： 项目案例分析项目：姓名：印可阳学号：13121224日期：2013.10.30目 录一、项目概况3（一）项目背景3（二）项目简介3（三）项目承包方3（四）项目特点3二、项目范围确定4（一）项目目标4（二）项目描述4（三）项目重大里程碑4（四）项目的关键成功要素5（五）项目影响范围5（六）项目约束条件5（七）项目评价标准5三、项目工作分解6（一）工作分解结构WBS6（二）项目的工作描述8（三）项目组织结构OBS与责任体系8四、项目进度计划12五、项目费用计划13六、项目资源计划14（一）资源概要14（二）项目资源信息14（三）人力资源计划14七、项目风险管理(计划)17八、项目总结报告18八、项目总结报告18一、项目概况（一）项目背景建设单位的规模：员工人数；设备状况；财务状况；主要产品介绍：销售情况；利润情况；设立项目的原因。（二）项目简介项目的主要内容；可行性分析（经济可行性、执行可行性）（三）项目承包方承包商的规模：施工队伍；综合经营能力；资质；主要项目团队的建设。（四）项目特点项目的应用范围。二、项目范围确定（一）项目目标1项目需解决的商业问题 2008年初，根据市场需要，有标准的SIM卡逐步由小卡代替，达到节能降耗，保护环境的目的。为了适应这个情况，我们着手开始生产你小卡的SIM卡。2项目工作内容 从采购设备，制定生产工艺，质量标准，从而能生产小卡。3项目目标 在2008年底小卡投产。工期要求、成本要求。（二）项目描述 为了使项目各相关方和项目团队成员准确理解项目内容，明确项目目标，对本项目进行描述，见表2-1。表2-1小卡生产项目描述项目名称小卡生产项目1项目目标2008年底开始生产小卡2项目交付物小卡生产3交付物验收标准生产的小卡达到质量标准4工作描述采购新设备，制定相关的工艺流程，质量标准5工作规范小卡生产6所需资源估计采购费用50万，人员出差3万，生产原材料5万。总共估计58万。7重大里程碑- 设备安装调试完成（日期）- 工艺流程制定（日期）- 质量标准，检验流程制定（日期）- 相关人员培训完毕（日期）项目经理审核意见同意日期2008-10-8（三）项目重大里程碑本项目里程碑有以下 个：1.2. 根据项目工期要求，编制的里程碑计划，如表2-2所示。表2-2 小卡项目里程碑计划 日期里程碑事件5-12-20087-11-200814-11-200828-11-20081设备安装调试完成2工艺流程制定3质量标准，检验流程制定4相关人员培训完毕（四）项目的关键成功要素 为了在2008年底正式生产，设备定时安装验收完毕，生产流程的制定完毕。（五）项目影响范围 小卡的生产流程，工艺流程，以及相关的检验流程。（六）项目约束条件 由于新的产品，必须制定相关的工艺文件和检验文件。（七）项目评价标准 在2008年底，能开始生产小卡，并且生产出的小卡达到客户的要求。三、项目工作分解（一）工作分解结构WBS在对项目工作描述后，为顺利完成这些工作，确定项目的人员的职责范围、进行项目估算等内容，编制工作分解结构图。见图3-1和表3-1为本项目工作分解结构。图3-1 项目工作分解结构图表3-1：工作分解结构表WBS编号活动名称活动输入活动内容描述活动输出工作量估算活动所需费用1沟通交流会，项目启动沟通交流会，项目启动1天25002设备方面37天5300002.1小卡铳卡设备的需求和硬件设计小卡铳卡设备的需求和硬件设计设计方案出稿3-2.2小卡铳卡设备的系列号检查方案考虑小卡铳卡设备的系列号检查方案考虑设计方案出稿350002.3小卡铳卡设备的整体方案讨论，确定小卡铳卡设备的整体方案讨论，确定设备方案确定450002.4小卡包装机和铳卡设备的商务方面小卡包装机和铳卡设备的商务方面商务谈判结束950002.5两个设备CER的审批两个设备CER的审批20-2.6小卡包装机和铳卡设备生产小卡包装机和铳卡设备生产设备生产完毕4-2.7小卡包装机和铳卡设备预验收小卡包装机和铳卡设备预验收验收结束550002.8设备交货，安装，调试设备交货，安装，调试安装完毕55000002.9MPR 吸盘制作和测试MPR 吸盘制作和测试安装完毕8100002.10第二次交流沟通会议第二次交流沟通会议1-3工艺方面33100003.1流程方案确认制定流程方案流程方案确认1-3.2工艺流程制定制定工艺流程工艺流程制定5-3.3工艺文件制定制定工艺文件工艺文件制定10-3.4包装流程制定制定包装流程包装流程制定5-3.5包装工艺文件制定包装工艺文件包装工艺文件制定10-3.6内外盒标签标准制定和材料准备内外盒标签标准制定和材料准备材料准备完毕750003.7内外盒图纸和质量确认和采购内外盒图纸和质量确认和采购确定采购4.6450003.8员工培训员工培训员工培训3-3.9第三次沟通，交流会议第三次沟通，交流会议1-4质量检验方面2080004.1质量控制点的确定质量控制点的确定质量控制点的确定540004.2检验文件更新检验文件更新检验文件更新520004.3质量检验方面员工培训质量检验方面员工培训质量检验方面员工培训320004.4第四次沟通，交流会议第四次沟通，交流会议1-5易耗品方面易耗品方面19160005.1小卡包装塑料膜的技术标准制订制定小卡包装塑料膜的技术标准小卡包装塑料膜的技术标准制订完毕720005.2寻找供应商，取得包装塑料膜样品寻找供应商，取得包装塑料膜样品合格的供应商430005.3包装塑料膜样品测试，确认包装塑料膜样品测试，确认样品确认310005.4设备测试材料准备，发往设备供应商处（1万张）设备测试材料准备，发往设备供应商处（1万张）卡片送至供应商1080005.51千张红卡准备1千张红卡准备材料准备完毕330005.6第五次沟通，交流会议第五次沟通，交流会议1-6物流方面物流方面1030006.1传工单准备传工单准备传工单确认55006.2装箱单软件开发，培训，应用装箱单软件开发，培训，应用软件开发并应用5525007试生产试生产生产出小卡52500（二）项目的工作描述在项目分解完成后，为了使项目团队成员更准确的理解项目所包含的各项的具体内容和要求，对本项目工作进行描述。其具体内容见表3-2所示。表3-2 工作(或任务)描述工作名称内容要求1任务名称2任务交付物3任务验收标准4参考5工作描述6假设7信息资源8约束9其他领导签字： 日期： 200 年 月 日（三）项目组织结构OBS与责任体系1项目组织结构本项目的组织形式为弱矩阵形式，其结构见下图3-2所示。图3-2 XX项目组织结构图2项目责任分配为了使项目团队成员清晰地了解项目中每一个任务的责任承担情况，并能在相互之间关于项目任务内容进行有效地沟通，并对在项目执行过程中进行有小的监督与管理，本项目部采用责任分配矩阵对参与项目各方的责任进行表述。见表3-2所示。 表3-3 小卡项目责任分配表任务编码任务名称张家善朱晓雯潘杰王志健Zane陆栋炜供应商维修刘志刚Alan生产部1沟通交流会，项目启动2设备方面2.1小卡铳卡设备的需求和硬件设计2.2小卡铳卡设备的系列号检查方案考虑2.3小卡铳卡设备的整体方案讨论，确定2.4小卡包装机和铳卡设备的商务方面2.5两个设备CER的审批2.6小卡包装机和铳卡设备生产2.7小卡包装机和铳卡设备预验收2.8设备交货，安装，调试2.9MPR 吸盘制作和测试2.10第二次交流沟通会议3工艺方面3.1流程方案确认3.2工艺流程制定3.3工艺文件制定3.4包装流程制定3.5包装工艺文件制定3.6内外盒标签标准制定和材料准备3.7内外盒图纸和质量确认和采购3.8员工培训3.9第三次沟通，交流会议4质量检验方面4.1质量控制点的确定4.2检验文件更新4.3质量检验方面员工培训4.4第四次沟通，交流会议5易耗品方面5.1小卡包装塑料膜的技术标准制订5.2寻找供应商，取得包装塑料膜样品5.3包装塑料膜样品测试，确认5.4设备测试材料准备，发往设备供应商处（1万张）5.51千张红卡准备5.6第五次沟通，交流会议6物流方面6.1传工单准备6.2装箱单软件开发，培训，应用7试生产注：负责；参与；监督；承包；通知；审批；四、项目进度计划为了正确描述项目之间的先后顺序和相互之间的关系，本项目部在对项目活动时间参数进行了估算后，在此基础上对本项目编制了网络图（或甘特图）表示项目进度计划。见下图所示。图4-1 小卡项目甘特图 五、项目费用计划项目部根据项目所需各项资源的使用计划和项目的费用目标，对项目WBS所分解的每个工作单元的费用进行估计，并根据费用条目确定每个工作单元的费用预算及整个项目的费用预算。为更清楚明确项目在项目期间费用的需求情况，根据项目进度计划，作出项目的费用负荷图和费用累积图。表5-1 ：项目预算表项 目 任 务人工小时人工成本材料成本差旅成本其他成本总成本1沟通交流会，项目启动82500-25002设备方面5682000050000010000-5100003工艺方面48010000-100004质量检验方面1123000-500080005易耗品方面248600010000-160006物流方面1203000-30007试生产402500-2500小计157647000510000100005000552000风险（应急）-总计157647000510000100005000552000备注（若需要，列出所有成本的假设）：六、项目资源计划项目资源计划是费用估算的基础，本项目所做的项目资源计划，主要针对项目特点，对着重进行项目的人力(或资金或设备)资源管理工作。根据项目的工作进度以及公司人力资源情况，对人力资源进行了详细计划，并绘制了项目人力资源负荷图(与人力资源累积图，此图可以不要)，根据资源负荷图对工作进行了优化。（一）资源概要- 人力：维修，技术，质量以及生产部各相关人员- 资金：主要采购设备的费用（二）项目资源信息 表6-1 ：项目资源信息表资源成本估计资源可获得性采购新设备50万可获得（三）人力资源计划 表6-2: 人力资源计划表陆栋炜：共需要205.33Hr任务名称时间沟通交流会，项目启动8 hrs第二次交流沟通会议8 hrs内外盒图纸和质量确认和采购37.33 hrs第三次沟通，交流会议8 hrs质量控制点的确定40 hrs检验文件更新40 hrs质量检验方面员工培训24 hrs第四次沟通，交流会议8 hrs包装塑料膜样品测试，确认24 hrs第五次沟通，交流会议8 hrs刘志刚：共需要128Hr任务名称时间小卡铳卡设备的需求和硬件设计24 hrs小卡铳卡设备的整体方案讨论，确定32 hrsMPR 吸盘制作和测试64 hrs流程方案确认8 hrs朱晓雯：共需要272Hr任务名称时间流程方案确认8 hrs工艺流程制定40 hrs工艺文件制定80 hrs包装工艺文件制定80 hrs员工培训24 hrs传工单准备40 hrsZane：共需要277.33 hrs任务名称时间包装流程制定40 hrs内外盒标签标准制定和材料准备56 hrs内外盒图纸和质量确认和采购37.33 hrs员工培训24 hrs小卡包装塑料膜的技术标准制订56 hrs包装塑料膜样品测试，确认24 hrs装箱单软件开发，培训，应用40 hrsMichael：共需要213.33Hr任务名称时间内外盒图纸和质量确认和采购37.33 hrs寻找供应商，取得包装塑料膜样品32 hrs设备测试材料准备，发往设备供应商处（1万张）80 hrs1千张红卡准备24 hrs装箱单软件开发，培训，应用40 hrs潘杰：共需要56Hr任务名称时间小卡铳卡设备的系列号检查方案考虑24 hrs小卡铳卡设备的整体方案讨论，确定32 hrs王志健：共需要72Hr任务名称时间小卡包装机和铳卡设备的商务方面72 hrsAlan：共需要32Hr任务名称时间两个设备CER的审批32 hrs维修：共需要80Hr任务名称时间小卡包装机和铳卡设备预验收40 hrs设备交货，安装，调试40 hrs质量：共需要40Hr任务名称时间设备交货，安装，调试40 hrs生产部：共需要40Hr任务名称时间试生产40 hrs七、项目风险管理(计划)（要有文字说明）风险因素产生原因预防方法补救方法改革政策把握不准政策理解不到位认真学习政策及时加强与领导沟通、认真学习定岗定员测算不准确行业标准不清楚认真学习行业标加强审核维修养护费用测算不合理各部门上报数据不准确明确数据要求加强部门责任考核年运行费用测算不合理财务部门统计不全面财务部门加强对文件的学习加强对数据审核相关责任部门不能按时完成任务不清楚计划要求明示编制计划加强监管部门提供的数据不准确态度不认真明确责任由相关局领导对数据把关 八、项目总结报告 2008年12月份初，开始的小批量生产，产品达到客户的要求，和相关的质量标准。因此，此项目成功完成。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业) 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)19- -